工業(yè)清洗劑配方.doc

工業(yè)清洗劑配方一、全能清洗劑配方（ 重垢型與輕垢型） 配方1 組分w/%組分w/%二甲基苯磺酸鈉（40%）5.0硅酸鉀3.0烷基苯磺酸20.0CMC-Na1.0二乙醇胺7.2熒光增白劑0.1焦磷酸四鉀120水余量配方2 組分w/%組分w/%偏硅酸鈉31.7碳酸鈉31.6氫氧化鈉31.7脂肪酸酰胺5.0配方3 組分w/%組分w/%焦磷酸四鉀10.0CMC-Na1.0烷基苯磺酸9.0熒光增白劑0.1二甲基苯磺酸鈉（40%）4.0多聚氧化乙烯壬酚醚3.0二乙醇胺3.3水余量硅鉀酸4.0二、多功能清洗劑 配方1 組分w/%組分w/%水61.0脂肪醇酰胺類8.0液體檸檬酸（50%）10.0非離子型表面活性劑3.8氫氧化鈉（50%）6.2二甲基苯磺酸鈉5.0偏硅酸鈉6.0香料和染料適中制備方法： 把液體檸檬酸用等量的水稀釋，在攪拌中徐徐加入氫氧化鈉（反應熱），添加偏硅酸鈉、酰胺類和二甲基苯磺酸鈉，最后加入香料和染料。產品均勻，透明，pH值在11以上。 配方2 組分w/%組分w/%水61.0偏硅酸鈉6.0液態(tài)檸檬（50%）10.0N，N-雙羥乙基椰子油酰胺3.8氫氧化鈉（50%）6.2二甲基苯磺酸鈉5.0多聚氧化乙烯N.N-二羥乙基月桂酰胺8.0香料和染料適量配方3 組分w/%組分w/%十二烷基二甲基氧化胺10.0氨基三乙酸三鈉鹽（NTA）或乙二胺四乙酸四鈉鹽（EDTA）5.0改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0去離子水77.5二甲苯磺酸鈉2.5制備方法：將EDTA或NTA的鈉鹽溶于水中，在攪拌下添加表面活性劑，攪拌直到透明。說明 外觀為淺黃色透明液體，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固體份14%，稀釋比7.5-30g/L。 配方4 組分w/%組分w/%N，N二羥乙基高碳脂肪酰胺3.0二縮丙二醇單甲醚4.0二甲基苯磺酸鈉6.0松油2.0磷酸三鈉5.0水余量制備 依次把前3種成分添加到水中，然后加入二縮丙二醇單甲醚和松油，混合均勻。 三、家用型清洗劑 配方1 組分w/%組分w/%辛酚（EO）12-13醚5烷基磷酸酯鉀鹽（50%）2焦磷酸四鉀5乙二胺四乙酸鈉3二縮乙二醇單丁醚10水余量配方2 組分w/%組分w15/%辛酚（EO）12-13醚5二縮乙二醇單丁醚4烷基磷酸酯鉀鹽（50%）15乙二胺四乙酸鈉（EDTA四鈉鹽）3焦磷酸四鉀15水58配方3 組分w/%組分w/%直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成產物10.0二甲苯磺酸鈉（40%）10.0焦磷酸四鈉10.0水余量四、環(huán)保脫漆劑配方：1脫漆劑配方原材料(1)甲酸 又名蟻酸。無色發(fā)煙液體。具有刺激臭味。存在于蜂類、某些蟻類和毛蟲的分泌液中。酸性很強，有腐蝕性，能刺激皮膚起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有還原性，易被氧化成水和二氧化碳。本劑中用作還原劑。選用工業(yè)品。(2)石蠟 固體石蠟烴的混合物。幾乎無臭、無味，分為白蠟和黃蠟兩類。按熔點的高低有48、50、52、54、56、58等品級。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油類，不溶于水和醇。熔點愈高，溶解度愈小。選用工業(yè)品。(3)三氯甲烷 又名氯仿。五色透明易揮發(fā)液體。稍有甜味。不易燃燒。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本劑中用作溶劑。選用工業(yè)品。(4)苯甲酸 又名安息香酸。白色單斜片狀或針狀結晶。質輕。無氣味或微有類似安息香氣味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松節(jié)油和油類。微溶于水和石油醚。本劑中用作防腐劑。選用工業(yè)品。(5)苯乙酮 又名甲基苯基酮、乙酰苯。無色透明液體或微帶淡*油狀液體。遇冷結晶。有刺激性氣味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于濃硫酸時呈橙色。本劑中用作溶劑。選用工業(yè)品。(6)有機玻璃粉 有機玻璃經粉碎加工成細粉。用作摩擦劑。(7)苯甲醛 又名安息香醛。五色或淡*強折射率液體。具有苦杏仁味。燃燒時有芳香氣味。暴露于空氣氧化為苯甲酸?；烊苡谝掖?、乙醚、油類，微溶于水。本劑中用作溶劑。選用工業(yè)晶。(8)乙基纖維素 見二中(三)牙齒煙垢清除膜。本劑中用作增稠劑。選用工業(yè)品。2脫漆劑配方甲酸 3mL石蠟 05g三氯甲烷 30mL苯甲酸 2g苯乙酮 25mL有機玻璃粉 05g苯甲醛 2mL乙基纖維素 07g3脫漆劑的制備及使用方法(1)將石蠟加熱熔化，趁熱邊攪拌邊加入三氯甲烷，成均勻體系。(2)將甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，攪拌混勻。(3)再將有機玻璃粉、苯甲醛、乙基纖維素等加入，繼續(xù)劇烈攪拌，至固體物均勻分散即成成品。使用時，可取一容器(搪瓷、陶瓷或金屬制品)，倒人脫漆劑，然后把要脫漆的漆包線放入，待浸泡處理35min，取出漆包線，用抹布或刷子擦洗即可除去漆膜。4、常規(guī)脫漆劑配方 (1)T-1脫漆劑：醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石臘8(2)T-2脫漆劑：乙二醇縮甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70)3.44；石臘1.14。(3)T-3脫漆劑二氯甲烷72；甲基纖維素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸鈉5；乙醇胺5；石臘2；水3。(4)特種脫漆劑二氯甲烷44；烷基苯磺酸鈉4；膠淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石臘6。(5)特種脫塑劑二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(純度85-88)6；乙基纖維素1.5；有機玻璃(碎末)1l；石臘2。(6)堿液脫漆劑(鋼鐵件專用)（氫氧化鈉80；碳酸鈉20）20%；水80%(7)酸液脫漆劑(鋁合金專用)無水工業(yè)硝酸(有煙)100。T-1脫漆劑、T-2脫漆劑對油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆類有較好的脫漆效果，因為這類漆的主要基料是于性油和少量樹脂，漆膜硬度不高，脫漆劑內的镕劑容易滲透到涂層內部，從而使舊漆膜很快膨脹脫落。T-3脫漆劑對硝基纖維漆、過氯乙烯漆、熱塑型丙烯酸漆等脫漆效果較好，因為這類漆以溶劑揮發(fā)為干操持性，也稱揮發(fā)性漆，能被強溶劑很快溶解，T-3脫漆劑內就含有二氯甲烷強溶劑，所以能很快脫除這類舊漆膜。氨基漆、聚氨酯漆、熱固型丙烯酸漆，其漆膜硬度較高，附著牢固，用T-1脫漆劑、T-2脫漆別是難以脫除這類舊漆膜的，即使用T-3脫漆劑效果也較差，只有選用特種脫漆劑才行。粉末涂料和電泳涂料，其涂層硬度和附著力都較高，需配制一種專用脫塑劑才能達到理想的要求。2、脫漆劑專利配方二申請?zhí)?專利號： 95192502公開了一種增效脫漆組合物，它含有按很特定比例混合的許多已知的溶劑，即甲基吡咯烷酮、二價酸酯、萜衍生物或松脂、乙二醇單甲醚乙酸酯和潤濕劑，所有百分數(shù)都用重量表示。該組合物即使其中某些組分與水不可溶混，但它也可部分溶混在水中，因此易于洗滌該組合物，從而防止在處理過的基材上留下油膜。本發(fā)明的組合物通常為液體形式。如果需要，對于某些應用來說，可加入增稠劑從而使它“轉化”成凝膠。3、脫漆劑專利配方申請?zhí)?專利號： 95194644公開了一種含有按很特定的比例特別選擇的許多種已知溶劑的增效脫漆組合物：芳烴；二甲基甲酰胺；甲基吡咯烷酮；水不混溶的選自萜烯衍生物、油樹脂的化合物及其混合物；以及至少一種浸潤劑。上述百分數(shù)都按重量表示。盡管其中某些組分是不混溶的，但該組合是特別與水混溶的，因此該組合物易于洗滌，從而避免在經處理的基材上留下油膜。本發(fā)明的組合物通常為液體形式。對于某些應用來說，如果需要，可加入稠化劑，使它變成凝膠。4、脫漆劑的配方如下： 組分 質量份 乙醇 5 二氯甲烷 75 乙二胺 5 乙二醇 5 甲基纖維素 2 烷基苯磺酸鈉 5 水3 此脫漆劑脫漆的優(yōu)點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備，但是一般脫漆劑還有一定的毒性，易揮發(fā)、易燃、成本較高。 近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。日后脫漆效率強，環(huán)保性能高，無毒、不燃的脫漆劑必定會占據(jù)脫漆劑的主流市場。洗潔精新型配方： 脫脂劑+納米除油乳化劑+高泡精+增稠粉+防腐劑+水+香精+拉絲粉=洗潔精 1、除油：以納米除油乳化劑為主，復配脫脂劑2、產泡去污：高泡精3、增稠：以全透明增稠粉為主，也可以選半透明增稠粉、稠度增倍劑方式增稠。選擇不同的增稠方式，配方比例需作調整。4、拉絲：拉絲粉起拉絲作用，也有增稠和抗污垢再沉甸作用，但用量每百斤不能超過30克。5、防腐要結合防腐劑含量、保存時間、氣候變化、溫度調節(jié)、水質好壞來計算加入防腐劑，沒有統(tǒng)一的指標，需要自己在實際工作中掌握。配方中的比例僅是短期防腐，作為參考，不能死搬硬套。6、配方比例調整原則：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品種和用量，最后定產泡原料的用量。飯店常用的自制的洗潔精配方配方一： 1. 磺酸鈉 4KG 2. 6502 6KG 3. 檸檬酸 適量 4. 香精（檸檬or香蕉） 適量 5. 水 90KG 配方二：、磺酸鈉 4KG 2、6501 6KG 3、AES 2KG 4、檸檬酸 適量 5、香精（檸檬or香蕉）適量 6、水 88KG 把堿面用溫水成糊狀，去油效果很好！ 它會和油脂生成溶于水的鹽，從而方便清洗！ 洗潔精的主要成分是表面活性劑。它的分子中既有親油的原子團，又有親水的原子團。洗滌時候，由于攪拌、攪攔、搓擦、油脂分散成了細小的油滴。表現(xiàn)活性劑的親油原子團與油滴結合在一起，而親水原子團則與水結合在一起。這樣就使本來互不溶解的油和水結合了起來，這樣洗滌起來就方便多了。 AES鈉鹽（表面活性劑）、尿素（助溶劑）、食鹽（增稠劑）、香精、熱水 重垢型與輕垢型 配方1 組分 w/% 組分 w/% 二甲基苯磺酸鈉（40%） 5.0 硅酸鉀 3.0 烷基苯磺酸 20.0 CMC-Na 1.0 二乙醇胺 7.2 熒光增白劑 0.1 焦磷酸四鉀 120 水 余量 配方2 組分 w/% 組分 w/% 偏硅酸鈉 31.7 碳酸鈉 31.6 氫氧化鈉 31.7 脂肪酸酰胺 5.0 配方3 組分 w/% 組分 w/% 焦磷酸四鉀 10.0 CMC-Na 1.0 烷基苯磺酸 9.0 熒光增白劑 0.1 二甲基苯磺酸鈉（40%） 4.0 多聚氧化乙烯壬酚醚 3.0 二乙醇胺 3.3 水 余量 硅鉀酸 4.0 多功能清洗劑配方1 組分 w/% 組分 w/% 水 61.0 脂肪醇酰胺類 8.0 液體檸檬酸（50%） 10.0 非離子型表面活性劑 3.8 氫氧化鈉（50%） 6.2 二甲基苯磺酸鈉 5.0 偏硅酸鈉 6.0 香料和染料 適中制備 把液體檸檬酸用等量的水稀釋，在攪拌中徐徐加入氫氧化鈉（反應熱），添加偏硅酸鈉、酰胺類和二甲基苯磺酸鈉，最后加入香料和染料。產品均勻，透明，pH值在11以上。配方2 組分 w/% 組分 w/% 水 61.0 偏硅酸鈉 6.0 液態(tài)檸檬（50%） 10.0 N，N-雙羥乙基椰子油酰胺 3.8 氫氧化鈉（50%） 6.2 二甲基苯磺酸鈉 5.0 多聚氧化乙烯N.N-二羥乙基月桂酰胺 8.0 香料和染料 適量 配方3 組分 w/% 組分 w/% 十二烷基二甲基氧化胺 10.0 氨基三乙酸三鈉鹽（NTA）或乙二胺四乙酸四鈉鹽（EDTA） 5.0 改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 5.0 去離子水 77.5 二甲苯磺酸鈉 2.5 制備 將EDTA或NTA的鈉鹽溶于水中，在攪拌下添加表面活性劑，攪拌直到透明。說明 外觀為淺黃色透明液體，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固體份14%，稀釋比7.5-30g/L。配方4 組分 w/% 組分 w/% N，N二羥乙基高碳脂肪酰胺 3.0 二縮丙二醇單甲醚 4.0 二甲基苯磺酸鈉 6.0 松油 2.0 磷酸三鈉 5.0 水 余量 制備 依次把前3種成分添加到水中，然后加入二縮丙二醇單甲醚和松油，混合均勻。家用型清洗劑配方1 組分 w/% 組分 w/% 辛酚（EO）12-13醚 5 烷基磷酸酯鉀鹽（50%） 2 焦磷酸四鉀 5 乙二胺四乙酸鈉 3 二縮乙二醇單丁醚 10 水 余量 配方3 組分 w/% 組分 w/% 十二烷基二甲基氧化胺 10.0 氨基三乙酸三鈉鹽（NTA）或乙二胺四乙酸四鈉鹽（EDTA） 5.0 改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 5.0 去離子水 77.5 二甲苯磺酸鈉 2.5 制備 將EDTA或NTA的鈉鹽溶于水中，在攪拌下添加表面活性劑，攪拌直到透明。說明 外觀為淺黃色透明液體，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固體份14%，稀釋比7.5-30g/L。配方4 組分 w/% 組分 w/% N，N二羥乙基高碳脂肪酰胺 3.0 二縮丙二醇單甲醚 4.0 二甲基苯磺酸鈉 6.0 松油 2.0 磷酸三鈉 5.0 水 余量 制備 依次把前3種成分添加到水中，然后加入二縮丙二醇單甲醚和松油，混合均勻。家用型清洗劑配方1 組分 w/% 組分 w/% 辛酚（EO）12-13醚 5 烷基磷酸酯鉀鹽（50%） 2 焦磷酸四鉀 5 乙二胺四乙酸鈉 3 二縮乙二醇單丁醚 10 水 余量 組分 w/% 組分 w/% 十二烷基二甲基氧化胺 10.0 氨基三乙酸三鈉鹽（NTA）或乙二胺四乙酸四鈉鹽（EDTA） 5.0 改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 5.0 去離子水 77.5 二甲苯磺酸鈉 2.5 制備 將EDTA或NTA的鈉鹽溶于水中，在攪拌下添加表面活性劑，攪拌直到透明。說明 外觀為淺黃色透明液體，PH值10.0，黏度（25）125mPa.s，固體份14%，稀釋比7.5-30g/L。配方4 組分 w/% 組分 w/% N，N二羥乙基高碳脂肪酰胺 3.0 二縮丙二醇單甲醚 4.0 二甲基苯磺酸鈉 6.0 松油 2.0 磷酸三鈉 5.0 水 余量 制備 依次把前3種成分添加到水中，然后加入二縮丙二醇單甲醚和松油，混合均勻。家用型清洗劑配方1 組分 w/% 組分 w/% 辛酚（EO）12-13醚 5 烷基磷酸酯鉀鹽（50%） 2 焦磷酸四鉀 5 乙二胺四乙酸鈉 3 二縮乙二醇單丁醚 10 水 余量 配方2 組分 w/% 組分 w15/% 辛酚（EO）12-13醚 5 二縮乙二醇單丁醚 4 烷基磷酸酯鉀鹽（50%） 15 乙二胺四乙酸鈉（EDTA四鈉鹽） 3 焦磷酸四鉀 15 水 58 配方3 組分 w/% 組分 w/% 直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成產物 10.0 二甲苯磺酸鈉（40%） 10.0 焦磷酸四鈉 10.0 水 余量 配方2 組分 w/% 組分 w15/% 辛酚（EO）12-13醚 5 二縮乙二醇單丁醚 4 烷基磷酸酯鉀鹽（50%） 15 乙二胺四乙酸鈉（EDTA四鈉鹽） 3 焦磷酸四鉀 15 水 58 配方3 組分 w/% 組分 w/% 直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成產物 10.0 二甲苯磺酸鈉（40%） 10.0 焦磷酸四鈉 10.0 水 余量 地毯清新劑的配方：1杯磨碎的干香草(迷迭香、青蒿和熏衣草均為上選) 1茶匙丁香粉 1茶匙肉桂粉 1茶匙小蘇打 調和以上各成分，然后將調好的混合物灑在地毯上。讓這種混合物在地毯上作用若干分鐘，然后用吸塵器去除。下面介紹另外2中地攤清洗劑配方：在一小盒小蘇打中滴入幾滴你喜歡的花香油，然后將其當作清新劑灑在地毯上。讓這種混合物在地毯上作用10到20分鐘，然后用吸塵器去除。 將1杯小蘇打、1杯玉米淀粉和15滴香精油混合。讓這種混合物在地毯上作用10到20分鐘，然后用吸塵器去除。將配成的混合物儲藏在玻璃瓶或密封容器中。牙膏配方 功能性牙膏配方 牙膏是復雜的混合物。它通常由摩擦劑（如碳酸鈣、磷酸氫鈣）、保濕劑（如木糖醇、聚乙二醇）、表面活性劑（如十二醇硫酸鈉、2-酰氧基鍵磺酸鈉）、增稠劑（如羧甲基纖維素、鹿角果膠）、甜味劑（如甘油、環(huán)己胺磺酸鈉）、防腐劑（如山梨酸鉀鹽和苯甲酸鈉）、活性添加物（如葉綠素、氟化物），以及色素、香精等混合而成。特種牙膏它是有特殊性質的牙膏。含氟牙膏加有活性物氟化鈉、氟化亞錫，對防止齲齒有效。葉綠素牙膏里加入葉綠素，對阻止牙齦出血、防止口臭有特效。加酶牙膏能分解殘留食物，對清潔口腔、防止蟲蛀有效果。藥物牙膏在牙膏中添加藥物，能治療口腔疾病。市場上出售的黃岑牙膏、草珊瑚牙膏等，它們對牙齦出血、牙齦紅腫、口臭、牙質過敏癥等有明顯減緩和治療作用。 牙膏是由粉狀摩擦劑、濕潤劑、表面活性劑、粘合劑、香料、甜味劑及其它特殊成分構成的。 1、摩擦劑 牙膏中常用的摩擦劑有： 碳酸鈣(CaCO3)：碳酸鈣有重質和輕質兩種，重質碳酸鈣是將巖石中的石灰?guī)r和方解石粉碎、研磨、精制而成。輕質碳酸鈣是將鈣鹽溶于鹽酸中，再通入二氧化碳，得到碳酸鈣沉淀。輕質碳酸鈣顆粒細，比重輕，可用于牙膏。 磷酸氫鈣(磷酸氫鈣二水鹽CaHPO42H2O和磷酸氫鈣無水鹽CaHPO4)：磷酸氫鈣分為二分子水的二水鹽和無水鹽兩種。二水鹽和其他成分有良好的混合性，但由于無水鹽硬度高，摩擦力強，因此在特制除煙跡的牙膏中，可在二水鹽中混入510無水鹽。 焦磷酸鈣(Ca2P2O7)：焦磷酸鈣是將磷酸氫鈣高溫處理而得到的。由于它不和含氟化合物發(fā)生反應，故可用作含氟牙膏的基料。 水合硅酸(SiO2nH2O)：水合硅酸是非常細的白色微粒，可用于透明牙膏中。另外，由于其比容大，可作牙膏的增量劑和增粘劑使用。 氫氧化鋁A1(OH)3：氫氧化鋁的顆粒較粗，但不會損傷琺瑯質，且能增加牙膏的光亮度，并具有優(yōu)良的潔齒力。 2、濕潤劑 濕潤劑可防止牙膏在軟管中固化變硬，并使膏體具有光澤等效能。用于牙膏中的濕潤劑有甘油、丙二醇、山梨醇等多種。 3、表面活性劑 為清洗口腔中的污垢，目前廣泛采用的是中性洗滌劑月桂醇磺酸鈉。能快速發(fā)泡，既能發(fā)泡沫，又能清洗口腔中的污垢。牙膏用的表面活性劑純度要求很高，不能有異味，一般用量為2。 4、粘合劑 為使牙膏中配料分散均勻，可使用粘合劑，如cMc(羧甲基纖維素鈉鹽)及其衍生物、角叉菜、海藻酸鈉等多種物質。 5、香料 牙膏用香料主要是薄荷，它是賦予牙膏涼爽感的一種不可缺少的成分。薄荷類又分為薄荷醇(薄荷腦)、薄荷油、薄荷等多種物質，以及由其派生出來的香料。此外，還可使用水果類香精，如柑橘類香料等，但作為牙膏香料來說是有嚴格限制的。 6、甜味劑 為改善牙膏的口感，牙膏中加了少量糖精。由于用作濕潤劑的甘油等也具有甜味，故糖精的配用量一般為o01o1。也可用木糖醇做甜味劑。 7、其他特殊成分 為了防治口腔疾病，有的牙膏中還加入了一些特殊成分：為除去口臭常在牙膏中加入雙氧代苯基二胍基己烷和柏醇等殺菌劑，銅葉綠酸對防止口臭亦有一定功效。防治齲齒可加入氟化合物，既能抑制口腔中殘留物發(fā)酵，又使牙齒表面的琺瑯質強化。從安全性來考慮，牙膏中氟含量規(guī)定在1ooo微克以下。在欽用含氟天然水的人群中，齲齒的發(fā)病率相對較低，但飲用含氟量高的水，牙齒表面會形成白濁狀(斑狀齒)，反而使齒質變脆。低壓鍋爐化學清洗 如鍋爐有泄漏和堵塞，應采取有效措施預先處理。 第10條清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性水垢樣品進行分析。水垢類別鑒別方法見附錄一。 第11條清洗前必須設計清洗系統(tǒng)并計算化學清洗劑用量。 第12條清洗前應做好設備、材料、安全用品和其它物品的準備。 化學清洗系統(tǒng) 第13條化學清洗單位應根據(jù)鍋爐結構(特別是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積)，鍋爐房條件、環(huán)境，清洗任務、清洗介質、清洗方式等具體情況設計化學清洗系統(tǒng)。 第14條清洗系統(tǒng)設計的基本原則如下： 1.“堿煮”和浸泡不需要循環(huán)系統(tǒng)； 2.強制循環(huán)的熱水鍋爐必須采用循環(huán)清洗； 3.各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。 第15條清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路組成，并應符合下列要求： 1.清洗液箱應有足夠的容積，保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣； 2.清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程； 3.清洗泵入口或清洗液箱出口應裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應小于5mm，且應有足夠的流通面積； 4.清洗液的進管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量； 5.鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管，排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流通面積； 6.鍋爐下降管應裝設節(jié)流裝置； 7.清洗系統(tǒng)內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕，含有銅部件的閥門、計量儀表管應在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件，與鍋爐清洗無關的管道應予堵塞； 8.清洗系統(tǒng)中應有采樣點； 9.必要時可裝設噴射注液裝置和蒸汽加熱裝置； 10.省煤器的清洗應與鍋爐分開進行。 第16條清洗系統(tǒng)應嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應清理系統(tǒng)內的砂石、焊渣和其它雜物。 清洗劑和緩蝕劑的選擇 第17條鍋爐“堿煮”時，一般采用由氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉等組成的清洗劑。必要時可在配方中加入表面活性劑。 第18條鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇如下： 1.對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。2.對硅酸鹽水垢，可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗。 3.對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽混合水垢，可預先“堿煮”然后采用鹽酸或鹽酸中加入氟化物清洗。 第19條鍋爐酸洗時，若清洗液中Fe3+含量達到500mg/l，則應在酸洗劑中加入適量亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強還原劑。添加數(shù)量可按化學反應式計算或按預先進行的小型試驗確定。 第20條緩蝕劑應根據(jù)預先進行的緩蝕劑效率的測定結果來選擇，測定方法見附錄二。緩蝕劑的緩蝕效率應達到98%以上，并且不發(fā)生點蝕。 在選擇緩蝕劑時，還應考慮緩蝕劑的毒性、臭味和水溶性等。 第21條在使用緩蝕劑前應仔細檢查并按包裝或批號進行緩蝕劑效率測定。與鍋爐清洗有關的其它藥劑也應檢查。 化學清洗工藝 第22條新爐堿煮工藝應按TJ231(六)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊中有關工業(yè)鍋爐安裝的條文執(zhí)行。煮爐方法見附錄三。 第23條在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮和漂洗可視具體情況免做。 第24條化學清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內部，然后清除沉渣和污物。 第25條在用鍋爐的堿煮要求如下： 1.將0.3-0.5%的氫氧化鈉和0.5-1%的磷酸三鈉的混合液加入鍋爐內。 2.鍋爐緩慢升壓，一般在24小時內使鍋爐壓力升至額定壓力的50%，并維持24-48小時。結垢嚴重時，堿煮時間還可適當延長。 3.堿煮結束后應放盡堿液，并用水沖洗直至出口水PH值小于9。 第26條鍋爐酸洗要求如下： 1.酸洗液的濃度： 鹽酸4-8%，最高不超過10%； 氫氟酸1-2%，若與鹽酸配用取1%； 氟化物0.5%(與鹽酸配用)。 酸洗液中必須加入緩蝕劑，其濃度根據(jù)試驗結果確定。 2.酸洗液溫度不應超過60，酸液加熱方法可采用鍋外加熱法或鍋內加熱法，見附錄四。不得用爐膛明火直接加熱酸液。 3.從注酸到排酸的整個酸洗時間一般應不超過12小時。在酸洗過程中，兩次鹽酸濃度分析結果的差值小于0.2%，即可結束循環(huán)酸洗。 4.浸泡酸洗時，將配制好的酸液加入鍋爐內，根據(jù)水垢溶解情況浸泡一段時間后排出酸液。為提高清洗效果，酸液可在鍋爐體外預先加熱到50-60后再加入鍋爐。家用空調的清洗方法 一、柜式空調清洗（一）清洗工具 空調清洗機、工具箱、蒸汽噴淋清洗機、噴壺、刮條、翅片梳、照明燈、鏟刀、抹布、污水袋、安全帶、工作指示牌 （二）清洗藥劑 空調專用清潔劑、萬能泡沫清潔劑、外殼清潔劑、WD-40、純凈水 （三）清洗步驟 1、清洗前先檢查空調是否正常運轉，然后關掉電源。 2、清理空調表面的浮塵同時豎立工作指示牌。 3、按照說明書將空調的外殼及面板拆除，取出過濾網(wǎng)。 4、用5L噴壺濕潤所要清洗部位以便于清洗時發(fā)泡效果更佳。 5、將空調清洗劑用噴壺噴灑在所清洗的翅片上，讓其反應58分鐘以便于徹底滲透、分解排除翅片縫隙中及表面的污漬。 6、用刮條刮凈翅片表面的泡沫，有未清除的頑垢和變形的翅片可用翅片梳進行清理。 7、用蒸汽噴淋清洗機對清洗后的翅片進行高溫殺菌、消毒、油漬的分解。 8、用空調清洗機將清洗過的散熱片用清水過清。 9、清洗過濾網(wǎng)并裝回面板。 10、將機殼和面板安裝好將空調裝回原安裝位，并開機運行20分鐘檢查驗收。 二、窗式空調清洗 （一）清洗工具 空調清洗機、工具箱（各種專業(yè)拆卸工具）、蒸汽噴淋清洗機、噴壺（1L、5L）刮條、翅片梳、照明燈、鏟刀、抹布、污水袋、安全帶、工作指示牌 （二）清洗藥劑 空調專用清潔劑、萬能泡沫清潔劑、外殼清潔劑、WD-40、純凈水 （三）清洗步驟 1、清洗前先檢查空調是否正常運轉，然后關掉電源。 2、清理空調表面的浮塵同時豎立工作指示牌。 3、按照空調安裝說明從安裝位置拆卸，并置于作業(yè)處的地面。 4、按照說明書將空調的外殼及面板拆除，取出過濾網(wǎng)。 5、將污水袋放在空調的前沿下方系好。 6、用5L噴壺濕潤所要清洗部位以便于清洗時發(fā)泡效果更佳。 7、將空調清洗劑用噴壺噴灑在所清洗的翅片上，讓其反應58分鐘以便于徹底滲透、分解排除翅片縫隙中及表面的污漬。 金屬材料清洗工藝 一、焊接前的清洗工藝1、鋼鐵焊接前的清洗工藝軟鋼焊接前的清洗處理 最廣泛應用的是噴砂處理，噴砂處理的焊接強度最好。不銹鋼焊接前的清洗處理 不銹鋼是所有鋼鐵材料中唯一在酸蝕處理后焊接強度提高的鋼材。常用的酸蝕方法有重鉻酸氧化處理；水蒸氣噴射清洗加重鉻酸處理；硝酸-鹽酸混酸氧化；硝酸-氫氟酸混合液氧化處理后重鉻酸鈍化處理。二、涂漆前的清洗工藝鋼鐵在噴漆之前要進行脫脂去銹等除污垢的處理，并且要進行磷酸鹽處理在洗凈的鋼鐵表面形成磷酸鹽保護膜以防銹。鋼鐵在噴漆前的清洗典型工藝流程為浸漬方式，它包括如下工序：脫脂水洗除銹水洗表面修整磷化成膜處理水洗后處理干燥三、油壓管路的清洗在安裝油壓裝置時，管線必須經過充分酸洗。在液槽酸洗之前，對有顯著腐蝕或粘有焊屑的管材要用鋼絲刷把這些污垢清刷掉。管道內壁沾有漆膜的應用除漆劑將漆膜剝離再酸洗。粘有防銹油或油脂的管道應先進行脫脂清洗。酸洗按酸洗水洗中和水洗的程序進行。酸洗一般用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液在常溫下進行。可把管子在酸洗槽清洗干凈后組裝，也可采用管線裝配后，用酸循環(huán)清洗。在管道組裝后用泵使酸液在管道內循環(huán)的方式效率較高。其工序為：用5%鹽酸常溫循環(huán)清洗3h，用水沖洗去酸，再用0.5%氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和清洗2h，然后充分水洗。四、除油、除銹、防銹“三合一”清洗一般用碳鋼制成的管道、反應塔、儲液罐、換熱器、加熱爐、密封艙等設備，或成套的工業(yè)設備，在投產前和維修中都要進行除油、除垢、除銹和鈍化等化學清洗處理，以提高產品純度避免催化劑中毒、提高換熱設備換熱效率，減少能耗和冷卻水用量。目前用于成套裝置或設備典型的清洗流程為：脫脂清洗排出（廢液處理）水沖洗酸洗排出（廢液處理）水沖洗漂洗（檸檬酸處理）中和（氨水處理）防銹處理（鈍化）排出（廢液處理）結束。傳統(tǒng)一般使用堿性物質（磷酸三鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等）進行除油和脫脂，然后進行酸洗除銹（鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、檸檬酸等），最后在堿性條件下進行鈍化。使用一種以磷酸為主劑的除油、除銹、防銹“三合一”清洗劑，可在新建裝置（如：管道、儲罐）上一次完成除油、除銹和防銹工序。與傳統(tǒng)清洗工藝相比可以大大縮短清洗工序，同時減少4/5的清洗廢水排放量?！叭弦弧鼻逑磩┑闹饕煞钟辛姿?、磷酸二氫鋅、酒石酸或檸檬酸、表面活性劑、成膜促進劑等。配合“三合一”清洗劑使用的緩蝕劑堿性，所以用時臨時加入。1、“三合一”清洗除銹防銹原理清洗除銹作用“三合一”清洗劑中起清洗除銹作用的主要是磷酸。成膜保護作用 在酸性條件下，能形成保護膜的物質是磷酸二氫鋅等磷酸鹽?！叭弦弧钡姆冷P作用主要體現(xiàn)在清洗除銹結束后在金屬表面生成致密的磷化膜。為了加快鈍化膜的形成，要加入成膜促進劑，成膜促進劑的作用是利用其協(xié)同作用，使微陰極區(qū)增大，加快析氫的快速氧化，促進膜的形成。鐵離子掩蔽劑的作用 酒石酸或檸檬酸等鐵離子掩蔽劑，對溶液中的鐵離子能起到絡合作用，將清洗時溶液中快速升高的鐵離子控制在一定濃度內，避免鐵離子濃度過高對金屬的腐蝕起到催化加速作用，同時促進除銹和成膜相互間的協(xié)同作用。表面活性劑的作用 為減少清洗步驟，使“三合一”型清洗同時還具有除油作用，表面活性劑的加入不僅能提高清洗劑對少量油污的乳化、潤濕、滲透、分散、增溶等作用，還能提高膜的均勻度和耐蝕性能，提高表面清潔度，因而可避免清洗后金屬表面掛灰或泛白現(xiàn)象發(fā)生。表面活性劑以非離子表面活性劑為首選。研究表明配方為25%30%磷酸；1%促進劑A；5%鐵離子掩蔽劑；1%1.75%磷酸二氫鋅鹽；0.5%1.0%除油劑C；0.08%0.15%緩蝕劑，效果最好。2、“三合一”清洗劑的應用在設備清洗中一般將“三合一”清洗劑以10%的濃度，緩蝕劑以0.08%0.15%的濃度配合使用，即可一步完成設備的除油、除銹、防銹清洗。既可以采用循環(huán)方法清洗管道，也可以采用噴淋方式清洗儲罐。研究表明“三合一”清洗劑在添加緩蝕劑的情況下，并配合鋁、鑄鐵等多種材質的設備，腐蝕性小，可以做到除油、除銹、防銹三步合一，不僅簡化了工藝，而且廢水排放量也降低4/5。超聲波原理 超聲波的清洗作用是一個十分復雜的過程，在這里只做一簡單介紹。超聲波作用包括超聲波本身具有的能量作用，空穴破壞時放出的能量作用以及超聲波對媒液的攪拌流動作用等。 1、超聲波的能量作用：超聲波具有很高的能量，它在傳媒液體中傳播時，把能量傳遞給傳媒質點，傳媒質點再將能量傳遞到清洗對象物表面并造成污垢解離分散。聲波是一種縱波，即傳媒質點的振動方向與波的傳播方向一致。在縱波傳播過程中，傳媒質點運動造成質點分布不勻，出現(xiàn)疏密不同的區(qū)域，在質點分布稀疏區(qū)域聲波形成負聲壓，在分布致密區(qū)域聲波形成正聲壓，并形成負聲壓、正聲壓的交替連續(xù)變化，這種變化不僅使傳媒質點獲得一定動能而且獲得一定加速度。高頻超聲波的能量作用是異常巨大的。在具有能量的傳媒質點與污垢粒子相互作用時，把能量傳遞給污垢并造成它們的解離分散。 2、空穴破壞時釋放的能量作用：超聲波與通常聲波一樣在媒液中傳播是直線運動方式。運動速度與媒液有關，在不同媒液中傳播速度不同，超聲波的頻率比通常的聲波頻率高，所以波長短，能量高。在媒液中直線前進的超聲波，到達與其它物質的界面時，要發(fā)生透射和反射運動，發(fā)生透射與反射的程度是由構成界面物質的聲阻抗率決定的，聲阻抗率是傳聲媒質某一給定表面的聲壓與質點速度之比。各種傳聲媒質都有固定的聲阻抗率。當超聲波行進到聲阻抗率相差很大的兩種媒質的界面時，主要發(fā)生反射，而在聲阻抗率相近的兩種媒質的界面上主要發(fā)生透射。如當超聲波行進到水空氣界面時，由于空氣密度遠小于水，因此聲阻抗率也相差較遠，所以此時聲波主要發(fā)生反射；同樣超聲波行進到水鋼鐵界面時，由于兩種媒質之間聲阻抗率相差很大，所以主要也發(fā)生反射。而當超聲波行進到水塑料界面時，由于兩種媒質之間聲阻抗率相近，所以超聲波主要發(fā)生透射。反射回來的超聲波與前進中的超聲波合成后，當每一點的位相差保持穩(wěn)定不變時，發(fā)生共振，而在某些固定位置上相互疊加而加強，媒液在這些位置上容易產生空穴。由于超聲波以正壓和負壓重復交替變化的方式向前傳播，負壓時在媒液中造成微小的真空洞穴，這時溶解在媒液中的氣體會很快進入空穴并形成氣泡；而在正壓階段，空穴氣泡被絕熱壓縮，最后被壓破，在氣泡破裂的瞬間對空穴周圍會形成巨大的沖擊，使空穴附近的液體或固體都會受到上千個大氣壓的高壓。放出巨大的能量。這種現(xiàn)象在低頻率范圍的超聲波領域激烈地產生。當空穴突然爆破時，能把物體表面的污垢薄膜擊破而達到去污的目的。 當使用的超聲波頻率在28100khz范圍內時，超聲波的幾種作用都存在。而空穴消失過程產生的巨大壓力作用十分突出。當使用的超聲波頻率在特高頻率范圍時，超聲波的作用主要是其本身巨大的能量作用，并不產生空穴，但這種巨大的能量對細微污垢的去除清洗作用很大。 另外超聲波不僅有幫助媒液加快溶解污垢的作用，而且也起到攪拌作用，使媒液發(fā)生運動，新鮮媒液不斷作用于污垢加速溶解。所以超聲波強大的沖擊力如果作用發(fā)揮適當?shù)脑?，可促使頑固附著的污垢解離，而且清洗力不均勻的情況得以避免。但由于超聲波使用過程中存在對清洗對象造成損傷的可能性，所以當清洗對象很脆弱的情況不宜采用超聲波清洗。 洗滌媒液的選擇超聲波清洗都是以一定的液體作為媒質的條件下進行的，選擇媒液是以能充分發(fā)揮超聲波的作用達到去污目的為原則的。由于水是產生空穴效果最好的液體，通常用清水作媒液，用量不很大，也不需要采用噴射或攪拌的方法來使水劇烈流動。但由于清水對油性污垢的分散解離能力較差，因此實際上常采用表面活性劑或酸堿水溶液作超聲波清洗的媒液。由于各種親水性或親油性有機溶劑產生空穴效果的能力比水差，所以如果用這些有機溶劑作媒液，實際上要靠它們對污垢的溶解分散能力作補充才能有效地去除污垢。而且有機溶劑往往存在易然、易爆和有毒的問題，因此通?？偸怯盟髅揭?。用超聲波清洗應注意的問題在一定條件下用超聲波清洗才能過得較好效果，因此需要注意以下問題。1克服空穴產生的不均勻性：前已述及空穴是沿著最大聲壓帶不均勻地產生的。當清洗對象在洗液中處于靜置狀態(tài)時，就會由于空穴產生的不均勻造成清洗的不均勻現(xiàn)象。通常為克服這種現(xiàn)象的發(fā)生，常采用以下方法：移動清洗對象：當清洗對象在洗槽中移動時，空穴能較均勻地作用于對象的表面，最常用的方法是讓清洗對象發(fā)生旋轉，當物體位于空穴最大聲壓帶垂直相交的平面上清洗效果比較專一。改變洗液深度：當洗槽液面上下變動時，空穴最大聲壓帶的位置也發(fā)生相應變化可以克服不均勻性。形成矩形波形：把幾種不同波長的超聲波合成在一起，所產生的