工業(yè)工程導(dǎo)論——生產(chǎn)過程優(yōu)化.ppt

1,7 生產(chǎn)過程優(yōu)化,7.1 概 述 1 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的意義 企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的意義在于：通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，使本企業(yè)的生產(chǎn)過程能完全滿足社會(huì)的需求并獲取應(yīng)有的利潤(rùn)，同時(shí)也達(dá)到具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的目的。,2,2生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容包括三個(gè)層次：第一個(gè)層次的內(nèi)容是人與機(jī)械或勞動(dòng)條件間的優(yōu)化，這是最基本的優(yōu)化工作；第二個(gè)層次的內(nèi)容是企業(yè)資源的最佳配置，力求以最低的投入而獲取最大的產(chǎn)出；第三個(gè)層次的內(nèi)容是尋求企業(yè)與社會(huì)需求之間的最佳組合。這也是研究生產(chǎn)過程優(yōu)化的目的與歸宿。,3,3生產(chǎn)過程優(yōu)化形式與研究思路 必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行研究與分析，以確保生產(chǎn)過程的正確性，正確的生產(chǎn)流程是生產(chǎn)過程優(yōu)化的前提；生產(chǎn)系統(tǒng)能持續(xù)滿足社會(huì)需求是生產(chǎn)過程優(yōu)化的是目標(biāo)，因此應(yīng)不斷地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化；在此基礎(chǔ)上確定采取何種優(yōu)化對(duì)策：或進(jìn)行生產(chǎn)流程再造、或進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化、或僅進(jìn)行局部?jī)?yōu)化，并以階段性的生產(chǎn)流程規(guī)范化告一段落。,4,一般而言，新建企業(yè)的生產(chǎn)流程或現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造是很難一步到達(dá)最佳狀態(tài)的，另外，隨著社會(huì)的發(fā)展、人類文明程度的提高、科技的進(jìn)步、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，生產(chǎn)過程必須與之相適應(yīng)，所以還必將不斷進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化、或僅進(jìn)行局部?jī)?yōu)化，再以階段性的生產(chǎn)流程規(guī)范化告一段落。企業(yè)的發(fā)展過程必然伴隨著這種螺旋線式上升軌跡的生產(chǎn)流程優(yōu)化循環(huán)過程。,5,7.2 生產(chǎn)過程分析,生產(chǎn)過程是由一系列的步驟、環(huán)節(jié)和部門所構(gòu)成，而且需要合理配制資源才能順利完成。生產(chǎn)過程和使用的資源在實(shí)施過程中不免會(huì)造成材料、人員、機(jī)器設(shè)備、時(shí)間等的浪費(fèi)。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，主要是以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、杜絕浪費(fèi)、降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、完善售后服務(wù)等多重目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)和歸宿，以滿足日益增進(jìn)的顧客需求。 生產(chǎn)過程分析的步驟與環(huán)節(jié)包括庫房管理、加工過程、裝配過程、內(nèi)部物流管理、檢驗(yàn)過程、包裝、企業(yè)外部物流管理。其中加工過程和裝配過程是主要的生產(chǎn)過程。,6,1 庫房管理 庫房管理的優(yōu)化包括進(jìn)料的質(zhì)量控制優(yōu)化、庫存量?jī)?yōu)化、存放優(yōu)化、發(fā)放物料或配置物料優(yōu)化、庫房環(huán)境優(yōu)化等。在確定購料前，還有選擇供應(yīng)商的優(yōu)化問題。,7,2加工過程和裝配過程 加工過程和裝配過程的優(yōu)化與制品所屬行業(yè)及制品的具體種類密切相關(guān)。就制造類企業(yè)而言，生產(chǎn)過程通常為：毛坯成型、零件的粗、細(xì)、精加工或更高要求的加工。與這一過程密切相關(guān)的因素有工藝過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、質(zhì)量控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等；裝配過程包括合件或組件裝配、部件裝配、產(chǎn)品總裝以及試車與檢測(cè)等。,8,對(duì)于流水生產(chǎn)線而言，在確保質(zhì)量的前提下，加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心是工序平衡，亦即持續(xù)地解決“瓶頸”工序問題，使生產(chǎn)過程不斷優(yōu)化。順便指出：工序平衡是相對(duì)的，不平衡則是絕對(duì)的，平衡的程度是以設(shè)備或人員的負(fù)荷率來表達(dá)的。,9,單件、小批生產(chǎn)時(shí)，工時(shí)定額的準(zhǔn)確、計(jì)劃的周密、調(diào)度的合理成為加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心； 中等批量生產(chǎn)的優(yōu)化方式取決于生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)組織方式與流水生產(chǎn)線相同或相似時(shí)，按流水生產(chǎn)線方式進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)組織方式與單件、小批生產(chǎn)相同或相似時(shí)，按單件、小批生產(chǎn)優(yōu)化方式進(jìn)行優(yōu)化。 效率持續(xù)提高、在制品數(shù)量不斷減少、流動(dòng)資金占用量下降等是生產(chǎn)過程不斷得到優(yōu)化的表征。 若僅進(jìn)行優(yōu)化尚無法滿足市場(chǎng)和顧客的要求，則應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造。,10,3 內(nèi)部物流管理 內(nèi)部物流管理優(yōu)化包括庫存優(yōu)化、物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化、物料輸送優(yōu)化、物流方向明確。 物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動(dòng)力合理安排，同時(shí)也促進(jìn)了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資發(fā)放應(yīng)盡可能地轉(zhuǎn)化為物料配置。 物料輸送優(yōu)化包括運(yùn)輸裝置或工具合理使用、生產(chǎn)過程在制品控制、物料存儲(chǔ)和運(yùn)送過程中的防銹、防磕碰、防塵、防腐、防污染等。,11,物料輸送優(yōu)化也包括物料運(yùn)輸?shù)姆较蚺c時(shí)間管理。物料運(yùn)輸?shù)姆较蚬芾硎侵冈谥破贰⒊善?、合格品、待返修品、廢品應(yīng)按照指定的流向流到該到的地方。有物必有位，有位必合理；物料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間管理是指生產(chǎn)過程中的任何物品都應(yīng)及時(shí)地被運(yùn)送到該運(yùn)送到的地方。 由于市場(chǎng)需求的波動(dòng)，合理的成品庫存還是必要的，盡管目前提出的目標(biāo)是“零庫存”，但目前的實(shí)施卻表明，合理的成品庫存還是必不可少的。合理庫存的影響因素有市場(chǎng)波動(dòng)規(guī)律、穩(wěn)定使用勞動(dòng)力的要求、庫房的容量、流動(dòng)資金的使用狀況、制品本身的某些特殊性等。,12,除了基本生產(chǎn)部分的物流外，工裝的制造、使用、存儲(chǔ)等，也應(yīng)符合優(yōu)化原則。,13,4檢驗(yàn)過程 檢驗(yàn)的目的是防止不合格品流入下道工序或顧客手中。檢驗(yàn)過程優(yōu)化是在確保達(dá)到檢驗(yàn)的目的前提下，根據(jù)概率原則和重點(diǎn)原則，合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)要求。過多的人工檢驗(yàn)會(huì)較大幅度地提高制造成本，所以，提高檢驗(yàn)的自動(dòng)化程度是檢驗(yàn)過程優(yōu)化的必然趨勢(shì)。,14,5 包裝 包裝的主要目的是使商品防磕碰傷、防流失、防腐、防銹、便于運(yùn)輸?shù)裙δ?。包裝也有關(guān)于產(chǎn)品的使用說明、使人產(chǎn)生美感而激發(fā)購買欲、進(jìn)行品牌宣傳、企業(yè)形象宣傳等功能。達(dá)到上述功能要求，使包裝投入最低便是優(yōu)化。生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)價(jià)值工程的原理，這一部分的優(yōu)化仍然具有較大空間。 由于塑料在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用頗為廣泛，由其引起的二次污染問題也應(yīng)引起重視。,15,7.3 生產(chǎn)流程再造,7.3.1 流程再造的基本概念 企業(yè)中存在著各種各樣的業(yè)務(wù)流程：有始于市場(chǎng)調(diào)研，經(jīng)過決策、設(shè)計(jì)、加工、裝配、包裝、運(yùn)輸、營(yíng)銷、售后服務(wù)，終于客戶信息反饋的運(yùn)作流程，有新產(chǎn)品開發(fā)流程、財(cái)務(wù)流程、招聘流程、培訓(xùn)流程，有各種各樣的辦事流程等等，生產(chǎn)流程是其中最重要的流程之一。,16,1990年美國(guó)麻省理工學(xué)院教授管理大師邁克爾哈默（Michael Hammer）首次提出了業(yè)務(wù)流程再造（Business Process Reengineering，簡(jiǎn)稱BPR）的概念：對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計(jì)，從而使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面獲得根本性的改善。哈默說：“流程再造是一場(chǎng)革命，它意味著企業(yè)一切從頭開始，一切從零開始?！?業(yè)務(wù)流程再造強(qiáng)調(diào)以“流程導(dǎo)向”替代傳統(tǒng)的“職能導(dǎo)向”的企業(yè)組織形式，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理提出了一個(gè)全新的思路。,17,所謂流程，是企業(yè)以輸入各種原料和顧客需求為起點(diǎn)到企業(yè)創(chuàng)造對(duì)顧客有的產(chǎn)品或服務(wù)為終點(diǎn)的一系列活動(dòng)。BPR是指以企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略需要為出發(fā)點(diǎn)，以價(jià)值增值流程的再設(shè)計(jì)為中心，強(qiáng)調(diào)打破傳統(tǒng)的職能部門界限，提倡組織改進(jìn)、員工授權(quán)、顧客導(dǎo)向及正確地運(yùn)用信息技術(shù)，建立合理的業(yè)務(wù)流程，以達(dá)到企業(yè)動(dòng)態(tài)適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)加劇和環(huán)境變化的目的的一系列管理活動(dòng)?；谄髽I(yè)再造理論而確立的新流程觀念是直接面對(duì)顧客的、具有高度經(jīng)營(yíng)決策權(quán)的完整、連貫的整合型業(yè)務(wù)流程，其優(yōu)勢(shì)在于提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率和響應(yīng)市場(chǎng)速度，使企業(yè)獲得高速的發(fā)展。,18,世界最新的管理理論普遍認(rèn)為，企業(yè)流程再造適用于三類企業(yè)： 第一類是問題叢生，已經(jīng)面臨危機(jī)的企業(yè)； 第二類是業(yè)績(jī)不錯(cuò)，但潛伏著危機(jī)的企業(yè)； 第三類是正處于發(fā)展高峰，再造是為了構(gòu)建新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，大幅度超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，搶占下一輪競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。,19,業(yè)務(wù)流程再造的主要思想如下： .目標(biāo)發(fā)現(xiàn)顧客和捕捉顧客的潛在需求，使顧客滿意。 業(yè)務(wù)流程再造后的企業(yè)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)： （）改變過去把完整的業(yè)務(wù)流程分割為若干專門任務(wù)而導(dǎo)致的忽視滿足消費(fèi)者需要和滿意度的做法。 （）構(gòu)建快速、靈活、高效的信息反應(yīng)與處理系統(tǒng)，能迅速對(duì)市場(chǎng)需求的變化做出反應(yīng)與處理。 （）通過網(wǎng)絡(luò)的連接，使企業(yè)內(nèi)部和合作伙伴之間做到信息實(shí)時(shí)共享。 （）建立起能夠充分體現(xiàn)個(gè)人價(jià)值和合作精神的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組織，形成新的以員工為中心的團(tuán)隊(duì)工作模式。 （）再造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，使其成為扁平化的、淡化層級(jí)觀念的新型組織結(jié)構(gòu)。,20,.方法以過程的觀點(diǎn)來分析企業(yè)。 過程是利用一種或多種輸入來創(chuàng)造某種對(duì)顧客具有價(jià)值的輸出活動(dòng)的集合，是時(shí)序的、橫向的，是滿足內(nèi)、外部顧客需要的活動(dòng)的序列。對(duì)過程分析的目的在于優(yōu)化，即戰(zhàn)略上刪除錯(cuò)向的過程，職能上刪除錯(cuò)位的過程，執(zhí)行上刪除冗余的過程。,21,、意義 （1）提升決策與執(zhí)行體系的效率。 （2）作業(yè)過程的優(yōu)化效果。 （3）轉(zhuǎn)變價(jià)值觀念。BPR強(qiáng)調(diào)的作業(yè)流程所形成的價(jià)值鏈的目標(biāo)是提升整個(gè)流程的價(jià)值量，而不是以部門為核心，強(qiáng)調(diào)部門的職能。 （4）形成新興業(yè)務(wù)中心。BPR更加注重觀察來自客戶和競(jìng)爭(zhēng)因素方面的問題，引領(lǐng)企業(yè)從項(xiàng)目中心向產(chǎn)品中心轉(zhuǎn)變，從產(chǎn)品中心向客戶中心轉(zhuǎn)變，從銷售中心向服務(wù)中心轉(zhuǎn)變。,22,從國(guó)內(nèi)外一些公司流程再造的實(shí)踐來看，流程再造為企業(yè)帶來的變化是驚人的。制造企業(yè)實(shí)施的并行工程、精益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造都是過程再造。它們體現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)流程的根本性的重新思考。,23,7.3.2 業(yè)務(wù)流程再造應(yīng)該確立的若干管理理念 1. 業(yè)務(wù)流程決定組織的理念 企業(yè)實(shí)施BPR，必然需要以流程為主導(dǎo)理順管理職能，按流程的全過程進(jìn)行集成，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)。這是BPR應(yīng)確立的首要管理理念。強(qiáng)調(diào)全流程績(jī)效表現(xiàn)取代個(gè)別部門或個(gè)別活動(dòng)的績(jī)效，實(shí)行全過程、連續(xù)性的管理和服務(wù)。例如新產(chǎn)品和銷、研、產(chǎn)一體化管理，需要開展市場(chǎng)和用戶需求的調(diào)查，組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，以及售后服務(wù)等，設(shè)計(jì)、技術(shù)、營(yíng)銷、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等跨部門協(xié)同和合作，這些跨部門的職能按流程進(jìn)行集成，則管理效能更為高效。,24,2. 業(yè)務(wù)流程組織的扁平化的理念 采用以流程為主導(dǎo)的組織扁平化體制。隨著社會(huì)的進(jìn)步，尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，極大地增強(qiáng)了員工獲取信息、進(jìn)行決策和管理的能力，員工完全有能力組建一個(gè)自我管理的工作團(tuán)隊(duì)，而不再需要中層管理者的貯存、傳遞和決策。流程再造之后，流程管理很大程度成為團(tuán)隊(duì)工作的一部分，外部只需很少的管理人員來指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。中層管理人員的精簡(jiǎn)可以極大地簡(jiǎn)化企業(yè)流程，使組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化。,25,3. 業(yè)務(wù)流程關(guān)系的順序服從理念 業(yè)流程再造，必須明確管理組織的業(yè)務(wù)銜接關(guān)系，實(shí)行業(yè)務(wù)流程的“順序服從”關(guān)系。順序服從制講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從，實(shí)行全過程的流程化管理。由于流程化管理的各項(xiàng)活動(dòng)環(huán)環(huán)相扣，各種部門或崗位的管理活動(dòng)都是流程的一部分，需要流程內(nèi)的成員互相合作和配合，流程各環(huán)節(jié)、包括來自不同部門的人員的工作從對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移為追求下一流程環(huán)節(jié)的滿意。主管領(lǐng)導(dǎo)一般不再從事具體管理業(yè)務(wù)的控制與協(xié)調(diào)，更多關(guān)注的是市場(chǎng)需求，投入產(chǎn)出效益、企業(yè)發(fā)展等重大決策事項(xiàng)。,26,4、短流程高效率理念 傳統(tǒng)企業(yè)的管理業(yè)務(wù)流程被分散在各專業(yè)職能部門內(nèi)，缺乏完成業(yè)務(wù)流程的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，重復(fù)的周轉(zhuǎn)和無效勞動(dòng)多，整體工作效率很低。短流程管理，講求的是在保證正確的流程輸出（客戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)）的前提下，盡量使流程運(yùn)行過程快速、低成本、產(chǎn)出最大化?？旃?jié)奏是競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志之一。業(yè)務(wù)流程再造，就是要將傳統(tǒng)分散的業(yè)務(wù)流程按優(yōu)化、順暢、快節(jié)奏要求進(jìn)行再造。,27,7.3.3 業(yè)務(wù)流程再造實(shí)施的基本原則,業(yè)務(wù)流程再造是對(duì)現(xiàn)行業(yè)務(wù)運(yùn)行方式的再思考和再設(shè)計(jì)，是一種著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)和全局，突出發(fā)展與合作的變革理念。應(yīng)遵循以下五條基本原則：,28,1. 以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu) 在傳統(tǒng)管理模式下，勞動(dòng)分工使各部門具有特定的職能，同一時(shí)間只能由一個(gè)部門完成某項(xiàng)業(yè)務(wù)的一部分。而業(yè)務(wù)流程再造打破了原有的某些職能部門的界限，可由一個(gè)人或一個(gè)工作組來負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)的所有步驟 。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要通過再造為顧客提供更好的服務(wù)，并將業(yè)務(wù)流程再造作為發(fā)展業(yè)務(wù)和拓寬市場(chǎng)的機(jī)會(huì)。,29,2. 執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力 在信息系統(tǒng)的支持下，執(zhí)行者有工作上所需的決策權(quán)，可消除信息傳輸過程中的延時(shí)和誤差，并對(duì)執(zhí)行者有激勵(lì)作用。 3. 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持 高層領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)性的參與和明確的支持能明顯提高業(yè)務(wù)流程再造成功的概率。因?yàn)锽PR是一項(xiàng)跨功能的工程，是改變企業(yè)模式和人的思維方式的變革，必然對(duì)員工和他們的工作產(chǎn)生較大影響。特別是業(yè)務(wù)流程再造常伴隨著權(quán)力和利益的轉(zhuǎn)移，有時(shí)會(huì)引起一些人，尤其是中層領(lǐng)導(dǎo)的抵制，如果沒有高層管理者的明確支持，則很難推行。,30,4. 選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M(jìn)行再造 在一般情況下，企業(yè)有許多不同的業(yè)務(wù)部門，一次性再造所有業(yè)務(wù)會(huì)導(dǎo)致其超出企業(yè)的承受能力。所以，在實(shí)施業(yè)務(wù)流程再造之前，要選擇好再造的對(duì)象。應(yīng)該選擇那些可能獲得階段性收益或者是對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)有重要影響的關(guān)鍵流程作為再造對(duì)象，使企業(yè)盡早地看到成果，在企業(yè)中營(yíng)造樂觀、積極參與變革的氣氛，減少人們的恐懼心理，以促進(jìn)業(yè)務(wù)流程再造在企業(yè)中的推廣。,31,5. 建立通暢的溝通渠道 從企業(yè)決定實(shí)施BPR開始，企業(yè)管理層與職工之間就要不斷進(jìn)行溝通。要向職工宣傳業(yè)務(wù)流程再造帶來的機(jī)會(huì)，如實(shí)說明業(yè)務(wù)流程再造對(duì)組織機(jī)構(gòu)和工作方式的影響，特別是對(duì)他們自身崗位的影響及企業(yè)所采取的相應(yīng)解決措施，盡量取得職工的理解與支持。如果隱瞞可能存在的威脅，有可能引起企業(yè)內(nèi)部動(dòng)蕩不安，從而使可能的威脅成為現(xiàn)實(shí)。,32,在業(yè)務(wù)流程再造的實(shí)施過程中，企業(yè)高層對(duì)來自中層和基層、企業(yè)中層對(duì)于基層員工的反饋信息，應(yīng)及時(shí)做出肯定、解釋、否定等反應(yīng)，以補(bǔ)充完善業(yè)務(wù)流程再造實(shí)施過程和及時(shí)消除某些不必要的延緩實(shí)施的人為因素。,33,7.3.4 實(shí)施生產(chǎn)流程再造的一般步驟 企業(yè)的生產(chǎn)流程再造按時(shí)間順序分為：再造前范圍內(nèi)容的界定、再造流程設(shè)計(jì)、收益成本分析、再造流程實(shí)施、再造效果評(píng)價(jià)和流程的維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)六個(gè)階段。如圖11-1所示。,34,圖11-1 企業(yè)生產(chǎn)流程再造的全過程及其循環(huán),35,企業(yè)的生產(chǎn)流程及相關(guān)流程再造是個(gè)長(zhǎng)期過程，當(dāng)市場(chǎng)和顧客狀況有小的變化時(shí)，流程進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)即可，但當(dāng)小的改進(jìn)已經(jīng)無法滿足顧客需求、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和變化時(shí)，企業(yè)就要進(jìn)行新一輪的再造，從而使得再造的六個(gè)階段形成一個(gè)封閉的循環(huán)；另外，圖中在循環(huán)內(nèi)部的兩個(gè)箭頭分別表示當(dāng)評(píng)價(jià)結(jié)果不能滿足要求時(shí)，則再造小組將視問題的大小而做出回到第二階段流程設(shè)計(jì)還是到第四階段流程實(shí)施的決定，進(jìn)行流程再造的最后補(bǔ)救。,36,根據(jù)業(yè)務(wù)流程再造的特征及其實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)流程再造大致要經(jīng)過以下幾個(gè)步: 1 . 描繪企業(yè)的變革藍(lán)圖 實(shí)施生產(chǎn)流程再造的首要工作是調(diào)查和分析企業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的市場(chǎng)環(huán)境，在競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，變革的必要性以及變革的目標(biāo)是什么。在此基礎(chǔ)上，以培訓(xùn)和交流的形式讓公司的每一個(gè)員工都知道生產(chǎn)流程再造的必要性和對(duì)未來的展望。除了戰(zhàn)略分析以外，還應(yīng)當(dāng)營(yíng)造生產(chǎn)流程再造環(huán)境和企業(yè)文化。,37,2、流程的識(shí)別與分析 在進(jìn)行生產(chǎn)流程再造之前，必須對(duì)企業(yè)中所有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)，并不是所有的主要流程都需要再造。在流程識(shí)別過程中，應(yīng)有一些判別標(biāo)準(zhǔn)，從客戶滿意度、提高質(zhì)量、降低成本、提高效率、提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和強(qiáng)化企業(yè)的執(zhí)行力等對(duì)生產(chǎn)流程的需求出發(fā)，使生產(chǎn)流程應(yīng)具有一個(gè)可操作的流程再造范圍，該范圍有定義完好的流程邊界。將企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)分類為具有增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和無效活動(dòng)等類別。,38,3、正確評(píng)價(jià)將要運(yùn)用的支撐 生產(chǎn)流程再造需要許多新的硬件設(shè)施、技術(shù)、管理的支撐。從某種意義上說，現(xiàn)有的硬件設(shè)施、技術(shù)、管理?xiàng)l件可以作為流程再造的出發(fā)點(diǎn)。因此，為了能更好地進(jìn)行現(xiàn)有生產(chǎn)流程再造，企業(yè)必須具備評(píng)價(jià)現(xiàn)有技術(shù)和新興技術(shù)的能力。作為投資很大、技術(shù)含量很高的生產(chǎn)流程再造項(xiàng)目，正確評(píng)價(jià)將要添置的硬件設(shè)施和采用先進(jìn)的技術(shù)以及相應(yīng)的管理理念、方法、手段是生產(chǎn)流程再造成功的保證。,39,4、生產(chǎn)流程再造的實(shí)施 經(jīng)過了前期的準(zhǔn)備工作，制定具體的生產(chǎn)流程再造方案，方案的可行與否很大程度上決定了生產(chǎn)流程的成功與否。生產(chǎn)流程再造本身表現(xiàn)出非常規(guī)性和不規(guī)則性，往往要拋棄原有的規(guī)則、程序和價(jià)值觀念才可能實(shí)現(xiàn)。除了強(qiáng)化增值活動(dòng)，優(yōu)化非增值活動(dòng)和排除無效活動(dòng)外，還要引入時(shí)間因素。生產(chǎn)流程再造以追求效率為首要目標(biāo)，而提高顧客滿意度等目標(biāo)大部分還是通過提高效率來實(shí)現(xiàn)的。因此，時(shí)間是在流程再造中一個(gè)非常重要的參數(shù)。,40,5、生產(chǎn)流程再造后的工作 即使一個(gè)企業(yè)成功地完成了生產(chǎn)流程的再造，事后的評(píng)價(jià)和監(jiān)測(cè)工作同樣不可或缺，因?yàn)槠髽I(yè)很難通過一次生產(chǎn)流程再造工程而達(dá)到最優(yōu)。生產(chǎn)流程的再造后，仍然要不斷進(jìn)行生產(chǎn)流程的優(yōu)化工作，使之不斷完善。 隨著科技的進(jìn)步與市場(chǎng)的變化，根據(jù)需要可能又要進(jìn)行下一輪的生產(chǎn)流程再造、生產(chǎn)流程的優(yōu)化和不斷完善的循環(huán)。,41,最理想的情況是企業(yè)在完成生產(chǎn)流程再造項(xiàng)目后就轉(zhuǎn)入企業(yè)流程改進(jìn)（Business Process Improvement，簡(jiǎn)稱BPI），這樣才能使企業(yè)不斷適應(yīng)越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)，企業(yè)文化、職業(yè)道德、崗位設(shè)計(jì)等同樣關(guān)系到生產(chǎn)流程再造成敗的問題，培訓(xùn)員工使其具備新環(huán)境下的新技能也很重要。,42,735 三類重要流程及其再造 與生產(chǎn)流程再造密切相關(guān)的三類重要流程是物流、資金流和信息流，這三類重要流程必將隨著生產(chǎn)流程的再造進(jìn)行同步的再造。 物流和資金流是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主體流程，這種流動(dòng)是否暢通，在很大程度上決定著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的好壞。必須對(duì)物流和資金流加以科學(xué)的計(jì)劃、組織和調(diào)節(jié)，使其按照一定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)：信息流的任何阻塞都會(huì)使物流和資金流造成混亂，從而會(huì)沖減企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果。 業(yè)務(wù)流是信息流和價(jià)值流的載體，價(jià)值流是業(yè)務(wù)流的產(chǎn)出且本身體現(xiàn)為一種信息流，信息流貫穿業(yè)務(wù)流的始終，是聯(lián)結(jié)業(yè)務(wù)流和價(jià)值流的橋梁。,43,1. 信息流 信息過程是內(nèi)含在企業(yè)業(yè)務(wù)流程中或外在于業(yè)務(wù)流程但卻指揮、引導(dǎo)業(yè)務(wù)流程的信息運(yùn)動(dòng)，這種信息運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是企業(yè)中不同質(zhì)的元素相互作用的外在反應(yīng)，也可以稱之為信息流。信息流可以說是價(jià)值流的外在表現(xiàn)形式，是表征、測(cè)度和改進(jìn)價(jià)值流的手段。,44,（1）信息流的識(shí)別 信息流的識(shí)別是進(jìn)行信息流程再造的前提。在識(shí)別信息流時(shí)，關(guān)鍵是識(shí)別信息流的輸入、加工、輸出、目標(biāo)和關(guān)聯(lián)，其中，戰(zhàn)略信息流的識(shí)別是至關(guān)重要的。進(jìn)行信息流再造時(shí)，首先需要識(shí)別每個(gè)流程輸入與輸出的信息內(nèi)容。 業(yè)務(wù)流程再造的一個(gè)重要目標(biāo)便是加速這些信息的傳遞和共享，也就成為建立企業(yè)信息管理系統(tǒng)的價(jià)值基礎(chǔ)。在企業(yè)信息系統(tǒng)的幫助下，企業(yè)內(nèi)部的信息便能快速傳遞和共享，為生產(chǎn)流程和其它業(yè)務(wù)流程的順暢奠定基礎(chǔ)。,45,（2）信息流程的再造 生產(chǎn)流程再造后，企業(yè)可結(jié)合開發(fā)或升級(jí)ERP進(jìn)行信息流程的再造，使生產(chǎn)管理模塊及相應(yīng)模塊與再造后的生產(chǎn)流程相適應(yīng)。 實(shí)施信息流程再造不僅可簡(jiǎn)化部分生產(chǎn)流程再造程序，降低實(shí)際的生產(chǎn)流程再造的成本與風(fēng)險(xiǎn)，最大限度地提高生產(chǎn)流程再造的效果，而且還有利于促進(jìn)企業(yè)的信息化轉(zhuǎn)型，有利于塑造適合未來企業(yè)發(fā)展的運(yùn)營(yíng)模式。 在實(shí)際的生產(chǎn)流程再造過程中，企業(yè)應(yīng)先實(shí)施生產(chǎn)流程再造，積累管理與信息流所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后再以生產(chǎn)流程及相關(guān)流程再造帶動(dòng)信息流再造。,46,2物流 企業(yè)的物流表面上看是貨物的流動(dòng)，其內(nèi)涵是有關(guān)生產(chǎn)流程狀態(tài)、客戶需求、服務(wù)水平、庫存情況等信息的流動(dòng)，而根本上也是企業(yè)利潤(rùn)的流動(dòng)。它可能是利潤(rùn)的源泉，也可能會(huì)是吞噬企業(yè)利潤(rùn)的無底黑洞。對(duì)物流的分析是著手業(yè)務(wù)流程再造的重要手段。 在建立高效的物流體系過程中，必須解決幾個(gè)最基本的問題：,47,（1）必須用整合的觀點(diǎn)來看待物流體系 物流體系涉及眾多部門，如計(jì)劃、采購、庫存、生產(chǎn)、運(yùn)輸以及銷售部門。 每個(gè)部門、每個(gè)人，都要意識(shí)到自己的行為對(duì)企業(yè)總體物流的影響。這樣，各個(gè)部門在做相關(guān)決策時(shí)應(yīng)注重相互協(xié)調(diào)，在編制預(yù)算和成本時(shí)也能從整個(gè)物流鏈的角度出發(fā)加以考慮。,48,（2）全程優(yōu)化 通常，物流流程的局部?jī)?yōu)化可能造成整個(gè)物流環(huán)節(jié)的惡化，對(duì)從供貨商到零售店的整個(gè)環(huán)節(jié)要做到物流成本的最優(yōu)化，切不可只在局部環(huán)節(jié)實(shí)行優(yōu)化。一定要強(qiáng)調(diào)從供貨商到零售店的整個(gè)流程的物流成本的最優(yōu)化。 （3）預(yù)測(cè) 在預(yù)測(cè)銷量時(shí)，盡量將注意力集中在整個(gè)企業(yè)的銷量和市場(chǎng)的發(fā)展前景上，由此而得出的預(yù)測(cè)較可靠。 物流過程的實(shí)現(xiàn)，使企業(yè)的價(jià)值得以實(shí)現(xiàn)。凡涉及到企業(yè)資源利用的方面，業(yè)務(wù)流程再造的思想便能發(fā)揮作用。,49,3資金流 基于供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的資金流程管理系統(tǒng)，具有新的特點(diǎn)：完成從資金流程的信息反映，到資金流程管理信息處理，再到整條供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)的多層次資金流程管理支持的轉(zhuǎn)變，提高了對(duì)業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控、實(shí)時(shí)反映和指導(dǎo)的作用。,50,7.3.6 生產(chǎn)流程再造的注意事項(xiàng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)流程再造是一件有風(fēng)險(xiǎn)、有阻力的重大改革。因此，必須謹(jǐn)慎從事。根據(jù)已成功的經(jīng)驗(yàn)來看，大體上可按以下步驟進(jìn)行： 1、分析實(shí)施生產(chǎn)流程再造的必要性，根據(jù)企業(yè)運(yùn)作的實(shí)際狀況，以綜合的和長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益作為主要指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，把企業(yè)的生產(chǎn)流程再造列入日程； 2、再造的范圍不只是企業(yè)內(nèi)部，而且應(yīng)當(dāng)包括客戶和供應(yīng)商在內(nèi)的合作業(yè)務(wù)。其目的是贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)再造后帶來的效益； 3、成立有權(quán)威性的聯(lián)合組織，指導(dǎo)再造工作；,51,4、實(shí)施培訓(xùn)，擴(kuò)大知識(shí)技能，使之自然習(xí)慣地全面系統(tǒng)考慮和處理問題； 5、創(chuàng)造性地發(fā)揮管理信息系統(tǒng)的功效，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和集成的信息系統(tǒng)，提高工作效率，減少冗余的工作。 6、表彰和啟用在再造改革中有成效的人員； 7、按照工作流程，調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，集中相關(guān)的業(yè)務(wù)人員，用最少的環(huán)節(jié)、最快捷的速度，完成某類業(yè)務(wù)的全過程，鞏固改革成果； 8、使新的生產(chǎn)流程和其它流程及相關(guān)的工作方法制度化，作為實(shí)施信息系統(tǒng)后的工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程。,52,這些步驟說明，進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)流程再造和其它業(yè)務(wù)流程再造，首先是人們思想和觀念的再造。應(yīng)使企業(yè)各級(jí)人員感到有必要進(jìn)行再造，使人人感到“值得做”，然后，建立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，確定目標(biāo)并形成計(jì)劃體系，進(jìn)而使人人知道“做什么”、“怎樣做”、“具體由誰做”、“何時(shí)做”和“何地做”以及過程和結(jié)果怎樣控制。 為了有利于進(jìn)行企業(yè)流程再造，在改革過程中以正面引導(dǎo)和表揚(yáng)為主，再對(duì)妨礙實(shí)現(xiàn)改革目標(biāo)的人員進(jìn)行教育，教育無效再做必要的調(diào)整。最后，用書面文件把改革的程序鞏固下來，使后續(xù)工作有章可循。,53,7.4 生產(chǎn)流程優(yōu)化,生產(chǎn)流程工作研究始于工作研究，接著進(jìn)行工程分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究，最后進(jìn)行工序平衡，提高了工效，于是使生產(chǎn)流程得到優(yōu)化。,54,7.4.1 工作研究,1工作研究的基本內(nèi)容 工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)象的工程活動(dòng)，又稱作業(yè)研究。它是用以對(duì)人的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和管理的工程學(xué)。概略地說，工作研究是以科學(xué)的方法，在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，尋求達(dá)到生產(chǎn)效率最高且成本最低的作業(yè)方法。工作研究的途徑是通過方法研究制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，通過時(shí)間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。方法研究和時(shí)間研究是相互聯(lián)系的，方法研究是時(shí)間研究的基礎(chǔ)和前提條件，而時(shí)間研究則是選擇和比較工作方法的依據(jù)。,55,圖11-2 工作研究的基本內(nèi)容,56,2工作研究的特點(diǎn) (1)工作研究的指導(dǎo)思想是求新。力求不斷地創(chuàng)新、改進(jìn)、變革，創(chuàng)造出一種比較理想的工作方法。 (2)工作研究的對(duì)象是整個(gè)生產(chǎn)過程的大系統(tǒng)。所以要從生產(chǎn)的整個(gè)過程來分析和研究問題，重點(diǎn)是生產(chǎn)過程中所有作業(yè)或操作，也可通過工作研究尋求出合理、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的業(yè)務(wù)流程和工作方法。 (3)工作研究的著眼點(diǎn)是挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力。一般在不增加人、財(cái)、物的前提下，可借助于改善現(xiàn)行方法和提高管理水平來提高效率。(續(xù)),57,(4)工作研究致力于工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化。這就是把在實(shí)踐中已被證明是比較優(yōu)良或理想的工作方法和內(nèi)容固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，用它作為培訓(xùn)和考核職工的依據(jù)，以達(dá)到提高工作效率的目的。 (5)工作研究是一種有效的管理手段和管理工具。衡量企業(yè)管理水平的基本尺度是資金和時(shí)間。與資金有關(guān)的有會(huì)計(jì)和成本管理等許多方法，其水平一般都比較高；與時(shí)間有關(guān)的管理手段只有依靠工作研究中對(duì)工作時(shí)間的測(cè)定及對(duì)操作方法的研究。,58,3工作研究的實(shí)施步驟 （1）發(fā)掘問題，選擇研究項(xiàng)目 工業(yè)工程師有一句永遠(yuǎn)遵循的口號(hào)：“凡事有一更好的方法”，要抱有一種懷疑和改進(jìn)的態(tài)度去發(fā)現(xiàn)問題。在選擇工作研究項(xiàng)目時(shí)應(yīng)考慮三個(gè)因素： 全局性。即對(duì)總體影響大的項(xiàng)目，例如，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瓶頸工序；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或廢品率高；原材料浪費(fèi)大。設(shè)備利用率低，工時(shí)消耗多，成本高；環(huán)境污染嚴(yán)重，事故多發(fā)等工序、環(huán)節(jié)或項(xiàng)目。 有效性。通過工作研究后，能預(yù)期達(dá)到明顯效果的項(xiàng)目。 可能性。選擇的項(xiàng)目有足夠的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)力量來開展研究的項(xiàng)目。,59,（2）現(xiàn)狀分析 發(fā)掘問題所在，并選擇了研究項(xiàng)目之后，緊接著的工作是分析現(xiàn)狀，現(xiàn)狀中存在什么問題，產(chǎn)生這個(gè)問題的主要原因和條件是什么，如果這些問題繼續(xù)存在下去將會(huì)產(chǎn)生怎樣的后果等。抓住這些問題對(duì)于搞清問題是必不可少的。在此步驟中，應(yīng)客觀詳盡地收集與問題有關(guān)的事實(shí)和數(shù)據(jù)，以替代籠統(tǒng)的感覺或觀念。從收集到的事實(shí)和數(shù)據(jù)資料中要逐項(xiàng)考查，尋求改善的新方法。通常采用“六何分析法”來進(jìn)行分析研究。,60,61,（3）建立新的工作方法 按“六何”分析表對(duì)六個(gè)方面的問題經(jīng)過逐個(gè)考慮后，就應(yīng)著手提出改進(jìn)意見，建立新的最佳工作方法。在構(gòu)思新的工作方法時(shí)，可以運(yùn)用取消、合并、改變、簡(jiǎn)化等“四種技巧”。所謂取消，即取消那些多余和不必要的內(nèi)容和動(dòng)作。例如，不必要的工序，不必要的搬運(yùn)，不必要的檢驗(yàn)等。合并是指由于工序間生產(chǎn)能力不平衡。而出現(xiàn)忙閑不均的工序進(jìn)行調(diào)整合并。改變是指對(duì)原來的工序操作、順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。簡(jiǎn)化是指在取消、合并、改變之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作深入的分析研究，使方法和動(dòng)作盡量簡(jiǎn)化，以達(dá)到提高效率，降低成本的目的。,62,（4）評(píng)價(jià)新的工作方法 在前步驟中所設(shè)計(jì)的工作方法可能有若干可行個(gè)方案，必須從中評(píng)出最佳的方案實(shí)施，方法研究人員要對(duì)新的工作方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，例如經(jīng)濟(jì)價(jià)值分析，將改善后所降低之成本與改善方案本身的費(fèi)用(如研究費(fèi)、調(diào)查費(fèi)，設(shè)備、工具等費(fèi)用)作比較，衡量其得失利弊。又如所采用的工具、設(shè)備的安全性、維護(hù)保養(yǎng)方式以及可靠程度如何都須考慮。,63,（5）實(shí)施新的方法 為了保證新方法的貫徹，要采取各種有力的措施。其一，將實(shí)施方案變?yōu)楦唧w化、標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。此工作標(biāo)準(zhǔn)包括零件及制品的標(biāo)準(zhǔn)化，原料的標(biāo)準(zhǔn)化，機(jī)器設(shè)備和工具的標(biāo)準(zhǔn)化，制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化，加工條件標(biāo)準(zhǔn)化，動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，以及工作環(huán)境(照明、溫度、濕度、粉塵、噪音、抗靜電等)的標(biāo)準(zhǔn)化。其二，方案既定，則要求領(lǐng)導(dǎo)及員工接受。采用圖表、模型、影片配合書面資料和口頭解釋的方式給予說明也有必要。,64,待試行期過后，操作已熟悉穩(wěn)定，立即需要制訂工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)即為工作研究的最終目標(biāo)。這些目標(biāo)通常以下列方式出現(xiàn)： 人員或機(jī)器一天的正常工作量。 單位零件或制品的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間。 工廠的產(chǎn)量一定時(shí)，其工作所需人員數(shù)。,65,6跟蹤檢查與再評(píng)價(jià) 新方法付諸實(shí)施后。應(yīng)即時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，首先，注意管理者是否認(rèn)真執(zhí)行，其次，觀察實(shí)行新方法后的種種影響，再次，所制定的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際之間差異有多大，原因何在，有無調(diào)整的必要。 工作研究的評(píng)價(jià)，是將新方法中的改變部分，逐項(xiàng)列出，比較和評(píng)價(jià)其改變的價(jià)值如何，尤其應(yīng)留意評(píng)價(jià)項(xiàng)目中諸如安全、質(zhì)量、工人反應(yīng)和用戶的滿意度等方面。,66,7.4.2 工程分析,1工程分析的目的 所謂工程分析就是對(duì)生產(chǎn)對(duì)象物從原材料到成品的一系列活動(dòng)過程，以工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行分析、調(diào)查的方法。這里所指的工序，是生產(chǎn)活動(dòng)過程的各個(gè)基本環(huán)節(jié)，即加工、搬運(yùn)、檢查、停滯。其中唯有加工才是創(chuàng)造價(jià)值的，而搬運(yùn)、檢查和停滯又是生產(chǎn)過程中必小可少的，后者應(yīng)盡量減少，以縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，這是工程分析的最終目的。具體地說：,67,通過對(duì)這四個(gè)基本工序的分析，可以從整體上掌握生產(chǎn)對(duì)象物的物流狀態(tài)，找出需要改善的環(huán)節(jié)； 改善設(shè)備配置，使物流暢通； 研究各工序間的均衡性，力求縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，減少人員及資金占用； 使產(chǎn)品、零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，以便于加工； 為材料計(jì)劃、生產(chǎn)過程組織的合理化和質(zhì)量管理提供資料。,68,2. 工程分析的內(nèi)容 工程分析的內(nèi)容很多。有以產(chǎn)品為對(duì)象的產(chǎn)品工序分析；以零部件為對(duì)象的工藝流程分析；以廠房和設(shè)備布置為對(duì)象的流程分析；以物料移動(dòng)和移動(dòng)前后的處置為對(duì)象的搬運(yùn)分析；以人機(jī)聯(lián)合為對(duì)象的人機(jī)聯(lián)合分析；以建筑物、車間、設(shè)備的配置為對(duì)象的相互關(guān)聯(lián)分析。 通過上述的分析，了解各道工序的作用及其工序間的相互關(guān)系；了解零件從毛坯開始到完成為止的工藝流程；了解被研究對(duì)象在廠內(nèi)經(jīng)過的路線；了解工人操作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之間的協(xié)調(diào)與配合；了解建筑物、車間和設(shè)備的配置等，從中發(fā)現(xiàn)是否有不必要的工序、不合理的工藝流程、有待改進(jìn)的操作方法等，從而為改善生產(chǎn)過程提供了依據(jù)。,69,（1）產(chǎn)品工序分析 產(chǎn)品工序分析的目的在于了解產(chǎn)品從原材料開始到形成成品為止的整個(gè)生產(chǎn)過程有多少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有多少主要工序組成，加工的順序如何等，從而對(duì)整個(gè)加工過程有一整體了解。 工序分析圖可以達(dá)到以下功能： a.提供整個(gè)加工過程的情況及各工序間的相互關(guān)系，在何處可以運(yùn)用取消、合并、改變、簡(jiǎn)化四種技巧，并找出問題的關(guān)鍵所在。 b.因?yàn)楣ば蚍治霰砻魉钑r(shí)間，因此對(duì)不同完工程度的在制品，均可計(jì)算出其成本。 c.在工序分析圖上表明出各項(xiàng)原材料及零件的進(jìn)入點(diǎn)，這可為原材料及外購件的供應(yīng)計(jì)劃提供依據(jù)。 d.工序分析圖上的機(jī)器設(shè)備、工作范圍有詳細(xì)記載，這可作為工廠布置計(jì)劃的參考。,70,71,產(chǎn)品工序分析的用途 在工序分析圖上，可以判明如下各點(diǎn)： a.各加工和檢驗(yàn)的目的，及在生產(chǎn)線上的大致位置次序。 b.零件或原材料的規(guī)格。 c.工廠布置的大體概念可以形成，并給出各加工、檢驗(yàn)工序的時(shí)間資料，為生產(chǎn)線的平衡提供依據(jù)。 d.確定工具、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，從而計(jì)算出新產(chǎn)品開發(fā)所需購置設(shè)備等費(fèi)用，從而計(jì)算出產(chǎn)品的成本。 e.可以現(xiàn)有的工序分析圖為基礎(chǔ)，引導(dǎo)出更佳的制造程序的設(shè)計(jì)。,72,(2)工藝流程分析 所謂工藝流程分析，是以零件為對(duì)象的局部分析，并運(yùn)用加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)和停滯等四種符號(hào)，對(duì)零件從毛坯開始到制成為止的按工序順序流動(dòng)的全部生產(chǎn)過程，具體地而且定量地進(jìn)行調(diào)查記錄。它分析的內(nèi)容包括物品流動(dòng)的數(shù)量、搬運(yùn)的距離、消耗的時(shí)間、工藝方法、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、使用的設(shè)備、工藝裝備等。,73,工藝流程分析有如下的目的： a.獲得有關(guān)工序、設(shè)備以及方法的實(shí)際情報(bào)。 b.存獲得的情報(bào)基礎(chǔ)上，添加更新的技術(shù)情報(bào)和改進(jìn)原則，使工序、設(shè)備和辦法的改進(jìn)取得更大的成果。 c.獲得隨著材料和制品的變更,預(yù)測(cè)對(duì)其影響的資料。預(yù)測(cè)材料和制品研制、改進(jìn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的影響(設(shè)的、方法的或人事的)。 d.生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備配置計(jì)劃的資料。根據(jù)生產(chǎn)流程和設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的情報(bào)，制定出恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而制定出消除浪費(fèi)的設(shè)備配置計(jì)劃。,74,工藝流程分析的用途 由于工藝流程分析是以加工、檢查、搬運(yùn)、停滯等四個(gè)基本要素為中心的，因此分析其用途也應(yīng)從這四個(gè)方面人手。 a. 加工分析 b.檢查分析 c.搬運(yùn)分析：分析搬運(yùn)問題常有下列三個(gè)著眼點(diǎn)，即搬運(yùn)重量，距離與所費(fèi)時(shí)間，搬運(yùn)問題關(guān)系廠房空間和布置，機(jī)器排列，運(yùn)輸方法和工具等。 d.停滯分析：停滯分析應(yīng)對(duì)存貨制度、購貨計(jì)劃及機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力等嚴(yán)加控制。無故的遲延純?yōu)槔速M(fèi)，理應(yīng)減少至最低限度。,75,（3）流程分析 是以討論機(jī)械設(shè)備或車間生產(chǎn)布局的合理化為目的的分析技術(shù)。 流程分析的目的如下： a.通過減少對(duì)象的運(yùn)動(dòng)和密集的程度來改進(jìn)布置。 b.改進(jìn)搬運(yùn)的條件(方法、設(shè)備、設(shè)施)，并取得設(shè)計(jì)資料。 c.改善廠區(qū)布置和車間設(shè)備的分布配置，并取得設(shè)計(jì)資料。,76,流程分析的用途 流程分析是用直觀的方法來研究對(duì)象，從流程線圖上可獲得： 在平面移動(dòng)方面： a.移動(dòng)距離合理與否，可否縮短。 b.移動(dòng)路線是否成直線，或L形、U形等簡(jiǎn)單形狀。 c.零件的流程有否逆行的情況。 d.有否通道狹窄。路面不平造成搬運(yùn)困難之處。 在上下移動(dòng)方面： a.上下移動(dòng)高度能否降低? b.上下移動(dòng)次數(shù)能否減少? c.上下移動(dòng)時(shí)能否利用吊車或其它設(shè)備? （續(xù)）,77,在機(jī)器、廠房的配置方面： a.廠房布置、車間布局、材料零部件的移動(dòng)路線是否合理? b.道路、通道、吊車等的布置是否適當(dāng)? c.重物件的加工作業(yè)，在布置時(shí)是否考慮到搬運(yùn)的方便? d.物的流量和運(yùn)輸設(shè)備能力是否平衡? e.通路的寬度是否合適? f.設(shè)備的占有面積及方向是否適當(dāng)(對(duì)道路的方向、采光等),78,(4) 搬運(yùn)分析 搬運(yùn)分析的定義 搬運(yùn)分析是指不拘任何形式(人力、機(jī)械力、自然力)。包括對(duì)物的移動(dòng)和操縱(即取和放)的經(jīng)驗(yàn)及與規(guī)則性有關(guān)的知識(shí)和技術(shù)的研究。 搬運(yùn)分析的目的 對(duì)搬運(yùn)分析來說，有如下目的： a.改進(jìn)現(xiàn)行的搬運(yùn)作業(yè)的移動(dòng)和操縱， c.以搬運(yùn)物品和生產(chǎn)條件為前提，取得與搬運(yùn)有關(guān)的設(shè)備配置的研究資料。 b.取得搬運(yùn)工具的設(shè)計(jì)和改進(jìn)的資料。,79,搬運(yùn)分析的用途 搬運(yùn)改進(jìn)的原則是從減少搬運(yùn)量，改善搬運(yùn)手段，健全搬運(yùn)組織制度等三方面著手。 對(duì)搬運(yùn)量的研究： a.該產(chǎn)品的總搬運(yùn)距離跟同種的其它產(chǎn)品相比是否過長(zhǎng)。 b.找出最長(zhǎng)的搬運(yùn)距離，并力求將其縮短。 c.一次搬運(yùn)量是否適當(dāng)?搬運(yùn)次數(shù)是否可以減少? d.搬運(yùn)方法的采用與其重量和距離是否適當(dāng)? e.尋求搬運(yùn)重量和次數(shù)最多的區(qū)間，該區(qū)間的通路寬度和路面與此是否適應(yīng)? f.搬運(yùn)容器、搬運(yùn)手段是否適當(dāng)?,80,對(duì)搬運(yùn)手段的研究： a.各類搬運(yùn)手段是否在搬運(yùn)相應(yīng)的物品和重量? b.各類搬運(yùn)手段的數(shù)量與搬運(yùn)量是否均衡? c.搬運(yùn)手段機(jī)械化。 d.搬運(yùn)手段標(biāo)準(zhǔn)化。如在使用方法和保養(yǎng)方法等方面。 e.對(duì)傳送帶、滑槽、升降機(jī)、吊車、絞車和起重機(jī)等搬運(yùn)裝置的研究： 涉及裝置選擇是否合適?搬運(yùn)速度是否合適?裝卸作業(yè)方便與否?利用率是否高?保養(yǎng)方法是否適當(dāng)?使用的搬運(yùn)車是否合適?搬運(yùn)車的數(shù)量是否充足?搬運(yùn)設(shè)施和其它運(yùn)輸手段、道路網(wǎng)、倉庫或材料堆放場(chǎng)的關(guān)系是否適當(dāng)?容器能否標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)用化和通用化?移動(dòng)時(shí)間和操縱時(shí)間的比例是否適當(dāng)?能否進(jìn)一步減少操縱時(shí)間? 等等。,81,對(duì)搬運(yùn)組織制度的研究： a.搬運(yùn)費(fèi)是否合理? b.搬運(yùn)工的管理是否適當(dāng)? c.對(duì)搬運(yùn)手段的保養(yǎng)管理是否適當(dāng)?,82,（5）相互關(guān)聯(lián)分析 相互關(guān)聯(lián)分析的定義 對(duì)建筑物、車間或機(jī)器設(shè)備配置等進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)從生產(chǎn)和搬運(yùn)出發(fā)，對(duì)相互間功能的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行調(diào)查，以其接近度相近為原則進(jìn)行配置的分析技術(shù)。 相互關(guān)聯(lián)分析的目的 相互關(guān)聯(lián)分析的目的如下： a.能夠直觀地把握要素之間的關(guān)聯(lián)程度，這樣就提供了各要素間的關(guān)聯(lián)度。 b.對(duì)相互有關(guān)聯(lián)的建筑物、設(shè)備、車間、操作臺(tái)、辦公室等，按其關(guān)聯(lián)性的強(qiáng)弱而靠近配置的原則進(jìn)行配置。以達(dá)到搬運(yùn)、移動(dòng)的合理化。,83,相互關(guān)聯(lián)分析的用途 通過相互關(guān)聯(lián)分析，可獲得建筑物、車間和設(shè)備之間理想配置的方案。以此方案為基礎(chǔ)，再考慮現(xiàn)實(shí)中各種制約條件(如建筑物的方位、出入口、階層、吊車位置等)，可設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。,84,7.4.3 作業(yè)分析,1.作業(yè)分析的定義 作業(yè)分析是以人為主體，對(duì)作業(yè)者進(jìn)行的一系列行為的分析。它建立在工程分析的基礎(chǔ)上，并在此基礎(chǔ)上對(duì)單個(gè)作業(yè)者、多數(shù)作業(yè)者以及作業(yè)者和機(jī)器相聯(lián)系的作業(yè)進(jìn)行分析。,85,2.作業(yè)分析的目的 作業(yè)分析的目的有： (1)總括地把握住以人為主體的作業(yè)系列。 (2)利用作業(yè)分析來發(fā)現(xiàn)改進(jìn)作業(yè)的要點(diǎn)所在。 (3)為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供資料。 (4)為提高聯(lián)合作業(yè)效率的設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供資料。,86,3.作業(yè)分析的分類 作業(yè)分析可分為作業(yè)者工序分析和聯(lián)合作業(yè)分析。 (1)作業(yè)者工序分析 a.作業(yè)者工序分析的定義 是以工序分析的手法為基本手法，以單個(gè)作業(yè)者為對(duì)象,用單位作業(yè)的水準(zhǔn)進(jìn)行分析的方法。 b.作業(yè)者工序分析的目的 掌握以作業(yè)群為主體的作業(yè)系列的資料、獲得作業(yè)者在作業(yè)場(chǎng)所里邊移動(dòng)邊作業(yè)時(shí)的資料、獲得用以改進(jìn)工序、設(shè)備以及方法的資料、獲得作業(yè)區(qū)與設(shè)備配置的有關(guān)資料。,87,c. 作業(yè)者工序分析的用途 在作業(yè)工序方面獲得：刪除不必要的工序、簡(jiǎn)化作業(yè)、減少作業(yè)時(shí)間。 在檢查工序方面獲得：刪除不必要的檢查工序、簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工序。 在移動(dòng)工序方面獲得：移動(dòng)的次數(shù)和距離的減少、提高搬運(yùn)效率。,88,(2)聯(lián)合作業(yè)分析 a.聯(lián)合作業(yè)分析的定義 所謂聯(lián)合作業(yè)分析。是在有多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)或單個(gè)作業(yè)者操作一臺(tái)或數(shù)臺(tái)設(shè)備的情況下，為避免人和設(shè)備的等待損失而使用的既協(xié)調(diào)又不發(fā)生浪費(fèi)的分析技術(shù)。 b.聯(lián)合作業(yè)分析的目的 從實(shí)際出發(fā)，提供人和設(shè)備的利用狀況；均勻地分配作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期；為改進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)提供資料。,89,c.聯(lián)合作業(yè)的改善 聯(lián)合作業(yè)分析的對(duì)象有兩種：一種是對(duì)多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)的分析，即組作業(yè)分析，另一種是對(duì)一個(gè)作業(yè)者或幾個(gè)作業(yè)者操縱一個(gè)或幾臺(tái)設(shè)備的分析，即人機(jī)分析。 在進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)改善時(shí)，應(yīng)考慮到單人單機(jī)作業(yè)時(shí)，要適當(dāng)排列作業(yè)順序，盡量減少人、機(jī)空閑時(shí)間以縮短作業(yè)周期；對(duì)于高價(jià)值設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，要做到停人不停機(jī)；流水線作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，并配備適量備用機(jī)臺(tái)以保證流水線正常運(yùn)轉(zhuǎn)；幾個(gè)人聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)量要一致，操作技術(shù)水平要相近，使作業(yè)的節(jié)拍性好；靈活使用未熟練工，提高人機(jī)開動(dòng)率。,90,744 動(dòng)作分析,1動(dòng)作分析的發(fā)展簡(jiǎn)史意義 在企業(yè)管理發(fā)展史上，小瓦特、羅伯特歐文等都對(duì)提高效率進(jìn)行了研究，并對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)；泰羅研究動(dòng)作分析而大幅度地提高了工效并初具規(guī)模；后又經(jīng)過吉爾布雷斯夫婦的系統(tǒng)研究而形成體系，將企業(yè)操作人員的勞動(dòng)過程細(xì)分為17種動(dòng)素；1924年，美國(guó)學(xué)者西格在對(duì)盲人作職業(yè)培訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：不同的人做同一動(dòng)作，所耗時(shí)間基本相同，有力地佐證了動(dòng)作分析的科學(xué)性；1960s哈依德博士（澳大利亞）將勞動(dòng)過程的動(dòng)作歸類為21種；1966年，澳大利亞的海蒂在前人動(dòng)作分析研究成果的基礎(chǔ)上發(fā)明了模特法，這是世界上40多種預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法中最容易掌握的方法之一。,91,2. 動(dòng)作分析的意義 動(dòng)作分析是對(duì)人的動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和無用的動(dòng)作，從而制定出最有效的動(dòng)作序列的一種技術(shù)。 動(dòng)作分析的意義主要有： (1)減少無效動(dòng)作和工人疲勞，力求動(dòng)作的科學(xué)化、精確化、標(biāo)準(zhǔn)化。 (2)進(jìn)行動(dòng)作分解以組成更容易的動(dòng)作。 (3)對(duì)機(jī)器和工藝裝備進(jìn)行選擇和改進(jìn)。 (4)取得作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料。,92,3動(dòng)作分析的方法 (1)目視動(dòng)作分析法 目視動(dòng)作分析是以目測(cè)方法來尋求動(dòng)作的改進(jìn)。該法簡(jiǎn)單，但不準(zhǔn)確。 (2)動(dòng)素分析 動(dòng)素是指人體動(dòng)作的基本要素。動(dòng)素分析是對(duì)各動(dòng)素進(jìn)行逐項(xiàng)分析，取其合理部分、舍去多余部分、糾正不合理部分，從而達(dá)到動(dòng)作改進(jìn)的目的。該法準(zhǔn)確有效，但工作量大。 (3)影片錄相分析 用攝影(像)機(jī)對(duì)各操作拍成影(錄像)片，再通過放映加以分析。該法準(zhǔn)確有效，但成本太高。,93,4.動(dòng)素 動(dòng)素是人體動(dòng)作的基本要素。經(jīng)研究表明，人體動(dòng)作的基本要素可細(xì)分為十七種動(dòng)素。,94,(1)伸手，即當(dāng)手開始伸向目的物的瞬間至抵達(dá)目的物的瞬間的空手移動(dòng)。該動(dòng)素力求縮短實(shí)際的路徑和減少伸手時(shí)的方向意識(shí)，為盡量使目的物不要變動(dòng)，使伸手至某一固定位置。 (2)移物，即手或身體的某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)。移動(dòng)應(yīng)理解為推動(dòng)，拉動(dòng)、滑動(dòng)、拖動(dòng)，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。該要素力求縮短移動(dòng)距離，減少每次移動(dòng)的重量。講究移動(dòng)的方法，減少移動(dòng)時(shí)的方向意識(shí)，即盡量有固定的?？刻?。 (3)握取，即利用手指或手掌充分控制物件。握取常在伸手和移動(dòng)之間發(fā)生，若廣義理解，則除手外的身體的某一部分(如足)用來控制物件，亦可稱之。該要素力求減少握取次數(shù)，盡量以觸取(只以手指按住物體，即可以將物體移動(dòng))代替抬取(物體確實(shí)被手握住，才能控制物件移動(dòng))。,95,(4)對(duì)準(zhǔn)，即將物體擺置于特定的方位。該動(dòng)素力求盡量使用工具，如定位塊等。 (5)裝配，即兩個(gè)物體配合在一起。該動(dòng)素力求盡量使用工具。 (6)拆卸，即使一物體脫離他物體。該動(dòng)素力求盡量使用工具。 (7)應(yīng)用，即為達(dá)到操作目的而使用工具或設(shè)備。該動(dòng)素主要考慮工具或設(shè)備是否可以合并和改良。 (8)放手，即將所持之物放開，它是握取的相反動(dòng)素。該動(dòng)素需考慮與下一動(dòng)素的開始是否處在最佳位置。,96,(9)尋找，即用眼睛或手摸索物體的位置。該動(dòng)素力求將零件、工具安放存固定位置。并處于正常作業(yè)范圍之內(nèi)。 (10)選擇，即從兩個(gè)以上相似的物體中選取其一。該動(dòng)素發(fā)生在伸手與握取之間。力求零件規(guī)格化。提高互換性程度。 (11)檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)物體是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。該動(dòng)素要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)，減少檢驗(yàn)次數(shù)。 (12)計(jì)劃。即操作進(jìn)行時(shí)，考慮到下一步的心理活動(dòng)。該要素力求采用熟練工人和簡(jiǎn)化操作程序。 (13)預(yù)對(duì)，即將物體在對(duì)準(zhǔn)之前，先擺置于預(yù)備對(duì)準(zhǔn)的位置。該動(dòng)素力求使用工具。,97,(14)持住，即手指或手掌連續(xù)握取物件并保持靜止?fàn)顟B(tài)。若廣義理解，手以外身體的某部位亦可有持住發(fā)生，該動(dòng)素力求使用工具、設(shè)備。 (15)遲延，即在操作程序中，因無法控制的因素而發(fā)生不可避免的遲延。使其工作中斷。 現(xiàn)行工序所需；由于工人不熟練或怪癖等習(xí)慣動(dòng)作而引起的遲延。則應(yīng)盡量使用熟練工人。 (16)故延，即在操作程序中，因工人的事故而使工作中斷。 (17)休息，即工人因過度疲勞而停止工作。該動(dòng)素力求使工人的動(dòng)作置于操作的范圍之內(nèi)，并注意工作環(huán)境(溫度、濕度、通風(fēng)、噪音、粉塵、光線等)的影響。,98,綜合上述17種動(dòng)素，可把它分為三類：第一類是進(jìn)行工作的要素(18)；第二類是阻礙第一類進(jìn)行的要素(913)，第三類是對(duì)工作無益的要素(17)。從另一角度分，種動(dòng)素還可以分為以下四類： 實(shí)體性或生理性的動(dòng)素： A伸手。 B移動(dòng)。 握取。 D放手。 E預(yù)定。,99,目標(biāo)性的動(dòng)素： A應(yīng)用。B裝配。C拆卸。 心理性或半心理性的動(dòng)素： A尋找。B詵擇。.對(duì)準(zhǔn)。D檢驗(yàn)。 E計(jì)劃。 遲延性的動(dòng)素。 A遲延。B故延。C休息。D持住。,100,其中、類為有效動(dòng)素，、類為無效動(dòng)素。對(duì)有效動(dòng)素，只能使之時(shí)間縮短而非常難以刪除。而對(duì)無效動(dòng)素，它對(duì)操作無益，因此可通過分析，按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則于以刪除。 一項(xiàng)操作，若僅僅是實(shí)體性和目標(biāo)性兩種動(dòng)素群的組合，那是最為理想的組合。,101,動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則?？蓺w納為如下三大類： (1)關(guān)于人體的使用原則 雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束。 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)休息。 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱。（續(xù)）,102,動(dòng)作用最適宜最低次級(jí)的身體部位進(jìn)行：如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行。但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作。 盡可能利用物理的力(慣性、重力等)。 盡量采用連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，避免急劇轉(zhuǎn)向的動(dòng)作。 動(dòng)作應(yīng)盡量輕松自然和有節(jié)奏。 動(dòng)作用最短距離進(jìn)行。 排除不必要的動(dòng)作。,103,(2)關(guān)于工作場(chǎng)所的布置與環(huán)境條件的原則 工具和材料應(yīng)放在固定位置。 工具和材料及裝置盡量靠近工作者布置。 工具和材料按照工作順序排列。 零件物料等的供給，應(yīng)利用其重量落入工作者手邊。 工作椅式樣和高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。 作業(yè)面應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨?，最好?yīng)使工作者在工作中坐立皆宜。 作業(yè)面的照明要適當(dāng)。,104,(3)關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。 盡量解除手的工作，而用夾具或足踏工具代替。 盡可能把兩種以上的工具組合起來。 工具和材料應(yīng)盡可能預(yù)放在合理的工作位置上。 當(dāng)需用手指分別工作時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)按其本能分配任務(wù)。 要充分利用力學(xué)原理來設(shè)計(jì)工具，如手柄的接觸面應(yīng)大些。 機(jī)器上的操作部件的位置應(yīng)使操作者盡量少變動(dòng)地點(diǎn)和姿勢(shì)。,105,10.4.5 時(shí)間研究,