安全生態(tài)水系建設工程施工組織設計(全面).docVIP

。*市*安全生態(tài)水系建設工程施工組織設計編制人： 審核人： *工程有限公司2017年8月25日目 錄第一章 編制依據(jù)5第一節(jié) 編制說明5第二節(jié) 編制依據(jù)6第二章 工程概況6第三章 施工部署7第一節(jié) 施工總目標7第二節(jié) 施工區(qū)域及專業(yè)的劃分8第三節(jié) 施工組織管理8第四節(jié) 工期管理目標8第五節(jié) 質(zhì)量管理目標9第六節(jié) 安全管理目標9第四章 施工準備10一、項目部管理人員籌備10三、材料貨源地選擇及準備11四、機械設備的準備12五、施工技術(shù)準備13六、臨時設施安排（見下表）14七、施工用水、用電14第五章 主要分部分項施工藝和施工方法14第一節(jié) 總體定位放線14第二節(jié) 土方工程施工方案15第三節(jié) 墊層工程施工方案18第四節(jié) 擋土墻、護腳施工方案20第五節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工方案25第六節(jié) 鋪裝工程施工方案29第七節(jié) 人工水景施工方案32第八節(jié) 駁岸置石施工方案33第十節(jié) 綠化種植工程施工方案35第十一節(jié) 木作工程施工方案51第十二節(jié) 廊架工程施工方案53第十三節(jié) 電氣工程施工方案55第六章 施工組織保證措施56第一節(jié)、工程質(zhì)量保證措施57第二節(jié)、施工安全技術(shù)保證措施64第三節(jié)、文明施工管理保證措施67第四節(jié)、工期保證措施68第五節(jié)、環(huán)境保護、防止擾民及排危搶險措施73第六節(jié)、雨季施工技術(shù)措施74第七節(jié)、質(zhì)量保修制度和成品保護措施75附件一施工總平面圖附件二施工進度計劃橫道圖第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明為使本施工組織設計在施工過程中，能切實指導施工，營造精品工程。編制前，我們對施工現(xiàn)場進行了詳盡的踏勘。編制人員認真學習國家和地區(qū)的相關(guān)法律、法規(guī)，利用我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗，從而使我們更好的結(jié)合本工程特點，有針對性的編制施工組織設計。并對工程所涉及的主要分部、分項工程的施工組織設計及施工工藝，作了詳盡的介紹。詳細闡述了施工組織保證、勞動力安排、機械設備的投入計劃，以及工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)與文明施工及總體協(xié)調(diào)管理的各種措施， 同時對工程回訪和維修服務等方面作出了承諾，將作為合同條款列入施工承包合同，使其具有相應的法律效力。 我公司將委派具有豐富的工程施工、組織、管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，所有工作人員持證上崗，并且在施工過程中，公司相關(guān)部門對現(xiàn)場工作進行跟蹤考核，以確保本工程施工的管理水平。為確保實行“建一項工程，樹一座豐碑”的戰(zhàn)略目標，嚴格依照ISO9001 質(zhì)量體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系的控制程序進行組織管理，受控于公司內(nèi)部體系標準，實行全過程控制。 第二節(jié) 編制依據(jù)1、“*市*安全生態(tài)水系建設工程程”投標文件； 2、“*市*安全生態(tài)水系建設工程程”施工圖紙及說明； 3、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準：水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL631637-2012）城市綠化工程施工及驗收規(guī)范（CJJ/T82-99）城市綠地設計規(guī)范（GB50420-2007）園林基本術(shù)語標準（CJJ/T91-2002 J217-2002）城市綠地分類標準（CJJ/T85-2002 J185-2002）公園設計規(guī)范（CJJ48-92）城市道路綠化規(guī)劃與設計規(guī)范（CJJ/75-97）風景園林圖例圖示標準（67-95）城市綠化和園林綠地用植物材料木本苗（CJ/T34-91）城市綠化和園林綠地用植物材料球根花卉種球（CJ/T135-2001）城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范（JGJ50-2001）城市道路設計規(guī)范（CJJ37-2012）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（BG50010-2010）擋土墻（04J008-2004）環(huán)境景觀-室外工程構(gòu)造（03J012-1）城市道路照明設計標準（CJJ45-2014）4、其它相關(guān)行業(yè)規(guī)范及標準5、現(xiàn)場實際情況6、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。7、我單位調(diào)配到本工程的各類資源。第二章 工程概況一、工程名稱：*市*安全生態(tài)水系建設工程程二、工程地點：位于福安市穆云畬族鄉(xiāng)和穆陽鎮(zhèn)境內(nèi)的秀溪及下逢溪三、建設單位：福安市水利投資有限公司四、設計單位：廈門仁銘工程顧問有限公司五、監(jiān)理單位：福建省新力工程監(jiān)理有限公司六、工程情況介紹：*市*安全生態(tài)水系建設工程程主要分兩大部分：1、園林景觀工程主要由吟風聽月、藤影險趣、花韻逸林、桃源仙境、芳林雅苑、水畔清風、路燈工程、綠化種植與養(yǎng)護組成；其內(nèi)容包括設計范圍內(nèi)的花池、園路、吟風聽月亭、木棧道、擋墻、漫步道、園林小品、廊架、平橋、嵌草園路、風車、臺階、木平臺、圓形樹池、2#臺階、景觀照明燈以及綠化種植及養(yǎng)護等。2、水工部分工程主要由秀溪護岸工程、秀溪箱涵工程、秀溪生態(tài)砌塊工程、下逢溪河道治理工程、清淤整治工程；包括土方開挖、耕植土開挖、回填、開挖料外運、埋石砼擋墻、河卵石飾面、拋石護腳、溪心島拋石護腳、河灘地表垃圾清理、聯(lián)鎖式植生砌塊護面、C20砼基礎及壓頂、灌木種植、爬藤植物種植、C15埋石砼護腳、清淤等。總工期為120日歷天。具體以監(jiān)理單位簽發(fā)的開工報告日期或開工令日期為準。第三章 施工部署第一節(jié) 施工總目標1. 工程質(zhì)量目標：水利部分應達到水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）及其它相關(guān)規(guī)范合格標準，園林景觀部分應達到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2. 工程進度目標：響應投標文件要求，確保120日歷天完成本工程。 3. 安全生產(chǎn)、文明施工管理目標：達到福安市市級安全生產(chǎn)、文明施工標化工地標準，確保安全生產(chǎn)無事故。 4. 響應工程投標文件中提出的其它目標、指標并承諾。第二節(jié) 施工區(qū)域及專業(yè)的劃分根據(jù)本工程情況，可分為兩個作業(yè)片區(qū)，同時流水作業(yè)，特殊工種穿叉作業(yè)，作業(yè)班組分為土建班組、結(jié)構(gòu)班組、鋪裝班組、種植班組等。第三節(jié) 施工組織管理施工組織機構(gòu)圖(見下頁)施工單位監(jiān)理單位建設單位項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理施工組材料設備組財務計劃組質(zhì)檢組安全保衛(wèi)組各工種施工班組第四節(jié) 工期管理目標（1）針對工程的特點，挑選參加過類似工程施工、配備足夠的各工種施工操作經(jīng)驗的人員參加施工，對特殊技術(shù)工種，均持有經(jīng)考試合格后頒發(fā)的上崗操作證。大量投入人力、物力加快工期。（2）備足性能良好的機械設備及其配件保證目標工期。（3）采用新技術(shù)加快工期。（4）科學合理的進行工序穿插縮短工期。(總體施工進度計劃見后附施工進度計劃橫道圖)第五節(jié) 質(zhì)量管理目標按工程施工質(zhì)量一次性交驗合格的質(zhì)量目標，主要從以下幾個方面進行管理。（1）質(zhì)量保證體系中，所有人員的質(zhì)量責任制必須落實到每個人頭。（2）嚴格執(zhí)行公司程序文件不合格物資控制程序和不合格工序產(chǎn)品控制程序遵循的流程是：發(fā)現(xiàn)不合格標識記錄評審整改（處置）整改后確認作出不合格整改（處置）結(jié)果報告采取糾正措施糾正措施的跟蹤驗證 （3）項目工程部每半月召開一次質(zhì)量分析會，就各種信息反映出的影響質(zhì)量的主要問題進行廣泛深入的分析；從人、機、料、苗木等方面尋找產(chǎn)生不合格的原因，并針對主要原因，采取有效的措施，明確實施責任人、完成時間、驗證及方式等。（4）項目工程部質(zhì)檢員對所有分項工程、分部工程的質(zhì)量評定資料進行自檢，證實是否正確、齊全、手續(xù)完備。技術(shù)內(nèi)業(yè)按照工程技術(shù)資料控制程序和市建委關(guān)于工程技術(shù)檔案資料的有關(guān)規(guī)定，認真整理好工程技術(shù)資料，并進行自檢。（5）制定成品、苗木保護措施，對設計有特定要求的工程成品、苗木保護，規(guī)定專門的防護措施、防護方法，以確保工程質(zhì)量。（6）整體工程合格率98%，植物成活率100%，植被覆蓋率95%，病蟲害發(fā)生率15%，顏色（綠）90%。第六節(jié) 安全管理目標杜絕重大傷亡事故、重大設備事故、重大火災事故、環(huán)境污染事故的發(fā)生。重特大安全事故率為零，輕傷事故率3，環(huán)境污染、投訴與處罰為零。（1）強制執(zhí)行建設部建筑施工安全檢查標準，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，層層落實安全生產(chǎn)責任制，并落實到每個人頭。（2）執(zhí)行三相五線制。三級配電兩級保護，實行一箱一閘一漏電保護器的要求。（3）機械設備的維護、養(yǎng)護管理。（4）腳手架安全防護驗收制度及維護制度。同時注意防火工作。（5）嚴禁違章操作、瞎指揮、嚴肅事故處理。（6）職業(yè)健康、環(huán)境保護制度的落實。第四章 施工準備一、項目部管理人員籌備項目部管理人員、技術(shù)人員計劃表姓名性別執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明擬在本項目擔任的工作崗位證書名稱級別證號專業(yè)身份證號碼張林男建造師證二級084945/閩235141475948水利水目經(jīng)理向代杰男工程師證中級B1042012301338市術(shù)負責人黃講黑質(zhì)檢員證質(zhì)量員畢學聰施工員證施工員林順英謝旭鋒安全員證安全員李一波材料員證材料員二、勞動力準備勞動力需用計劃表工種級別高峰 人數(shù)按工程施工階段投入勞動力情況9月10月11月12月測量工33333水電工33333砼工12512125磚工12512125模板工82855綠化技工6035406030鋪貼技工251051525普工2020202020焊工22222木工82888其它專業(yè)工55555 配備足夠的各工種的施工操作人員。三、材料貨源地選擇及準備景觀園林工程的材料主要分為二大部分，即硬景材料、綠化苗木。苗木貨源地主要選擇在福安、漳州或是浙江。硬景材料主要選擇在福建、江浙。水工工程的材料主要分為：砂、碎石、卵石、水泥、鋼筋、塊石等，可就近在福安采購。（1）因工期緊、質(zhì)量要求高、材料品種規(guī)格多，物資、苗木準備工作應做得格外充分，材料計劃要詳細、準確，并加以落實、保證施工進度，要求做到，及時、充足。（2）常規(guī)物資的準備：如辦公桌椅、施工用具、測量儀器、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、照明燈具等。（3）施工所用建筑安裝物資材料、苗木。根據(jù)施工進展情況和安排進場時間，主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗、檢驗的材料主動遞交檢驗結(jié)果，經(jīng)審核確認進場后分類堆放，并作好標識。（4）各種措施用材應即時、準確、質(zhì)量嚴格控制與抽查。 主要材料進場計劃表序號材料類別材料名稱進場時段一土建材料水泥、碎石、河沙、片石、鋼材等建立供貨源，根據(jù)進度供貨，其供貨時段為9月1日至10月15日二鋪裝材料景觀石、花崗石、卵石、實木板等通用規(guī)格按進度供貨，供貨時段為10月1日至10月30日非通用規(guī)格和異形需根據(jù)進度提前定貨，必須滿足進度要求。三木材防腐木等防腐木備料也需提前，其進場時段為9月20日至10月20日四零星材料鐵釘、鏍絲、膠線、白灰、遮陽網(wǎng)等根據(jù)現(xiàn)場需進場，進場時段4月1日至9月30日五苗木喬木灌木草皮草籽喬木進場為5月1日至6月30日灌木進場為5月1日至6月30日草皮進場為5月1日至6月30日六園林小品金屬椅、標志牌、標記、垃圾箱等進場為12月5日至12月15日四、機械設備的準備主要施工機械設備需用計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)能力備注1挖掘機輪式臺11m3租賃2挖掘機履帶式臺20.7m3租賃3裝載機50型臺1租賃4壓路機臺1租賃5鋼筋彎曲機臺1租賃6灰砂拌合機臺2自有7混凝土攪拌機臺2自有8交流電焊機臺2自有9插入式振搗器臺2自有10切割機臺15自有11自卸汽車輛1510T租賃12木工機具臺2自有13打夯機臺2自有14打磨機臺2自有15剪草機臺1自有16高枝剪臺10自有17全站儀臺1自有18RTK臺1自有19光學水準儀臺2自有20臺式電腦臺2自有根據(jù)總體施工部署、結(jié)合工程的實際，提前計劃安排機械設備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。五、施工技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員閱讀和熟悉由建設單位提供的施工圖紙，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題進行圖紙會審，以利施工順利進行。（2）準備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標準及其標準圖集。（3）寫出砼、砂漿試配委托書，送原材料檢驗。（4）針對本工程的特點和技術(shù)要求，及時安排各工種操作人員熟悉施工要點，調(diào)配安排好各工種人員。（5）提出原材料計劃，半成品加工計劃，制定詳細有針對性的各分部分項施工組織方案。（6）施工物資材料、喬、灌植物、苗木供應商考查評定、并選擇合格供應報送業(yè)主、監(jiān)理核批。六、臨時設施安排（見下表）序 號臨設名稱間 數(shù)面積（m2）1辦公室、會議室21002材料庫房22003工具房1404廁所（男、女）2365浴室（男、女）2406宿舍(租賃房)4160七、施工用水、用電施工用水按甲方提供的接口接駁或是取用穆云、穆陽溪水，臨時用電按甲方指定的配電箱搭接，臨時用水用電按相規(guī)范接駁。第五章 主要分部分項施工藝和施工方法第一節(jié) 總體定位放線首先詳細閱讀施工圖，熟悉施工圖中各擋墻、箱涵、臺階、園林小品、廣場及園路、水景等的相對位置并與現(xiàn)場逐一核對，若與現(xiàn)場不符的及時與業(yè)主及監(jiān)理溝通并確定調(diào)整方案。然后以原有的建筑施工水準點為基礎建立網(wǎng)絡，按照一定距離位置設定幾個永久性水準測量點。把業(yè)主提供的永久水準點引到設定測量點，作為施工測量依據(jù)并做好記號，注上數(shù)據(jù)，作好保護措施并在施工資料中記錄保存。根據(jù)確定的基準點，按照施工圖紙所示的方位用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、木樁、白灰、膠線等依次將廣場、園路、園林小品、水景等位置確定，并做好相應記號，再測量出每個部位的原始標高，以便為下一步基礎施工提供有效數(shù)據(jù)。第二節(jié) 土方工程施工方案 該項目土方工程主要為護岸工程、園路工程、箱涵、廣場以及埋石砼擋墻、清淤等區(qū)域；（一）、土方工程施工順序 1、 總體平面的土方平衡2、 各施工區(qū)內(nèi)的基礎開挖及回填3、 土丘造型及種植土回填（二）、土方開挖流程 軸線放樣機械人工挖土人工修整墊層施工注意邊坡變化注意基槽保護軸線標高控制驗 槽原土地坪測量、求土方平衡（三）、土方開挖施工 1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設置龍門樁，根據(jù)建筑形式設置一定密度的控制點。龍門樁應由建設單位（或監(jiān)理部門）進行復核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。 2、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30 厘米。 3、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。 4、土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。 5、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設計要求。土方開挖中，設專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。 6、土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。 （1）土方開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工； （2）明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備； 7、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。 8、土方開挖質(zhì)量管理 （1）挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。基礎開挖深度超過 1.5 米要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土應距離坡邊1.5 米以外。 （2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具； （3）如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。 （4）基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24 小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周圍除上下通道外應設鋼管圍欄，并有醒目標志以保證安全。 （6）基礎挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 9、土方開挖安全管理 （1）嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大紀律” ，進出基坑人員一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。 （4）在基坑邊坡上沿2.5米范圍內(nèi)，嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。 （四）、基坑回填施工 1、施工準備 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 2、工藝流程 基坑清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收 3、基坑回填施工 本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，應分每300 碼碎碾壓結(jié)實，保證有足夠的穩(wěn)定性和密實性。 （1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 （3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （4）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （6）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 （7）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；樱ú郏┑幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 （8）所有基礎必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標高， 每300分層夯實， 或以8T 壓路機來回碾壓三遍， 地質(zhì)承載力特性達到80Kpa以上。消防通道需達到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設計已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當頂板離道路面標高大于600時，用300 厚砂石墊層分層夯實至所需高度。 4、成品保護 （1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確?；A的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。第三節(jié) 墊層工程施工方案本工程的基層墊層主要分布在箱涵工程、生態(tài)砌塊工程、園路、吟風聽月亭、棧道、臺階、廊架、平橋、綠道等區(qū)域，主要級配砂石墊層、C15素砼墊層。（一）、砂石墊層施工 1、施工準備 組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設計要求的標高，每隔10m設置一個標高控制樁。 2、 工藝流程 檢驗砂石質(zhì)量級配砂石拌合分層鋪筑砂石墊層灑水夯實或碾壓找平驗收 3、砂石墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用610t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保基層的密實性。 砂石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 4、 找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。 5、成品保護 回填砂石墊層時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。 （二）、素砼墊層施工 1、施工準備 基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 組織混凝土攪拌設施架設，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。 2、工藝流程 基底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 3、素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?，F(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 4、素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好預埋暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。第四節(jié) 擋土墻、護腳施工方案本標段工程分為：埋石砼擋土墻、埋石砼護腳。一、原材料要求本標石料、砂均從附近砂石料場購買，水泥采用P.O 32.5或P.O 42.5的普通硅酸鹽水泥。其具體要求如下：1、石料漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，片石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度均不小于其厚度。2、砂采用中粗河砂并應過篩。砂的質(zhì)量標準符合相應材料的質(zhì)量標準，砂的最大粒徑不宜超過2.5，砂的含泥量應不大于5%。3、水泥采用PO32.5或是42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2、 施工流程 施工準備測量放線流水導流挖除換填機械碾壓夯實基槽開挖驗基地基承載力檢測立模加固砼澆注安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板交驗養(yǎng)護三、施工方案3.1施工場地準備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15米。機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關(guān)規(guī)范要求3.3基礎施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在20% 范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送福安市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站檢測。3.4墻身澆筑3.4.1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度30cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度75%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔1.51.5米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋7.5cmPVC管伸入墻背10-20cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：3.7.1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。第五節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼筋工程施工（一）、施工準備1、鋼筋制作房位置布置2、鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料 1、鋼筋進場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。2、鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （三）、鋼筋加工 1、本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才能允許加工。 2、鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 3、鋼筋調(diào)直：級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 4、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 5、鋼筋彎曲：12 及12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。級鋼筋不能反復彎曲。6、鋼筋連接：直徑16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 1、工藝流程： 彈線 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢簽證。 2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 5、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 6、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 （五）、鋼筋驗收 1、材料的試驗和進場驗收 鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） ，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 2、綁扎成型驗收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。 3、驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。二、模板工程施工（一）、施工準備 為了使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設計。 在簽發(fā)支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。 （二）、模板的施工 1、模板安裝 支模施工中，必須按JGJ59-99 安全防護措施嚴格施工。 清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m設置一塊，呈交叉狀設置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。 質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。 2、模板拆除 模板拆除條件： （1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。 （2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。 拆除順