(無需財富值)油庫作業(yè)指導書.doc

浙江石油分公司 中國石油化工股份有限公司浙江石油分公司康橋油庫 作 業(yè) 指 導 書 文件編碼：ZJSY/HSE O-A01001 0128-2003作 業(yè) 指 導 書 （根據(jù)Q/SHS0001.1-2001編寫）發(fā)行版本： A/0受控狀態(tài)： 2003-2-28批準 2003-3-1實施 中國石化浙江石油分公司康橋油庫 發(fā) 布Page 2 of 39浙江石油分公司康橋油庫HSE 作業(yè)指導書 康橋油庫作業(yè)指導書目錄 1.油品接卸作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -1-2003-42.油品輸轉作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -2-2003-63.管道輸油作業(yè)指導書- ZJSY/HSE O-A01001 -3-2003-84油品裝船作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -4-2003-105.油品計量作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -5-2003-116.油品檢驗作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -6-2003-137.離心泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -7-2003-158.真空泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -8-2003-169.污水泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -9-2003-1710.油罐車裝油作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -10-2003-1811.油品灌桶作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -11-2003-1912.開票作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -12-2003-2013.管道泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -13-2003-2114.消防離心泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -14-2003-2215.電動往復泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -15-2003-2316.氣焊作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -16-2003-2417.電焊作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -17-2003-2618.變、配作作業(yè)指導書- ZJSY/HSE O-A01001 -18-2003-2719.高壓雙路供電作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -19-2003-2920.電氣檢修作業(yè)指導書- ZJSY/HSE O-A01001 -20-2003-3021.鍋爐作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -21-2003-3122.油罐清洗作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -22-2003-3223.微機計量作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -23-2003-3424.切割機作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 24-2003-3525砂輪機作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 25-2003-3626套絲機作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 26-2003-3727臺鉆作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 27 2003-3828消防穩(wěn)壓泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 28-2003-39 油品接卸作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -01-2003一. 作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，準備好接卸作業(yè)工具、消防器材、相關作業(yè)臺帳等。1.1計量。計量員對油罐進行計量，計算存油數(shù)量、空容量，確定可進油品數(shù)量。1.2確定油罐、管線。根據(jù)油品品種、牌號、數(shù)量，確定輸入油罐、輸油管線。2實施階段：2.1核對。計量員認真核對船方提供的托運單，其船名、油品品名、牌號、數(shù)量與進貨通知單是否相符。2.2質量。按規(guī)定取樣化驗，如發(fā)現(xiàn)質量不符，及時報告經理室，等候處理。2.3連接。連接好碼頭工藝管線與油船之間的膠管以及靜電接地線。2.4開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。2.5復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數(shù)質量科長。2.6動泵。值班干部或數(shù)質量科長確認無誤后，同意動泵作業(yè)。 2.7控制流速。輸送初期，流速控制在1米/秒內，待5分鐘后轉為正常流速。2.8巡檢。作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須嚴守崗位，各盡其責，認真巡檢及掌握油罐液面情況。2.9關閉閥門。需要調換進油罐時，須有兩人以上協(xié)同操作，并應先開啟空罐閥，后關閉滿罐閥。2.10注意事項。連續(xù)作業(yè)時，應辦好交接簽字手續(xù)，雷雨期間，必須停止作業(yè)，掃艙時必須使用防爆照明用具，人員不得進船艙，防止火災爆炸和人員中毒。3.結束階段：3.1結束。作業(yè)完畢，及時關閉油罐、閥門，切斷電源，拆卸連接膠管和靜電跨接線。3.2記錄。清理現(xiàn)場，整理作業(yè)工具，完整作業(yè)記錄。3.3計量。按規(guī)定對油罐進行計量。3.4復檢。計量員檢查油罐、閥門等設備復位情況，將結果報告值班干部或數(shù)質量科長。二、相關記錄：1、重大作業(yè)通知單2、石油庫重大作業(yè)登記簿 油品輸轉作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -02-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業(yè)臺帳等。1.1.計量。計量員對油罐進行計量，計算存油數(shù)量、空容量，確定可輸轉油品數(shù)量。1.2確定油罐、管線。根據(jù)油品品種、牌號、數(shù)量等，確定輸入油罐、輸油管線。2實施階段：2.1開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。2.2復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數(shù)質量科長。2.3動泵。值班干部或數(shù)質量科長確認無誤后，同意動泵作業(yè)。 2.4控制流速。輸送初期流速控制在1米/秒內，待5分鐘后轉為正常流速。2.5巡檢。作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須嚴守崗位，各盡其責，認真巡檢及掌握油罐液面情況。2.6注意事項。連續(xù)作業(yè)時，應辦好交接簽字手續(xù)，雷雨期間，必須停止作業(yè)，夜間作業(yè)，必須使用防爆照明用具。3.結束階段：3.1結束。作業(yè)完畢，及時關閉油罐、閥門，切斷電源。3.2記錄。清理現(xiàn)場，整理作業(yè)工具，完整作業(yè)記錄。3.3計量。按規(guī)定對輸轉油罐進行計量。3.4復檢。計量員檢查油罐、閥門等設備復位情況，將結果報告值班干部或數(shù)質量科長。二、相關記錄： 1、石油庫設備運行登記簿 2、石油庫重大作業(yè)登記簿 管道輸油作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -03-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業(yè)臺帳等。1.1計量。計量員對進油罐進行計量，計算存油數(shù)量、空容量，確定可進油品數(shù)量。1.2確定油罐、管線。根據(jù)油品品種、牌號、數(shù)量，確定輸入油罐、輸油管線。2.實施階段：2.1核對。計量員認真核對輸油通知單上的油品品名、牌號、數(shù)量。2.2檢驗。按規(guī)定取樣檢驗，如發(fā)現(xiàn)質量不符，及時報告經理室，等候處理。2.3開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線開通工藝，關閉膨脹閥。2.4復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數(shù)質量科長。2.5動泵。值班干部或數(shù)質量科長確認無誤后，同意動泵作業(yè)。 2.6巡檢。作業(yè)過程中，各作業(yè)人員必須嚴守崗位，各盡其責，認真巡檢及掌握油罐液面情況。2.7注意事項。連續(xù)作業(yè)時，應辦好交接簽字手續(xù)，雷雨期間，必須停止作業(yè)。夜間作業(yè)，必須使用防爆照明用具。作業(yè)聯(lián)系方式為電話，中途任何一方有問題，必須及時通知對方。3.結束階段：3.1結束。作業(yè)完畢，及時關閉閥門，切斷電源。3.2記錄。清理現(xiàn)場，整理作業(yè)工具，完整作業(yè)記錄。3.3計量。按規(guī)定對油罐進行計量。3.4復檢。計量員檢查油罐、閥門等設備復位情況，將結果報告值班干部或數(shù)質量科長。二、相關記錄：1、重大作業(yè)通知單2、石油庫重大作業(yè)登記簿 油品裝船作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -04-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：作業(yè)人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業(yè)臺帳等。1.1復核。作業(yè)人員檢查提貨憑據(jù)是否有效，核對單位、船號、油品品名、牌號、數(shù)量，檢查船艙是否有余油。1.2跨接。船岸作好靜電接地跨接。1.3連接。協(xié)助船方連接好輸油管線，如果采用皮籠直接發(fā)油，皮籠必須插入艙底200毫米以內。2.實施階段：2.1開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。2.2復核。計量員必須認真復核司泵員開啟的工藝流程。2.3動泵。經確認無誤后，開啟最后一道閥門，動泵向油船發(fā)油。2.2巡檢。發(fā)油過程中，作業(yè)人員要做好巡檢工作，注意觀察油船、管線、閥門等情況，防止跑、冒、漏油。2.3停止作業(yè)。發(fā)油結束，停泵、關閥、切斷電源，摘除靜電跨接線。3.結束階段：3.1復檢。復檢設備復位情況,清理作業(yè)現(xiàn)場。3.2交接。簽發(fā)油品合格證書、發(fā)貨單，與船方做好出港交接工作。二、相關記錄：1、石油庫設備運行登記簿油品人工計量作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -05-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，準備好計量工具，上罐前消除人體靜電。1.1檢查。檢查計量器具是否齊全有效。1.2穩(wěn)油。油罐穩(wěn)油時間，輕質油品不少于30分鐘。2.實施階段：2.1登罐。計量人員登罐必須抓牢扶梯，拿穩(wěn)計量器具，動作要輕，防止跌落或碰壞器具2.1開蓋。人必須站在上風側，開啟量油口蓋，動作要輕。2.2位置。油品計量位置，必須在固定測深點（量油口內投尺槽）。2.3標準。輕質油品，按照GB892788的規(guī)定測量油溫，GB475684的規(guī)定取樣，GB188483的規(guī)定測密度。2.4操作順序。油品計量按下列順序操作：將保溫盒和溫度計浸入罐內指定部位；測量油高；測量水高；取出溫度計，讀取溫度；采樣，測密度。2.5注意事項。輸轉油品時，不得進行計量作業(yè)；大風和雷雨天氣應停止計量作業(yè)；照明工具必須符合防爆要求；提起保溫盒、取樣筒、量油尺時，速度必須符合防靜電管理規(guī)定。3.結束階段：3.1結束。計量完畢，關閉量油口蓋，擰緊螺栓，擦拭計量工具和量油孔四周油污，檢查計量記錄。 3.2計算。計算油品收（發(fā)）、存和損溢情況。 二、相關記錄：油罐計量作業(yè)分戶帳 油品檢驗作業(yè)指導書 ZJSY/HSE O-A01001 -06-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、鞋帽、準備好檢驗儀器、器具、消防器材、化驗相關作業(yè)臺帳等。1.1采樣。按規(guī)定方法用清潔、完好的采樣器具采樣。樣品瓶必須清潔、干燥。1.2登記。取好的油樣，應將油品名稱牌號、取樣時間、地點、取樣人、檢驗類型等填入油樣標簽，貼在油樣瓶上，登記編號。1.3項目。根據(jù)油樣的檢驗類型或送樣單位的要求，確定檢驗項目，依據(jù)油品的技術規(guī)格，確定試驗方法。2.實施階段2.1目測檢查。首先目測檢查油品的顏色、外觀、有無水分、雜質等 ，然后進行化驗。2.2檢驗。按最新試驗標準、試驗方法對規(guī)定項目進行檢驗，不準隨意改變試驗條件，做到結果準確。所有原始數(shù)據(jù)都要詳細、整齊地記錄，并做好設備使用記錄。2.3處理。操作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要查明原因及時處理，并記錄清楚，。2.4質量問題。油品檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格、檢驗結果介于邊界值或有疑義的必須做到三級檢查（即自查、互查、負責人檢查）并重新取樣復檢，檢查無誤后，對不合格油品填寫油品質量處理報告逐級上報處理。3.結束階段：3.1復位。檢驗結束后，及時清洗器皿，烘干后放回原處備用，整理儀器，切斷水、電、氣源。3.2記錄。油品檢驗完畢，將檢驗結果逐項填寫在油品質量檢驗報告單上，并填寫檢驗結論。 二、相關記錄： 1油品質檢原始記錄 2油品質檢報告 3油品檢驗合格證 離心泵作業(yè)指導書 ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽、檢查離心泵、消防器材、設備運行相關作業(yè)臺帳等。1.1確定油泵。根據(jù)輸轉油品、工藝流程確定所需使用的油泵。1.2檢查設備。閥門、過濾器、壓力表、真空表等部件是否完好，電機保護接地線是否完好有效、潤滑良好。2、實施階段2.1啟動。打開進口閥門，灌泵填充，排盡管道內氣體，關閉排氣閥。啟動電機，當油泵轉速達到額定值，壓力表指針穩(wěn)定后，慢慢打開出口閥門。如壓力表指數(shù)超過正常壓力或壓力突然下降，應立即停泵查明原因，排除故障后再啟動。2.2調節(jié)流量。在運轉中需要調節(jié)流量，可采用關小出口閥門（不得關小進口閥）的方法來進行，輸送中切忌空轉。2.3巡檢。離心泵在運轉中，注意檢查電機、泵殼是否過熱，壓力是否正常，有無雜音,運轉時嚴禁擦洗保養(yǎng)。3.結束階段：3.1停泵。停泵時，先關閉出口閥門，后停電機，再關進口閥。3.2復位。切斷電源，填寫記錄，設備復位，關閉門窗。二、相關記錄：設備運行記錄簿真空泵作業(yè)指導書 ZJSY/HSE O-A01001 -08-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽、檢查離心泵、消防器材、設備運行相關作業(yè)臺帳等。 1.1檢查。檢查泵與電機等部件是否符合要求，潤滑良好。1.2開泵順序。水環(huán)式真空泵，應先打開循環(huán)水管閥門。向真空泵注水，然后開啟真空泵。2.實施階段2.1給離心泵引油。用真空泵給離心泵引油前，應先啟動真空泵，當真空表真空值達到-0.6MP時，關閉真空泵，然后啟動離心泵卸油。注意嚴禁真空泵伴隨作業(yè)。2.2抽底油。用真空泵抽油罐車、油船底油時，當真空罐液面達到規(guī)定高度前,應停泵，將真空罐內油料抽出，然后再重新啟動真空泵。3.結束階段：3.1關閉閥門。作業(yè)結束后及時關閉閥門，擦拭、清理泵體及周圍環(huán)境。填寫運轉記錄。3.2 防凍。寒冷季節(jié)每次作業(yè)完畢應關緊供水閥，打開排氣閥，放盡存水，防止凍壞泵體和管閥。二、相關記錄：設備運行記錄簿 污水泵作業(yè)指導書 ZJSY/HSE O-A01001 -09-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，檢查離心泵，防止好消防器材、設備運行相關作業(yè)臺帳等。1.1檢查。檢查電源、電機、泵等及其部件是否符合要求，電機保護接地線是否完好。2.實施階段2.1啟動。打開污水進口閥、泵與分離器連接閥和污水出口閥，啟動電機。2.2打開放油閥。當分離器內呈現(xiàn)出油品時，再打開放油閥回收。3.結束階段：3.1停泵。污水處理完畢，停泵，將分離器污水排放干凈。3.2復位。打開清水出口閥，關閉污水進口閥，啟動電機將分離器內雜物清理干凈、停泵，待分離器內水放凈后設備復位。3.3清理現(xiàn)場。切斷電源，清理現(xiàn)場，并檢查無誤后，關門上鎖。二、相關記錄：設備運行記錄簿 油罐車裝油作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -10-2003一、作業(yè)指南1. 準備：工作人員穿戴好工作服等防護用品，開啟發(fā)油工藝閥門、放置好消防器材、發(fā)油相關作業(yè)臺帳等。 1.1就位。油罐汽車按規(guī)定方向緩慢進入灌裝位置，防止碰撞發(fā)油臺，撞壞發(fā)油鶴管。 1.2核對。核對分提單油品品名、發(fā)油鶴位、數(shù)量等是否準確。1.3檢查。督促駕駛員檢查油罐車放油閥門是否關好，查看罐車內是否有余油。 1.4連接。連接好靜電接地線，放置好發(fā)油鶴管、防溢油探頭，當心滑跌。2.實施階段2.1輸密碼。在下位機上正確輸入密碼，按確認鍵，并核對提油公升數(shù)是否正確。2.2啟泵開閥。復核檢查無誤后按啟動鍵，啟泵發(fā)油。2.2控制流速。按規(guī)定控制流速，進行發(fā)油作業(yè)。2.3監(jiān)控。發(fā)油時加強巡檢，對發(fā)出數(shù)量、作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)控，防止跑、冒油或儀表失靈。3.結束階段： 3.1結束。發(fā)油完畢，抽出鶴管，蓋好罐口蓋，拆除靜電接地線。 二、相關記錄： 流量表發(fā)油記錄。 油品灌桶作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -11-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：工作人員穿戴好工作服帽、開啟發(fā)油工藝閥門、放置好消防器材、發(fā)油相關作業(yè)臺帳等。1.1核對。核對分提單油品品名、發(fā)油鶴位、數(shù)量等是否準確。1.2就位。裝油車輛按規(guī)定方向緩慢進入灌裝位置，防止碰撞發(fā)油臺，撞壞發(fā)油鶴管。1.3檢查。督促汽車駕駛員檢查油桶是否完好，查看桶內有否余油。2.實施階段2.1輸密碼。在下位機上正確輸入密碼，并核對是否正確。2.2放鶴管。放置好發(fā)油鶴管，當心滑跌。2.1啟泵開閥。復核檢查無誤后，在發(fā)油鶴管上按啟動鍵，啟泵發(fā)油。2.2控制流速。按規(guī)定控制流速，進行發(fā)油作業(yè)。2.3監(jiān)控。發(fā)油時加強巡檢，對發(fā)出數(shù)量、作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)控，防止跑、冒油或儀表失靈。3.結束階段： 3.1結束。發(fā)油完畢，放干凈余油，抽出鶴管，蓋好桶蓋，必須用鈹銅扳手擰緊桶蓋。 3.2下班。關閉進油閥，切斷電源，清理場地，填寫作業(yè)記錄。二、相關記錄： 流量表發(fā)油記錄。 開票作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -12-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：穿戴好工作服、正確啟動開票電腦、打印機，對下位機進行巡檢，準備好筆、復寫紙、釘書機等。1.1核對。認真核對提貨單上是否有效，油品品名、牌號、數(shù)量、日期、提貨地點及提貨單位等是否與相關憑證相符。2.實施階段2.1開分提單。根據(jù)客戶本次要求提貨的品名、數(shù)量和有效提貨單正確開出分提單。2.2發(fā)單。提醒客戶保管好分提單密碼，輔導提油客戶正確發(fā)油，防止差錯發(fā)生。2.3監(jiān)控。監(jiān)控計算機發(fā)油界面，發(fā)現(xiàn)發(fā)油異常，及時處理，防止事故發(fā)生3.結束階段：3.1驗票。認真做好油品分提單的驗票工作。3.2報表。統(tǒng)計各種發(fā)油數(shù)據(jù)，做好發(fā)油日報表。 二、相關記錄： 1油品分提單 2發(fā)油日報表管道泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 -13-2003一、作業(yè)指南1準備階段：工作人員穿戴好手套、工作服、帽，開啟工藝閥門，打開門窗，進行通風。1.1確定油泵。根據(jù)輸轉油品、工藝流程確定油泵。1.2檢查。檢查電源、電機、油泵以及電機保護接地是否完好有效。2實施階段2.1啟動電機。檢查無誤后，啟動電機，打開出口閥，觀察油泵出口壓力值是否穩(wěn)定。2.2巡檢。泵在運轉中，注意檢查電機、泵殼是否過熱，有無雜音，運轉時嚴禁擦洗保養(yǎng)。3.結束階段：3.1停泵。發(fā)油完畢及時停泵，嚴禁空轉。3.2結束。切斷電源，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)油泵，填寫作業(yè)記錄，關好門窗。 二、相關記錄： 消防離心泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 14-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：工作人員穿戴好工作服、帽，準備好相關作業(yè)臺帳。 1.1檢查。檢查電機是否轉動靈活，電氣儀表指示是否正常。1.2開閥門。打開進口閥門，開啟排氣閥，排凈進口管道和泵室內的氣體后，再關閉排氣閥。2. 實施階段2.1啟動電機。當泵轉速達到額定值，壓力表指針穩(wěn)定后（如需泡沫液應將空氣泡沫混合器指針調到規(guī)定的數(shù)據(jù)上，然后將輸泡沫液的閥門打開），慢慢打開出口閥，如壓力表指針超過安全壓力或壓力突然下降，應立即停泵查明原因，排除故障后再啟動。2.2輸送泡沫。若需輸送泡沫液，待消防泵運轉正常后，迅速打開泡沫液罐有關閥門，合理配制泡沫藥劑，將泡沫混合液輸往火警地點。3.3巡檢。在運轉中要注意檢查電機、泵殼是否過熱，壓力是否正常，有無雜音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.結束階段：3.1停泵。停泵時，應先緩緩關閉出口閥，然后停泵，以防水擊損壞管線設備，停泵后關閉出口閥門。 3.2填寫記錄。操作完畢，切斷電源，填寫作業(yè)記錄。二、相關記錄：設備運行記錄簿 電動往復泵作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 15-2003一、 作業(yè)指南1、準備階段：工作人員穿戴好手套、工作服，連接好工藝流程。1.1檢查。查油泵、電機等部件、電線連接是否完好；試運轉，檢查是否正確運轉。1.2開閥。開出口、進口閥門。2. 實施階段2.1加注潤滑油。啟動電機，泵在運轉期間，應向連桿、拖板等處加注潤滑油。2.2防止超壓。如排出量小于泵的額定值（如灌桶）又無安全閥者要打開旁通管閥門，使部分油品回流，防止超壓發(fā)生事故。2.3注意。油泵不得在空負荷下運轉。3.結束階段：3.1停泵。停泵時應先停電機，后關進出閥門。 3.2結束。切斷電源，清理現(xiàn)場，填寫作業(yè)記錄。二、相關記錄： 氣焊作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 16-2003一、作業(yè)指南1.準備階段：1.1保護。佩戴手套，護目鏡等防護用品。1.2除銹。用鋼絲刷刷凈焊接部位鐵銹、雜物。1.3 檢查。檢查焊槍、皮管連接處是否嚴密，焊槍嘴有無堵塞現(xiàn)象，降壓表是否正常，乙炔和氧氣放置應保持安全距離2. 實施階段2.1 開啟乙炔和氧氣。將乙炔和氧氣開至一定壓力值。2.2調整火焰。先小開氧氣閥，后開乙炔閥，并即點火，按焊接需要調整火焰強度。2.3焊接。將槍頭對準焊接處順勢推移焊接。2.4注意。焊補裝過油品等易燃易爆的設備，必須先清洗、檢查符合動火要求，后進行焊補，防止焊補時爆炸傷人。2.5焊槍過熱。如長時間連續(xù)焊修，可用水冷卻焊槍，以防焊槍過熱鳴爆回火。2.6乙炔和氧氣軟管放置。乙炔和氧氣軟管在使用中防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把軟管放在高溫管道、電線上或跨越運輸通道，也不能和電焊導線敷設在一起。2.7意外處理。操作中如發(fā)生軟管脫落漏氣或破裂起火，要迅速彎折軟管的供氣上段，并首先關閉氧氣供給閥。2.8關閥。操作人員離開現(xiàn)場應先關閉焊槍氣閥，后關閉氧氣和乙炔供給閥。3.結束階段：3.1關閉。關閉所有供氣閥門，收卷供氣軟管，并把焊槍掛起。3.2結束。清掃場所，填寫作業(yè)記錄。二、相關記錄：1 設備檢維修記錄簿 2 動火作業(yè)票3 臨時用電作業(yè)票 電焊作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 17-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：1.1保護。工作人員穿戴好手套、工作服、專用防護罩等防護用品。1.2除銹。把工作場所的易燃物清除干凈，并對焊件燒焊部位除銹去垢。1.3安裝接線。要按說明書規(guī)定安裝接線，保證電線不過載，絕緣良好，電焊機外殼應接地保護。1.4檢查設備。要檢查引入和輸出線路，防止其它機具、材料壓線。2. 實施階段：2.1選擇焊條 調整電流。根據(jù)焊接需要，正確選擇焊條規(guī)格，調整焊機電流大小。交直流電焊機一般不宜過負荷運行。2.2焊接。焊接作業(yè)時，要佩戴防護用具，防止眼睛或身體受傷。2.3存放。暫停焊接作業(yè)時，焊槍與工件要分開存放、不能把焊槍放在木頭、棉紗頭等可燃物上，防止火災事故發(fā)生。3.結束階段：3.1復位。作業(yè)畢，應立即拉閘斷電。露天作業(yè)的電焊機，停用后還應加蓋護罩，以防受潮。3.2結束。清理工具，清掃場地，填寫作業(yè)記錄。 二、相關記錄：1 設備檢維修記錄簿 2 動火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票變、配電作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 18-2003一、 作業(yè)指南1.變電：1.1操作要求。操作高壓變、配電裝置，必須兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。操作者要穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，站在絕緣臺上，用合格的絕緣棒進行操作。1.2變電順序。變電和高壓斷路供電設備，按下列順序操作：(1).合閘：高壓隔離開關低壓總開關根據(jù)需要合低壓分路開關。停止供電時，一般只切斷低壓端。(2).拉閘：操作程序與合閘相反。1.3送電。合閘送電時，應注意各儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即依次拉閘，查明原因，修理后、送電之前必須詳細檢查各配電裝置接線是否正確，有無其他工具放置在設備上，檢查無誤后，方可合閘送電。1.4隔離開關操作。禁止帶負荷情況下操作隔離開關，絕對禁止帶電作業(yè)，必須進行斷電接地（先地后線）后才能實施檢修，并須在該路閘刀懸掛“有人操作，嚴禁合閘”的警告牌，修復后送電前應拆除接地（先線后地）。1.5檢查變電設備。每月必須對變壓器室的室溫、變壓器油溫、油高、高壓配電盤的運行情況和各種儀表的動作、指示讀數(shù)等進行一次認真檢查，并填好紀錄。1.6. 耐壓試驗。變壓器、高壓油開關內的油料和避雷器，要按規(guī)定年限進行耐壓試驗檢查，并檢查油料是否變質，定期更換油料。2.配電:2.1檢查。送電前仔細檢查配電裝置，進出線路是否完好。2.2合閘。經復核無誤后，合上主閘刀送電。合閘時嚴禁旁人靠近。2.3儀表。檢查電壓表、電流表、指示燈等是否正常。2.4分路負荷閘刀。根據(jù)用電需要正確合上分路負荷閘刀。注意防止觸電。2.5巡檢。送電后或在運行中。如發(fā)現(xiàn)停電、自動跳閘，或高壓熔斷器跌落，應查明原因后再行送電。2.6結束。清掃場地，關好門窗， 二、相關記錄： 高壓雙路供電作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 19-2003一、作業(yè)指南1.準備階段：1.1雙路供電。根據(jù)“高壓雙路電源供電協(xié)議”有關規(guī)定，油庫采用電源 10kv線，備用電源為10kv線的二個電源供電1.2倒閘。倒閘作業(yè)前，必須認真進行復核，無誤后方可倒閘。2.實施階段：2.2操作人。作業(yè)人員必須具有電工操作證資格，操作者必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上。2.4電源互切。要求將某一電源切換到另一電源時必須：先切斷低壓負荷開關，然后拉開低壓總閘，并檢查開關和總閘刀確在斷開位置，低壓用線確無電壓。2.4閘刀斷開。將原合上位置的閘刀斷開，并檢查和閉鎖。2.5閘刀解鎖。將原斷開位置的閘刀解鎖，合上該閘刀并檢查閘刀確在合上位置和加鎖。3.結束階段：3.1合閘。依次合上低壓總閘和低壓總開關，并檢查用線電壓。3.2異常情況。操作時發(fā)現(xiàn)異常情況或二個電源均無電壓時，應立即與電力局部門聯(lián)系，及時處理。二、相關記錄：無 電氣檢修作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 20-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段工作人員穿戴好手套、工作服、帽等1.1原則。電氣設備檢修工作應貫徹“預防為主”和“維修按時、修理按需”的原則。1.2故障。電氣設備出現(xiàn)故障時，應及時向電工或安全科報告，請電工檢修,經驗收正常后，方可投入運行。1.3作業(yè)。電氣設備的檢修，必須由持證電工進行。2實施階段：2.1切斷電源。先切斷電源，保證電源全部被切除。2.2禁示牌。懸掛各種警示牌，必要時，用柵欄圍起。2. 2操作。按電氣設備檢修規(guī)程操作3.結束階段：3.1驗收。檢修完畢后，應做好各項驗收工作，通知各部門，確保安全后，再接通電源。 二、相關記錄： 設備檢維修登記簿 鍋爐作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 21-2003一、作業(yè)指南準備階段：作業(yè)人員穿戴好工作服、手套等 1.1檢查。檢查鍋爐內水是否達到正常水位，各類閥門是否完好，開關是否正確，油箱油源是否充足，水箱水源是否充足。1. 2開閥。開好相關工藝閥門，檢查加熱設備是否完好。2實施階段：2.1啟動。打開電源開關，啟動點火裝置，加熱升溫。2.2巡視。燃燒過程中，注意巡視壓力表、水位表、安全閥、排污閥及鍋內水位是否正常。如其中有一種失效，應緊急停爐檢修。3.結束階段：3.1關爐。作業(yè)完畢，切斷電源開關，關好相關閥門等。3.2結束。清理現(xiàn)場，保持清潔。二、相關記錄：無 油罐清洗作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 22-2003一、作業(yè)指南1、準備階段：作業(yè)人員穿戴好工作服、帽等勞動防護用品，準備好消防器材、相關作業(yè)臺帳等。1.1組織。成立清罐工作領導小組，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。1.2教育。清罐作業(yè)前，根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育培訓。1.3準備。清罐現(xiàn)場備足清罐工具、消防器材、防護用具和有關輔助設備，并做好油罐、管線等附件設備的拆除、斷開工作。1.4制度。油罐清洗必須遵循中石化Q/SH03901388油罐清洗安全技術規(guī)程中有關照明、通訊、排油污水、除油蒸氣、清污雜、入罐作業(yè)、檢查驗收等各道作業(yè)環(huán)節(jié)規(guī)定，嚴格做好防火防爆、防靜電、防中毒、防窒息和防工傷等安全工作。2.實施階段：2.1排底油。采用墊水或機械抽吸法排空底油，將罐底含油污水抽入油水分離池，防止污染環(huán)境。2.2油蒸氣。采用自然通風或機械通風排除油蒸氣。 2.3檢測。按規(guī)定對罐內油氣濃度進行檢測和記錄，由專人檢測和記錄油蒸氣濃度。2.4進罐。待油蒸氣濃度值符合規(guī)定后，填寫進罐作業(yè)票，安排作業(yè)人員進罐作業(yè)，清除油污、油渣。認真做好安全監(jiān)督和監(jiān)護工作，間歇檢測油蒸氣濃度，及時輪換作業(yè)人員，防止發(fā)生中毒、窒息和傷亡。3.驗收階段：3.1檢查。由專業(yè)技術和維修人員對油罐底板.圈板.頂板以及其他附件進行認真檢查測試，并加以維修養(yǎng)護。3.2驗收。清洗作業(yè)結束后，經通風、檢測罐內無油氣濃度后，由清罐工作領導小組會同有關領導以及設備管理（維修）人員按照規(guī)定組織驗收。3.3.復位。驗收合格后，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的功能系統(tǒng)。3.4結束。擦拭清罐工具、器材及防護用具，清理現(xiàn)場。清罐過程中產生的廢棄物要集中處理，防止污染環(huán)境。二、相關記錄：1油罐清洗作業(yè)臺帳 2設備檢維修登記簿自動計量作業(yè)指導書ZJSY/HSE O-A01001 23-2003一、作業(yè)指南1. 準備階段：作業(yè)人員穿戴好工作服，相關作業(yè)臺帳等。1.1檢查系統(tǒng)。確保系統(tǒng)在穩(wěn)定電壓，電流下工作。1.2開關順序。本系統(tǒng)開啟順序是：（1）打開交流穩(wěn)壓電源；（2）打開計算機。關閉計算機須逐級退出系統(tǒng)，以免丟失數(shù)據(jù)。2.實施階段2.1數(shù)據(jù)打印或存盤。作業(yè)時，將有關數(shù)據(jù)及時存盤(或打印)，以備核查。為保證計量數(shù)據(jù)正確性，數(shù)據(jù)存盤應在開機運行讀取實時數(shù)據(jù)后進行。早上數(shù)據(jù)存盤應在油罐進出油之前進行，晚上數(shù)據(jù)存盤應在油罐進出油之后進行。2.2手工計量。需手工計量時，則在上罐之前應先檢查計量浮子位置，若是浮子浮在液位則將浮子提起后進行計量。作業(yè)后還原浮子。3.結束階段：3.1數(shù)據(jù)對比。作業(yè)后，應及時將自動計量系統(tǒng)檢尺與人工檢尺數(shù)據(jù)進行對比，確保計量數(shù)據(jù)準確。3.2誤差調整。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差超過0.3%精度時，應向主管領導匯報，并及時