5s 6s管理_5s管理與推行實(shí)務(wù)手冊(cè)48

生產(chǎn)部“5S”活動(dòng)方案一. 二樓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善內(nèi)容和重點(diǎn):1. B組中末端的崗位調(diào)整,PCB板筐的用量和放置,一次只放置四個(gè)空框,堆放的層數(shù)為2層,調(diào)試人員調(diào)整一名QC人員從靠墻端到另一端,存放物品筐橫放,壓住工作崗位的橫線;2. D線的首位,崗位放回和物料,要求改直放為橫放,壓住工作崗位線;3. 所有的備料放在備料區(qū)時(shí)應(yīng)保持直線、直角;線箱高度不多于3層,框高度有標(biāo)識(shí)不多于2層;4. 所有的區(qū)域應(yīng)當(dāng)標(biāo)識(shí),如工作線和常用物品區(qū)、通道、備料區(qū)、加工專用區(qū)等.5. 靠近衛(wèi)生間門口附近區(qū)域有水漬,少量積水要處理.6. 保持通道暢通,清潔.二. 要求每日?qǐng)?jiān)持做到:1. 生產(chǎn)部主管對(duì)在每日例會(huì)中對(duì)前一日各拉線有點(diǎn)評(píng),每日不定期巡查各拉線5S區(qū)域3-5次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知拉長(zhǎng)確認(rèn)處理前,記錄相關(guān)責(zé)任崗位,責(zé)任人;2. 拉長(zhǎng)對(duì)本負(fù)責(zé)的區(qū)域每日不定期的巡視,對(duì)重點(diǎn)的人員督促,容易出現(xiàn)垃圾的崗位進(jìn)行工藝微改靠,如在垃圾筐底下墊物,使垃圾方便地放在筐內(nèi)而不至于到處飛揚(yáng);每天堅(jiān)持各員工作3分鐘“5S”活動(dòng),要求備料,常用料有規(guī)則堆放成直線、直角,不超過區(qū)域線;3. 獎(jiǎng)罰方式:開展“5S”競(jìng)賽活動(dòng)每周、月評(píng)比,并將結(jié)果張榜公布,獎(jiǎng)品有“5S”流動(dòng)紅旗,每月對(duì)先進(jìn)單位有獎(jiǎng)勵(lì); 并不點(diǎn)名字只點(diǎn)哪條拉線哪個(gè)崗位出現(xiàn)違反“5S”活動(dòng) 點(diǎn)名批評(píng) 張榜公布. 罰款三. 近期目標(biāo): 一周后到達(dá)1. 通道順暢無堵塞,清潔干凈;2. 物料堆放成直線,直角,不超線;四. 與采購,計(jì)劃,開發(fā),品管各部門協(xié)調(diào),幫助解決因各種原因造成半成品,原料等在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放過久的現(xiàn)象.五. 一樓生產(chǎn)7間的現(xiàn)場(chǎng)改善重點(diǎn):A. 維修組: 1. 報(bào)廢物品請(qǐng)示上級(jí)審批后處理;2. 整理、標(biāo)識(shí),要求:高度為5層,不超過相關(guān)的黃色標(biāo)線. 3. 通道無雜物.4. 成品區(qū)域堆放整齊,高度統(tǒng)一,有標(biāo)識(shí).5. 不良品區(qū)域,待處理區(qū)域,輔數(shù)有標(biāo)識(shí).B. 絲印組: 1. 整理、標(biāo)識(shí),要求:高度統(tǒng)一為5層,不超 過相關(guān)黃線; 2. 劃分不良品區(qū)域,返工待處理區(qū),返工組區(qū)域; 3. 網(wǎng)板架整理,網(wǎng)板方向統(tǒng)一,標(biāo)識(shí)正放,對(duì)治具有標(biāo)識(shí); 4. 重新劃分待噴油區(qū),待絲印區(qū)的區(qū)域; 5. 里面工作間區(qū)域劃分,將不用的風(fēng)扇等收好,作好整理,整頓,標(biāo)識(shí)劃線分隔區(qū)域的工作.整個(gè)外間的平面圖見附圖2樣板架制具架網(wǎng)板架返工組工作區(qū)不良品區(qū)域通道待處理區(qū)域通道成品區(qū)通道輔 料 區(qū)工作區(qū)域待處理區(qū)通道門口退料區(qū)成品區(qū)倉庫“5S”改進(jìn)重點(diǎn):一. 督促開發(fā)部做好各種物品的編碼工作;二. 積極與各部門協(xié)商請(qǐng)示上級(jí)審批處理倉庫中的長(zhǎng)期呆滯物質(zhì),處理方式為變賣,轉(zhuǎn)移,報(bào)廢,分類堆放等,以騰出空間來存放各種物品;三. 積極做好物料卡的標(biāo)識(shí)工作;四. 繼續(xù)做好整理,標(biāo)識(shí)工作.五. 成品出庫后應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部做好成品的入庫工作,以騰出生產(chǎn)部的臨時(shí)堆放空間.六. 提供長(zhǎng)期滯留原料的數(shù)量,型號(hào)給開發(fā)部等相關(guān)部門,以便及時(shí)充分利用相關(guān)物料;七. 物料的堆放保持直線,直角,不壓線等相關(guān)方式.八. 近期目標(biāo): 一周后,所有的物料標(biāo)識(shí)齊全,產(chǎn)品堆放整齊,通道不堵塞,地板清潔干凈無雜物.“5S”生產(chǎn)車間應(yīng)控制重點(diǎn)一. A、B線重點(diǎn)區(qū)域:A線末端成品筐的擺放,桌面上工具無雜物.二. E線:包裝原材料、喇叭堆放不超線,電音測(cè)試崗位不良品堆放,包裝區(qū)域.三. C線: 電性、外觀QC崗位不良品的堆放,包裝區(qū)域的成品堆放.四. D線: 電性、外觀QC崗位不良品的堆放,包裝區(qū)域成品的堆放.五. 布網(wǎng)組: 成品的堆放六. 一樓的絲印組:成品、半成品的堆放,四天后整理成型,但應(yīng)每天監(jiān)督進(jìn)度.七. 維修組: 有時(shí)間在樓下工作時(shí)三天整理成型,建議指定一名臨時(shí)負(fù)責(zé)人,加緊廢品報(bào)廢處理,待處理區(qū)劃線,各區(qū)標(biāo)識(shí).建議E、C、D各條拉線的包裝區(qū)域各指定一名包裝區(qū)域“5S”負(fù)責(zé)人,各組的工作垃圾應(yīng)及時(shí)集中放好.“5S”倉庫應(yīng)控制重點(diǎn)一. 建議在一、三樓倉庫各設(shè)一名組長(zhǎng)負(fù)責(zé)一、三樓的“5S”工作;二. 對(duì)于三樓的呆滯品建議及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批處理(含變賣、轉(zhuǎn)移、報(bào)廢等方式),以騰出空間放成品;三. 對(duì)于一樓的呆滯品也同樣