ie工業(yè)工程_ie工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料3

第四章 作業(yè)分析1. 作業(yè)分析的概要什么是作業(yè)分析？J 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費(fèi)而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費(fèi)，為了進(jìn)行改善分析要素作業(yè)的方法。J 所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時(shí)的一個(gè)精確度的單位，一般用秒表測(cè)試的最小單位；比如說(shuō)“夾起配件”或“印面”等存在的某種目的的最小單位；一般把要素作業(yè)可稱之為比單位作業(yè)小，但又比動(dòng)作大一個(gè)臺(tái)階的作業(yè)的綜合。作業(yè)分析的目的1) 通過(guò)對(duì)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分解，調(diào)查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時(shí)是感覺(jué)不到的細(xì)微的浪費(fèi)。2) 根據(jù)現(xiàn)象的定量掌握，準(zhǔn)確地掌握好目前的方法；為了徹底清除浪費(fèi)及有效的作業(yè)有必要更具體地觀察并理解目前的作業(yè)。3) 為了改善要素作業(yè)及其周?chē)墓て骶?、設(shè)備、加工條件、配件的精確度等進(jìn)行第一階段。作業(yè)分析的體系J 作業(yè)分析分為基本分析和重點(diǎn)分析J 基本分析又分為單獨(dú)作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設(shè)備之間的組合作業(yè)分析。單獨(dú)作業(yè)分析人人的組合作業(yè)分析基本分析組合作業(yè)分析作業(yè)分析人設(shè)備的組合作業(yè)分析重點(diǎn)分析圖I41好好想一想要改善現(xiàn)場(chǎng)，盡可能使用能讓所有的人滿意和接受的方法 作業(yè)分析的推進(jìn)步驟分析目的的明確化分析準(zhǔn)備作業(yè)的觀察作業(yè)順序的確認(rèn)用秒表測(cè)時(shí)間整理數(shù)據(jù)圖表化及研究改善圖I42(1) 將作業(yè)按要素作業(yè)分割的單位越小越好，但一定要保證能檢測(cè)到的大小。(3/100分5/100分為界限)(2) 分為主要目的要素和輔助目的要素 主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等 輔助目的要素：夾配件，放材料等(3) 作業(yè)分為作業(yè)者要素及設(shè)備要素；比如以機(jī)加工為中心的作業(yè)時(shí)又分為人的作業(yè)時(shí)間和設(shè)備作業(yè)時(shí)間。(4) 盡可能把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工、移動(dòng)、檢查、等待等。(5) 分為規(guī)則要素及不規(guī)則要素 規(guī)則要素：每一個(gè)作業(yè)或一個(gè)周期所發(fā)生的要素。例：把配件安裝在設(shè)備上，把配件從設(shè)備上拆除。 不規(guī)則要素：作業(yè)中需要，但跟規(guī)則或基本要素作業(yè)的周期相比無(wú)規(guī)則間距所發(fā)生的因素。例：用測(cè)試儀測(cè)數(shù)據(jù)，刷掉刀架上的鐵屑等。思想共享J 為了統(tǒng)一思想，最重要的是向人們耐心地說(shuō)明過(guò)渡到比現(xiàn)狀更為先進(jìn)狀況的過(guò)程；有可能的話，把整個(gè)過(guò)程的每個(gè)階段區(qū)分開(kāi)。J 關(guān)心身邊共事的同事們，他們每個(gè)人的看法不同，關(guān)于您的想法會(huì)存有各自的意見(jiàn)。J 即使同樣的想法，傳達(dá)給他們每個(gè)人時(shí)應(yīng)用最恰當(dāng)?shù)姆椒?；這樣會(huì)從他們那里得到所希望的反應(yīng)。作業(yè)的調(diào)查J 首先對(duì)測(cè)試對(duì)象進(jìn)行充分的預(yù)備調(diào)查。(1) 調(diào)查對(duì)象作業(yè)是否正常地按規(guī)定進(jìn)行。(2) 調(diào)查材料是否與正規(guī)的一致。(3) 調(diào)查是否使用規(guī)定的設(shè)備設(shè)備或工具。(4) 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)配置是否處于規(guī)定的狀態(tài)。(5) 其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進(jìn)行。J 預(yù)備測(cè)試完成后，對(duì)以下具體的要素進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試(1) 對(duì)作業(yè)進(jìn)行分割后把情況按照作業(yè)順序記錄在測(cè)試表的作業(yè)欄上，并確認(rèn)其作業(yè)順序記錄是否正確。(2) 作為作業(yè)對(duì)象的部件或現(xiàn)場(chǎng)配置盡可能詳細(xì)地進(jìn)行描述。分析符號(hào)(1) 貼分析符號(hào)是為了讓大家看清楚分析內(nèi)容，并能馬上理解作業(yè)的進(jìn)行過(guò)程及作業(yè)的內(nèi)容。(2) 加工以大“”來(lái)表示；準(zhǔn)備及收尾等為了進(jìn)行加工的機(jī)械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符號(hào)來(lái)表示。 將軸和彈簧拿起，進(jìn)行裝配； 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭； 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤(pán)上等等。(3) 檢查用“、”來(lái)表示 檢查內(nèi)容有系數(shù)、計(jì)量、質(zhì)量檢查，但實(shí)際是分為如下兩個(gè)部分； 量的檢查是用“”；質(zhì)的檢查是用“”來(lái)表示。(4) 移動(dòng)是用小“”來(lái)表示，工序內(nèi)兩步以上步行的移動(dòng)，用大車(chē)搬運(yùn)材料、成品或工具等的移動(dòng)和有時(shí)作業(yè)人員空手移動(dòng)。(5) 等待是用“ ”來(lái)表示。材料、配件等尚未加工檢查的處于等待的狀態(tài)。作為現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)J作為領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)檢查一下自己能為改善有多大的幫助。J探索象大雁般能相互扶持生存的方法J業(yè)務(wù)分工應(yīng)有效地構(gòu)成，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)情況周旋在員工之中，發(fā)輝其作用。J檢查一下個(gè)人的業(yè)務(wù)和目標(biāo)是否與集體的目標(biāo)連在一起。J確認(rèn)一下是否準(zhǔn)備好從失敗中學(xué)到東西。J 改善的目標(biāo)改善的目標(biāo)應(yīng)從“重點(diǎn)思考”想起，即使改善目的再有魅力，但從改善的效果來(lái)看沒(méi)什么可期待的效果時(shí)，應(yīng)先考慮其它改善目的。2. 作業(yè)時(shí)間的測(cè)試用秒表測(cè)試(1) 觀測(cè)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備1/100分或1/60分刻度的秒表； 觀測(cè)次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測(cè)約510次； 準(zhǔn)備觀測(cè)板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計(jì)算器等。(2) 觀測(cè)位置和姿勢(shì) 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置； 站在作業(yè)動(dòng)作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置； 應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。(3) 觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn) 作業(yè)人員說(shuō)清楚觀測(cè)的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果； 確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常； 為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個(gè)循環(huán)后進(jìn)行測(cè)試；觀測(cè)時(shí)將作業(yè)分割成容易觀測(cè)的單元； 測(cè)試時(shí)以要素作業(yè)為單位把觀測(cè)的時(shí)間記錄下來(lái)，每個(gè)要素作業(yè)要有決定時(shí)間的代表值； 除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)。時(shí)間觀測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)J 時(shí)間觀測(cè)作為觀測(cè)法的一種，不管是好的結(jié)果還是壞的結(jié)果能明確地表現(xiàn)出來(lái)，因此要特別注意不要給現(xiàn)場(chǎng)施加異常的刺激或人際關(guān)系上出現(xiàn)問(wèn)題。J 為此要與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行充分的溝通，解釋清楚測(cè)試對(duì)象作業(yè)、時(shí)機(jī)，時(shí)間等以求諒解，最好避免擅自行動(dòng)或觀測(cè)分析。觀測(cè)記錄的整理J 觀測(cè)時(shí)必須提前打開(kāi)秒表，連續(xù)測(cè)試作業(yè)的重復(fù)。J 觀測(cè)時(shí)間的記錄要領(lǐng)如下：(1) 作業(yè)的一個(gè)循環(huán)的最初和最終以分來(lái)記錄，測(cè)試中有異常發(fā)生時(shí)下一個(gè)作業(yè)的時(shí)間值同樣用分來(lái)記錄。(2) 如發(fā)生不規(guī)則作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)在空白的預(yù)備欄上記錄下來(lái)。(3) 由于作業(yè)的細(xì)微的動(dòng)作反復(fù)需要了解其次數(shù)時(shí)，利用時(shí)間欄記錄其次數(shù)。(4) 觀測(cè)中需要改善事項(xiàng)盡量詳細(xì)地記錄，以便在以后改善時(shí)利用。(5) 對(duì)每個(gè)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，除去異常值后算出平均值。作業(yè)測(cè)試事例軸研磨作業(yè)的連續(xù)測(cè)試事例作業(yè)區(qū)分12345備注1吹掉軸兩端的空氣個(gè)別讀數(shù)89163714 6747 9857 1,2222將軸安裝在夾具上個(gè)別讀數(shù)3 944 754 784 894 263打開(kāi)開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備個(gè)別讀數(shù)91038 839 879 988 344砂輪靠進(jìn)軸個(gè)別讀數(shù)474 873 904 1,0023 375外徑研磨(第一回)個(gè)別讀數(shù)165 272179 566171 861178 1,180169 1,4066砂輪離開(kāi)軸，關(guān)閉開(kāi)關(guān)個(gè)別讀數(shù)19 9120 8618 7921 1,20120 267用量具測(cè)量個(gè)別讀數(shù)8 997 939 8810 118 348打開(kāi)開(kāi)關(guān)，砂輪靠進(jìn)軸個(gè)別讀數(shù) 43034 974 923 379外徑研磨(第二回)個(gè)別讀數(shù)33 3642 63926 91851 8810砂輪離開(kāi)軸，關(guān)閉開(kāi)關(guān)個(gè)別讀數(shù)18 54M19 378 1,50811用量具測(cè)量個(gè)別讀數(shù)7 616669 468 1612把軸從設(shè)備上取出，放在工作臺(tái)上個(gè)別讀數(shù)4 3654 6705 9784 1,2155 1,52113砂輪研磨修整個(gè)別讀數(shù)27 973循環(huán)時(shí)間計(jì)282305308237306表I413. 組合作業(yè)分析組合作業(yè)分析的目的(1) 明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；(2) 明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；(3) 掌握人員的等待與設(shè)備的非運(yùn)轉(zhuǎn)部分，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。人員（ROBOT）設(shè)備符號(hào)名稱說(shuō)明符號(hào)名稱說(shuō)明單獨(dú)作業(yè)在時(shí)間上人與設(shè)備各自進(jìn)行無(wú)關(guān)的作業(yè)自動(dòng)與作業(yè)者無(wú)關(guān)依靠自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)組合作業(yè)設(shè)備與其它作業(yè)者一起進(jìn)行的作業(yè)，即某一方限制著時(shí)間的作業(yè)手工作業(yè)因作業(yè)人員的準(zhǔn)備，拆除等活動(dòng)受到時(shí)間限制的作業(yè)等待由于相關(guān)設(shè)備或其它人正在作業(yè)，造成作業(yè)人員的等待停機(jī)由于相關(guān)作業(yè)人員或設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的設(shè)備的停止或空轉(zhuǎn)表I42組合作業(yè)分析的改善出發(fā)點(diǎn)(1) 減少或去除人員的等待時(shí)間比率；(2) 減少或去除設(shè)備休息、停止時(shí)間的比率；(3) 利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動(dòng)化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；(4) 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)作業(yè)化；(5) 考慮是否取消移動(dòng)作業(yè)或合并等等；(6) 研究是否縮短設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。為了現(xiàn)場(chǎng)的小組運(yùn)作J如用110的分?jǐn)?shù)打分的話，您的小組能得多少分？J您的小組都存在什么樣的作用？J組員之間的矛盾能達(dá)到什么程度？J為了成為成功的小組，應(yīng)開(kāi)發(fā)獨(dú)特的程序；成為業(yè)務(wù)成功率高的小組是需要時(shí)間和耐心的，為了取得明顯的成果，請(qǐng)現(xiàn)在馬上開(kāi)始行動(dòng)吧！組合作業(yè)分析的例子表I434. 重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析J徹底地調(diào)查及分析制造現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)人員及物品的現(xiàn)象，并利用其結(jié)果找出其中的原因即為重點(diǎn)分析，其目標(biāo)是明確每個(gè)要素作業(yè)的因果關(guān)系，減少或去除不必要的因素。J重點(diǎn)分析的目標(biāo)明確每個(gè)要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不必要的因素，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題或浪費(fèi)因素的零化。 J重點(diǎn)分析的關(guān)鍵(1) 基本分析中存在問(wèn)題的每個(gè)內(nèi)容要掌握清楚；(2) 更具體，更詳細(xì)地分析問(wèn)題的核心部分；(3) 此結(jié)果為基礎(chǔ)，研究改善方案并執(zhí)行。重點(diǎn)分析的種類主作業(yè)設(shè)備的分析J 調(diào)查主要作業(yè)的設(shè)備設(shè)備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。此分析的目標(biāo)是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備是否按照平常標(biāo)準(zhǔn)的性能及能力運(yùn)轉(zhuǎn)。工器具，檢查儀器的分析J調(diào)查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實(shí)際狀態(tài)及性能、精度、數(shù)量等，另外對(duì)保修、管理方面的因素也要考慮。加工條件分析J實(shí)際作業(yè)時(shí)要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最佳狀態(tài)為目標(biāo)。作業(yè)環(huán)境條件分析J作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動(dòng)、產(chǎn)品、設(shè)備狀態(tài)的周?chē)h(huán)境，并進(jìn)行改善。作業(yè)者分析J調(diào)查分析作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、體格、技能、視聽(tīng)覺(jué)、性格等主要條件是否適合此作業(yè)，并進(jìn)行改善。產(chǎn)品， 部件分析J調(diào)查分析產(chǎn)品機(jī)能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)單化。精度分析J調(diào)查分析作業(yè)或作業(yè)條件對(duì)質(zhì)量、精度的影響，并以改善此結(jié)果為目標(biāo)；對(duì)象為作業(yè)的設(shè)備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對(duì)產(chǎn)品的精度、純度的影響程度，并進(jìn)行研究改善。配置分析J此分析目標(biāo)是具體地調(diào)查分析人員、設(shè)備、材料、輔助設(shè)備、工器具、其它有關(guān)位置與通路的關(guān)系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。重點(diǎn)分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析項(xiàng)目檢查點(diǎn)1.設(shè)備的能力(1) 當(dāng)時(shí)現(xiàn)象在如何變化？(2) 其原因在何處？(3) 其變化是好的還是壞的？(4) 現(xiàn)要采取什么措施？2.設(shè)備操作(1) 是否按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)？(2) 不按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是？(3) 按所定的運(yùn)轉(zhuǎn)是好還是壞？(4) 需要重新檢查的點(diǎn)在什么地方？(5) 是否需要對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)？3.同種設(shè)備之間的能力(1) 有沒(méi)有與同種設(shè)備之間的能力上的差別？(2) 有能力差別的原因在什么地方？(3) 為什么不推廣標(biāo)準(zhǔn)化？4.標(biāo)稱能力實(shí)際能力(1) 能力上有無(wú)差距？(2) 實(shí)際能力中最高和最小值是什么程度？(3) 最高值能達(dá)到什么程度？5.加工品附著裝置(1) 附著操作是否容易？(2) 有沒(méi)有磨擦音或振動(dòng)？(3) 為什么不推廣吸盤(pán)式？(4) 是否還存在其它缺點(diǎn)？6. 架刀裝置(1) 拆卸操作簡(jiǎn)單嗎？(2) 定位操作是否容易？(3) 為什么不推進(jìn)單元化？(4) 其它缺點(diǎn)是什么？7.定尺寸的裝置(1) 對(duì)精度是否有不安因素？(2) 是否有噪音或磨損？(3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況?8.設(shè)備管理(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)(2) 是否進(jìn)行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷)(3) 有沒(méi)有必要進(jìn)行部分改造？(4) 是否存在不安全因素？表I44加工條件分析分析項(xiàng)目檢查點(diǎn)1.切削條件有沒(méi)有問(wèn)題？(1) 設(shè)備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件？(2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？2.刀具和移送方式上有無(wú)問(wèn)題？(1) 刀具能否進(jìn)行復(fù)合化？(2) 能否組合調(diào)整？(3) 是否采用了自動(dòng)移送方式？(4) 是否適合急送方式？3.調(diào)節(jié)上是否有問(wèn)題？(1) 調(diào)節(jié)要素瞇是否能減少？(2) 調(diào)節(jié)要素與產(chǎn)品質(zhì)量是否有關(guān)系? (3) 調(diào)節(jié)是否能馬上進(jìn)行？4.工序內(nèi)容是否有問(wèn)題？(1) 是否有必要把初切和后切分開(kāi)？(2) 預(yù)切和后割的條件是否適當(dāng)?shù)淖兏?3) 分開(kāi)加工時(shí)，是否容易加工？5.加工安全性上是否有問(wèn)題？(1) 根據(jù)安裝(附著)方法，能保證加工安全？(2) 是否發(fā)生磨擦音、振動(dòng)等問(wèn)題？(3) 是否追求強(qiáng)度的適當(dāng)化？(4) 是否因新工具、道具等的采用消除了問(wèn)題？6.有沒(méi)有其它問(wèn)題？(1) 材料是否考慮了切削性能？(2) 形狀(外觀)是否考慮了加工性？(3) 新的技術(shù)是否考慮了現(xiàn)狀？表I45改善的著想J 要想排除問(wèn)題 J 要想正與反J 要想常量與變量 J 要想正常與異常J 要想結(jié)合與分離 J 要想集中與分散J 要想擴(kuò)大與縮小 J 要想增加與減少J 要想串聯(lián)與并聯(lián) J 要想順序與大體J 要想共同與差別 J 要想大體與滿足5. 作業(yè)改善作業(yè)的目的和手段的發(fā)現(xiàn)(1) 推廣改善的基本為了充分利用改善的課題或好的構(gòu)思，最重要的是充分引導(dǎo)好推廣方法的基本。(2) 目的原因分析的思考方式作業(yè)分析的結(jié)果與改善結(jié)合在一起時(shí)，分析每個(gè)作業(yè)的目的、原因、技能就可知道改善方案；不過(guò)一般在分析時(shí)能記在頭腦中，經(jīng)常忘了記錄；改善事項(xiàng)是要整理、發(fā)展的，為了給別人說(shuō)明，最好是都記錄下來(lái)。(3) 目的原因分析 作業(yè)的確認(rèn)：內(nèi)容、方法、時(shí)間、移動(dòng)距離 想好每個(gè)作業(yè)的目的，并記錄下來(lái) 此作業(yè)的目的是什么？ 記錄例：為了 想好每個(gè)作業(yè)的原因，并記錄下來(lái) 為什么要做此作業(yè)？ 例：因?yàn)?想好每個(gè)作業(yè)的機(jī)能，并記錄下來(lái) 此作業(yè)能起到什么作用？ 例：起的作用 記錄改善方案 內(nèi)容以跟排除有關(guān)的內(nèi)容為主 例：可否改善的目標(biāo)J改善的目標(biāo)應(yīng)從“重點(diǎn)思考”中設(shè)想，即使改善的課題本身再有魅力，但從其改善效果來(lái)看沒(méi)有期待價(jià)值時(shí)，應(yīng)考慮其它改善項(xiàng)目。J重點(diǎn)思考判斷要點(diǎn)(1) 為了促進(jìn)提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性、費(fèi)用節(jié)儉的有效改善活動(dòng)，準(zhǔn)確無(wú)誤地掌握好現(xiàn)場(chǎng)或作業(yè)中的需要改善的問(wèn)題就是改善的目的；(2) 安全(讓作業(yè)人員能安心工作)；(3) 舒適(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產(chǎn)品質(zhì)量)；(4) 快(縮短作業(yè)時(shí)間)；便宜(盡量減少經(jīng)費(fèi))改善的四個(gè)要素(1)考慮排除(E : Eliminate)帶著有些事情或作業(yè)沒(méi)有也可以的疑問(wèn)，不要去做不必要的事情，排除對(duì)整個(gè)改善都有必要。(2)考慮結(jié)合與分散(C : Combine)應(yīng)考慮不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢？不要受傳統(tǒng)觀念或偏見(jiàn)的影響，盡量用簡(jiǎn)單的方法去重新整理思路，這就是結(jié)合和分散。(3)考慮交替和代替(R : Rearrange)在這里我們應(yīng)探討什么時(shí)候進(jìn)行，按什么順序來(lái)進(jìn)行，用什么方法去做才容易進(jìn)行作業(yè)等等，有時(shí)這么做會(huì)有很大的改善效果。(4)考慮簡(jiǎn)化(S : Simplify)簡(jiǎn)化是一個(gè)不能缺少的重要的一點(diǎn)，應(yīng)考慮每個(gè)作業(yè)的簡(jiǎn)化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。作業(yè)改善的確認(rèn)表對(duì)產(chǎn)品、材料(1) 是繼續(xù)生產(chǎn)還是重復(fù)生產(chǎn)，要不就是個(gè)別訂單生產(chǎn)？(2) 批量(LOT)的大?。?3) 此工序的完成標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品有何意義？(4) 有沒(méi)有設(shè)計(jì)變更的空間？(5) 變更材料的質(zhì)量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？對(duì)設(shè)備、工器具(1) 設(shè)備是否適合作業(yè)目的，比如利用自動(dòng)化或?qū)Ｓ没O(shè)備是否更簡(jiǎn)單?(2) 設(shè)備能力是否充分利用了?(3) 有沒(méi)有提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的余地？比如增員或有效利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的時(shí)間?(4) 工器具不能再改善嗎？比如能否改善附著數(shù)量，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中能否附著等等?(5) 是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當(dāng)，能否組合起來(lái)使用等等？對(duì)作業(yè)區(qū)域的配置(1) 改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動(dòng)或搬運(yùn)的距離？(2) 是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設(shè)備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？對(duì)材料的取放(1) 能否有效的利用重力來(lái)改善，比如能否用滑動(dòng)，是否可以考慮從上往下扔的方法？(2) 材料和產(chǎn)品是否放在方便拿的位置？(3) 搬運(yùn)是否有人負(fù)責(zé)，能否搞專門(mén)化？(4) 有沒(méi)有中介搬運(yùn)，有沒(méi)有積壓？(5) 能否改善材料及產(chǎn)品的包裝？(6) 搬運(yùn)方法上有沒(méi)有改善的余地？對(duì)作業(yè)與作業(yè)順序(1) 此項(xiàng)作業(yè)從整個(gè)作業(yè)的最終目的來(lái)看有什么意義？(2) 此項(xiàng)作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？(3) 前后工序之間的關(guān)系如何？(4) 此項(xiàng)作業(yè)能否排除？(5) 此項(xiàng)作業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎？(6) 此項(xiàng)作業(yè)能否實(shí)現(xiàn)機(jī)械化？(7) 此項(xiàng)作業(yè)能否變更為手操作？(8) 此項(xiàng)作業(yè)在其他工序中受到什么影響？(9) 此項(xiàng)作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)則？(10) 有沒(méi)有作業(yè)時(shí)間的不規(guī)則性，其原因是？(11) 能否重新編排作業(yè)順序？對(duì)作業(yè)人員(1) 作業(yè)人員的名稱、年齡、性別、工齡是多少？(2) 從此作業(yè)人員的體力，技術(shù)的角度分析是否最合適？(3) 作業(yè)速度有沒(méi)有改善的余地？(4) 等待的發(fā)生是不是作業(yè)人員的責(zé)任？(5) 動(dòng)作的順序是否穩(wěn)定？對(duì)作業(yè)環(huán)境(6) 安全方面有沒(méi)有問(wèn)題?(7) 通道的寬度和采光是否充足?(8) 是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段?(9) 在附近通過(guò)的搬運(yùn)車(chē)輛是否存在危險(xiǎn)本章要點(diǎn)J 什么叫作業(yè)分析？為了推進(jìn)作業(yè)改善及減少浪費(fèi)，充分理解作業(yè)內(nèi)容，掌握其組合是否有浪費(fèi)，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。J 作業(yè)分析的體系組合作業(yè)分析作業(yè)分析人設(shè)備的組合作業(yè)分析單獨(dú)作業(yè)分析基本分析人人的組合作業(yè)分析重點(diǎn)分析J 作業(yè)分析的推進(jìn)步驟(1) 分析目的要明確 (2) 分析的準(zhǔn)備(3) 作業(yè)的觀察 (4) 作業(yè)順序的確認(rèn)(5) 用秒表測(cè)試時(shí)間 (6) 整理數(shù)據(jù)(7) 分析圖（曲線）及改善方案J 作業(yè)分析的