某化工廠制堿余熱綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.doc

-第一章 總 論第一節(jié) 概 述一、項(xiàng)目名稱制堿余熱綜合利用項(xiàng)目二、建設(shè)地點(diǎn)*生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)三、建設(shè)單位*生物化工有限公司法定代表人：王剛注冊(cè)地：*省*市四、建設(shè)單位概況 *生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，注冊(cè)資本為13.69億元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿100萬(wàn)噸。公司擁有員工1197人，其中工程技術(shù)人員162人，具備豐富純堿化工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師以上專家17人，工程師78人。年銷售收入13億元（不含稅），銷售利潤(rùn)2.2億元，銀行信譽(yù)等級(jí)aa+。五、可行性研究報(bào)告編制單位編制單位： 資格證書編號(hào)：資格等級(jí)：甲級(jí)發(fā)證機(jī)關(guān)：國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第二節(jié) 可行性研究報(bào)告的依據(jù)和范圍一、可行性研究的依據(jù)1、國(guó)家有關(guān)節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策；2、“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見；3、關(guān)于組織申報(bào)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)2009年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項(xiàng)目的通知（發(fā)改辦環(huán)資20082692號(hào)）；4、國(guó)家發(fā)改委關(guān)于編制項(xiàng)目前期文件的有關(guān)規(guī)定；5、承辦單位委托編制本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的委托合同；6、建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。二、可行性研究的范圍本項(xiàng)目可行性研究的主要范圍包括：1、對(duì)項(xiàng)目提出的背景、建設(shè)必要性進(jìn)行分析；2、對(duì)項(xiàng)目余熱回收利用方案分析論述，確定項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)及建設(shè)內(nèi)容，擬定合理工藝技術(shù)方案和設(shè)備選型；3、對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)條件進(jìn)行分析；4、對(duì)項(xiàng)目總圖布置、公用工程和輔助配套設(shè)施等工程技術(shù)方案進(jìn)行研究；5、對(duì)項(xiàng)目的消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進(jìn)行評(píng)價(jià)；6、確定項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度方案； 7、進(jìn)行項(xiàng)目投資估算，融資方案，對(duì)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益分析，進(jìn)行不確定性分析、風(fēng)險(xiǎn)性分析，提出財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論；8、社會(huì)效益分析。第三節(jié) 項(xiàng)目摘要一、本項(xiàng)目余熱利用目標(biāo)本項(xiàng)目實(shí)施后，每年可達(dá)到以下目標(biāo)與效果：1、回收蒸汽16萬(wàn)噸；2、增加采暖面積18917m2；3、利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260 萬(wàn)m3（海水濃度達(dá)到1415波美度）；其中：100萬(wàn)m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬(wàn)噸；另外160 萬(wàn)m3送至鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽16萬(wàn)噸，提溴500噸；5、減少一次性海水采購(gòu)量為5090萬(wàn)m3；減少溫海水外排6320萬(wàn)m3；6、利用石灰廢砂1萬(wàn)噸；7、項(xiàng)目直接節(jié)能15401.13噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造；2、碳化工序自控升級(jí)及改造；3、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)；4、濃縮海水預(yù)精制石灰廢砂利用系統(tǒng)；5、海水系統(tǒng)加壓站改造。三、投資與資金籌措1、項(xiàng)目投資項(xiàng)目總投資16700萬(wàn)元。其中，建設(shè)投資16003.04萬(wàn)元，建設(shè)期貸款利息696.96萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金0萬(wàn)元。在建設(shè)投資中，建筑工程費(fèi)2319萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)9953.24萬(wàn)元，安裝費(fèi)1990.65萬(wàn)元，其它費(fèi)用554.92萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)1185.23萬(wàn)元。2、資金籌措資金來(lái)源為申請(qǐng)銀行貸款11000萬(wàn)元，企業(yè)自籌資金5700萬(wàn)元。四、簡(jiǎn)要結(jié)論1、項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。1）年可回收蒸汽16萬(wàn)噸，每噸蒸汽按135元計(jì)算，年增加收益2160萬(wàn)元。2）增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計(jì)算，年增加收益47.25萬(wàn)元。3）余熱濃縮海水260 萬(wàn)m3，濃縮海水濃度達(dá)到1415be(波美度)，其中160 萬(wàn)m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬(wàn)元；100 萬(wàn)m3回用到制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，年節(jié)約固體原料鹽10萬(wàn)噸，按每噸100元計(jì)算，年可節(jié)約1000萬(wàn)元成本費(fèi)用。4）減少海水外排6320萬(wàn)m3，按0.1元/ m3，年減少排污費(fèi)632萬(wàn)元；減少一次性海水采購(gòu)量5090萬(wàn)m3，按0.11元/ m3計(jì)算，節(jié)省生產(chǎn)成本600萬(wàn)元。5）利用石灰廢砂1萬(wàn)噸，減少了堆放面積，年減少繳納的環(huán)保費(fèi)100萬(wàn)元。2、社會(huì)效益1)余熱利用，特別是低位余熱綜合利用，以及實(shí)現(xiàn)廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動(dòng)作用；2）項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程；3）促進(jìn)渤海灣的環(huán)境保護(hù)。本項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程，其建設(shè)破解了國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國(guó)內(nèi)首家利用余熱低位熱能的純堿生產(chǎn)企業(yè)，其示范帶動(dòng)作用大；符合國(guó)家關(guān)于建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國(guó)策，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)和支持的項(xiàng)目，對(duì)于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有較大的促進(jìn)作用，以及對(duì)于渤海灣環(huán)境保護(hù)意義重大。因此本項(xiàng)目建設(shè)，經(jīng)濟(jì)效益較好，社會(huì)效益顯著（詳見主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表的數(shù)據(jù)）。五、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1年回收蒸汽萬(wàn)噸16年增采暖面積m218917年濃縮海水制鹽萬(wàn)噸16年濃縮海水提溴噸500年節(jié)約原料原鹽萬(wàn)噸10年利用石灰廢砂萬(wàn)噸1年減少溫海水外排萬(wàn)m36320年減少采購(gòu)一次性海水萬(wàn)m35090年節(jié)約標(biāo)煤噸15401.132項(xiàng)目總投資萬(wàn)元16700其中：建設(shè)投資萬(wàn)元16003.04建設(shè)期利息萬(wàn)元696.96鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元03項(xiàng)目定員人20新增4全年生產(chǎn)天數(shù)天3305年用電量萬(wàn)度195.68年用淡水噸7206年收入萬(wàn)元0新增7年利潤(rùn)總額萬(wàn)元3736.32正常年8財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%23.74/19.38稅前/稅后9投資回收期年5.38/5.96稅前/稅后10借款償還期年5.38第二章 項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性第一節(jié) 項(xiàng)目的提出背景一、目前我國(guó)純堿余熱利用現(xiàn)狀我國(guó)純堿生產(chǎn)行業(yè)的大型企業(yè)大都利用氨堿法純堿生產(chǎn)工藝，在制堿過程中多工段均產(chǎn)生大量的熱能，對(duì)一些高位熱能的余熱國(guó)內(nèi)大型制堿企業(yè)采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余熱放空，或通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，或采用循環(huán)淡水冷卻，余熱回收潛力巨大。而對(duì)于制堿過程產(chǎn)生的低位熱能余熱，國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)基本沒有利用。為此，國(guó)家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程進(jìn)行推進(jìn)。*生物化工有限公司每年生產(chǎn)100萬(wàn)噸純堿，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一，其產(chǎn)能位居國(guó)內(nèi)第四位。該公司自100萬(wàn)噸/年純堿工程投產(chǎn)以來(lái)，制堿過程產(chǎn)生的高位余熱部分得到利用，而低位能一直未能利用，均通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，不僅浪費(fèi)了能源，資源得不到充分利用，而且也加大了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。純堿生產(chǎn)中nahco3的加熱分解需要使用3.1mpa（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生1.4mpa（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.4mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。重灰煅燒爐使用1.4mpa的蒸汽間接加熱，加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，在閃發(fā)罐中產(chǎn)生0.4mpa蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。從?；瘓F(tuán)以往的運(yùn)行情況及我公司試運(yùn)行情況來(lái)看，這部分冷凝水由于溫度較高（150），熱電利用難度極大，因此對(duì)這部分冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.15mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126）在采暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126）經(jīng)過濃縮海水加熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60）后送熱電廠。 純堿生產(chǎn)中，重堿車間的碳化工序在碳化過程中是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為：nh4oh+co2nh4hco3+64.5 kj/molnacl+nh4hco3nahco3+nh4cl+15.4 kj/mol為使反應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，必須把反應(yīng)生成的熱量連續(xù)不斷的移出，因此需要大量冷卻水將熱量導(dǎo)出，以保證碳化過程最佳的反應(yīng)溫度。*達(dá)產(chǎn)后碳化塔冷卻海水年均可利用5000立方/小時(shí)，進(jìn)出塔溫度差大于15。按每小時(shí)循環(huán)一次計(jì)算，每天可循環(huán)24次，每立方總積溫大于360/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。進(jìn)塔的冷海水至出塔的溫海水增加了低品位熱能，傳統(tǒng)的方法是將溫海水排放，不斷補(bǔ)充新鮮冷海水，國(guó)內(nèi)外同行業(yè)還沒有一家企業(yè)有效的利用這些巨大的低品位熱能。當(dāng)海水達(dá)到一定濃度（1415波美度）后部分濃縮海水送預(yù)精制系統(tǒng)，與石灰車間外排的廢石砂在化灰機(jī)內(nèi)進(jìn)一步化合，除去濃縮海水中的mg2+后送鹽水車間化鹽，使其中的鹽分得到充分利用。另一部分濃縮海水送濃縮海水加熱塔加熱后經(jīng)濃縮海水泵去鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，使?jié)饪s后的海水全部資源化。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱海水。如何利用十分巨大的余熱量，*生物化工有限公司技術(shù)人員針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀，經(jīng)反復(fù)研究、試驗(yàn)和比較，提出了不同工段的余熱利用技術(shù)方案：一是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進(jìn)入蒸餾塔；二是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序后，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入熱交換站，以供本廠辦公和宿舍冬季采暖，同時(shí)此降溫的采暖水輸送電廠；三是在碳化塔循環(huán)用的海水，改變過去直接排入大海的辦法，采用循環(huán)蒸發(fā)濃縮制鹽。為此，*生物化工有限公司提出建設(shè)本項(xiàng)目。第二節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)的必要性本項(xiàng)目是純堿余熱綜合利用，其建設(shè)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一、符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)相關(guān)支持鼓勵(lì)的規(guī)定2008年國(guó)家制定的循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法“第三條 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略，應(yīng)當(dāng)遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實(shí)效，政府推動(dòng)、市場(chǎng)引導(dǎo)，企業(yè)實(shí)施、公眾參與的方針?！薄暗谌l 企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)或者適用的回收技術(shù)、工藝和設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進(jìn)行綜合利用?！鼻鍧嵣a(chǎn)促進(jìn)法“第二條本法所稱清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害?！薄暗诙鶙l企業(yè)應(yīng)當(dāng)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行的條件下對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程中產(chǎn)生的廢物、余熱等自行回收利用或者轉(zhuǎn)讓給有條件的其他企業(yè)和個(gè)人利用?！倍?、符合國(guó)家規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要提出大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過開發(fā)推廣節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和能耗大戶的節(jié)能工作。規(guī)劃綱要把“余熱熱壓利用”作為十大節(jié)能重點(diǎn)工程。國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定中，指出“加強(qiáng)資源綜合利用，全面推行清潔生產(chǎn)，完善再生資源回收利用體系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式。積極開發(fā)推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術(shù)和產(chǎn)品，重點(diǎn)推進(jìn)鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)改造” 2006年國(guó)家發(fā)改委和科技部發(fā)布的中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（發(fā)改環(huán)資2007199號(hào) 提出：推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。三、屬于國(guó)家“十一五”期間推動(dòng)的“十大重點(diǎn)節(jié)能工程” 2006年國(guó)家“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見中，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施內(nèi)容之一。該實(shí)施意見特別提出，優(yōu)先支持具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù)，“在十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施過程中，要優(yōu)先支持采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)解決共性和關(guān)鍵技術(shù)的示范項(xiàng)目，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力”。2007年國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案，提出“加快實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，重點(diǎn)是：實(shí)施鋼鐵、有色、石油化工、化工、建材等重點(diǎn)耗能行業(yè)余熱余壓利用”。項(xiàng)目實(shí)施后，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15401.13噸。四、有利于萊州灣海洋生態(tài)恢復(fù)和環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目實(shí)施前，*生物化工有限公司每年直接排放海水6856萬(wàn)m3，盡管是循環(huán)海水但仍有一定的污染。項(xiàng)目實(shí)施后，年可減少溫海水外排6320萬(wàn)m3，少采購(gòu)一次性海水5090萬(wàn)m3，減少石灰廢砂外運(yùn)1萬(wàn)噸。國(guó)務(wù)院印發(fā)國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃，將“加強(qiáng)海洋環(huán)境保護(hù)，域污染和生態(tài)破壞”列為國(guó)家“十一五”期間環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)領(lǐng)域和主要任務(wù)之一。規(guī)劃提出“積極實(shí)施海洋生態(tài)恢復(fù)。實(shí)施生態(tài)恢復(fù)工程的區(qū)域包括黃河口萊州灣、蘇北濱海濕地、廈門灣海域、閩江口海域、北部灣近岸海域及海南島東部近岸海域及重要海島。自2001年，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了由國(guó)家環(huán)?？偩?、國(guó)家海洋局、交通部、農(nóng)業(yè)部、海軍以及天津、河北、遼寧、*4省市聯(lián)合制定的“渤海碧海行動(dòng)計(jì)劃”。據(jù)*省海洋漁業(yè)廳公布的對(duì)*海域重點(diǎn)排污口檢測(cè)結(jié)果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對(duì)鄰近海域影響比較嚴(yán)重，在此區(qū)域內(nèi)的所有排污口鄰近海域內(nèi)的懸浮物和營(yíng)養(yǎng)鹽監(jiān)測(cè)含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別，另外彌河、虞河兩排污口的bod5和石油類的監(jiān)測(cè)含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別?！蹦壳耙延袊?guó)家11部委聯(lián)合會(huì)簽了渤海環(huán)境保護(hù)綜合整治規(guī)劃，已報(bào)國(guó)務(wù)院。本項(xiàng)目建設(shè)，有利于萊州灣環(huán)境的保護(hù)。五、是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路制堿過程的余熱利用潛力很大，項(xiàng)目的實(shí)施可為企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益，能較大幅度的降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1、年可回收蒸汽16萬(wàn)噸，每噸蒸汽按135元計(jì)算，年增加收益2160萬(wàn)元。2、增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計(jì)算，年增加收益47.25萬(wàn)元。3、余熱濃縮海水260 萬(wàn)m3，濃縮海水濃度達(dá)到1415be(波美度)，其中160 萬(wàn)m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬(wàn)元。4、減少海水外排6320萬(wàn)m3，按0.1元/ m3，年減少排污費(fèi)632萬(wàn)元；減少一次性海水采購(gòu)量5090萬(wàn)m3，按0.11元/ m3計(jì)算，間接效益600萬(wàn)元。5、另外100萬(wàn)m3用于預(yù)精制后送鹽水車間化鹽，年可節(jié)約原鹽10萬(wàn)噸，按每噸100元計(jì)算，年可節(jié)約1000萬(wàn)元費(fèi)用。 6、利用石灰廢砂1萬(wàn)噸，減少了堆放面積，減少繳納的環(huán)保費(fèi)100萬(wàn)元。第三章 余熱利用目標(biāo)與分析說明第一節(jié) 余熱利用目標(biāo)一、項(xiàng)目余熱利用目標(biāo)本項(xiàng)目實(shí)施后，年可達(dá)到以下目標(biāo)與效果：1、回收蒸汽16萬(wàn)噸；2、增加采暖面積18917m2；3、利用低位余熱濃縮海水：260 萬(wàn)m3，濃縮海水濃度達(dá)到1415be(波美度)，其中160 萬(wàn)m3可提取溴素、曬鹽，另外100萬(wàn)m3用于預(yù)精制后送鹽水車間化鹽。經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬(wàn)噸；可年產(chǎn)原鹽16萬(wàn)噸，提溴500噸；4、循環(huán)海水利用：減少一次性海水采購(gòu)量5090萬(wàn)m3；減少溫海水外排6320萬(wàn)m3；5、利用石灰廢砂1萬(wàn)噸；6、項(xiàng)目自身節(jié)能15041.13噸標(biāo)煤。第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施效果分析說明一、回收蒸汽16萬(wàn)噸1、回收的工序回收蒸汽，是在煅燒車間增加的三閃工序。2、計(jì)算說明二閃后飽和冷凝水的焓152.1千卡/公斤，三閃后飽和冷凝水的焓127.3千卡/公斤，三閃后蒸汽的焓648.7千卡/公斤。二閃后飽和冷凝水的量為421噸/小時(shí)，經(jīng)計(jì)算三閃后可回收蒸汽20.05噸/小時(shí)，故年可回收蒸汽16萬(wàn)噸。二、增加采暖面積18917m2對(duì)廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。系項(xiàng)目新增的三閃工序回收126的冷凝水。該公司原中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖，面積為18917m2。三、利用低位余熱濃縮海水：經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬(wàn)噸；可年產(chǎn)原鹽16萬(wàn)噸，提溴500噸；利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260 萬(wàn)m3（濃縮海水濃度達(dá)到1415波美度）。其中：100萬(wàn)m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代固體原料鹽10萬(wàn)噸；另外160 萬(wàn)m3送至鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽16萬(wàn)噸，提溴500噸；四、循環(huán)海水利用：循環(huán)海水利用后：減少一次性海水采購(gòu)量5090萬(wàn)m3；減少溫海水外排6320萬(wàn)m3；五、利用石灰廢砂年綜合利用石灰廢砂1萬(wàn)噸。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進(jìn)入化灰機(jī)停留時(shí)間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機(jī)中與水完全反應(yīng)，至化灰機(jī)灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來(lái)，這些固體物行業(yè)術(shù)語(yǔ)被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個(gè)特性，當(dāng)靜止存放35天后，其中的cao成份在廢砂排出時(shí)帶來(lái)的水分作用下，會(huì)緩緩粉化，其中ca(oh2)的含量超過40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運(yùn)到渣場(chǎng)作廢渣堆放，有少部分用作修路。*生物化工有限公司100萬(wàn)噸/年純堿裝置每小時(shí)需用石灰石188噸，煅燒成為cao約105噸。dcaco3 caoco2100 56其中每小時(shí)產(chǎn)生噸廢砂，平均每天80余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運(yùn)出廠堆積，經(jīng)化驗(yàn)分析，其中可利用的ca(oh2)達(dá)40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放天，等粉化后送入斗提機(jī)，由斗提機(jī)送入化灰機(jī)。在化灰機(jī)內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進(jìn)一步摻兌，并完成除去mg2+。其反應(yīng)如下：mg2+ + ca(oh)2 ca 2+ + mg(oh)2每立方米14.5b的濃縮海水含mg2+ 3kg左右（實(shí)測(cè)值），進(jìn)入化鹽池前需除去，除去mg2+ 需要活性的ca(oh)2大約9.3kg/m3 ca(oh)2。每小時(shí)預(yù)精制125m3濃縮海水需用9.3125=1162.5kg1.163噸ca(oh)2 。1.1631.0582001（萬(wàn)噸/年）。六、節(jié)約能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤15401.13噸。項(xiàng)目節(jié)約能源體現(xiàn)在三個(gè)方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少一次性海水采購(gòu)量所用的電力、對(duì)原有泵設(shè)備節(jié)能的改造。項(xiàng)目節(jié)約能源一覽表序號(hào)能源種類單位節(jié)約能源數(shù)量折算系數(shù)折算標(biāo)煤（噸）備注1蒸汽噸16000078.57kg/噸12571.2“三閃”后回收的2采暖m21891794.29 kg/噸1629.29熱媒介由蒸汽變?yōu)槔淠?；原?lái)蒸汽按6t/h計(jì)算。3電力萬(wàn)度6840.1229840.64因減少提升海水用電量而對(duì)原有泵設(shè)備節(jié)能的改造合計(jì)15041.13 項(xiàng)目節(jié)約684萬(wàn)度電的說明：該項(xiàng)目原設(shè)計(jì)加壓海水泵輸送海水量為9822m3/h，需三臺(tái)流量為5000 m3/h,電機(jī)功率為1250kw，開二備一，該項(xiàng)目實(shí)施后，加壓海水輸送量由9822m3/h降到3500m3/h，需對(duì)原海水加壓泵房進(jìn)行改造，增加流量為3000m3/h、1500m3/h各一臺(tái)就能滿足正常生產(chǎn)需要，其電機(jī)功率分別為450 kw、250 kw，考慮由于此項(xiàng)目增加了一個(gè)海水循環(huán)泵房，循環(huán)量為6362.5 m3/h，需增加四臺(tái)流量為2200 m3/h海水循環(huán)泵，其電機(jī)功率為315 kw，開三備一。節(jié)電按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，則年節(jié)電為（125024502503153）8000684萬(wàn)度。第四章 項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容一、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)。增加5臺(tái)閃發(fā)罐，3臺(tái)冷凝水泵，2、采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造。增加2臺(tái)換熱器，二、碳化工序自控升級(jí)及改造1、購(gòu)買浙江大學(xué)的有關(guān)升級(jí)軟件與改造技術(shù)；2、對(duì)該公司原有的abb公司dcs自控系統(tǒng)硬件擴(kuò)容改造；3、對(duì)在用的冷卻海水進(jìn)塔自調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造。三、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)1、建設(shè)總面積為60萬(wàn)m3的水池；2、海水輸送管道19400m；3、泵房1350 m2，明渠3500 m；4、12臺(tái)泵，供電設(shè)備2臺(tái)1000kva變壓器等；5、自控系統(tǒng)。四、濃縮海水預(yù)精制石灰廢砂利用系統(tǒng)1、運(yùn)輸車輛、化灰機(jī)、泵、鹽水澄清桶等；2、操作間200 m2、料場(chǎng)2000 m2、道路橋涵800m、鹵庫(kù)8000 m3。五、海水系統(tǒng)加壓站改造項(xiàng)目實(shí)施后，為合理匹配海水用量。擬投用中小型泵替代原大型泵，以節(jié)省耗電量。1、增加壓泵兩臺(tái)，中型泵、小型泵各一臺(tái)；泵前啟閉機(jī)兩臺(tái)；2、新增海水壓力流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；3、海水殺生系統(tǒng)改造。第五章 項(xiàng)目實(shí)施地與建設(shè)條件第一節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施地項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：*生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。*生物化工有限公司廠區(qū)占地82.05公頃。本項(xiàng)目是在該廠原有工藝流程基礎(chǔ)上增加少量工序，增加部分設(shè)備，增建部分土建工程，均可在廠區(qū)空閑地和公司預(yù)留地建設(shè)，不需新征土地。第二節(jié) 建設(shè)條件一、建設(shè)條件1、廠址的地理位置、地形、地貌概況廠區(qū)位于*市東北部卜莊鎮(zhèn)內(nèi)。*市地處*半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有52公里的海岸線。建廠場(chǎng)地屬黃河三角洲地帶輕度侵蝕區(qū)，為海積平原區(qū)，地勢(shì)平坦，坡降15000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤鹽漬化比較嚴(yán)重，排水條件差，雨季容易積水。2、氣象條件該地區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，一年四季分明，雨熱同期，干濕季明顯。春季干燥多風(fēng)，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。氣溫：歷年平均氣溫11.9，7月份最高為25.9，極端最高氣溫40.4，1月最冷氣溫3.9，極端最低氣溫-19.5降雨量：歷年平均降雨量611.6毫米， 年最大降雨量1412.2毫米（1964年），年最小降雨量397.4毫米（1977年）， 風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向 南南東(sse )冰凍：設(shè)計(jì)采用最大凍土深度0.60米。3、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件:根據(jù)鉆探揭露的地基土，場(chǎng)區(qū)中地層自上而下可分為十一層：第層耕土：黃色，以粘性土為主，含粉砂及植物根，松散。層底深度0.5-0.6米。 第層粉砂：黃色，松散，飽和，頂部夾薄層粉土，含粘性土，級(jí)配差。層底深度1.5-3.0米。 第層含淤泥質(zhì)粉細(xì)砂：灰-灰黑色，松散，飽和，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，有腥嗅味，上部顆粒較細(xì)，下部顆粒較粗，混中粗砂。層底深度4.5-6.4米，厚度2.1-4.3米。第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑流塑，含有機(jī)質(zhì)及少量粗砂粒，局部缺失。層底深度4.5-6.0米，厚度0.5-1.0米。第層粗砂：淺黃色，稍密中密，飽和，主要成分為石英,長(zhǎng)石，含大量貝殼碎片，分布不均，局部混多量粘性土，級(jí)配良好。層底深度8.2-10.5米，厚度2.2-5.1米。第層粉土：黃色，濕，中密稍密。含貝殼片，具水平層理，韌性低，搖震反應(yīng)中等。層底深度13.2-14.6米，厚度2.0-5.6米。第層粉質(zhì)粘土：黃色-棕黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，韌性中等，干強(qiáng)度中等，稍光滑。層底深度14.5-15.7米，厚度1.1-5.5米。第層粗砂：黃色，中密，飽和。主要成分為石英為主，長(zhǎng)石次之，夾粉質(zhì)粘土，級(jí)配良好。層底深度19.0-21.6米，厚度3.5-7.6米。第層粉質(zhì)粘土：黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，混少量粗砂粒，韌性中等，稍光滑。層底深度20.3-27.0米，厚度1.7-7.2米。第層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長(zhǎng)石，含多量粘性土，夾粉質(zhì)粘土透鏡體。層底深度25.4-27.6米，厚度1.0-4.2米。第層粉質(zhì)粘土：黃綠色，堅(jiān)硬-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，含粗礫砂粒及碎石（直徑1-5cm）,局部夾薄層礫砂及薄層碎石。韌性中等，干強(qiáng)度中等，稍光滑。本層未揭穿，最大揭露深度40.10米，最小揭露深度10.0米。 4、地區(qū)和城鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃*市有52公里的海岸線，已開發(fā)鹽田80萬(wàn)公畝，地下鹵水總儲(chǔ)量35.26億立方米，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠(yuǎn)大前景。自2002年以來(lái)*市加快北部沿海經(jīng)濟(jì)綜合開發(fā)步伐，鹽及鹽化工成為綜合開發(fā)的重中之重。生活區(qū)位于卜莊鎮(zhèn)，鎮(zhèn)內(nèi)有賓館、飯店、居住小區(qū)、郵局、醫(yī)院等生活設(shè)施。5、交通運(yùn)輸條件*市地處*半島，地理位置優(yōu)越，便于與北京、天津、大連、秦皇島等環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈城市的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。海陸空交通運(yùn)輸便利，經(jīng)過多年的建設(shè)，濰坊市的公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)和港口都得到了長(zhǎng)足發(fā)展，已形成包括陸上運(yùn)輸、空運(yùn)和水上航運(yùn)在內(nèi)的四通八達(dá)的立體交通網(wǎng)絡(luò)體系。2003年末，全市公路通車?yán)锍?616.4公里，其中高速公路204.5公里，一級(jí)路665.2 公里，二級(jí)路1904.3公里，三級(jí)路1918.6公里，公路密度達(dá)到48.3公里百平方公里；膠濟(jì)鐵路、大萊龍鐵路貫穿濰坊市；市轄港口有濰坊港、下營(yíng)港、羊口港三處，市外附近還有萊州港、龍口港、青島港、煙臺(tái)港等。濰坊市還擁有一個(gè)飛機(jī)場(chǎng)，開通了北京-濰坊，濰坊-?？诘目罩泻骄€。距濟(jì)南機(jī)場(chǎng)200公里、距青島機(jī)場(chǎng)70公里，距濰坊機(jī)場(chǎng)30公里；膠濟(jì)鐵路和大萊龍鐵路橫穿*市，北部的下營(yíng)港與天津、大連、煙臺(tái)等20多個(gè)港口通航。濟(jì)青、濰萊高速公路和206、309國(guó)道、環(huán)渤海公路穿越境內(nèi)，形成四通八達(dá)的開放型交通網(wǎng)絡(luò)。廠區(qū)交通便捷，廠內(nèi)鐵路可與大萊龍鐵路連接；廠外南北方向有廒卜公路、戰(zhàn)備公路、下小公路和昌灶公路；東西方向有辛沙公路、206國(guó)道、309國(guó)道、濰萊高速公路和濟(jì)青高速公路通向省內(nèi)外。 6、水源、給排水情況項(xiàng)目供水采用峽山水庫(kù)作為水源地。水庫(kù)位于*市南部30公里處，攔蓄濰河中上游來(lái)水，庫(kù)容5.03億立方米，夏季水質(zhì)達(dá)到國(guó)家地表水三類標(biāo)準(zhǔn)，春秋、冬季水質(zhì)達(dá)到國(guó)家地表水二類標(biāo)準(zhǔn)，每年水庫(kù)蓄水量都在2億立方米以上。7、電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃電力由*生物化工有限公司自備電廠共給，廠區(qū)現(xiàn)有變電所和完善的供電系統(tǒng)設(shè)施，能保證本項(xiàng)目用電需要。二、項(xiàng)目前期工作1、總體設(shè)計(jì)在技術(shù)方面，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)方案進(jìn)行了論證，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。2、技術(shù)購(gòu)買及考察設(shè)備對(duì)碳化自控升級(jí)系統(tǒng)的技術(shù)軟件，已同浙江大學(xué)進(jìn)行洽談；對(duì)擬選用的主要設(shè)備、重要材料，進(jìn)行了初步考察比選。3、場(chǎng)地平整對(duì)擬建設(shè)的土建所占土地，進(jìn)行清理和平整。第六章 技術(shù)設(shè)備方案第一節(jié) 技術(shù)方案一、技術(shù)來(lái)源及特點(diǎn)本項(xiàng)目余熱利用技術(shù)，系*生物化工有限公司工程技術(shù)人員自主研發(fā)。項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)：成熟、可靠、便于操作。二、技術(shù)方案制堿余熱利用技術(shù)，根據(jù)余熱來(lái)源、生產(chǎn)工藝流程，以及不同的利用用途，本項(xiàng)目的技術(shù)方案具體分為四個(gè)：一是在煅燒車間再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進(jìn)入蒸餾塔；二是將新增閃發(fā)后的冷凝水送熱交換站，以供本廠中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖；該冷凝水降溫后，送電廠；三是碳化工序冷卻采用海水循環(huán)冷卻，并增加濃縮海水加熱裝置，對(duì)濃縮海水進(jìn)行加熱提溫后部分送新增化灰機(jī)回收石灰車間的外排的cao預(yù)精制濃縮海水后送鹽水車間化鹽，另一部分送鹽場(chǎng)提溴曬鹽；四是碳化自控系統(tǒng)升級(jí)改造；三、工藝流程與說明煅燒車間增加三次閃發(fā)工序，將二次閃發(fā)后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.15mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126）在采暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126）經(jīng)過濃縮海水換熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60）后送熱電廠。 從碳化塔出來(lái)的溫海水經(jīng)過三到四組蒸發(fā)池蒸發(fā)降溫后進(jìn)入海水循環(huán)池，由海水循環(huán)泵提壓后送碳化塔作為循環(huán)冷卻用水。當(dāng)海水達(dá)到一定濃度（1415波美度）后進(jìn)入濃縮海水池，由濃縮海水泵送到濃縮海水換熱塔換熱升溫后，一部分濃縮海水送新增化灰機(jī)與石灰車間外排的廢石砂在化灰機(jī)內(nèi)進(jìn)一步化合，除去濃縮海水中的mg2+后經(jīng)濃縮海水加壓泵送鹽水車間化鹽。另一部分濃縮海水送經(jīng)濃縮海水加壓泵去鹽場(chǎng)提溴、曬鹽。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱海水。冷凝水余熱利用工藝流程、海水余熱利用工藝流程。詳見下附圖：四、碳化自控系統(tǒng)升級(jí)改造*100萬(wàn)噸/年純堿碳化工段17臺(tái)3400/28002800異徑笠帽塔是制堿過程的核心設(shè)備，在塔內(nèi)由蒸吸工段送來(lái)的氨鹽水經(jīng)預(yù)碳化后與壓縮工段送來(lái)的co2氣體在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成一定粒徑的nahco3并從塔底連續(xù)排出，固液比較高的堿液至濾過工段過濾。塔內(nèi)制堿是一個(gè)放熱過程。受下段氣溫度、壓力、流量，中段氣溫度、壓力、流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔7圈、17圈、22圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。該裝置已選用abb公司的dcs控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單變量自調(diào)，如可設(shè)定出堿液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)單塔出堿液量穩(wěn)定，但不能同時(shí)自動(dòng)優(yōu)化出堿液溫度、冷卻水流量、7圈溫度及塔底壓力等多個(gè)變量。在自控優(yōu)化操作方面與西歐各國(guó)氨堿廠存在較大差距，導(dǎo)致主要技術(shù)指標(biāo)和消耗指標(biāo)欠佳，該余熱利用項(xiàng)目擬改變冷卻水工藝路線，需要對(duì)現(xiàn)有碳化dcs控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，其主要內(nèi)容為：原海水冷卻系統(tǒng)改造后仍保留作為備用冷卻系統(tǒng)，循環(huán)海水冷卻系統(tǒng)并聯(lián)至原冷卻系統(tǒng)，碳化冷卻系統(tǒng)共分三組，上水、回水均需在每組并入，需新增dn600自控蝶閥6個(gè)，擬選用無(wú)錫工裝制造，材質(zhì)為316l，另外再加裝手動(dòng)隔斷閘閥dn600，材質(zhì)為鑄鐵,數(shù)量12個(gè)。浙江大學(xué)已經(jīng)開發(fā)出碳化dcs控制系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化操作的軟件，并在國(guó)內(nèi)大型氨堿廠運(yùn)行良好。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過程中購(gòu)買浙大軟件和改造技術(shù)，對(duì)原dcs控制系統(tǒng)硬件擴(kuò)容，實(shí)現(xiàn)循環(huán)濃縮海水進(jìn)塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、7圈溫度、出水溫度等多變量自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)，改變?nèi)藶檎{(diào)節(jié)造成的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碳化反應(yīng)在最佳工況下進(jìn)行，并達(dá)到其余熱最大限度的導(dǎo)出。五、利用石灰廢砂預(yù)精制濃縮海水化鹽制堿氨堿法制堿的主要原料是原鹽和石灰石，每噸純堿消耗原鹽和石灰石分別為1.5噸左右。在氨堿法制堿工藝流程中，鹽堆場(chǎng)的原鹽經(jīng)推土機(jī)車送到化鹽池，與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。從化鹽池出來(lái)的粗鹽水進(jìn)入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應(yīng)罐。從重灰工段來(lái)的純堿溶液與石灰工段來(lái)的石灰乳在苛化罐內(nèi)進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液溫度為80，苛化罐出來(lái)的苛化液與粗鹽水泵送來(lái)的粗鹽水同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，生成mg（oh）2和caco3，為使反應(yīng)完全，反應(yīng)罐停留時(shí)間為30分鐘，na2co3過量0.25tt，acao過量0.05tt，反應(yīng)后的鹽水由反應(yīng)罐上部溢流進(jìn)入曲徑槽，同時(shí)加入來(lái)自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進(jìn)入澄清桶的中心管內(nèi)，在澄清桶內(nèi)進(jìn)行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來(lái)自蒸吸、石灰工段的40溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收nacl。三層洗泥桶上部出來(lái)的淡鹽水，進(jìn)入雜水桶與蒸吸、石灰、碳化工段來(lái)的溫海水兌和后，自流到化鹽池做化鹽用水。三層洗泥桶底部出來(lái)的廢泥進(jìn)入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場(chǎng)。澄清桶上部溢流出來(lái)的精制鹽水，進(jìn)入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來(lái)的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。d石灰車間是將石灰石加熱分解生產(chǎn)石灰和窯氣，窯氣供碳化工段使用，石灰消化制成石灰乳供蒸餾工段和鹽水工段使用。其反應(yīng)如下： caco3 caoco2 cao+h2o ca(oh)2其流程簡(jiǎn)述如下：1、石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運(yùn)工段經(jīng)皮帶機(jī)分別送到石灰窯前的石灰石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計(jì)量槽。由plc控制按比例計(jì)量的混合料倒入吊石斗，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升倒入石灰窯內(nèi)?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入石灰窯底。石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經(jīng)星形出灰機(jī)卸出石灰窯，溜入運(yùn)灰皮帶機(jī)上，再經(jīng)石灰斗提機(jī)送到石灰倉(cāng)，窯氣從石灰窯頂部出來(lái)去窯氣凈化系統(tǒng)。2、化灰系統(tǒng)石灰經(jīng)石灰倉(cāng)下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機(jī)，來(lái)自蒸吸工段的溫海水（溫度約45）作為化灰水與石灰同時(shí)加入化灰機(jī)內(nèi)。石灰和化灰水反應(yīng)生成石灰乳，石灰乳流入灰乳轉(zhuǎn)篩，篩去細(xì)粒固體雜質(zhì)后流入灰乳罐，再經(jīng)灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段?；胰楹琣cao濃度應(yīng)保持在150tt以上，溫度90?；覚C(jī)內(nèi)未消化的石灰石經(jīng)化灰機(jī)尾部的篩子篩分出來(lái)，與灰乳轉(zhuǎn)篩篩分出的細(xì)砂一起溜入返石皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)送進(jìn)返石轉(zhuǎn)篩，使返石和廢砂分開后溜入各自的1#返石倉(cāng)和廢砂倉(cāng)中，廢砂經(jīng)汽車運(yùn)出廠外，返石則經(jīng)1#返石斗提機(jī)提升至貯藏量更大的2#返石倉(cāng)。從2#返石倉(cāng)出來(lái)的返石經(jīng)2#返石斗提機(jī)送至石焦貯運(yùn)皮帶機(jī)上，與原料石灰石一起分配到各個(gè)石灰石倉(cāng)中。石灰消化過程中有大量熱量以蒸汽形式排出，排氣中含有石灰粉塵，用蒸吸工段來(lái)的一部分溫海水通過化灰機(jī)熱回收器噴淋排氣，一方面可使排氣中的粉塵被洗滌下來(lái)從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，另一方面溫海水的溫度由40提高到6065。洗滌后的溫海水流進(jìn)地下雜水罐，和所有地面雜水混合后，通過雜水泵送到化灰機(jī)化灰。3、窯氣凈化系統(tǒng)從窯頂出來(lái)的含co23840%、溫度在80140、壓力為150300pa的窯氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去部分粉塵后進(jìn)入窯氣洗滌塔，用海水進(jìn)一步除去粉塵并被冷卻到40以下。從洗滌塔出來(lái)的窯氣進(jìn)入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進(jìn)入化灰機(jī)停留時(shí)間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機(jī)中與水完全反應(yīng)，至化灰機(jī)灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來(lái)，這些固體物行業(yè)術(shù)語(yǔ)被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個(gè)特性，當(dāng)靜止存放35天后，其中的cao成份在廢砂排出時(shí)帶來(lái)的水分作用下，會(huì)緩緩粉化，其中ca(oh2)的含量超過40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運(yùn)到渣場(chǎng)作廢渣堆放，有少部分用作修路。*生物化工有限公司100萬(wàn)噸/年純堿裝置每小時(shí)需用石灰石188噸，煅燒成為cao約105噸。dcaco3 caoco2101 56其中每小時(shí)產(chǎn)生噸廢砂，平均每天80余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運(yùn)出廠堆積，經(jīng)化驗(yàn)分析，其中可利用的ca(oh2)達(dá)40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放天，等粉化后送入斗提機(jī)，由斗提機(jī)送入化灰機(jī)。在化灰機(jī)內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進(jìn)一步摻兌，并完成除去mg2+。其反應(yīng)如下：mg2+ + ca(oh)2 ca 2+ + mg(oh)2每立方米14.5b的濃縮海水含mg2+ 3kg左右（實(shí)測(cè)值），進(jìn)入化鹽池前需除去，除去mg2+ 需要活性的ca(oh)2大約9.3kg/m3 ca(oh)2。每小時(shí)預(yù)精制125m3濃縮海水需用9.3125=1162.5kg1.163 ca(oh)2。按每2.6噸廢砂可利用1噸ca(oh)2計(jì)算，每小時(shí)需用廢砂為1.1632.63噸，石灰廢砂有效成份可得到全部利用。六、濃縮海水物料衡算說明自海水提升站經(jīng)海水明渠（12km）至32萬(wàn)m2海水調(diào)節(jié)池，原海水在太陽(yáng)照射的作用下，海水蒸發(fā)，共濃度較原海水提高0.10.5b，在海水加壓泵取水處實(shí)測(cè)為3.03.8b，取年平均3.3b， nacl含量平均30kg/m3，濃縮至14.5b后，nacl含量（實(shí)測(cè)值）平均126kg/m3，即每生產(chǎn)1m314.5b的濃縮海水需要海水調(diào)節(jié)池中的海水4.2m3。100萬(wàn)噸/年純堿裝置最大的海水冷卻系統(tǒng)在碳化工序，年均每小時(shí)在4000 m3。進(jìn)碳化塔的冷卻海水最佳溫度為2025，在高溫季節(jié)，因萊州灣海水淺，溫升快，又經(jīng)海水明渠和海水調(diào)節(jié)池日曬，可使送到廠區(qū)的海水溫度大于30，直接用這種溫度高的海水，冷卻效果不好，導(dǎo)致碳化工況劣化。為確保碳化過程的最佳工況，現(xiàn)有裝置選擇了摻兌地下深井水，井深5060米，深井水為含鹽量（nacl）70 kg/m3咸水。（有的純堿企業(yè)用補(bǔ)充深井淡水解決），在廠界區(qū)內(nèi)的地下咸水資源豐富，根據(jù)高溫季節(jié)海水溫度情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)碳化塔海水溫度。取水最大能力800 m3/h,水溫在22左右，摻兌地下咸水后，使進(jìn)碳化塔的冷卻海水的含鹽量（nacl）增加，摻兌量一般在100700 m3/h，可控制在年均280m3/h，其含鹽量（nacl）70 kg/m3,則平均進(jìn)入冷卻海水系統(tǒng)的鹽量（nacl）為0.0728019.6t/h,日均為470.4t/d。第二節(jié) 設(shè)備選型及重要材料一、主要技術(shù)、設(shè)備選擇主要技術(shù)設(shè)備、重要材料選擇及投資項(xiàng)目?jī)?nèi)容設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/套）材質(zhì)單價(jià)（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）備注第一部分蒸汽回收系統(tǒng)冷凝水泵3s.s15.531閃發(fā)罐5c.s43.6218換熱器2ti 430860管材dn400,pn1.61000m16mnr0.3514.9dn250,pn1.61500m16mnr0.3513.8dn200,pn1.6100m 16mnr0.350.74管件50件20自控儀表40電氣50小計(jì)1248.44第二部分循環(huán)海水余熱利用系統(tǒng)海水加壓泵（中）3000m3/h1臺(tái)ci/ss8585海水加壓泵（?。?500m3/h1臺(tái)ci/ss6060海水循環(huán)泵（?。?000m3/h4臺(tái)ci/ss70280濃縮海水提升泵200 m3/h3臺(tái)ci/ss2060濃縮海水加壓泵200 m3/h3臺(tái)ci/ss2575濃縮海水換熱塔2800120005臺(tái)ci/ti5002500泵前啟閉機(jī)10002臺(tái)1020地下管網(wǎng)與泵陰極保護(hù)1套3030海水殺生系統(tǒng)改造1套100100電動(dòng)箶蘆 10噸1臺(tái)1010電動(dòng)箶蘆 3噸2臺(tái)612噴嘴2000個(gè)ti0.0240水閘10座鋼硁660管材dn1200 pn1.04000米玻璃鋼0.2800dn1200 pn1.07000米鋼襯塑0.15721100dn600 pn1.0200米玻璃鋼0.120dn600 pn1.0200米鋼襯塑0.03757.5dn250 pn1.01000米鋼襯塑0.00959.521947000米ti0.1951365管件50件100自控系統(tǒng)新增海水壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1套170170海水循環(huán)壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1套5050碳化自控升級(jí)系統(tǒng)：購(gòu)買軟件1套230230對(duì)原有dcs硬件改造190對(duì)在用的冷卻海水自調(diào)閥更換（蝶閥dn250）17個(gè)316l5.9100新增并入系統(tǒng)的上水、回水三組自控閥（蝶閥dn600）6個(gè) 316l1590新