高溫高壓循環(huán)流化床.ppt

180t/h高溫高壓循環(huán)流化床,鍋爐結(jié)構(gòu)介紹,濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 二一二年五月,鍋爐結(jié)構(gòu)介紹內(nèi)容：,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn) （二）鍋爐基本參數(shù) （三）鍋爐總體布置 (四）鍋爐汽水系統(tǒng) (五）鍋爐燃燒系統(tǒng) （六）鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng) （七）鍋爐基本數(shù)據(jù) （八）鍋爐主要部件,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),流態(tài)化：是指流體以一定的流速流過(guò)固體顆粒層，流體對(duì)顆粒所產(chǎn)生的曳力與顆粒所受的其它作用力相平衡，使顆粒處于流動(dòng)狀態(tài)，具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),流態(tài)化類似流體的性質(zhì) a) 在任意高度的靜壓近似等于此高度以上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量； b) 無(wú)論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀，當(dāng)停止供風(fēng)時(shí)，床料靜止后如水面一樣平。 c) 床內(nèi)固體顆?？梢韵窳黧w一樣從底部或側(cè)面的孔排出； d) 密度高于床層表觀密度的物體顆粒在床層內(nèi)會(huì)下沉，密度小的物體顆粒會(huì)浮在床面上； e) 床內(nèi)顆?；旌狭己?，因此，當(dāng)加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度是基本均勻的。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),循環(huán)流化床鍋爐：鍋爐內(nèi)的大量物料，在一次風(fēng)和二次風(fēng)的共同作用下處于流態(tài)化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和外置分離器的外循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)物料在鍋爐內(nèi)部不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。這是一種介于懸浮燃燒（煤粉爐）和固定燃燒（鏈條爐）之間的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。 與常規(guī)鍋爐想比，循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料的分離循環(huán)回路即分離器和回料閥，還可以在底渣的排渣管處設(shè)置灰渣冷卻裝置即冷渣器。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),分離器：（1）作用：進(jìn)行氣固兩相流分離，將分離出的固體粒子回送爐膛，繼續(xù)作床料： a) 對(duì)低灰燃料，可減少石灰石添加量，降低運(yùn)行費(fèi)用； b) 未燃盡的碳繼續(xù)燃燒，降低機(jī)械不完全燃燒熱損失q4,提高鍋爐熱效率。底灰含碳低，飛灰含碳高，提高分離器效率； c) 未反應(yīng)的石灰石繼續(xù)脫硫，在床料量足夠的情況下，減少石灰石添加量。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),（2）、型式 a) 圓筒型旋風(fēng)分離器:絕熱旋風(fēng)分離器、冷卻式旋風(fēng)分離器 原理：離心分離 b) 旋風(fēng)分離器 原理：離心分離 C)其它分離器 原理：慣性分離 （3）效率：影響分離下來(lái)的物料量，非常重要，最高達(dá)99.7,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),回料閥 （1） 作用： a) 將被分離下來(lái)的固體床料均勻的回送爐膛 b) 防止煙氣反竄至分離器，保證分離器效率灰位密封 上升段為鼓泡床，下降段為移動(dòng)填充床，均有布風(fēng)板，有高壓風(fēng)機(jī)供給 下降段中形成灰位，防止?fàn)t膛的正壓煙氣反竄至分離器 配風(fēng)上升段為2/3、下降段為1/3（總風(fēng)量的1%）,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),冷渣方式 （1） 螺旋冷渣器：用于灰份少，燃料穩(wěn)定 （2）風(fēng)水聯(lián)合冷渣器：用于大灰量燃料和多變煤種,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):燃料適應(yīng)性廣 負(fù)荷調(diào)節(jié)比大 脫硫效率高 Nox排放量低 燃燼效率高 燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng) 顆粒有強(qiáng)烈的返混現(xiàn)象 均勻的料層溫度 操作簡(jiǎn)單靈活,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),缺點(diǎn)：（1）金屬耗量大，與同煤種的煤粉爐比，耗量增加1020。 （2）廠用電耗大，可達(dá)10； （3）初投資大； （4）結(jié)構(gòu)處理不好和安裝質(zhì)量不好，易出現(xiàn)磨損事故。,（二）鍋爐的基本參數(shù),1.額定蒸發(fā)量 180t/h 2.額定蒸汽溫度540 3.額定蒸汽壓力9.8MPa 4.給水溫度209 5.排煙溫度140 6.鍋爐熱效率88.6% 7.脫硫效率80%,（1）整體概述 本產(chǎn)品為高溫高壓參數(shù)、單汽包自然循環(huán)、全鋼架支吊結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，采用兩個(gè)高溫汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。鍋爐采用前墻給煤方式，四個(gè)給煤口沿寬度方向均勻布置在前墻水冷壁下部。鍋爐前墻布置兩個(gè)石灰石輸送口。下部可布置冷渣器（用戶需另行訂貨）。,（三）鍋爐總體布置,鍋爐采用兩級(jí)配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從前后墻分上下三層進(jìn)入爐膛。 鍋爐本體鋼架由三跨組成，第一跨布置爐膛，第二跨布置高溫汽冷旋風(fēng)分離器和返料器，第三跨布置尾部煙道。 爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐膛上部沿寬度方向分別布置有水冷蒸發(fā)屏和過(guò)熱蒸汽屏。爐膛底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，床下布置有兩臺(tái)油點(diǎn)火燃燒器。,（三）鍋爐總體布置,1、給水流程： 鍋爐給水經(jīng)給水操縱臺(tái)進(jìn)入給水分配集箱、對(duì)流受熱面（省煤器）、鍋筒。其中減溫水由給水操縱臺(tái)前引出。 2、蒸汽流程： 蒸汽有鍋筒引出后依次經(jīng)過(guò)：屏式過(guò)熱器、旋分過(guò)熱器、級(jí)減溫器、低溫過(guò)熱器、級(jí)減溫器、高溫過(guò)熱器。為了克服由于煙氣側(cè)偏流引起的熱偏差，沿蒸汽流程左右側(cè)蒸汽進(jìn)行了兩次交叉混合。,（四）鍋爐汽水系統(tǒng),鍋爐采用自然循環(huán)，汽包內(nèi)的鍋水通過(guò)集中下降管進(jìn)入爐膛膜式水冷壁和水冷蒸發(fā)屏的進(jìn)口集箱，經(jīng)爐膛膜式水冷壁和水冷蒸發(fā)屏加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)上集箱、汽水引出管引入汽包進(jìn)行汽水分離。被分離出來(lái)的水進(jìn)入汽包水空間，進(jìn)行再循環(huán)。,（四）鍋爐汽水系統(tǒng),鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛出口處煙氣壓力約為-20Pa?？諝獠捎脙杉?jí)送風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后分為兩路：第一路由風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛；第二路由風(fēng)道引至爐前加煤管,隨給煤一起進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后由二次風(fēng)風(fēng)道引到二次風(fēng)箱，再?gòu)亩物L(fēng)箱引出7個(gè)支管，經(jīng)三層二次風(fēng)噴口進(jìn)入爐膛。,（五）鍋爐燃燒系統(tǒng),燃煤在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂惋w灰離開(kāi)旋風(fēng)分離器并流經(jīng)尾部豎井內(nèi)的對(duì)流受熱面，然后經(jīng)除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煙囪，排向大氣。 高壓流化風(fēng)機(jī)供給返料器所需的高壓流化風(fēng)。,（五）鍋爐燃燒系統(tǒng),鍋爐設(shè)置有兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火燃燒器由點(diǎn)火油槍、高能點(diǎn)火器及火焰檢測(cè)裝置組成。高能點(diǎn)火器布置在油槍旁邊，同時(shí)設(shè)置火焰監(jiān)視器，以保證鍋爐的安全啟動(dòng)。,（六）鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng),鍋筒中心標(biāo)高 39700 mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000 mm 鍋爐總高度 46650mm 鍋爐左、右柱寬度（含副跨） 19000 mm 鍋爐前后深度 24844mm 爐膛凈高度 38400 mm 爐膛橫斷面 90825155 mm2 尾部豎井煙道橫斷面 98003700 mm2 分離器直徑 4900mm,（七）鍋爐基本數(shù)據(jù),（八）鍋爐關(guān)鍵部件,（1）汽包 筒體1600X100，材料為P355GH ，長(zhǎng)度12900 mm； 內(nèi)裝：290 mm，共36只旋風(fēng)分離器、清洗孔板、上部波形板分離器和勻汽孔板。 鍋筒吊架,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（2）水冷系統(tǒng) 由4根325X25、1根219X20的集中下降管和30根下降支管，及34根汽水引出管組成5個(gè)回路的水冷循環(huán)系統(tǒng)。 5個(gè)回路分前墻1個(gè)，左右側(cè)墻各1個(gè)，后墻1個(gè)，水冷屏1個(gè)，結(jié)構(gòu)特性如下： 回路名稱 上升管數(shù) 下降支管數(shù) 引出管數(shù) （605） （13310） （13310） 前水冷壁 112 8 9 側(cè)水冷壁 64 5X2 6X2 后水冷壁 112 8 9 水冷屏 25 4（13310） 4（13310） 。,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（2）水冷系統(tǒng) 管徑605mm，節(jié)距80.5mm；截面9082X5155。 水冷蒸發(fā)屏：1片 186101932mm，管徑605mm，節(jié)距80.5mm ；每片屏25根管子 前后墻上集箱377X56；爐膛出口及屏集箱219X26其余集箱325X35,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,低溫過(guò)熱器:管徑424.5mm，節(jié)距108mm；共90片， 15CrMoG。集箱219X25 15CrMoG。 高溫過(guò)熱器:管徑425mm，節(jié)距108mm；共90片， 12Cr1MoVG ,12Cr2MoWVTiB。 進(jìn)口集箱273X28 12Cr1MoVG 。出口集箱273X36 12Cr1MoVG 吊管過(guò)熱器:管徑425mm，節(jié)距216mm；共45片， 15CrMoG。集箱219X25 15CrMoG。,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,屏式過(guò)熱器 過(guò)熱屏：6片 144010000mm，管徑385mm，節(jié)距60mm。材質(zhì)12Cr1MoVG 上下集箱219X30，材質(zhì)為20G,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（4）省煤器 省煤器結(jié)構(gòu)參數(shù) 雙管圈 管徑：384 材質(zhì)：20G 縱向節(jié)距：110mm 橫向節(jié)距：72.5mm 橫向排數(shù)：51 管彎頭和前兩排加防磨蓋板，吹灰器區(qū)域加防磨罩,進(jìn)口集箱：219X25 中間集箱：219X25 出口集箱：219X25,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（5）空氣預(yù)熱器 臥式三回程順流布置 管徑：51X2.5 材質(zhì)：Q235A 縱向節(jié)距：80mm 橫向節(jié)距：91.5mm 密封好，漏風(fēng)系數(shù)小 低溫段耐腐蝕性能好 管箱前兩排采用厚壁管。管徑：51X4 煙氣橫向沖刷，金屬壁溫高,下管箱：材質(zhì)：Q355GNHLA,（七）