地下車庫混凝土施工方案.docVIP

。一、 工程概況1.1概況 1.1 府東社區(qū)地下車庫，山東高創(chuàng)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，位于濰坊市府東路以東，東風(fēng)東街以北，建筑面積25460），為類地下車庫，地下一層，基礎(chǔ)形式：獨立基礎(chǔ)+防水板，地震抗震設(shè)防烈度按8度烈度設(shè)防，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計單位：濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位：濰坊大興建筑有限公司1.2基礎(chǔ)墊層C15，防水保護(hù)層：C20細(xì)石混凝土，基礎(chǔ)屋面板頂 梁、板、墻、柱、樓梯為C30P6，二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱、圈梁為C25，基礎(chǔ)混凝土（筏板厚250）為防水混凝土等級為C30P6，筏板伸縮后澆帶 C35P61.2質(zhì)量目標(biāo)分項合格率為100%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。1.3編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T 10-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 33-2012）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2011）府東社區(qū)地下車庫工程施工圖紙第二章 混凝土工程2.1基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足混凝土強(qiáng)度等級要求，就要確保基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量，混凝土施工方法按一次性澆筑，以后澆帶為界線分區(qū)分段不留施工縫?；炷恋呐渲坪瓦\輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品混凝土進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。 2.1.1.施工準(zhǔn)備 a. 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。 b. 施工前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項。對各部門管理人員進(jìn)行明確分工，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé)。 c 在墻、柱鋼筋上必須抄出0.5米標(biāo)高控制線，并用紅色油漆畫上三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，以便隨時找平，控制標(biāo)高正確性。 d. 在泵送前對泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 e. 針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定混凝土運輸車的進(jìn)出路線及泵車的位置。檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 f. 提前準(zhǔn)備機(jī)具如：振動器、振動棒、抹面機(jī)。 g. 安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 h. 盡量避免在雨期施工。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。 2.1.2.混凝土的澆筑 混凝土澆筑方法采用泵送工藝，采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 1)泵送工藝 根據(jù)該工程混凝土澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求，采用一臺52米汽泵及一臺汽車混凝土泵輸送澆筑方案。 (1)泵送混凝土的運送 a.施工現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)行車道，并滿足重車行使要求。 b.夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明，危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。 c.混凝土攪拌運輸車在運送途中，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動。 d.在給混凝土泵喂料時反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 e.混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須經(jīng)過二次攪拌。當(dāng)塌落度不能滿足要求時，應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 f.嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 (2)管道鋪設(shè)要求： 管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應(yīng)該注意以下問題： a. 敷設(shè)原則是路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。 b. 泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應(yīng)用木方墊牢。 c. 垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。 d. 變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的23。e. 布管時必須搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。 (3)泵送作業(yè)注意事項： a泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 b泵送作業(yè)剛開始時應(yīng)緩慢壓送，同時應(yīng)檢查泵機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 c泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。d泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時，應(yīng)每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。e 在運送過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的塌落度，運送混凝土的管道應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及運送通暢。 2）.混凝土的澆注要點。 承臺及防水底板混凝土澆筑時間為基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度50cm60c，循序漸進(jìn)?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。3）.振搗： 混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩臺振搗器，每臺泵車配備4個插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距 和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。 分層澆注，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。混凝土振搗操作要點為： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振動棒的操作， 要做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S-20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 d.混凝土澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 e. 混凝土表面處理： 澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線。 混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少混凝土表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 2.1.3混凝土的養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土需補(bǔ)充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制，所以模板拆除應(yīng)在14d之后進(jìn)行。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水?；炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢必會給下一步工長放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。 2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； b. 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 c混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d. 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. 2.1.6.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a. 對商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。 b. 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如施工縫、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 2.2 主體混凝土工程 主體混凝土采用商品混凝土?；炷潦┕ひ笕缦拢?2.2.1 混凝土澆筑和振搗 混凝土在輸送過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如到澆筑地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌合。夏季泵送砼時為避免在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證砼的泵送。 1）、澆筑和振搗的一般要求： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振搗棒的操作，要做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S-20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 d.混凝土澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的混凝土漿隨時用抹布清理干凈。 2.2.2、操作工藝 a.框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工。框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序：先澆筑柱和墻再澆筑梁、板。 b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在1m左右， 以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 c.墻體預(yù)留洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗， 防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝上及振搗。 d.梁澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 e.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復(fù)振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 h.澆筑懸臂板時應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時將鋼筋提到設(shè)計位置再繼續(xù)澆筑。 i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段13的部位。 2.2.3. 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。 2.2.4. 混凝土齡期強(qiáng)度與拆模板 a.不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時混凝土不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。b.承重的梁板底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的85后始能拆模。當(dāng)梁板跨度大于8m時砼強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到100始可拆模。拆除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。c.有預(yù)應(yīng)力的梁側(cè)模可在砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時拆除，梁底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模，拆除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.5.質(zhì)量、安全保證措施 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強(qiáng)度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 b.根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 c.在泵送前對泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 d.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。 e.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 f.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 g.雨期施工期間及時對已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度，下大雨時停止露天作業(yè)。 h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。 i.正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。 j.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。 2.2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； b. 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 c. 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50107-2010)的規(guī)定。d. 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。第三章 技術(shù)質(zhì)量保證措施3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。3.2在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。3.3澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用插入式振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。3.4澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。3.5混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。3.6鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。3.7支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3.8在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.9模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。3.10雨期施工措施3.10.1遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。3.10.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。3.10.3進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進(jìn)行覆蓋。3.10.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.10其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。3.11 質(zhì)量通病的防治1）麻面、蜂窩的預(yù)防：模板表面清理干凈，模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏震。2）柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部100范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050厚的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑時不能一次下料過厚，并振搗密實。3）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹12水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可鑿去薄弱的混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。第四章 成品保護(hù)4.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預(yù)埋件和插筋。4.2在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。4.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 4.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時