金屬工藝學(xué)下冊第七章.ppt

第七章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析,金屬工藝學(xué)（下冊）,零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指這種結(jié)構(gòu)的零件進行加工時的難易程度。 零件結(jié)構(gòu)工藝性好，是指所設(shè)計的零件，在保證使用要求的前提下，能較經(jīng)濟、高效、合格地加工出來。 零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞是相對，它隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)、設(shè)備等條件的不同而變化。 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，除考慮滿足零件的使用要求外，還應(yīng)考慮以下幾個方面。 一，便于工件的安裝 1） 增加安裝工件用工藝凸臺,2） 增設(shè)安裝工件用的工藝凸緣或孔,3) 增加輔助安裝結(jié)構(gòu),二， 防止加工時變形，保證加工精度 1） 在薄壁工件的裝卡部位加大厚度，以提高剛性和加工精度,三，便于加工和測量,1）便于加工時進刀和退刀,2） 凸緣上的孔要留出足夠的加工空間,3） 盡量避免箱體內(nèi)的加工面,4） 盡可能避免零件上設(shè)計彎曲的孔,5）零件上應(yīng)設(shè)計出足夠的退刀槽、空刀槽和越程槽,6）有配合要求的零件端部應(yīng)有倒角,7）便于加工時測量,四，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率 1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安裝中加工出來,2） 盡可能減少安裝次數(shù)，節(jié)約輔助時間,3）同一零件上的凸臺應(yīng)設(shè)計成等高，以便在一次走刀中加工所有凸臺表面,4） 孔的軸線應(yīng)于其端面垂直,5） 同類結(jié)構(gòu)的要素應(yīng)盡量統(tǒng)一,(1) 減少刀具種類，節(jié)省換刀和對刀時間,（2）同一零件上的螺紋螺距和螺紋牙形盡量一致，以節(jié)省調(diào)整機床和更換刀具的時間,五，盡量減少加工工作量 1）盡量采用形狀和尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)型材或鍛件，以減少加工工作量,2）減少加工面積（同時又保證裝配時零件 間的配合）,六，提高標(biāo)準(zhǔn)化程度,2）零件上的結(jié)構(gòu)參數(shù)值應(yīng)盡量與標(biāo)準(zhǔn)刀具、標(biāo)準(zhǔn)量具相符,1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低成本,請按刀具形狀改結(jié)構(gòu)？,3） 相同的零件，應(yīng)盡量設(shè)計成便于多件加工的結(jié)構(gòu),4） 螺紋的公稱直徑和螺距要取標(biāo)準(zhǔn)值,5）錐孔錐度和直徑應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值,七、優(yōu)先選用基孔制配合,八、合理規(guī)定表面精度和表面粗糙度；不加工的表面不要設(shè)計成加工表面；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。 應(yīng)當(dāng)指出，零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是一個非常實際和重要的問題，上述原則和實例只不過是一般原則和個別實例，零件設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體要求和實際生產(chǎn)條件，綜合所掌握的工藝知識和實際生產(chǎn)