防火規(guī)范》儲運宣貫.ppt

,石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008） 宣貫材料 儲運部分,石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范管理組 2010年7月,目 錄,1、儲運設(shè)施本次修訂的概況 2、儲運設(shè)施的主要條款 術(shù)語部分 儲運設(shè)施條款 3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),1 、儲運部分本次修訂的概況,增加條款及變化情況 新增加條款：術(shù)語新增9條(共15條)，條款共24款； 修改的條款：共34款； 不變的條款：共60款 新版規(guī)范取消的儲運部分條文4條 新版規(guī)范共有條文352條，其中儲運部分共54條， 另有并入第五章執(zhí)行的條文18條。,2、儲運部分主要條款的講解 術(shù)語部分,術(shù)語部分： 2.0.19 液化烴 liquefied hydrocarbon 在15時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。 2.0.20 液化石油氣 liquefied petroleum gas (LPG) 在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3 、C4及其混合物。 2.0.21 沸溢性液體 boil-over liquid 當(dāng)罐內(nèi)儲存介質(zhì)溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物。,2、儲運部分主要條款的講解 術(shù)語部分,2.0.22 防火堤 dike 可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災(zāi)蔓延的構(gòu)筑物。 2.0.23 隔堤 intermediate dike 用于減少防火堤內(nèi)儲罐發(fā)生少量泄漏事故時的影響范圍，而將一個儲罐組分隔成多個分區(qū)的構(gòu)筑物。 2.0.24 罐組 a group of storage tanks 布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。 2.0.25 罐區(qū) tank farm 一個或多個罐組構(gòu)成的區(qū)域。 2.0.26 浮頂罐floating roof tank （external floating roof tank） 在敞開的儲罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬?，又稱為外浮頂罐。,2、儲運部分主要條款的講解 術(shù)語部分,2.0.27 常壓儲罐 atmospheric storage tank 設(shè)計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。 2.0.28 低壓儲罐 low-pressure storage tank 設(shè)計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。 2.0.29 壓力儲罐 pressurized storage tank 設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。 2.0.30 單防罐 single containment storage tank 帶隔熱層的單壁儲罐或由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐能適應(yīng)儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱層，并能承受氣體吹掃的壓力，但不能儲存內(nèi)罐泄漏出的低溫冷凍液體。,2、儲運部分主要條款的講解 術(shù)語部分,2.0.31 雙防罐 double containment storage tank 由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐和外罐都能適應(yīng)儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內(nèi)罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內(nèi)罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內(nèi)罐泄漏的冷凍液體所產(chǎn)生的氣體排放。 2.0.32 全防罐 full containment storage tank 由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐和外罐都能適應(yīng)儲存低溫冷凍液體，內(nèi)外罐之間的距離為12m，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內(nèi)罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內(nèi)罐泄漏液體所產(chǎn)生的氣體排放。,2、儲運部分主要條款的講解 術(shù)語部分,2.0.33 火炬系統(tǒng) flare systems 通過燃燒方式處理排放可燃?xì)怏w的一種設(shè)施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設(shè)備、阻火設(shè)備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,儲運設(shè)施條款： 6.1 一般規(guī)定 6.1.1可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的儲罐基礎(chǔ)、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均應(yīng)采用不燃燒材料。防火堤的耐火極限不得小于3h。 6.1.2液化烴、可燃液體儲罐的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料。當(dāng)保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。 6.1.3 儲運設(shè)施內(nèi)儲罐與其他設(shè)備及建構(gòu)筑物之間的防火間距應(yīng)按本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。,防火規(guī)范宣貫,5.1.3 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)。 5.3.3液化烴泵、可燃液體泵在泵房內(nèi)布置時，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻； 2 操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應(yīng)小于4.5m； 3 甲、乙A類液體泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施；,防火規(guī)范宣貫,4 在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備； 5 液化烴泵不超過2臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。 5.3.4 氣柜或全冷凍式液化烴儲存設(shè)施內(nèi)，泵和壓縮機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備或其房間與儲罐的防火間距不應(yīng)小于15m。其他設(shè)備之間及非旋轉(zhuǎn)設(shè)備與儲罐的防火間距應(yīng)按本規(guī)范表5.2.1執(zhí)行。,防火規(guī)范宣貫,5.3.5 罐組的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 距甲A類儲罐不應(yīng)小于15m； 2 距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m； 3 距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于8m。 5.3.6 除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應(yīng)布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。,防火規(guī)范宣貫,5.5.4 可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 2 可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施； 3 泄放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w或可燃液體應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施； 4 泄放可能攜帶液滴的可燃?xì)怏w應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。,防火規(guī)范宣貫,5.5.14 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。 5.5.15 液體、低熱值可燃?xì)怏w、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。 5.5.16 可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液和阻火等設(shè)備。 5.5.17 可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。 5.5.18 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣化器，低溫火炬管道選材應(yīng)考慮事故排放時可能出現(xiàn)的最低溫度。,防火規(guī)范宣貫,5.5.20 火炬應(yīng)設(shè)常明燈和可靠的點火系統(tǒng)。 5.5.21 裝置內(nèi)高架火炬的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體； 2 火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全； 3 距火炬筒30m 范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w放空。 5.5.22 封閉式地面火炬的設(shè)置除按明火設(shè)備考慮外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 排入火炬的可燃?xì)怏w不應(yīng)攜帶可燃液體； 2 火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全； 3 火炬應(yīng)采取有效的消煙措施。 5.5.23 火炬設(shè)施的附屬設(shè)備可靠近火炬布置。,防火規(guī)范宣貫,5.7.6 生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。 5.7.7 可燃?xì)怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)采用防靜電皮帶。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2 可燃液體的地上儲罐 6.2.1 儲罐應(yīng)采用鋼罐。 6.2.2 儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。 6.2.3 儲存沸點低于45的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。 6.2.4甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.5 儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；當(dāng)單罐容積小于或等于1000m3時，火災(zāi)危險性類別不同的儲罐也可同組布置； 2 沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置； 3 可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置； 4 可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.6 罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3； 2 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m3； 固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；其中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。 6.2.7 罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于16個；但單罐容積均小于1000m3儲罐以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。 6.2.8 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.2.8的規(guī)定。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,表6.2.8 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距,關(guān)于油罐火災(zāi)原因調(diào)查,石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范管理組 2010年7月,防火規(guī)范宣貫,一、國內(nèi)調(diào)查 1、1976年統(tǒng)計：儲罐年火災(zāi)幾率為0.47； 2、1982年統(tǒng)計：儲罐年火災(zāi)幾率為0.448； 3、原因：主要是操作中不遵守安全規(guī)定或違反操作規(guī)程。 二、國外調(diào)查 1、統(tǒng)計的油罐火災(zāi)事故：529起； 2、原因： 1）雷擊 ：32.5%； 2）明火： 6%； 3）人為破壞：5.4%； 4）油品泄漏：4.9%； 5）不明原因：44.5%。,防火規(guī)范宣貫,3、著火罐： 1）原油罐火災(zāi)：32.5%； 2）汽油罐火災(zāi)：27.3%； 3）煤油罐火災(zāi)：7%； 4）石腦油罐火災(zāi)：6.8%。 4、著火罐型 1）浮頂罐火災(zāi)所占的比例最大：29.5%； 2）拱頂罐：5.17%； 3）內(nèi)浮頂罐：5.39%； 4）錐頂罐：4.31%。,防火規(guī)范宣貫,3、著火罐： 1）原油罐火災(zāi)：32.5%； 2）汽油罐火災(zāi)：27.3%； 3）煤油罐火災(zāi)：7%； 4）石腦油罐火災(zāi)：6.8%。 4、著火罐型 1）浮頂罐火災(zāi)所占的比例最大：29.5%； 2）拱頂罐：5.17%； 3）內(nèi)浮頂罐：5.39%； 4）錐頂罐：4.31%。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.9 罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙B類的儲罐不應(yīng)超過4排，其中潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。 6.2.10兩排立式儲罐的間距應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定，且不應(yīng)小于5m；兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應(yīng)小于3m。 6.2.11 罐組應(yīng)設(shè)防火堤。 6.2.12 防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，當(dāng)浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半； 2 隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。,關(guān)于浮頂罐組防火堤內(nèi)有效容積,石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范管理組 2010年7月,防火規(guī)范宣貫,1、各個國家的規(guī)定不盡相同 1）日本規(guī)范規(guī)定：防火堤內(nèi)最大儲罐容量的110%； 2）美國規(guī)范NFPA30規(guī)定：防火堤內(nèi)最大儲罐容量的100%； 3）目前我國的有關(guān)規(guī)范規(guī)定： 固定頂油罐罐組防火堤內(nèi)的有效容積為防火堤內(nèi)最大儲罐容量的100%； 浮頂油罐罐組防火堤內(nèi)的有效容積為防火堤內(nèi)最大儲罐容量的50%。,防火規(guī)范宣貫,2、油罐破裂的情況 1）1950年，英國一臺20000m3油罐在上水試壓時發(fā)生脆性破裂，水在瞬間流出油罐，沖毀防火堤并沖入泵房，造成災(zāi)害； 2）1974年，日本三菱石油水島煉廠一臺50000m3油罐，由于不均勻沉降，在罐體底部角焊縫處發(fā)生破裂，沿罐壁撕開，罐中油品瞬時沖出將防火堤沖毀，油流四處蔓流； 3）1997年，某石化廠4#原油罐由于罐底搭接焊縫開裂24.5m，造成大量原油泄露，1500噸原油流入污油池，5500噸原油流入水庫； 4）1998年，某石化1廠#原油罐由于罐基礎(chǔ)局部下沉，罐底搭接焊縫開裂，造成大量原油泄露，1000噸原油流入隔油池，400噸原油流入污油池，3000噸原油流入水庫。,防火規(guī)范宣貫,3、占地面積情況比較 計算的前提條件是： 1）罐型分別為10000 m3、20000 m3、30000 m3、50000 m3、70000 m3、100000 m3、125000 m3和150000 m3浮頂油罐； 2）罐組分別按兩罐一組、四罐一組、六罐一組、八罐一組、十個罐一組和十二個罐一組計算； 3）罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于600000m3； 4）立式儲罐防火堤的高度，不應(yīng)高于2.2m； 5）立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半； 6）儲罐之間的間距不小于0.4D（D為相鄰較大罐的直徑）。,防火規(guī)范宣貫,4、計算結(jié)果 1） 兩個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,2） 四個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,3） 六個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,4）八個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,5）十個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,6）十二個罐一組、防火堤內(nèi)有效容積不同時的占地面積和防火堤的高度變化情況,防火規(guī)范宣貫,5、結(jié)論 對于浮頂罐罐組來講，當(dāng)防火堤內(nèi)的有效容積由一個最大罐罐容的50增加到100時，罐組的占地面積增加幅度較大的情況主要是兩個罐一組和四個罐一組的情況，其增加幅度分別為16.6130.46和18.7651.51；而當(dāng)六個及六個以上儲罐為一組時，除了70000 m3和100000 m3罐組的占地面積增加0.9610.39外，其余罐型的罐組的占地面積均保持不變。,防火規(guī)范宣貫,在實際的石化企業(yè)規(guī)劃中兩個罐一組布置的情況比較少，不足5；除非因地形原因無法布置更多儲罐時才迫不得已這樣做。絕大多數(shù)是四個及四個以上儲罐為一組情況，這種罐組布置至少達到95以上。在這種情況下，實際上占地面積增加幅度相當(dāng)有限。 所以，適當(dāng)增加浮頂罐罐組的占地面積和防火堤高度，使其滿足防火堤內(nèi)的有效容積為一個最大罐罐容的100，可以大大提高浮頂罐罐組的安全性，是值得的，也是可行的。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.13 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。 6.2.14 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。 6.2.15 設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤： 1 單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3； 2 單罐容積大于5000m3至20000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過4個； 3 單罐容積大于20000m3至50000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過2個； 4 單罐容積大于50000m3時，應(yīng)每1個罐一隔； 5 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.16 多品種的液體罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤： 1 甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間； 2 水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間； 3 相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間； 4 助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。 6.2.17 防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏； 2 立式儲罐防火堤的高度應(yīng)為計算高度加0.2m，但不應(yīng)低于1.0m（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）； 臥式儲罐防火堤的高度不應(yīng)低于0.5m（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）；,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,3 立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.5m；臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.3m； 4 管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉； 5 在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施； 6 在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。 6.2.18 事故存液池的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 設(shè)有事故存液池的罐組應(yīng)設(shè)導(dǎo)液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)； 2 事故存液池距防火堤的距離不應(yīng)小于7m； 3 事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點不應(yīng)小于30m； 4 事故存液池應(yīng)有排水設(shè)施。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.2.19甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。 6.2.20 常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)。 6.2.21 儲存溫度高于100的丙B類液體儲罐應(yīng)設(shè)專用掃線罐。 6.2.22 設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)采取防止液體超溫的措施。 6.2.23 可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進料設(shè)施；并宜設(shè)自動脫水器。 6.2.24 儲罐的進料管應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。 6.2.25 儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.3 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的地上儲罐 6.3.1 液化烴儲罐、可燃?xì)怏w儲罐和助燃?xì)怏w儲罐應(yīng)分別成組布置。 6.3.2 液化烴儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排； 2 每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個； 3 全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個； 4 全冷凍式儲罐應(yīng)單獨成組布置； 5 儲罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組內(nèi)介質(zhì)最低溫度時，不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。 6.3.3 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.3.3的規(guī)定。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,表6.3.3 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲罐的防火間距,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.3.4 兩排臥罐的間距不應(yīng)小于3m。 6.3.5 防火堤及隔堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m； 2 全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于8000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000m3。單罐容積等于或大于5000m3時應(yīng)每1個罐一隔； 3 全冷凍式儲罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于200000m3，單防罐應(yīng)每1個罐一隔，隔堤應(yīng)低于防火堤0.2m；,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,4 沸點低于45甲B類液體壓力儲罐組的總?cè)莘e不宜大于60000m3；隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000 m3，單罐容積等于或大于5000 m3時應(yīng)每1個罐一隔。 5 沸點低于45的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積。當(dāng)其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應(yīng)滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應(yīng)設(shè)隔堤；當(dāng)其獨立成組時，防火堤距儲罐不應(yīng)小于3m，防火堤及隔堤的高度設(shè)置尚應(yīng)符合第6.2.17條的要求； 6 全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設(shè)置同液化烴儲罐的要求。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.3.6 液化烴全冷凍式單防罐罐組應(yīng)設(shè)防火堤，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積； 2單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離X不應(yīng)小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當(dāng)量壓頭的和（圖6.3.6）；當(dāng)防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離不限；,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,3 應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置不少于兩個人行臺階或梯子； 4 防火堤及隔堤應(yīng)為不燃燒實體防護結(jié)構(gòu)，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。 6.3.7 液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設(shè)防火堤。 6.3.8 全冷凍式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于一個最大儲罐容積的60%。 6.3.9 液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。 6.3.10 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。 6.3.11 液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.3.12氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。 6.3.13 液化烴儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。 6.3.14 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 6.3.15 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。 6.3.16 液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應(yīng)低于2.0MPa，其墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應(yīng)采用難燃燒材料。全壓力式儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。 6.3.17 全冷凍臥式液化烴儲罐不應(yīng)多層布置。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.4 可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施 6.4.1 可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子； 2 甲B、乙、丙A類的液體嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)； 3 頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管； 4 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 5 丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設(shè)置； 6 零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m； 7 甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m； 8 同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.4.2 可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝卸站的進、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場； 2 裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面； 3 裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m，高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m； 4 甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m； 5 站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 6 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管； 7 甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m； 8 裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.4.3 液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 液化烴嚴(yán)禁就地排放； 2 低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置； 3 鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設(shè)置； 4 同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m； 5 鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子； 6 汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m； 7 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 8 汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面； 9 裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10 m。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.4.4 可燃液體碼頭、液化烴碼頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除船舶在碼頭泊位內(nèi)外檔?？客?，碼頭相鄰泊位船舶間的防火間距不應(yīng)小于表6.4.4的規(guī)定； 表6.4.4 碼頭相鄰泊位船舶間的防火間距（m）,2 液化烴泊位宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,3 可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 4 在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 5 液化烴的裝卸應(yīng)采用裝卸臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。,關(guān)于液化烴槽車的裝卸,石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范管理組 2010年7月,防火規(guī)范宣貫,國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險 化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見 安委辦200826號 近年來，各地區(qū)、各部門、各單位高度重視危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作，采取了一系列強化安全監(jiān)管的措施，全國危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢呈現(xiàn)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但是，我國部分危險化學(xué)品從業(yè)單位工藝落后，設(shè)備簡陋陳舊，自動控制水平低，本質(zhì)安全水平低，從業(yè)人員素質(zhì)低，安全管理不到位；有關(guān)危險化學(xué)品安全管理的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)不健全，監(jiān)管力量薄弱，危險化學(xué)品事故總量大，較大、重大事故時有發(fā)生，安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻。,防火規(guī)范宣貫,國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險 化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見 安委辦200826號 為深入貫徹黨的十七大精神，全面落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持安全發(fā)展的理念和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，按照“合理規(guī)劃、嚴(yán)格準(zhǔn)入，改造提升、固本強基，完善法規(guī)、加大投入，落實責(zé)任、強化監(jiān)管”的要求，構(gòu)建危險化學(xué)品安全生產(chǎn)長效機制，實現(xiàn)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢明顯好轉(zhuǎn)，現(xiàn)就加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作提出以下指導(dǎo)意見：,防火規(guī)范宣貫,1.合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展布局。 2.嚴(yán)格危險化學(xué)品安全生產(chǎn)、經(jīng)營許可。 3.嚴(yán)格建設(shè)項目安全許可。 4.繼續(xù)關(guān)閉工藝落后、設(shè)備設(shè)施簡陋、不符合安全生產(chǎn)條件的危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)。 5.完善并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 6.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”制度。 7.全面開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 8.建立規(guī)范化的隱患排查治理制度。 9.認(rèn)真落實危險化學(xué)品登記制度。 10.提高事故應(yīng)急能力。,防火規(guī)范宣貫,11.建立安全生產(chǎn)情況報告制度。 12.加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。 13.建立企業(yè)安全生產(chǎn)投入保障機制。 14.改造提升現(xiàn)有企業(yè)，逐步提高安全技術(shù)水平。 15.加強重大危險源安全監(jiān)控。 16.積極推動安全生產(chǎn)科技進步工作。 17.深化危險化學(xué)品安全生產(chǎn)專項整治。 18.加強危險化學(xué)品道路運輸安全監(jiān)控和協(xié)查。 19.推進危險化學(xué)品經(jīng)營市場專業(yè)化。 20.加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)法制建設(shè)。,防火規(guī)范宣貫,21.加快制修訂安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 22.加強安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查，規(guī)范執(zhí)法工作。 23.嚴(yán)格執(zhí)行事故調(diào)查處理“四不放過”原則，加強對事故調(diào)查工作的監(jiān)督檢查。 24.加強事故統(tǒng)計分析，及時通報典型事故。 25.加強安全監(jiān)管隊伍建設(shè)，提高執(zhí)法水平。 26.進一步發(fā)揮中介組織和專家作用。 27.加強對危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。 28.建立和完善危險化學(xué)品安全監(jiān)管部門聯(lián)席會議制度。 29.加強危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作。,防火規(guī)范宣貫,國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險 化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見 安委辦200826號 16.積極推動安全生產(chǎn)科技進步工作。鼓勵和支持科研機構(gòu)、大專院校和有關(guān)企業(yè)開發(fā)化工安全生產(chǎn)技術(shù)和危險化學(xué)品儲存、運輸、使用安全技術(shù)。在危險化學(xué)品槽車充裝環(huán)節(jié)，推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品。指導(dǎo)有關(guān)中央企業(yè)開展風(fēng)險評估，提高事故風(fēng)險控制管理水平；組織有條件的中央企業(yè)應(yīng)用危險與可操作性分析技術(shù)（HAZOP），提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險辨識能力。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.5 灌 裝 站 6.5.1 液化石油氣的灌裝站應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)采取防止油氣積聚的措施； 2 液化石油氣的殘液應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放； 3 灌裝站應(yīng)設(shè)不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)口； 4 灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，其高差不應(yīng)小于0.6m； （原4和6合并） 5 液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應(yīng)小于10m； 6 灌裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。,2、儲運部分主要條款的講解 儲運設(shè)施條款,6.5.2 氫氣灌瓶間的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。 6.5.3 液氨和液氯等的灌裝間宜為敞開式建筑物。 6.5.4 實瓶（桶）庫與灌裝間可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻隔開，并各設(shè)出入口。 6.5.5 液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應(yīng)露天堆放。 _,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5.5 泄壓排放和火炬系統(tǒng) 將原列在第四章第四節(jié)和第五章第六節(jié)第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定條款重新整合，共23條； 7條款沒有變動； 10條款補充完善； 增加了6條； 強制性條款7條。,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5.5.1在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥： 1 頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器； 2 頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3 往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）； 4凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5 可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備； 6 頂部最高操作壓力為0.030.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。 說明了需要設(shè)置安全閥的設(shè)備范圍和原則 .補充了頂部最高操作壓力0.03-0.1MPa的設(shè)備可根據(jù)裝置的具體情況和工藝系統(tǒng)的要求來決定是否設(shè)安全閥。當(dāng)排放系統(tǒng)條件許可時建議設(shè)安全閥。當(dāng)最高操作壓力0.03MPa時安全閥不好選型，如需保護設(shè)備可考慮選用爆破片。,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5.5.2單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當(dāng)一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。 與壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第146條相協(xié)調(diào)，作了修改補充。 5.5.3下列的工藝設(shè)備不宜設(shè)安全閥： 1 加熱爐爐管； 2 在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥； 3 對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5.5.4 可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 2 可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施； 3 泄放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w或可燃液體應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施； 4 泄放可能攜帶液滴的可燃?xì)怏w應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。,3、泄壓排放和火炬系統(tǒng),5.5.5 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。 5.5.6 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造