復(fù)合板焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 湖南衡陽新澧化工80萬噸/年元明粉一期工程復(fù)合板焊接作業(yè)指導(dǎo)書湖南衡陽新澧化工有限公司80萬噸/年元明粉一期工程制硝車間復(fù)合板焊接作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)：尹才云審 核：胡先武編 制：蔡 杰中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二00八年三月三日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、焊接人員要求4、氣象管理5、焊接施工6、焊接檢驗(yàn)7、質(zhì)量保證措施8、安全保證、環(huán)境保護(hù)措施9、焊接工機(jī)具安排、工程概況湖南衡陽新澧化工有限公司80萬噸/年元明粉一期工程，其中制硝系統(tǒng)中大部分非標(biāo)設(shè)備屬復(fù)合板材質(zhì)，主要有321/Q235-B、316L/16MnR、316L/ Q235-B等三種。復(fù)合板的下料、組對(duì)，焊接要求高，焊接量很大，為保證焊接質(zhì)量，編制此作業(yè)指導(dǎo)書，要求安裝施工隊(duì)遵照執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1湖南衡陽新澧化工有限公司80萬噸/年元明粉一期工程制硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件；2.2 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000；2.3鋼制壓力容器GB150-1998；2.4管殼式換熱器GB151-1999；2.5鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定HG20584-1998；2.6鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000；2.7鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997；2.8鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號(hào)）；2.9不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)條件GB/T13148-1991；2.10承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005；2.11現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.12石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999；2.13中化十六公司焊接工藝評(píng)定匯編；2.14中化十六公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件及管理手冊；2.15中化十六公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；2.16甲方要求及現(xiàn)場情況。3、焊接人員要求 3.1焊工 所有焊工均必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后才能上崗操作，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工程。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.2焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)檢人員由有經(jīng)驗(yàn)、有能力勝任本職工作的人員擔(dān)任。3.3無損探傷人員應(yīng)具備RT、PT、MT、UT資格證書。3.4 焊接人員配備計(jì)劃 序號(hào)類 別數(shù) 量備 注1焊接工程師1人均應(yīng)持證2焊接質(zhì)檢人員3人3無損探傷人員2人4理化試驗(yàn)人員2人5電焊工60人6電工3人7保管員2人3.6焊工代號(hào)管理3.6.1參與本工程施工的焊工進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，代號(hào)一經(jīng)確定，在施工過程中不再變動(dòng)，一名人員離崗后，與其對(duì)應(yīng)的代號(hào)即相應(yīng)空缺。3.6.2焊工將本人焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記（包括焊接基材與復(fù)材的焊工印記）。壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印，對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號(hào)，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。4、氣象管理4.1預(yù)制場必要時(shí)用石棉瓦及腳手架鋼管搭設(shè)防風(fēng)棚，并用彩條布遮擋，防止風(fēng)、雨、雪的影響。4.2現(xiàn)場作業(yè)，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.3焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度90%，室外作業(yè)在下雨時(shí)應(yīng)停止施焊。4.4當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4.5環(huán)境溫度低于-10時(shí)，合金鋼停止施焊。5、焊接施工5.1焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品焊接試板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本公司焊接工藝評(píng)定匯編，參照規(guī)范選擇本公司焊接工藝評(píng)定，不能覆蓋的應(yīng)補(bǔ)齊。壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形或角接焊接接頭，以及與受壓元件相焊的焊縫，都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。為檢驗(yàn)壓力容器產(chǎn)品焊接接頭和其它受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)對(duì)第一節(jié)筒節(jié)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎、沖擊等試驗(yàn)。對(duì)復(fù)材不銹鋼接頭有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行該試驗(yàn)和評(píng)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。5.2焊接方式及焊接材料見下表： 本工程復(fù)合板的焊接，均采用手工電弧焊。序號(hào)材 質(zhì)電 焊 條1321/Q235-B復(fù)層：A132過渡層：A302基層：J4272316L/Q235-B復(fù)層：A022過渡層：A042基層：J4273316L/16MnR復(fù)層：A022過渡層：A042基層：J507焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)合格證、質(zhì)量證明書，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。將焊材存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度5，且空氣相對(duì)濕度60%的庫房內(nèi)；設(shè)置焊材二級(jí)庫，并由保管員專門負(fù)責(zé)焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收，并做好各種記錄；焊條使用前按說明書的要求進(jìn)行烘烤，然后將焊條存放到100150恒溫箱里隨用隨??；焊條使用超過4小時(shí)應(yīng)重新烘烤，并且重復(fù)烘烤不得超過兩次；焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取焊材。5.3焊前準(zhǔn)備對(duì)分層或有其他缺陷的不銹鋼復(fù)合板，在取得設(shè)計(jì)者同意后可進(jìn)行補(bǔ)焊。一般可將基層去掉1.52.5mm，再焊過渡層和復(fù)層，焊后磨平修光。一般情況下可開長圓孔或圓孔，但最好有一定的傾斜度，以便于焊接時(shí)熔合良好。當(dāng)母材有一部分是全不銹鋼時(shí)，如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼，而殼體是不銹鋼復(fù)合板時(shí)，這時(shí)應(yīng)在復(fù)合板堆焊一層過渡層（即隔離層），過渡層厚度為38mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復(fù)層。5.3.1下料下料宜采用機(jī)械加工方法，也可采用等離子弧切割、氣割（從基材表面起割）等方法下料，但采用這些方法（盡量采用等離子切割方法）下料時(shí)，均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，并?yīng)對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除。施工人員在對(duì)復(fù)合板的下料、卷制過程中，復(fù)合層不得與碳鋼面接觸，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。5.3.2坡口加工對(duì)接焊縫坡口形式和尺寸見下表：項(xiàng)次厚度(mm)坡 口 形 式坡 口 尺 寸間隙c(mm)b(mm)坡 口角度a()118112 0 -1655218-3221b1: 21b2: 2 0 -1655 焊接坡口一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法制成，若采用等離子弧切割方法開制坡口，則復(fù)層應(yīng)朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割，且必須去除復(fù)材坡口表面的氧化層和過熱層；若采用氣割時(shí)，復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割。應(yīng)避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上，坡口表面應(yīng)平整、光潔。5.3.3焊前清理焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，將焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、氧化膜等清除干凈，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷；多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。5.4.5組對(duì)厚度相同（基材與復(fù)材厚度均相同）的不銹鋼復(fù)合鋼板焊件的裝配，應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)材厚度的1/2，且不大于2mm。厚度不同（或復(fù)材厚度不同，或基材厚度不同，或兩者均不同）的不銹鋼復(fù)合鋼板焊件的裝配基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定執(zhí)行。5.4.6定位焊定位焊縫只允許焊在基層母材上，且應(yīng)由持證焊工承擔(dān)。若發(fā)現(xiàn)定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其它不允許存在的缺陷時(shí)，應(yīng)予鏟除，并移位再焊。5.4.7正式焊接1）321/Q235-B復(fù)合材料的焊接，見下表：焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）基層DC-SMAWJ427(3.2;4.0)110-1302229.0-9.52.7-2.9過渡層DC+SMAWA302(3.2;4.0)85-952118.0-8.52.2-2.3復(fù)層DC+SMAWA132(3.2;4.0)90-1102128.0-8.52.2-2.32）316L/Q235-B復(fù)合材料的焊接，見下表：焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）基層DC-SMAWJ427(3.2;4.0)200-2502422.0-2.52.1-2.3過渡層DC+SMAWA042(3.2;4.0)160-1752222.0-2.51.6-1.7復(fù)層DC+SMAWA022(3.2;4.0)150-1702222.0-2.51.6-1.73）316L/16MnR復(fù)合材料的焊接，見下表：焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）基層DC-SMAWJ507(4.0;5.0)220-2502422.0-3.02.1-2.3過渡層DC+SMAWA042(3.2;4.0)160-1752222.0-2.51.6-1.7復(fù)層DC+SMAWA022(3.2;4.0)150-1702222.0-2.51.6-1.7焊接注意事項(xiàng)：a.采用磨光機(jī)或碳弧氣刨進(jìn)行清根，層間溫度100。b.焊接順序：基層過渡層復(fù)層。焊接復(fù)層前應(yīng)用磨光機(jī)或碳弧氣刨清根，深度2mm。為防止飛濺破壞復(fù)層表面，焊接前應(yīng)涂白堊粉予以保護(hù)，復(fù)層焊接時(shí)應(yīng)盡量采用快速焊。不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在復(fù)層母材、過渡焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。過渡焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材，且應(yīng)蓋滿基層焊縫和基層母材。c.過渡層焊縫在復(fù)層側(cè)距材質(zhì)分界線距離宜為0.5-1.5mm，在基層側(cè)距材質(zhì)分界線距離宜為1.5-2.5mm。d.基材的焊接焊接基材時(shí)，其焊道不得觸及和熔化母材。先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。e.過渡層的焊接焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔合比。為此，應(yīng)采用較小直徑的焊條及較小的焊接線能量，過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。f.復(fù)材的焊接復(fù)材焊縫表面，應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)不大于1.5mm。角焊縫的凹凸度及焊腳高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。g.復(fù)材的表面質(zhì)量保護(hù)在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)復(fù)材的表面質(zhì)量。在卷板、校圓時(shí)，應(yīng)將滾軸表面清理干凈，去除銹、毛刺并修磨平整，對(duì)上滾筒應(yīng)進(jìn)行軟保護(hù)；卷板時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上；不得用鐵錘錘擊復(fù)材表面；要防止焊接飛濺物損傷復(fù)材表面；不得在復(fù)材表面隨意引弧、焊接卡具、吊環(huán)及臨時(shí)支架等。焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物及其它污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。 h. 縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過渡層留30-50mm不焊,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接后焊；復(fù)層焊縫兩端留60-100mm不焊, 等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫。i. 焊接過渡層和復(fù)層時(shí)先焊兩側(cè)，再焊中間焊道，兩相臨焊道之間重疊1/31/2，但應(yīng)注意焊條擺動(dòng)的幅度不要太大，擺動(dòng)幅度一般為焊條直徑的0.51.0倍；復(fù)層焊縫表面應(yīng)平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡，不能形成臺(tái)階。對(duì)不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補(bǔ)焊再用砂輪修磨。6、焊接檢驗(yàn)6.1外觀檢查外觀檢查采用目視或4-10倍放大鏡檢查，檢查率為100%。焊縫外形和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、未熔合及超過允許限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊縫的咬邊深度不得大于板材厚度的10%（復(fù)材與基材分計(jì)），且不大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，且焊縫兩邊的咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，應(yīng)符合下列規(guī)定(單位:mm)：單面坡口雙面坡口e1e2e1e20-15%板厚，且41.50-10%相應(yīng)板厚，且40-10%相應(yīng)板厚，且4其中e1表示正面余高，e2表示背部余高，表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于1.5時(shí)按1.5計(jì)。C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度的70%，且不小于8mm。C、D類接頭焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫外觀質(zhì)量檢查主要由焊接檢查員行使。6.2外觀檢驗(yàn)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測的焊縫，其檢測比例及合格等級(jí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。磁粉及滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。6.3內(nèi)部質(zhì)量檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測方法、比例及合格級(jí)別，執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)焊縫無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)分析原因消除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。返修時(shí)，去掉復(fù)層后將基層表面去掉12mm厚度，然后堆焊過渡層及復(fù)層，焊后磨平修光堆焊表面。7、質(zhì)量保證措施7.1控制目標(biāo)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施工，符合工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接一次合格率達(dá)到95%以上。7.2編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，并結(jié)合施焊對(duì)象的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況綜合考慮。每個(gè)WPS中應(yīng)明確規(guī)定出施焊對(duì)象和適用范圍，所有焊接工藝文件，必須報(bào)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接工藝規(guī)程發(fā)到每名焊工手中，明確焊接工藝要求。7.3焊接工藝控制施工前焊接技術(shù)員應(yīng)編制焊接技術(shù)措施和焊接工藝規(guī)程，并對(duì)所有焊接人員及質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)焊工按工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊。焊接檢查員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止任何違規(guī)的焊接作業(yè)。焊接記錄員應(yīng)按要求如實(shí)記錄焊接工藝參數(shù)。焊接技術(shù)員、檢查員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接記錄、焊材烘烤發(fā)放及回收記錄等，并在相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)，確保焊縫質(zhì)量的可追蹤性。8、安全保證、環(huán)境保護(hù)措施8.1安全保證措施1)各人嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程；嚴(yán)格遵守建設(shè)單位和相關(guān)方的各項(xiàng)相關(guān)規(guī)定。2)焊接作業(yè)區(qū)10米內(nèi)不得放置易燃易爆物資。3)射線探傷時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，采取行之有效的防護(hù)措施，以確保安全。4)焊接設(shè)備的電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)外殼必須接地良好，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立帶有漏電保護(hù)器的電源開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的地方。5)電焊把線及焊鉗的外部必須是絕緣良好，把線與焊機(jī)、焊鉗應(yīng)連接牢固。 6)在合拉閘時(shí)應(yīng)佩帶絕緣手套側(cè)向操作。7)在潮濕的環(huán)境下或容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。8)在容器內(nèi)焊接時(shí)，容器必須接地可靠，通風(fēng)良好，并設(shè)安全人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。9)清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和透光面罩，以防止飛濺傷人。10)高空作業(yè)時(shí)，焊工不得站在晃動(dòng)或無腳手架的構(gòu)件上施焊，且必須佩帶安全帶。11)施焊場地周圍及下方應(yīng)將易燃、易爆品清除或覆蓋、隔離。 12)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，并認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火隱患后方可離去。13)施工用安全防護(hù)用具、絕緣和檢驗(yàn)工具，應(yīng)設(shè)專人保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)。 14)工作前必須檢查所有工具，氣瓶是否安全可靠，清除漏氣隱患，氧氣、乙炔表檢查是否漏氣要用肥皂水試，嚴(yán)禁使用明火，氧氣瓶及焊割工具嚴(yán)禁沾染油脂。15)氧氣瓶及乙炔瓶必須有防震圈，運(yùn)輸途中避免碰撞并防止暴曬。16)氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于5米，距明火、