蓋梁首件工程施工總結(jié)..doc

.武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段 蓋梁首件總結(jié)武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪項(xiàng)目經(jīng)理部2013年9月目 錄一、編制依據(jù)二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施八、首道蓋梁施工總結(jié)九、結(jié)論蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)業(yè)主及駐地辦的要求，每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇姚壇村特大橋106#左幅蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.25m，寬度1.8m，高度1.4m，現(xiàn)澆C30混凝土26.883。我部并于2013年7月24日2013年7月28日對(duì)該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工。一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、姚壇村特大橋施工圖；2、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ.041-2011）;3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG. F80/1-2004）;4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）;二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗(yàn)證本合同段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進(jìn)行了首個(gè)蓋梁的施工，結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首個(gè)蓋梁在姚壇村特大橋104#左幅。通過對(duì)首個(gè)蓋梁施工，對(duì)其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點(diǎn)，施工機(jī)械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點(diǎn)等結(jié)論、控制成果，將上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況姚壇村特大橋起點(diǎn)樁號(hào)K146+525.5終點(diǎn)樁號(hào)K152+182.5，總長5657米，橋跨下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，系梁、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。首件蓋梁規(guī)格尺寸1.8*1.4*11.25m。3.2首道蓋梁主要工程量蓋梁型號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1.8*1.4*11.25m鋼筋12kg1320.6128kg3246.58混凝土C30m325.393.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織結(jié)構(gòu)圖蓋梁施工負(fù)責(zé)人：強(qiáng)立新技術(shù)員：朱延龍鋼筋班負(fù)責(zé)人：劉采寧模板和混凝土綜合班：劉張紅 趙社安33.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員16人，其中項(xiàng)目部技術(shù)管理人員10人，各種施工操作人員22人（模板和混凝土綜合班工10人，鋼筋施工班12人）。主要管理人員見下表：序號(hào)姓名職位備注1辛志軍分部經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2張科技術(shù)負(fù)責(zé)人全面質(zhì)量、技術(shù)管理3姜興偉質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)量管理4朱延龍技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)5王洪志試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作6王喜斌安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工3.3.3職能分配表序號(hào)工程工作項(xiàng)目主要工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1輔助平臺(tái)搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)、加固趙社安朱延龍2抱箍安裝抱箍安裝、緊固趙社安朱延龍3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運(yùn)劉采寧朱延龍4鋼筋施工鋼筋制作、運(yùn)輸、安裝劉采寧朱延龍5混凝土施工混凝土生產(chǎn)張建平朱延龍6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作朱延龍7混凝土灌注劉張紅趙社安朱延龍8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛趙社安朱延龍9拆模模板拆除、重新組模趙社安朱延龍3.3.4機(jī)械及機(jī)具配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌合站90座22發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)13混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)大力神10m3/車輛34電焊機(jī)UN1-75/BX1-300臺(tái)25裝載機(jī)ZL50D/ZL50輛16砼插入式振搗器50個(gè)27鋼筋切割機(jī)QJ40-1臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)WJ-40A臺(tái)19全站儀拓普康750臺(tái)110水準(zhǔn)儀拓普康A(chǔ)T-G臺(tái)111吊車QY20T輛112試驗(yàn)設(shè)備套13.4首道蓋梁施工記錄1施工橋名、蓋梁編號(hào)：姚壇村特大橋左幅106#墩蓋梁2.施工天氣：晴 氣溫（22-30）3.設(shè)計(jì)配合比（以1m3計(jì)算）水泥：砂：碎石：水：外加劑=386：780：1077：158：3.86 施工配合比（以1m3計(jì)算）水泥：砂：碎石：水：外加劑=386：804：1077：135：5.134.設(shè)計(jì)坍落度：120mm-160mm 實(shí)測坍落度：145mm、145mm、150mm 平均值：145mm5.各工序作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：2013年7月24日輔助底模：2013年7月25日轉(zhuǎn)運(yùn)、綁扎鋼筋：2013年7月24日至2011年7月26日安裝側(cè)模、緊固拉桿：2013年7月27日混凝土澆筑：2013年7月28日 下午5點(diǎn)30分開始9點(diǎn)結(jié)束，共用時(shí)：3小時(shí)30分鐘側(cè)模拆除：2013年7月29日15:303.5施工質(zhì)量檢驗(yàn)3.5.1蓋梁實(shí)測項(xiàng)目蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位（mm）10尺量：每個(gè)3.5.2鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3353首道蓋梁成型后實(shí)測數(shù)據(jù)1.蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計(jì)值11.25米）：11.25米梁高（設(shè)計(jì)值1.4米）：1.405米、1.403米梁寬（設(shè)計(jì)值1.8米）：1.801米、1.803米、1.801米2蓋梁頂面高程：實(shí)測兩點(diǎn)與設(shè)計(jì)差值分別為+5mm、-2mm3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣施工隊(duì)伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的高級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級(jí)控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為: 拓普康750全站儀和拓普康A(chǔ)T-G水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對(duì)已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對(duì)高程（在模板頂測量4個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到24Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。 （3）技術(shù)交底我部于2013年7月20日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉姚壇村特大橋蓋梁設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時(shí)，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。安裝40b號(hào)工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置縱橫12#工字鋼，間距為0.4m。工字鋼上方鋪設(shè)定型鋼模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋在3#鋼筋加工場一次加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，有吊車吊到指定位置。骨架焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、拼裝時(shí)按圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時(shí)，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不順方向一次焊成。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為10#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向?yàn)閮蓧K，底模有5塊定型鋼模組成。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用泡沫密封膠密封。鋪好底模，吊裝及扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10道20拉桿對(duì)拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用水平分層澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動(dòng)棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動(dòng)已澆好的砼。2013年7月28日，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，我部對(duì)該首件蓋梁進(jìn)行了澆筑，其理論方量為26.88m3，實(shí)際澆筑27.5 m3。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后即可拆除底模，底模拆除的方法為：使鋼抱箍逐個(gè)相錯(cuò)下降，使底模系統(tǒng)下落，隨后再次上緊鋼抱箍將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼。我部與2013年7月29日對(duì)蓋梁首件進(jìn)行了拆模，拆模效果良好。五、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對(duì)蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。 1、技術(shù)交底： 在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。工 序檢查責(zé)任人檢 查 內(nèi) 容蓋梁中心放樣強(qiáng)立新蓋梁中心坐標(biāo)蓋梁筋籠骨架朱延龍骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、間距，以及鋼筋焊接等底模固定朱延龍蓋梁底標(biāo)高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝朱延龍檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標(biāo)高強(qiáng)立新模板頂標(biāo)高及蓋梁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高砼澆筑朱延龍砼振搗、砼坍落度等 拆模后砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)立新混凝土保護(hù)及養(yǎng)護(hù)等3、對(duì)蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對(duì)原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對(duì)工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、安全保證措施（1）建立安全保證體系，重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。（2）高空作業(yè)施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。（3）施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。（4）電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（5）模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施。（6）拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。（7）施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件蓋梁施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實(shí)，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；八、首道蓋