DLT611-1996300MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則.doc

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)300MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DLT 61119961997-02-03批準(zhǔn) 19970601實(shí)施 1 范圍 本導(dǎo)則確立了在役300MW級鍋爐及主要輔機(jī)設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停止、維護(hù)、事故分析與處理的原 則及技術(shù)指南，適用于國產(chǎn)300MW級燃煤自然循環(huán)、控制循環(huán)及直流鍋爐。燃油、燃?xì)忮仩t、250MW 660MW國產(chǎn)及進(jìn)口鍋爐原則上以制造廠家說明書及有關(guān)技術(shù)資料為基礎(chǔ)，制造廠無說明書的參照本 導(dǎo)則執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文；通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBl018488 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程 DL 43591 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL 55894 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程 DLT 56195 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 SDl3586 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 水電部798 火力發(fā)電廠鋼球式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 (80)電技字第26號 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行) (82)水電電生字第24號 發(fā)電廠廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程 電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) ASME性能試驗(yàn)規(guī)程PTC41，PTC42，PTC43 3 總則 31 為適應(yīng)電力工業(yè)發(fā)展，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，提高設(shè)備的可靠性，延長設(shè)備使用壽命，達(dá)到安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行的目的，特制定本導(dǎo)則。 32 本導(dǎo)則對300MW級鍋爐運(yùn)行具有通用性和指導(dǎo)性；各電力企業(yè)可根據(jù)本導(dǎo)則及制造廠技術(shù)文件， 結(jié)合實(shí)際情況，編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程?，F(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)附有的鍋爐圖表見附錄D(提示的附錄)。 4 鍋爐機(jī)組特性 在編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程時具體內(nèi)容見附錄B(提示的附錄)。 41 設(shè)計規(guī)范。 411 鍋爐銘牌。 412 主要設(shè)計參數(shù)。 413 鍋爐熱平衡及熱力性能計算數(shù)據(jù)匯總表。 4131 鍋爐熱平衡； 41.32 鍋爐熱力性能計算數(shù)據(jù)匯總表。 41.4 主要承壓部件、受熱面及管道材料、結(jié)構(gòu)、尺寸。 415 燃燒系統(tǒng)規(guī)范。 41.6 輔機(jī)規(guī)范。 41.7 熱工自動調(diào)節(jié)裝置規(guī)范。 41.8 保護(hù)裝置規(guī)范。 418.1 安全閥； 4182 熱工保護(hù)裝置。 42 設(shè)計燃料成分及特性 421 燃煤成分及特性。 422 燃油成分及特性。 43 給水、鍋水及蒸汽品質(zhì) 5 鍋爐機(jī)組啟動 51 鍋爐機(jī)組啟動應(yīng)具備的條件 511 鍋爐機(jī)組啟動前的基本要求 5111 燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，且質(zhì)量合格。 5112 各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。 5113 大、小修后的鍋爐，所有熱力機(jī)械工作票已注銷，臨時設(shè)施已拆除，冷態(tài)驗(yàn)收合格。 5114 動力電源可靠，備用電源良好。主控室表盤儀表齊全，校驗(yàn)合格，現(xiàn)場照明及事故照明、通訊 設(shè)備齊全良好。 512 鍋爐酸洗 大修后的鍋爐或改動受熱面的鍋爐應(yīng)經(jīng)過水清洗或酸洗。必要時對過熱器要進(jìn)行反沖洗。對廢液、廢 水的排放要制定專門處理措施，如未經(jīng)處理，不允許排入江、河、湖、海，不能造成環(huán)境污染。 513設(shè)備檢查 5131 車間內(nèi)工作環(huán)境整潔，平臺、樓梯、步道暢通。 5132 設(shè)備檢查依照檢查卡進(jìn)行。主要對鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、 吹灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢查。要求各種汽(氣)、水、油閥門狀態(tài)良好， ， 開關(guān)位置正確；各煙、風(fēng)門內(nèi)部位置與外部指示一致。各種管道保溫良好，支吊架齊全，外部顏色標(biāo)記 符合(80)電技字第26號電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)的規(guī)定。 5133 各部膨脹指示器安裝齊全，安裝位置正確，指示刻度清晰，無任何影響膨脹的雜物及設(shè)施存在。 5134 檢查合格后方可送動力設(shè)備的動力電源及操作電源、儀表電源。投入相關(guān)儀表、各種聯(lián)鎖及保 護(hù)。 51.4 分部試運(yùn)行 鍋爐機(jī)組正式啟動前，所有輔機(jī)及轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。主要包括： 一煙風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、冷卻風(fēng)機(jī)等， ， 制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等； 燃油系統(tǒng)的油泵及油循環(huán)，油槍進(jìn)、退機(jī)構(gòu)及自動點(diǎn)火裝置； 燃煤系統(tǒng)的給粉機(jī)、一次風(fēng)門、煤粉燃燒器及其擺動機(jī)構(gòu)； 壓縮空氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機(jī)械； 除灰、除渣系統(tǒng)的排灰泵、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等； 電氣除塵器振打裝置、電場升壓試驗(yàn)；蒸汽吹灰系統(tǒng)的吹灰器電動機(jī)等； 煙溫探針進(jìn)、退試驗(yàn)。 與上述各輔機(jī)配套的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及遙控機(jī)構(gòu)都應(yīng)試運(yùn)行合格。 515 水壓試驗(yàn) 。 5151 水壓試驗(yàn)的壓力和規(guī)范 a)大、小修或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐一般做額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。 b)超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)DL 6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。c)鍋爐超壓水壓試驗(yàn)的壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，制造廠無規(guī)定時，壓力規(guī)定見表1。 表1 超壓水壓試驗(yàn)壓力名 稱 超壓 水 壓 試 驗(yàn) 壓 力 鍋爐本體(包括過熱器) 125倍汽包工作壓力 再熱器 15倍再熱器進(jìn)口壓力 直流鍋爐 過熱器出口計算壓力的125倍，且不得小于省煤器計算壓力的1.1倍5152 水壓試驗(yàn)范圍 a)省煤器、水冷壁及過熱器部分，即給水泵出口至汽輪機(jī)電動主汽閥前。 b)再熱器部分，即汽輪機(jī)高壓缸排汽逆止閥后至再熱器出口。 c)鍋爐本體部分的管道附件。 d)汽包就地水位計只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓水壓試驗(yàn)。 5153 水壓試驗(yàn)的要求 a)水壓試驗(yàn)用水必須是合格的除鹽水；上水溫度及其與汽包金屬壁溫差按制造廠規(guī)定數(shù)值控制。 b)水壓試驗(yàn)必須制定專用的試驗(yàn)措施，環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施。 c)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表指示為準(zhǔn)。直流鍋爐以過熱器出口壓力表指示為準(zhǔn)，若為低溫過 熱器前本體水壓試驗(yàn)，則以包覆過熱器壓力表指示為準(zhǔn)。壓力表精度在o5級以上，且具有兩只以上不 同取樣源的壓力表投運(yùn)，并進(jìn)行校對。 d)超壓水壓試驗(yàn)時，應(yīng)具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)條件；需要重點(diǎn)檢查的薄弱部位，保溫已拆 除；解列不參加超壓試驗(yàn)的部件，采取了避免安全閥開啟的措施；對各承壓部件的檢查，應(yīng)在升壓至規(guī) 定壓力值，時間維持5min，再降至工作壓力后進(jìn)行。 e)水壓試驗(yàn)的升、降壓速率應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 f)超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)符合DL 6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 g)工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 1)受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 2)關(guān)閉進(jìn)水門，停止升壓泵后，5min內(nèi)降壓不超過05MPa。 516 熱工自動、聯(lián)鎖及保護(hù) 5161 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)、微機(jī)監(jiān)控及事故 追憶系統(tǒng)均已調(diào)試完畢。汽包水位監(jiān)視電視，爐膛火焰監(jiān)視電視，煙塵濃度監(jiān)視，事故報警、燈光、音 響均能正常投用。 5162 大、小修后的鍋爐啟動前應(yīng)做聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。動態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。輔機(jī)的 各項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在分部試運(yùn)行前做完。主機(jī)各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在總聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5163 聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。機(jī)組正常運(yùn)行時，嚴(yán)禁無故停用聯(lián)鎖及保護(hù)，若因故障需 停用時，應(yīng)得到總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。具體試驗(yàn)方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況，在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。517 安全閥校驗(yàn) 5171 安全閥校驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 a)鍋爐點(diǎn)火前的檢查、調(diào)試工作已結(jié)束，安全閥及其排汽管、消聲裝置完整，汽包、過熱器及再熱 器就地壓力表、表盤二次壓力表檢驗(yàn)合格，過熱器、再熱器向空排汽閥可用，汽包鍋爐的事故放水閥靈 活好用。 b)安全閥校驗(yàn)時，必須制定專用的安全措施，檢修、運(yùn)行負(fù)責(zé)人及鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)在場。 5172 安全閥校驗(yàn) a)安全閥經(jīng)檢修后，應(yīng)對其起座壓力進(jìn)行校驗(yàn)。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行 機(jī)械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。 b)安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排汽試驗(yàn)，試驗(yàn)間隔不大于一個小修間隔期，一般在小修停爐過程中進(jìn)行。電 磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。 c)安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)檔案中記錄。 d)安全閥的校驗(yàn)順序應(yīng)先高壓、后低壓。一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。全部校驗(yàn)合格方允許鍋 爐機(jī)組啟動。運(yùn)行中不允許將安全閥解列。 e)校驗(yàn)彈簧式安全閥，推薦使用安全閥液壓校驗(yàn)裝置，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行。校驗(yàn)后，應(yīng)抽查 一、兩個安全閥作真實(shí)排汽試驗(yàn)，以證明輔助校驗(yàn)法的準(zhǔn)確性。 f)安全閥起座壓力的調(diào)整與校驗(yàn)見表2。制造廠有特殊規(guī)定的按制造廠規(guī)定執(zhí)行。表2 安全閥起座壓力 安 裝 位 置 起 座 壓 力汽包鍋爐的汽包或過熱器出口 控制安全閥 105倍工作壓力 工作安全閥 108倍工作壓力 直流鍋爐的過熱器出口 控制安全閥 108倍工作壓力 工作安全閥 110倍工作壓力 再熱器 110倍工作壓力 啟動分離器 110倍工作壓力52 鍋爐機(jī)組啟動過程中的基本要求 521 鍋爐機(jī)組啟動狀態(tài)的劃分 鍋爐機(jī)組啟動一般分冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種方式。 無論在何種狀態(tài)下啟動，都應(yīng)根據(jù)制造廠提供的啟動曲線嚴(yán)格控制升溫、升壓速率?，F(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)附有各種狀態(tài)下的啟動曲線。 5211 冷態(tài)啟動是指鍋內(nèi)無表壓，溫度接近環(huán)境溫度時的啟動方式。 52.12 熱態(tài)啟動是指鍋爐停爐時間較短，還保持有一定的壓力和溫度情況下的啟動方式。 522 汽包鍋爐的冷態(tài)啟動 冷態(tài)下的汽包鍋爐啟動一般應(yīng)采用滑參數(shù)啟動。 52.21 鍋爐點(diǎn)火前投入電氣除塵器的振打裝置。點(diǎn)火啟動中，應(yīng)先點(diǎn)油，后投粉(全燃油、氣者除外)。油燃燒器點(diǎn)火前，爐膛應(yīng)以不小于30的額定負(fù)荷風(fēng)量通風(fēng)5lOmin。點(diǎn)火后的油槍必須霧化良好，對稱投運(yùn)，加強(qiáng)監(jiān)視，、根據(jù)燃燒及溫升情況及時切換，嚴(yán)禁油槍霧化不良或漏油運(yùn)行，并及時進(jìn)行空氣預(yù)熱器吹灰。條件成熟時，盡量使用少油點(diǎn)火等先進(jìn)技術(shù)，節(jié)約燃油。522.2 啟動過程中監(jiān)視熱膨脹情況。發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)立即停止升溫升壓，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行消除。5223 再熱器無蒸汽通過時，爐膛出口煙溫按制造廠規(guī)定控制，制造廠無規(guī)定時應(yīng)不超過540C。5224 自然循環(huán)汽包鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)控制鍋水飽和溫度升溫率符合制造廠要求?？刂破我鈨牲c(diǎn)間壁溫差不超出制造廠家限額，廠家無規(guī)定時可控制在不大于50的范圍。 5225 自然循環(huán)汽包鍋爐在不能連續(xù)上水時，應(yīng)注意省煤器再循環(huán)閥的開、關(guān)時機(jī)。當(dāng)鍋爐上水時，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉；停止上水時，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)開啟，防止給水短路進(jìn)入汽包中。5226 控制循環(huán)汽包鍋爐的冷態(tài)啟動過程與自然循環(huán)汽包鍋爐基本相同，由于鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行，使啟動時間大大縮短。鍋水循環(huán)泵在啟動前電動機(jī)應(yīng)注滿水，排凈內(nèi)部氣體。鍋爐升溫升壓速率可不受汽包壁溫差的限制，但應(yīng)符合廠家升溫升壓曲線的要求。一般情況下，要求全部鍋水循環(huán)泵投入運(yùn)行。523 直流鍋爐的冷態(tài)啟動5231 直流鍋爐的冷態(tài)啟動應(yīng)經(jīng)過以下主要階段： a)冷態(tài)清洗。 b)建立啟動壓力和啟動流量，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗 c)過熱器、再熱器真空干燥及鍋爐點(diǎn)火。 d)升溫、升壓及向過熱器、再熱器通汽。 e)熱態(tài)清洗。 f)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。 g)通過膨脹。 h)切除啟動分離器。 i)過熱器升壓。 j)升負(fù)荷。5232 直流鍋爐冷態(tài)啟動中的要求 a)當(dāng)冷態(tài)清洗結(jié)束，爐前給水含鐵量小于50g幾時，方可向鍋爐上水，上水流量一般不大于200th，當(dāng)鍋爐本體滿水后，一般以不大于o，6MParain的升壓速率將包覆過熱器出口壓力升至7MPa；調(diào)整給水流量至300th；當(dāng)包覆過熱器出口含鐵量小于或等于1000gL時，轉(zhuǎn)入大循環(huán)清洗，并進(jìn)行工質(zhì)回收。當(dāng)省煤器入口含鐵量小于或等于50gL、電導(dǎo)率小于1Scm、啟動分離器出口含鐵量小于100gL時，清洗結(jié)束。 b)給水溫度大于104，建立啟動壓力、啟動流量，升壓速率一般不大于06MPamin。 c)開啟高壓旁路蒸汽閥及低壓旁路蒸汽閥，對過熱器、再熱器真空干燥，鍋爐點(diǎn)火。 d)鍋爐點(diǎn)火后，嚴(yán)格控制水冷壁的溫升率(2min)及各管屏出口介質(zhì)溫度的溫差小于40，當(dāng)包覆過熱器出口溫度達(dá)200C時，將包覆過熱器出口壓力升至158MPa，維持給水流量不變。 鍋爐升溫升壓過程中，控制高溫過熱器后煙溫不大于450，兩側(cè)偏差不大于50。當(dāng)啟動分離器壓力達(dá)16MPa，且水位正常時，可向過熱器、再熱器送汽。 ， e)當(dāng)包覆過熱器出口溫度上升至260后，調(diào)整燃料量，控制其溫度在260290之間，進(jìn)行鍋爐熱態(tài)清洗。一般包覆過熱器出口含鐵量小于100gI。，二氧化硅含量小于40tgL，熱態(tài)清洗合格。 f)當(dāng)蒸汽參數(shù)符合汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求時，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前，高溫過熱器后煙溫不大于540。 g)膨脹開始后，注意調(diào)整包覆過熱器出口壓力正常，防止包覆過熱器、啟動分離器超壓，保持啟動分離器水位正常，防止?jié)M水。 h)切除啟動分離器應(yīng)采用“等焓切換”方式。切除啟動分離器時，配有自動切除裝置的應(yīng)采用自動方式進(jìn)行。在切除啟動分離器過程中，燃料量的增、減應(yīng)用燃油量控制，以防止蒸汽溫度的大幅度波動。 i)過熱器升壓過程中，升壓速率不大于o4MPamin；當(dāng)關(guān)旁路、關(guān)調(diào)速汽閥升壓時，注意蒸汽溫度的變化情況，給水流量維持300th。當(dāng)?shù)蜏剡^熱器出口隔絕閥前、后壓差小于1MPa時，開啟低溫過熱器出口隔絕閥。 j) 機(jī)組升負(fù)荷過程中，當(dāng)負(fù)荷在100MW240MW范圍運(yùn)行時，一般情況下機(jī)組負(fù)荷不做停留，升負(fù)荷速率一般控制在每分鐘1額定負(fù)荷。當(dāng)過熱器升壓結(jié)束后，高壓加熱器應(yīng)及時投運(yùn)(盡量實(shí)現(xiàn)隨機(jī)啟動)，升負(fù)荷過程中，逐漸增加燃煤量的同時，適當(dāng)減少燃油量。 524 汽包鍋爐的熱態(tài)啟動 自然循環(huán)汽包鍋爐、控制循環(huán)汽包鍋爐的熱態(tài)啟動，應(yīng)根據(jù)鍋爐現(xiàn)有壓力情況；合理調(diào)整高、低壓旁路、有關(guān)疏水閥開度及爐內(nèi)燃燒，使參數(shù)滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)需要。 525 直流鍋爐的熱態(tài)啟動 當(dāng)給水溫度大于104C時方可向鍋爐上水，并嚴(yán)格控制上水流量。鍋爐上水過程中不進(jìn)行排放及冷態(tài)清洗。鍋爐通過膨脹的操作，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前、后進(jìn)行均可，但應(yīng)避免與汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。在先膨脹、后沖轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)控制過熱器后煙溫小于500C。 526 汽水品質(zhì) 5261 鍋爐啟動過程中的汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DLT56195火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定。 5，262 鍋爐啟動時的給水質(zhì)量見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的表A1，并在8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時的標(biāo)準(zhǔn)。 52，6，3 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量要求見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的表A2，并在8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時的標(biāo)準(zhǔn)。 526，4 汽包鍋爐升溫、升壓過程中，應(yīng)分不同壓力段進(jìn)行洗硅，嚴(yán)格控制鍋水含硅量。不同壓力下的、鍋水含硅量標(biāo)準(zhǔn)可依照制造廠家規(guī)定執(zhí)行。廠家無規(guī)定時含硅量控制標(biāo)準(zhǔn)見附錄C(提示的附錄)。鍋水含硅量合格后，方可繼續(xù)升溫、升壓。 52，7 制粉系統(tǒng)啟動 5271 熱風(fēng)溫度達(dá)到200C以后，方可啟動制粉系統(tǒng)。采用直吹式制粉系統(tǒng)時，應(yīng)達(dá)到鍋爐啟動時投粉所具備的條件后方可投粉。燃用無煙煤時，熱風(fēng)溫度需要達(dá)到更高些時才能啟動制粉系統(tǒng)。 5272 鍋爐投粉后應(yīng)監(jiān)視煤粉入爐后的著火情況。根據(jù)情況進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定，燃燒完全。 52.7.3 對于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，應(yīng)監(jiān)視乏氣入爐后的著火情況，必要時加大燃油量，提高乏氣燃盡率。 528 鍋爐投粉至滿負(fù)荷 5，281 鍋爐投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停止投粉，加強(qiáng)通風(fēng)5min10min，待提高爐膛溫度后再投。如兩次投粉不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目試投。 5282 對配中間儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，投粉時給粉機(jī)應(yīng)對稱投運(yùn)。投粉后應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)量在設(shè)計范圍內(nèi)，合理調(diào)整風(fēng)、煤比例，保持爐膛壓力，維持燃燒氧量符合要求。 5283 在啟動過程中，鍋爐投粉后應(yīng)適時投入電氣除塵器的各電場運(yùn)行。煙囪煙塵排放量應(yīng)符合環(huán)保要求。 5，284 鍋爐投粉運(yùn)行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視過熱器、再熱器各級受熱面的金屬壁溫不超出廠家限額。 5，285 鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷后，應(yīng)對各受熱面進(jìn)行全面吹灰一次。 5，286 鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷時，各種熱工保護(hù)及自動裝置應(yīng)全部投入。 5287 為防止空氣預(yù)熱器受熱面低溫腐蝕，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時投入暖風(fēng)器運(yùn)行，有熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)的可以投用熱風(fēng)再循環(huán)。 6 鍋爐機(jī)組運(yùn)行 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行，應(yīng)與外界負(fù)荷相適應(yīng)。由于其被調(diào)參數(shù)及擾動因素多，因而形成了一個多種參數(shù)相互影響的復(fù)雜動態(tài)變化過程。為保證鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須對其進(jìn)行相應(yīng)的控制、調(diào)整與維護(hù)。61 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)61亞 保持鍋爐蒸發(fā)量滿足機(jī)組負(fù)荷需要，且不得超過最大蒸發(fā)量。612 保持蒸汽參數(shù)和汽水晶質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)定給水流量，保持汽包正常水位。613 及時進(jìn)行正確的調(diào)整操作，保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。614 降低污染物的排放。62 鍋爐正常運(yùn)行中主要參數(shù)的監(jiān)視和控制限額，621 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整，應(yīng)保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動，并應(yīng)充分利用計算機(jī)控制、程序控制及自動調(diào)節(jié)裝置，以有利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。6，22 主要參數(shù)的運(yùn)行限額，應(yīng)根據(jù)制造廠家設(shè)計值及通過現(xiàn)場試驗(yàn)所取得的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場規(guī)程中具體規(guī)定，主要運(yùn)行參數(shù)見表3。 表3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)限額序 號 項(xiàng) 目 單 位 正常 報 警跳 閘備 注 范圍 高 低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 鍋爐蒸發(fā)量(額定蒸發(fā)量、最大蒸發(fā)量) 汽包壓力(表壓力) 啟動分離器壓力(表壓力) 汽包水位 過熱蒸汽壓力(表壓力) 過熱蒸汽溫度 再熱蒸汽壓力(進(jìn)口出口)(表壓力) 再熱蒸汽溫度(進(jìn)口出口) 過熱蒸汽兩側(cè)溫度差 再熱蒸汽兩側(cè)溫度差 前屏過熱器壁溫 后屏過熱器壁溫 低溫過熱器壁溫 高溫過熱器壁溫 冷、熱段再熱器壁溫 水冷壁壁溫 各級減溫器噴水前、后蒸汽溫度 給水壓力(表壓力) 給水溫度 排煙溫度 兩側(cè)煙氣溫度差 空氣預(yù)熱器空氣溫度 煙氣含氧量 爐膛壓力 壓縮空氣壓力(表壓力) 爐前燃油壓力(表壓力) 爐前燃油溫度 鍋水循環(huán)泵壓差 鍋水循環(huán)泵電動機(jī)溫度 th MPa MPa mm MPa MPa MPa Pa MPa MPa MPa 63 燃燒調(diào)整63.1 燃燒調(diào)整的目的要求 鍋爐正常燃燒時，燃料的著火距離適中，火焰穩(wěn)定，且均勻地充滿燃燒室，不應(yīng)直接沖刷水冷壁。各段兩側(cè)煙溫偏差不超過設(shè)計值，盡量減少不完全燃燒損失，以提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，保持過熱器、再熱器不超溫。632 鍋爐良好燃燒應(yīng)具備的條件 6321 燃用煤種與設(shè)計煤種應(yīng)相符。6322 供給燃料完全燃燒所必須的空氣量。 6323 維持適當(dāng)高的爐膛溫度。 6324 合理的一、二、三次風(fēng)配比及良好的爐內(nèi)空氣動力工況。 6325 合格的煤粉細(xì)度。6.33 燃燒調(diào)整6331 風(fēng)量的調(diào)整 正常運(yùn)行時，及時調(diào)整送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)風(fēng)量，維持正常的爐膛壓力，鍋爐上部不向外冒煙氣；爐膛出口的過量空氣系數(shù)e值，應(yīng)根據(jù)不同燃料的燃燒試驗(yàn)確定，煙氣中的最佳含氧量應(yīng)由調(diào)整試驗(yàn)確定；各部漏風(fēng)率符合設(shè)計要求。 值班人員應(yīng)確知爐前燃料的種類及其主要成分(揮發(fā)分、水分、灰分、燃油粘度)、發(fā)熱量和灰熔點(diǎn)不同燃料通過調(diào)整試驗(yàn)確定合理的一、二、三次風(fēng)率、風(fēng)速，控制調(diào)整一、二、三次風(fēng)壓，達(dá)到配風(fēng)要求，組織爐內(nèi)良好的燃燒工況。當(dāng)鍋爐增加負(fù)荷時，應(yīng)先增加風(fēng)量，隨之增加燃料量；反之，鍋爐減負(fù)荷時應(yīng)先減少燃料量，后減少風(fēng)量，并加強(qiáng)風(fēng)量和燃料量的協(xié)調(diào)配合。6332，燃料量的調(diào)整 配直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，負(fù)荷變化不大時，通過調(diào)整運(yùn)行中制粉系統(tǒng)的出力來滿足負(fù)荷的要求；負(fù)荷變化較大時，通過啟停制粉系統(tǒng)的方式滿足負(fù)荷要求。 配中間儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，負(fù)荷變化不大時，通過調(diào)整給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方法即可滿足負(fù)荷的需要；負(fù)荷變化較大時，通過投停給粉機(jī)的方法滿足負(fù)荷需要。6333 煤粉燃燒器的組合方式 在鍋爐正常運(yùn)行中，對配中間儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，煤粉燃燒器應(yīng)逐只對稱投入或停用，四角布置、切圓燃燒的鍋爐嚴(yán)禁煤粉燃燒器缺角運(yùn)行；對配直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，各煤粉燃燒器的煤粉氣流應(yīng)均勻；高負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)將最大數(shù)量的煤粉燃燒器投入運(yùn)行，并合理分配各煤粉燃燒器的供粉量，以均衡爐膛熱負(fù)荷，減小熱偏差；低負(fù)荷運(yùn)行時，盡量少投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器盡量避免脫層運(yùn)行；煤粉燃燒器投用后，及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保煤粉燃燒完全。63.3.4 結(jié)渣的預(yù)防 鍋爐受熱面結(jié)渣的主要原因取決于燃煤的結(jié)渣特性及燃燒工況。因此，除按上述調(diào)整原則組織良好的爐內(nèi)燃燒工況、注意監(jiān)視各段工質(zhì)溫度的變化外，還應(yīng)加強(qiáng)燃料的管理工作，電廠用煤應(yīng)長期固定；若煤種多變，應(yīng)加強(qiáng)混、配煤，使其盡量接近設(shè)計煤種；運(yùn)行中加強(qiáng)鍋爐吹灰工作，防止受熱面積灰、結(jié)渣；發(fā)現(xiàn)結(jié)渣，及時采取措施。對于有嚴(yán)重結(jié)渣傾向的鍋爐，現(xiàn)場應(yīng)制訂防止結(jié)渣的具體措施。64 蒸汽壓力的調(diào)整與滑壓運(yùn)行 鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整，就是在滿足外界電負(fù)荷需要的同時，始終保持鍋爐蒸發(fā)量與汽輪機(jī)所需蒸汽量之間的平衡。在負(fù)荷變動時，目前國內(nèi)直流鍋爐采用定壓運(yùn)行方式。汽包鍋爐采用定壓或定一滑一定運(yùn)行方式。 過熱蒸汽壓力基本保持穩(wěn)定，機(jī)組負(fù)荷由調(diào)速汽閥開度來控制的運(yùn)行方式即為定壓運(yùn)行。 汽輪機(jī)調(diào)速汽閥保持全開，保證蒸汽溫度在一定值，依靠鍋爐的燃燒來調(diào)整蒸汽壓力和負(fù)荷的運(yùn)行方式即為滑壓運(yùn)行。 641 汽包鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整 6411 汽包鍋爐采用定壓運(yùn)行時，應(yīng)保持蒸汽壓力在正常值，并在允許范圍內(nèi)波動。蒸汽壓力的調(diào)整， 可通過適當(dāng)增減燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤的配比以及微調(diào)同步器的方式進(jìn)行。各廠應(yīng)根據(jù)具體情況，制定調(diào) 整蒸汽壓力的方法和操作步驟。 6412 汽包鍋爐的定一滑一定及滑壓運(yùn)行 為保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，高負(fù)荷時采用定壓運(yùn)行方式，低負(fù)荷時采用滑壓運(yùn)行方式，當(dāng)負(fù)荷低 至某一值時，恢復(fù)定壓運(yùn)行方式，即定一滑一定的復(fù)合運(yùn)行方式。 采用定一滑一定復(fù)合運(yùn)行方式前，應(yīng)先根據(jù)機(jī)組性能，進(jìn)行有關(guān)的調(diào)整試驗(yàn)。通過安全和經(jīng)濟(jì)性比 較后，再確定高、低負(fù)荷定壓運(yùn)行的壓力，并繪制出該區(qū)間每個負(fù)荷點(diǎn)的滑壓運(yùn)行曲線，以求得低負(fù)荷 運(yùn)行時的安全性和經(jīng)濟(jì)性。 64.2直流鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整 6，4，2.1。直流鍋爐采用定壓運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，維持汽輪機(jī)在額定蒸汽壓力運(yùn)行，力求做到汽壓穩(wěn)定。 6422 直流鍋爐蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調(diào)整是在增減給水量的同時，相應(yīng)按比例增減燃料量，微調(diào)同步器，以保持過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并使鍋爐蒸發(fā)量的變化與機(jī)組負(fù)荷所需要的變動值相適應(yīng)。各應(yīng)根據(jù)具體情況，制定調(diào)節(jié)蒸汽壓力的方法和操作步驟。 6。5 過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的調(diào)整 651 蒸汽溫度調(diào)整的必要性 蒸汽溫度偏離額定值過大時，會影響鍋爐和汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)蒸汽具有規(guī)定的壓力， 同時具有定的過熱度時，才具備預(yù)定的做功能力，并使熱力設(shè)備能正常工作。因此，蒸汽溫度也是鍋爐運(yùn)行中必須監(jiān)視和控制的主要參數(shù)之一； 652 過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的調(diào)整 6521 正常運(yùn)行時，應(yīng)維持蒸汽溫度在正常值，二，兩側(cè)蒸汽溫度偏差及過熱蒸汽與再熱蒸汽溫度之差最大不超過允許值。 65，22 蒸汽溫度的調(diào)整應(yīng)以煙氣側(cè)為主，蒸汽側(cè)為輔。煙氣側(cè)的調(diào)整主要是改變火焰中心的位置和流經(jīng)過熱器及再熱器的煙氣量，以達(dá)到調(diào)整蒸汽溫度的目的。蒸汽側(cè)的調(diào)整是利用減溫器來實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)蒸汽溫度的變化情況，適當(dāng)變更相應(yīng)減溫器的減溫水量，即可達(dá)到調(diào)整蒸汽溫度的目的。 65，23 直流鍋爐過熱蒸汽溫度的調(diào)整，通過合理的燃料與給水比例控制包覆過熱器出口溫度作為基本調(diào)節(jié)，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)。在運(yùn)行中應(yīng)控制中間點(diǎn)溫度小于385，盡量減少一、二級減溫水的投用量。當(dāng)用減溫水調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度時，以一級噴水減溫為主，二級噴水減溫為輔。 6524 過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的調(diào)整方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。如： 改變擺動式煤粉燃燒器角度； 一改變配風(fēng)工況； 改變煤粉燃燒器的組合方式； 一一分層調(diào)節(jié)燃料量； 煙氣擋板調(diào)節(jié)； 煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)； 受熱面吹灰； 調(diào)整減溫水量。 653 蒸汽溫度監(jiān)視和調(diào)整中的要求 6531 運(yùn)行中根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應(yīng)特別注意對過熱器、再熱器的中間點(diǎn)蒸汽溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)刈鲈谡羝麥囟茸兓啊?532 現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組，對蒸汽溫度的調(diào)整要求較高，減溫器通常分級布置，各級減溫器的噴水量應(yīng)視各段壁溫和蒸汽溫度情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。65，33 在燃燒調(diào)整上力求做到不使火焰中心偏斜，避免受熱面超溫或結(jié)渣。6534 在進(jìn)行蒸汽溫度調(diào)整時，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防引起蒸汽溫度的急劇變化，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6 汽包鍋爐水位的調(diào)整661 鍋爐正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)保持“0”位，正常波動范圍為土50mm。662 汽包水位的控制，正常情況應(yīng)依靠給水自動裝置改變給水調(diào)節(jié)閥的開度或改變給水泵的轉(zhuǎn)速來改變給水流量，從而實(shí)現(xiàn)汽包水位的自動控制。兩臺給水泵并列運(yùn)行時，應(yīng)盡量使負(fù)荷分配均勻。663 正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)以就地水位計為準(zhǔn)，其他汽包水位表計與其核對，并參照給水、蒸汽流量及時進(jìn)行調(diào)整。 67 汽包鍋爐排污6，71 為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，對鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污。67，2 定期排污應(yīng)盡量在低負(fù)荷時進(jìn)行，并嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，控制排污流量。自然循環(huán)汽包鍋爐每只定期排污閥的排污時間不超過o5min。嚴(yán)禁定期排污擴(kuò)容器超壓，保證定期排污期間的安全運(yùn)行。排污間隔和排污量應(yīng)在運(yùn)行規(guī)程中作出具體規(guī)定。68 鍋爐吹灰與除渣6，81 為了清除鍋爐受熱面的積灰，防止結(jié)渣，保持受熱面清潔，提高鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。吹灰介質(zhì)的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況，在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。6，8，2 鍋爐受熱面吹灰工作應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的工況下進(jìn)行。對故障吹灰器應(yīng)及時修復(fù)投用。683 正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查、判斷受熱面的清潔情況，如發(fā)現(xiàn)積灰、結(jié)渣，應(yīng)及時采取措施，但不允許運(yùn)行中對受熱面人工除渣。68，4 吹灰注意事項(xiàng)應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定，確保吹灰時燃燒穩(wěn)定及設(shè)備和人身安全。6，9 鍋爐機(jī)組設(shè)備運(yùn)行維護(hù)69，1 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查，檢查的重點(diǎn)是：承壓部件，汽閥、水閥、安全閥、爐墻、支吊架，燃油系統(tǒng)及主要輔機(jī)的運(yùn)行情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)查明原因。對暫時不能消除的缺陷，應(yīng)立即通知檢修，同時，加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要措施，防止事故發(fā)生。 。692 鍋爐正常運(yùn)行時，給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的表A3、表A4；汽包鍋爐鍋水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的表A5，蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的表A6。693 值班人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)工作。維護(hù)工作的項(xiàng)目，各廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。維護(hù)工作的項(xiàng)目見表4。 表4 維護(hù)工作項(xiàng)目表序 號項(xiàng) 目時 間執(zhí)行人備 注123456789101112131415161718廠用事故警報校驗(yàn) 汽包水位高、低報警校驗(yàn)汽包水位校核安全閥排汽試驗(yàn)(包括附屬設(shè)備的安全閥) 向空排汽閥及事故放水閥試驗(yàn)點(diǎn)火設(shè)備檢查鍋爐查、堵漏風(fēng)制粉系統(tǒng)查、堵漏風(fēng)及防爆門檢查煤粉倉降粉備用輔機(jī)試運(yùn)行備用輔機(jī)切換運(yùn)行及聯(lián)動試驗(yàn)工業(yè)水、潤滑油、燃油的濾網(wǎng)情況油庫放水及油庫油位實(shí)測閥、門、管系銘牌標(biāo)志齊全設(shè)備缺陷查核消防設(shè)施檢查防雨設(shè)施檢查防凍設(shè)施檢查6.10 自動、程控、保護(hù)裝置610.1 根據(jù)自動、程控及保護(hù)裝置的實(shí)際情況，編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程。6，10.2 自動、程控及保護(hù)裝置的現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容： 自動、程控及保護(hù)裝置的特性， 自動控制投入、停止的條件及操作方法； 程控投入、停止的條件及操作方法； 保護(hù)裝置投入、停止的條件及操作方法； 自動、程控、保護(hù)裝置的運(yùn)行注意事項(xiàng)及一般故障處理。611 鍋爐熱力試驗(yàn) 6，11.1 為保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，大修前后應(yīng)做熱力試驗(yàn)，以對鍋爐大修前后的性能進(jìn)行比較和鑒定，用熱力試驗(yàn)的結(jié)果指導(dǎo)運(yùn)行，不斷改善和提高鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。611.2 熱力試驗(yàn)的常規(guī)項(xiàng)目包括：鍋爐熱效率試驗(yàn)，風(fēng)門調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)，煤粉細(xì)度及均勻性試驗(yàn)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，油噴嘴霧化試驗(yàn)及其他主要輔機(jī)的特性試驗(yàn)等。根據(jù)實(shí)際情況和需要，亦可做空氣動力場試驗(yàn)。6，113 熱力試驗(yàn)應(yīng)符合GBl018488電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口鍋爐的性能試驗(yàn)按商務(wù)合同中規(guī)定的“標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行；若無明確規(guī)定時，經(jīng)協(xié)商亦可按(ASME性能試驗(yàn)規(guī)程PTC4，1，PTC42，PTC43進(jìn)行。 7 鍋爐機(jī)組停止71 停爐要求 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)過程實(shí)質(zhì)上即是高溫厚壁承壓部件(如：汽包、高溫過熱器集箱、高溫再熱器集箱)的冷卻過程，若在停爐過程中參數(shù)控制不當(dāng)，將產(chǎn)生較大的各種應(yīng)力，影響鍋爐承壓部件的使用壽命。因此，要求在各種停爐方式下嚴(yán)格控制降溫、降壓速率，保證良好的水循環(huán)及水動力工況，從而保證鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。72 停爐方式721 鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行，一般分為正常停爐和事故停爐兩大類。本章只就正常停爐提出原則要求。 72.2 汽包鍋爐的正常停爐分為定參數(shù)停爐和滑參數(shù)停爐。一般情況下，停爐熱備用時，為盡量保證鍋 爐蓄熱，以縮短啟動時間，應(yīng)采用定參數(shù)停爐；計劃檢修停爐應(yīng)采用滑參數(shù)停爐，以使鍋爐和汽輪機(jī)得 到最大限度的冷卻，使檢修提前開工，縮短檢修工期。 723 直流鍋爐停爐一般應(yīng)投啟動分離器停爐。 73 正常停爐準(zhǔn)備 731 停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修人員查考，進(jìn)行處理。 732 備用設(shè)備疏放水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。油燃燒器完好，油槍暢通，霧化良好，必要時可試投一次。 73.3 原煤倉的原煤和煤粉倉的粉位符合停爐要求，根據(jù)停爐時間在現(xiàn)場規(guī)程中具體規(guī)定。 734 汽包鍋爐的事故放水閥及直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。 735 根據(jù)機(jī)組特性及停爐目的確定停爐方式和停爐參數(shù)。 7.4 汽包鍋爐滑參數(shù)停爐 741 汽包鍋爐的滑參數(shù)停爐應(yīng)根據(jù)制造廠提供的滑參數(shù)停爐曲線嚴(yán)格控制降溫、降壓速率，現(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)附有滑參數(shù)停爐曲線。 7.42 隨鍋爐負(fù)荷降低，及時調(diào)整送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證一、二、三次風(fēng)的協(xié)調(diào)配合，保持燃燒穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況，將有關(guān)自動控制系統(tǒng)退出運(yùn)行或進(jìn)行重新設(shè)定，適時投油，穩(wěn)定燃燒。電氣除塵器的停用按873執(zhí)行。 743 配中間儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)根據(jù)煤倉煤位和粉倉粉位情況，適時停用部分磨煤機(jī)；根據(jù)負(fù)荷情況，停用部分給粉機(jī)。停用磨煤機(jī)前，應(yīng)將該制粉系統(tǒng)余粉抽凈，停用給粉機(jī)后將一次風(fēng)系統(tǒng)吹掃干凈，然后停用排粉機(jī)或一次風(fēng)機(jī)。 配直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐根據(jù)負(fù)荷需要，適時停用部分制粉系統(tǒng)。且吹掃干凈。 停用后的煤粉燃燒器應(yīng)將相應(yīng)的二次風(fēng)門關(guān)小，停爐后關(guān)閉。 744 根據(jù)蒸汽溫度情況，及時調(diào)整或解列減溫器。汽輪機(jī)停機(jī)后，再熱器無蒸汽通過時，控制爐脖出口煙溫不大于540。 74，5 鍋爐蒸汽壓力、蒸汽溫度降至停機(jī)參數(shù)，電負(fù)荷降至汽輪機(jī)允許的最低負(fù)荷時，汽輪機(jī)停機(jī)，鍋爐切除全部燃料、熄火。停用后的油槍應(yīng)吹掃干凈，但不得向無火的燃燒室內(nèi)吹掃。 746 鍋爐熄火后，維持正常的爐膛壓力及30以上額定負(fù)荷的風(fēng)量，進(jìn)行爐膛通風(fēng)，吹掃5min 10min后停止送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器，關(guān)閉煙、風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)擋板。保持回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及點(diǎn)火、火焰檢測裝置、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待溫度符合要求時，停止其運(yùn)行。 7，47 在整個滑參數(shù)停爐過程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫，任意兩點(diǎn)間的溫差不允許超過制造廠家的規(guī)定值，嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，及時調(diào)整，確保汽包水位正常。 748 停爐過程中，按規(guī)定記錄各部膨脹值，冬季停爐應(yīng)做好防凍措施。 75 汽包鍋爐定參數(shù)停爐 751 定參數(shù)停爐時，應(yīng)盡量維持較高的鍋爐過熱蒸汽壓力和溫度，減少各種熱損失。降負(fù)荷速率按汽輪機(jī)要求進(jìn)行。降負(fù)荷過程中，逐漸關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)速汽閥。隨鍋爐燃燒率的降低，蒸汽溫度逐漸下降，但應(yīng)保持過熱蒸汽溫度符合制造廠及汽輪機(jī)要求，否則應(yīng)適當(dāng)降低過熱蒸汽壓力。 75，2 停爐后適當(dāng)開啟高、低壓旁路或過熱器、再熱器出口疏水閥約30min，以保證過熱器、再熱器有適當(dāng)?shù)睦鋮s。 75，3 其他要求與滑參數(shù)停爐相同。 76 直流鍋爐正常停爐 7，61 直流鍋爐的正常停爐應(yīng)根據(jù)制造廠提供的正常停爐曲線要求進(jìn)行參數(shù)控制和相應(yīng)操作?，F(xiàn)場規(guī)程中應(yīng)附有滑參數(shù)停爐曲線。 762 直流鍋爐投入啟動分離器正常停爐，應(yīng)遵守下列程序： 定壓降負(fù)荷至規(guī)定值； 過熱器降壓及投入啟動分離器； 發(fā)電機(jī)解列和汽輪機(jī)停機(jī)； 鍋爐熄火。 763整個停爐過程中燃燒調(diào)整按742執(zhí)行。對制粉系統(tǒng)的要求按743執(zhí)行。降溫、降壓速率在規(guī)定范圍內(nèi)。764 定壓降負(fù)荷過程中，維持過熱器壓力不變，鍋爐本體壓力隨負(fù)荷降低而逐漸降低，通過逐步減少燃料量與給水流量以及關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)速汽閥進(jìn)行降負(fù)荷，根據(jù)包覆過熱器及低溫過熱器出口工質(zhì)溫度調(diào)整燃料與給水比例，輔以減溫水，保證蒸汽溫度滿足汽輪機(jī)要求。機(jī)組降負(fù)荷過程應(yīng)呈階梯形，降負(fù)荷速率為每分鐘1額定負(fù)荷。從7O額定負(fù)荷至發(fā)電機(jī)解列應(yīng)控制在3h4h。765 降負(fù)荷過程中，給水流量必須保證大于或等于啟動流量的最低限度，直至鍋爐熄火，以確保水動力工況的穩(wěn)定。 766 過熱器降壓為投啟動分離器作準(zhǔn)備，此階段仍處于直流運(yùn)行方式，降壓速率不大于每分鐘o2MPao3MPa，同時要保持包覆過熱器壓力的穩(wěn)定。必須保持合理的燃料與給水之比，各項(xiàng)操作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以免造成蒸汽溫度、蒸汽壓力、給水流量的較大波動。當(dāng)啟動分離器達(dá)到投入條件，且低溫過熱器出口蒸汽溫度、過熱蒸汽壓力符合要求時，投入啟動分離器運(yùn)行。767 啟動分離器投入后，保持其壓力、水位正常，包覆過熱器出口壓力在規(guī)定值。繼續(xù)減弱燃燒，機(jī)組負(fù)荷降至最低允許值時，發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)停機(jī)，鍋爐熄火。停爐后的有關(guān)工作按746進(jìn)行，并立即關(guān)閉各減溫水閥，解除啟動旁路，停止向鍋爐進(jìn)水并進(jìn)行其他相應(yīng)操作。77 停爐后的冷卻與放水77，l 自然循環(huán)鍋爐停爐后的冷卻與放水7711 自然循環(huán)鍋爐停爐后的自然冷卻 a)自然循環(huán)鍋爐停爐后一般應(yīng)采用自然冷卻方式。 b)在鍋爐自然冷卻狀態(tài)下，汽包壁溫大于90C時，應(yīng)盡量保持汽包高水位。一般停爐6h后，開啟吸風(fēng)機(jī)出、入口門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；18h后可啟動吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，當(dāng)煙溫符合要求時，停止吸風(fēng)機(jī)。整個冷卻過程中，汽包壁溫差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。77。12 自然循環(huán)鍋爐停爐后的快速冷卻 a)自然循環(huán)鍋爐快速冷卻過程中，工質(zhì)溫度、厚壁部件的金屬溫度難以控制，且易產(chǎn)生熱偏差及各種應(yīng)力；影響鍋爐壽命，所以只有在特殊情況下(如：有關(guān)受熱面需進(jìn)行搶修)才允許使用，若無特殊情況，均應(yīng)采用自然冷卻。 b)根據(jù)實(shí)際情況，自然循環(huán)鍋爐可采用不同的快速冷卻方法，但應(yīng)在規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定，采取可靠的安全措施，嚴(yán)格控制降溫、降壓速率。當(dāng)汽包任意兩點(diǎn)間的壁溫差接近或有超過規(guī)定值的趨勢時，應(yīng)立即停止快冷。7713 鍋爐放水方式 a)汽包壓力降至大氣壓力，汽包壁溫90C時放水(采用該放水方式，應(yīng)同時進(jìn)行充氮保養(yǎng))。 b)汽包壓力在o，8MPa(表壓力)以下，汽包壁溫符合制造廠要求時進(jìn)行帶壓放水。 c)正常停爐檢修時，一般采用帶壓放水。 772 控制循環(huán)鍋爐停爐后的冷卻與放水 77，21 停爐熱備用時，通風(fēng)系統(tǒng)全部停止后，鍋爐密封，保持鍋水循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行30min，然后停止，保持汽包水位上限。 7722 停爐后正常冷卻時，按正常冷卻曲線降溫、降壓。通常停爐4h6h后，啟動一臺吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻，保持正常汽包水位及至少一臺鍋水循環(huán)泵運(yùn)行，鍋水溫度降至150以下時，可以停止全部鍋水循環(huán)泵。 7723 停爐后需快速冷卻時，保持兩臺鍋水循環(huán)泵運(yùn)行，保持汽包水位正常，鍋水溫降速率在規(guī)定范圍內(nèi)，保持6070的額定風(fēng)量，進(jìn)行爐膛通風(fēng)。當(dāng)鍋水溫度達(dá)93以下時，停止通風(fēng)及全部鍋水循環(huán)泵。 7724 鍋水溫度小于93時鍋爐可以放水，并同時放凈鍋水循環(huán)泵泵殼內(nèi)的鍋水。 773 直流鍋爐停爐后的冷卻 。 7731 直流鍋爐停爐后的自然冷卻 a)直流鍋爐停爐后一般應(yīng)采用自然冷卻方式，并嚴(yán)格監(jiān)視包覆過熱器和水冷壁的降溫、降壓速 率。 b)停爐后立即開啟過熱器及再熱器有關(guān)疏水閥，以規(guī)定的速率降低過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力至規(guī)定 值，然后用過熱器、再熱器向空排汽閥將余壓泄除。 c)停爐4h后，開啟有關(guān)的煙、風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，同時調(diào)整爐本體有關(guān)疏水閥，以規(guī)定的速 率降低包覆過熱器壓力至規(guī)定值，開爐本體空氣門，將余壓泄除。 d)停爐6h后，根據(jù)需要可