【精品文檔】M1125 P280GH碳鋼鍛造或模鍛的彎頭.doc

m1125p280gh 碳鋼鍛造或模鍛的彎頭0 適用范圍本規(guī)范適用于主蒸汽系統(tǒng) p280gh 碳鋼鍛造或模鍛的彎頭。1 熔煉 必須采用電爐或其它相當(dāng)?shù)娜蹮捁に嚾蹮挕? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值澆包分析和制品分析所確定的化學(xué)成分必須符合表 i 規(guī)定的要求。2.2 化學(xué)分析 鋼廠須提供澆包分析化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代表簽證。 同時(shí)鋼廠還須提供制品分析化學(xué)成分單。該項(xiàng)分析可在力學(xué)性能試驗(yàn)用試件的邊角料上截取。所有分析應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。表 i 澆包和彎頭成品分析中化學(xué)成分要求（%）afn or鋼號(hào)鋼包或 成品分 析csimnspcu（1）snnicrmoalceq(2)p280gh鋼包分 析o.200.10/0.350.80/1.600.0150.0200.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48成品分 析o.220.10/0.400.80/1.600.0200.0250.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48(1) 當(dāng) cu+10sn 不超過(guò) 0.55%時(shí)，允許 sn 的含量超過(guò) 0.030%，但不得超過(guò) 0.040%。(2) ceq=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15。3 制造3.1 制造程序 在開始制造前，廠長(zhǎng)須制訂包括以下內(nèi)容的制造程序：熔煉工藝；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；零件在鋼錠中的位置；零件的草圖，該圖附有每一爐次鍛造后按380 規(guī)定的部分鍛造比和總 鍛造比；鍛造坯件圖、熱處理外形圖、無(wú)損檢驗(yàn)外形圖以及交貨外形圖；最終性能熱處理?xiàng)l件；驗(yàn)收試驗(yàn)用試料在零件上的位置；在試料上截取試樣的位置圖。 按時(shí)間先后為序列出熱處理、取樣、無(wú)損檢驗(yàn)等各個(gè)操作過(guò)程。3.2 鍛造模鍛 鋼錠須有充分的切除量，以保證清除縮孔和大部分的偏析。鋼錠重量和切除量百分比的記錄必須交監(jiān)督人員掌管。按 m380 規(guī)定計(jì)算的總鍛造比必須大于 3。3.3 機(jī)加工3.3.1 性能熱處理前 性能熱處理前，粗加工坯件外形應(yīng)盡可能接近交貨件外形。這些外形圖必須列入制造程序（見(jiàn) 3.1）。 注：如鍛造坯件外形已接近交貨件外形，則可免除機(jī)加工。3.3.2 性能熱處理后 在最終檢驗(yàn)前，零件的內(nèi)外表面須打磨加工至交貨件的外形。 所有彎頭的端面應(yīng)切成直角并倒角。3.4 交貨狀態(tài)熱處理 零件規(guī)定以正火狀態(tài)交貨，條件規(guī)定如下：正火條件加熱溫度 890940保溫時(shí)間：每 1mm 厚度保溫 1 分鐘， 最少 30 分鐘； 然后在靜止的空氣中冷卻。供應(yīng)商應(yīng)建立記錄分析卡。如果該零件需重新熱處理（見(jiàn) 4.4），則必須按照上述相同的規(guī)定進(jìn)行重新熱 處理。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值p280gh拉伸室溫r0.002275mparm470570mpa%(5d)21300300r0.t002186mparm423mpakv 沖擊值0最小平均值（1）60j個(gè)別最小值40j（1）每組三塊試樣中，至多一個(gè)結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗(yàn)收。4.2 取樣 試料應(yīng)在彎頭的兩端連接的兩個(gè)試環(huán)上截取，分別代表原始鋼錠的頭部和尾部。這些試料應(yīng)在管道正火熱處理后截取，試料須作清晰標(biāo)記。 試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗(yàn)和復(fù)試所需用的試樣。 復(fù)試所需用的試樣應(yīng)在原取樣部位鄰近截取。 拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)的試樣應(yīng)周向截取。對(duì)于室溫拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)的試樣在管道一端取樣的位置應(yīng)與在另一端取樣的位置相差 180。沖擊試樣的缺口軸線應(yīng)垂直于試環(huán)表面。 試料與彎頭端部熱處理表面的距離為：彎頭厚度小于或等于 40mm 時(shí)，等于厚度，并距離交貨狀態(tài)彎頭內(nèi)表面至少20mm。 如果實(shí)際情況不允許，特別是因?yàn)楹穸炔蛔銜r(shí)，試樣的中心線應(yīng)位于厚度的一半處。4.3 在代表交貨狀態(tài)試樣上的試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)在取樣后不經(jīng)任何熱處理的試樣上進(jìn)行（見(jiàn) 4.5）。4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量 每個(gè)彎頭的試驗(yàn)項(xiàng)目，試樣取向等見(jiàn)表。表試驗(yàn)項(xiàng)目試樣取向取樣位置試驗(yàn)溫度煤種試驗(yàn)試樣數(shù)拉伸周向底部頭部 180 底部室溫室溫300111kv 沖擊周向底部頭部 18000334.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式程序a室溫和高溫拉伸試驗(yàn)a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%；斷后收縮率，%。c）結(jié)果 測(cè)得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求 如果試驗(yàn)結(jié)果不是這樣并且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重 作試驗(yàn)。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對(duì)測(cè)得的每個(gè)不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試 結(jié)果均合格，則該零件予以驗(yàn)收，反之，則必須剔出（見(jiàn) 4.4）。b沖擊試驗(yàn)a）試樣kv 沖擊試樣必須鄰近截取 3 根試樣，這些試樣的形狀、尺寸必須按 mc1000規(guī)定施行。b）試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)按照 mc1000 規(guī)定進(jìn)行。c）結(jié)果必須滿足表中對(duì) 0時(shí)沖擊值要求。 如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出。 然而，不滿意的試驗(yàn)結(jié)果僅是個(gè)別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個(gè)低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近不 合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下 進(jìn)行試驗(yàn)。如果兩組試樣中的任一結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予剔出（見(jiàn)4.4）。4.4 重新熱處理 彎頭由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔除時(shí)，允許重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理只允許 1 次。4.5 試料經(jīng)模擬消除應(yīng)力熱處理的試驗(yàn)認(rèn)可試驗(yàn)應(yīng)考慮零件在制造過(guò)程中經(jīng)受的全部熱處理。當(dāng)制造商為要求按 m122 實(shí)施時(shí)，認(rèn)可試驗(yàn)應(yīng)按本章規(guī)定要求實(shí)施。在這種情況下，不進(jìn)行交貨狀 態(tài)的性能試驗(yàn)，試料必須按規(guī)定單獨(dú)地在試驗(yàn)室熱處理爐中進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱 處理。4.5.1 模擬消除應(yīng)力熱處理除非合同文件中另有規(guī)定，試料必須按 4.5.1 的要求進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱處 理。通常保溫溫度為 605，保溫時(shí)間為每 1mm 厚度 6 分鐘，最少 2 小時(shí)。4.5.2 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)數(shù)量、取樣方向和試驗(yàn)溫度應(yīng)與零件交貨狀態(tài)性能試驗(yàn)的要求相同。 試樣與 4.2 交貨狀態(tài)零件的試樣相同，試料必須按 4.5.1 的規(guī)定單獨(dú)地在試驗(yàn)室熱處理爐中進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱處理。試驗(yàn)條件和結(jié)果與性能熱處理后試樣的 要求相同（見(jiàn) 4.3）。5 基本金屬見(jiàn)證件 不適用。6 外觀檢查表面缺陷 在制造加工的各個(gè)過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查零件，以確保金屬的完好性。 零件必須完好無(wú)損，不得有發(fā)紋、裂紋、結(jié)疤或其它有害的缺陷。 最終機(jī)加工后，表面必須進(jìn)行目視檢驗(yàn)。如果有疑問(wèn)，該部位應(yīng)按 mc4000的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。 可記錄的條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則尺寸等于或大于 1mm 的任一顯示應(yīng)予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的所有缺陷，都必須標(biāo)明位置、清除或予以修補(bǔ)：線狀顯示；尺寸超過(guò) 3mm 的非線性顯示；3 個(gè)或 3 個(gè)以上間距小于 3mm 的排列成行的顯示；在 100cm2的矩形面積上，有 5 個(gè)或 5 個(gè)以上密集顯示，且其長(zhǎng)邊不超 過(guò) 20cm，該矩形處于顯示評(píng)定最嚴(yán)重的部位。當(dāng)上述檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時(shí)，必須用本規(guī)范第 8 章的規(guī)定處理。7 體積檢驗(yàn) 內(nèi)部缺陷檢查采用超聲波檢驗(yàn)。7.1 檢驗(yàn)時(shí)間 檢驗(yàn)必須在零件的外形能滿足檢驗(yàn)條件時(shí)進(jìn)行，它將按以下優(yōu)先順序進(jìn)行：零件最終機(jī)加工后；最終性能熱處理后，無(wú)論是否進(jìn)行機(jī)加工。 但是，成型后因幾何形狀不能檢驗(yàn)的零件或部分應(yīng)在盡可能晚的中間階段做檢驗(yàn)。7.2 實(shí)施方法超聲波檢驗(yàn)的實(shí)施方法按 mc2310，mc2320 的規(guī)定。 探頭頻率通常采用 4mhz。7.3 掃描圖和檢驗(yàn)范圍 零件的整個(gè)體積都要進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。 掃描效果要良好。零件類型為 3a 型。7.4 信號(hào)的評(píng)定型號(hào)按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。7.5 可記錄條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則 直探頭檢驗(yàn)：對(duì) afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04308 中 3 級(jí)質(zhì)量等級(jí)的零件，記錄其型號(hào)范圍和驗(yàn) 收界限。斜探頭檢驗(yàn)：幅度大于或等于 50%參考曲線幅度的任一信號(hào)；凡具有回波幅度大于參考曲線幅度的缺陷均不予驗(yàn)收。8 缺陷部位清除和修補(bǔ) 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，的缺陷須予以驗(yàn)收。修補(bǔ)后，必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)準(zhǔn)則采用第 6 章的規(guī)定。不允許鍛造車間進(jìn)行補(bǔ)焊。9 尺寸檢驗(yàn) 尺寸和公差應(yīng)符合采購(gòu)文件的要求。 所有的彎頭均應(yīng)檢查尺寸。10 水壓試驗(yàn) 除非設(shè)備技術(shù)規(guī)格書另有規(guī)定，彎頭不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。但是供貨商應(yīng)保證彎頭具有設(shè)備技術(shù)規(guī)格書要求的耐壓性能。11 標(biāo)記供貨商必須按 c1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。12 清潔包裝運(yùn)輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。13 試驗(yàn)報(bào)告 不論交貨前的零