GB15735-2004金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求.pdf

I C SJ 3 6蕩黔中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)G B 1 5 7 3 5 -2 0 0 4代替G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5金屬 熱 處 理 生產(chǎn) 過程 安全 衛(wèi) 生要 求R e q u i r e me n t s f o r t h e s a f e t y a n d h e a l t h i n p r o d u c t i o n p r o c e s s o f me t a l h e a t t r e a t me n t2 0 0 4 - 0 6 - 0 9 發(fā)布2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 實施中 華人民 共 和國國 家 質(zhì)量 監(jiān)督 檢驗 檢疫總 局中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會發(fā) 布C日 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4目次前言 工1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 定義和術(shù)語 14 熱處理生產(chǎn)的危險因素和有害因素 25 熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境 36 生產(chǎn)物料和剩余物料 57 生產(chǎn)裝置 68 熱處理工藝作業(yè) . 89 安全、 衛(wèi)生防 護技術(shù)措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01 0 安全、 衛(wèi)生管理措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1GB 1 5 7 3 5 -2 0 0 4月 U呂 本標(biāo)準(zhǔn)是對G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5 ( 金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求 的修訂。修訂后的主 要技術(shù)內(nèi)容的區(qū)別是將標(biāo)準(zhǔn)中第 5 章的表4 、 表 5 與第 8 章的表 8 作為推薦性的內(nèi)容， 其余內(nèi)容為強制性的。 根據(jù)G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 ( 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 部分: 標(biāo)準(zhǔn)的 結(jié)構(gòu)和編寫 規(guī)則 的要求， 本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)、 編排格式、 文字表達上也作了相應(yīng)修改。如: 規(guī)范了封面; 增加了目次、 前言; 將“ 引用標(biāo)準(zhǔn)” 改為“ 規(guī)范性引用文件” ， 核對了所引用標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì); 將“ 定義” 改為“ 定義和術(shù)語” 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日 起， 原 G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5 金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求 作廢。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位: 北京機電研究所、 東風(fēng)汽車有限公司、 第一汽車集團公司熱處理廠、 北京機床研究所、 天津市熱處理研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 樊東黎、 賈洪艷、 馬蘭、 程宗祥、 李泰吉、 周景田、 葉孝思C 日 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4金 屬 熱 處 理 生產(chǎn) 過 程 安 全 衛(wèi) 生要 求范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理生產(chǎn)過程中安全、 衛(wèi)生的通用技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理生產(chǎn)和為熱處理生產(chǎn)提供生產(chǎn)裝置以及與熱處理生產(chǎn)有關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)、 技術(shù)引進、 長遠規(guī)劃、 工廠設(shè)計和技術(shù)改造。 本標(biāo)準(zhǔn)中的衛(wèi)生系指熱處理生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生工程技術(shù)和組織管理。 本標(biāo)準(zhǔn)中的熱處理系指對金屬或合金及其制品進行熱處理。規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注 日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 2 8 9 4 -1 9 9 6 安全標(biāo)志( n e q I S O 3 8 6 4 : 1 9 8 4 ) G B / T 4 0 6 4 -1 9 8 3 電 氣設(shè) 備安全設(shè)計導(dǎo)則 G B 5 0 8 3 -1 9 9 9 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB 5 9 5 9 . 1 -1 9 8 6 電熱設(shè)備的安全第 1 部分: 通用要求( n e q I E C 5 1 9 - 1 : 1 9 8 4 ) GB 5 9 5 9 . 4 -1 9 9 2 電熱設(shè)備的安全第 4 部分: 對電阻爐的通用要求( e q v I E C 5 1 9 - 2 : 1 9 7 5 ) GB / T 6 0 6 7 -1 9 8 5 起重機械安全規(guī)程( n e q N F E 5 2 - 1 2 2 : 1 9 7 5 ) GB 8 9 7 8 -1 9 9 6 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) G B 9 0 7 8 -1 9 9 6 工 業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) G B / T 1 0 0 6 7 . 4 -1 9 8 8 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件間 接電阻 爐 G B / T 1 1 6 5 1 -1 9 8 9 勞動防護用品選用規(guī)則 G B 1 2 3 4 8 -1 9 9 。 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) G B / T 1 2 3 4 9 -1 9 9 0 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法 G B 1 2 8 0 1 -1 9 9 1 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生 要求總 則 J B / T 5 0 7 3 -1 9 9 1 熱處理車間 空氣中 有害 物質(zhì)的限 值 J B / T 9 0 5 2 -1 9 9 9 熱處理a浴有害固體廢物污奧管理的一般規(guī)定定義和術(shù)語危險因案h a z a r d o u s f a c t o r s能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因寮h a r mf u l f a c t o r s能影響人的身心健康， 導(dǎo)致疾病( 含職業(yè)病) ， 或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。生產(chǎn)物料p r o d u c t io n m a t e r i a l s生產(chǎn)需要的原料、 材料、 燃料、 輔料和半成品。G日 1 5 7 3 5 - 2 0 0 43 . 4剩余物料 w a s t e m a t e r i a l s生產(chǎn)過程中的余料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品、 廢料， 包括氣態(tài)、 液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。3 . 5生 產(chǎn)裝f p r o d u c t i o n i n s t a l l a t i o n生產(chǎn)需要的設(shè)備、 設(shè)施、 工機具、 儀器儀表等各種勞動資料。4 熱處理生產(chǎn)的危險因素和有容因寮4 . 1 熱處理生產(chǎn)常見的危險因素 熱處理生產(chǎn)常見的危險因素有: 易嫌物質(zhì)、 易爆物質(zhì)、 毒性物質(zhì)、 高壓電、 熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)、 致冷劑、 墜落物體或進出物等。其來源和危害程度見表 1 , 表 1 熱處理生產(chǎn)常見的危險因素 類別來源危 害 程 度!易 燃 物 質(zhì)1 .油溫失控超過然點即 自行嫩燒， 易釀成 火 災(zāi)2 .有機液體揮發(fā)物和氣體燃料泄出后遇明 火 即 然 燒易 姍 物 質(zhì)1 .熔鹽遇水即爆炸， 硝鹽浴溫度超過 6 0 0 0C 或與氛化物、 炭粉、 油脂接觸即姆炸2 .燃氣、 炭粉在空氣中的濃度達到一定極限 值遇明火即爆炸3 。氣瓶、 儲銳遇明火或環(huán)境溫度過高易撰炸毒 性 物 質(zhì)造 成 急 性 中 毒 死 亡高 壓 電電擊、 電傷害， 甚至死亡熾 熱 物 體 及 腐 蝕 性 物 質(zhì)1 .熱工件、 熱油、 熔鹽和強酸、 強堿使皮膚 燒 傷2 . 激光束使皮膚及視網(wǎng)膜燒傷致 冷 劑造 成 局 部 凍 傷墜 落物 體 或進 出 物1 . 淬火和回火用油2 .有機清洗劑3 .滲劑. 嫩料和制備可控氣氛的原料: 煤油、 甲醉、 乙醉、 乙酸乙醋、 異丙醇、 丙酮、 天然 氣、 丙烷、 丁烷、 液化石油氣、 發(fā)生爐煤氣、 氫 等1 .熔鹽2 .固體滲碳劑粉塵3 .滲劑、 嫩料、 可控氣氛4 .火焰淬火用氧氣和乙炔氣5 .高壓氣瓶、 儲氣雌1 .液體碳氮共滲、 氮碳共滲和氣體氮碳共滲 用的原料及排放物: 帆化鈉、 銀化鉀、 蟹 氛 酸2 .氣體滲碳的排放物; 一機化碳3 .鹽浴中的抓化鋇、 亞硝酸鈉和鋇鹽渣1 .高頻設(shè)備2 .中頻設(shè)備3 .一般工業(yè)用電1 .高溫爐2 .熾熱工件、 夾具和吊具3 .熱油、 熔鹽4 .激 光 束5 .硫酸、 鹽酸、 硝酸、 氫氧化鈉、 氫氧化鉀氟利昂、 干冰酒精混合物、 液氮1 .工件裝運、 起吊2 .工件校直崩裂3 .工件淬裂造 成 砸 傷 或 死 亡4 . 2 熱處理生產(chǎn)常見的有害因素 熱處理生產(chǎn)常見的有害因素有: 熱輻射、 電磁輻射、 噪聲、 粉塵和有害氣體等。其來源和有害程度見表 2 , 2G B 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4表 2熱處理生產(chǎn) 常見 的有害因素類別來源有害程度熱輻射1 .高溫爐2 .熾熱工件、 夾具和吊具造 成 疲 勞 、 中署 、 衰 蝎電磁 輻 射高 頻 電 源 造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙和植物神經(jīng)失 調(diào)噪聲1 .噴砂、 噴丸2 .加熱爐的姍燒器3 .真空泵、 壓縮機和通風(fēng)機4 .中頻發(fā)動機5 .超聲波清洗設(shè)備 長期處于高強度噪聲( 9 0 d B ) 會造成聽力 下 降粉塵1 .噴砂時的石英砂、 噴丸時的粉塵2 .浮動粒子爐的石墨和載化鋁粉3 .固體滲碳劑長期處于高濃度粉塵作業(yè)會引起矽肺有害氣體1 .鹽浴爐煙霧2 .一氧化碳、 氨和甲醉、 乙醉燕氣3 ，強酸、 強堿的揮發(fā)物4 .油 燕 氣5 .氟 利 昂造成各種慢性疾病熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境廠房建設(shè) 廠房一般應(yīng)建成獨力的建筑物， 也可建于大型廠房的一端或一側(cè)， 但要用隔墻隔開。 廠房結(jié)構(gòu)的外墻、 隔墻、 地面、 頂棚應(yīng)采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。 地面強度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對象與批量能承受 1 - 5 t / t n z的載荷， 地面材料要求耐熱、 耐蝕、 耐沖擊。55.15.1515.1按工藝要求可分別選用花網(wǎng)鋼磚或鑄鐵磚、 混凝土、 耐酸水泥和水磨石地面。5 . 1 . 4 廠房要有足夠的高度， 并合理開設(shè)天窗。5 . 1 . 5 廠房內(nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、 淬火槽、 清洗槽等處應(yīng)有足夠能力的抽風(fēng)裝置。5 . 1 . 6 氛鹽浴、 高頻設(shè)備、 中頻機組、 激光、 噴丸和噴砂等設(shè)備應(yīng)隔成獨立的房間， 并應(yīng)能滿足危險工作區(qū)域的特殊要求。5 . 1 . 7 氣體分配站、 液氨、 液化石油氣儲罐應(yīng)放在車間外部的專用房間內(nèi)， 此房間應(yīng)根據(jù)其容積來規(guī)定存放地與車間的距離( 容積越大， 與車間距離越遠) 。5 . 1 . 8 液體碳氮共滲、 氮碳共滲和酸洗間的頂棚、 墻壁、 地面應(yīng)光滑、 防潮， 并便于清洗。5 . 1 . 9 廠房應(yīng)配備氣體除塵裝置和污水凈化設(shè)施， 使氣體、 液體和固體廢物的排放達到G B 8 9 7 8 ,G B 9 0 7 8 和J B / T 9 0 5 2 的要求。5 . 1 . 1 0 地坑內(nèi)不得滲出地下水 ， 井式爐和油槽的地坑應(yīng)彼此隔開。5 . 1 . 1 1 廠房內(nèi)的煤氣、 乙炔、 氧氣等輸送管道的架設(shè)應(yīng)保持一定的安全距離( 見表3 ) ， 并經(jīng)常檢查， 管道及閥門， 不得有泄露現(xiàn)象。 3GB 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4表 3 敷設(shè)各種管道的安全距離管 道名 稱絕 緣 電線 電 纜裸體母 線吊車 滑觸 裸 線乙 炔管 道氧 氣管 道煤 氣管 退 _._、 乙 炔 氧氣 管 遭蒸 汽管 道熱 水管 道水管電氣 啟動 裝 置壓 縮 空氣 管 遭 乙炔 氧氣 煤氣壓 縮 空 氣 乙炔 、 氧 氣 點乙 炔 水 封閘 保 護 箱 蒸 汽 管 熱 水 管 水管 1 . 0 0 . 5 1 . 0 0 . 2 1 . 5 1 . 00 . 5 - 1 . 00 . 5 - 1 . 0 0. 2 2 . 0 1 . 0 2 . 0 0. 2 2 . 0 2 . 00 . 5- 1 . 00 . 5- 1 . 0 0 . 23 . 01 . 53 . 00 . 23 . 03 . 00 . 30 . 20 . 20 . 50 . 50 . 20 . 20 . 20 . 20 . 20 . 20 . 50 . 50 . 20 . 20 . 50 . 20 . 20 . 20 . 2 5 - - 0 . 5 00 . 2 5 - 0 . 5 0 0 . 2 0 . 2 0 . 2 0. 2 0. 2 0. 20 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 20 . 20 . 20 . 20 . 20 . 2 50 . 2 50 . 5 00 . 20 . 1 50 . 20 . 20 . 20 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 20 . 20 . 20 . 20 . 20 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 20 . 20 . 20 . 20 . 20 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 20 . 20 . 20 . 20 . 23 - 51 . 53 - 50 . 2 3 30 . 50 . 20 . 25 . 1 . 1 2 廠房應(yīng)設(shè)避雷裝置。5 . 1 . 1 3 廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓， 安全疏散出口應(yīng)能滿足人員緊急疏散和消防車進人的要求。5 . 1 . 1 4 車間應(yīng)設(shè)更衣室和浴室， 其地面應(yīng)用防滑材料建造。5 . 2作業(yè)環(huán)境5 . 2 . 1 車間內(nèi)工作地點的夏季溫度， 應(yīng)按車間內(nèi)外溫度差計算。其室內(nèi)外溫差的限度， 根據(jù)各地夏季通風(fēng)室外計算溫度確定， 不得超過表 4的規(guī)定。當(dāng)高溫工作地點的溫度超過 3 5 0C， 應(yīng)采取有效的降溫措施。采用局部送風(fēng)降溫措施時， 風(fēng)速應(yīng)不大于 5 -7 m/ s . 表 4 車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)室外計算溫度( 2 22 32 42 52 62 7282 9 - 3 2妻 3 2工 作 地 點 與室 外 溫 差1 0987654325 . 2 . 2 車間內(nèi)噪聲應(yīng)符合 G B 1 2 3 4 8 , G B / T 1 2 3 4 9 的規(guī)定， 作業(yè)場地的噪聲不得超過 9 0 d B,5 . 2 . 3 各操作工位的光照度要求分為一般照明、 局部照明和混合照明。5 . 2 . 4 廠房應(yīng)備有應(yīng)急照明燈。5 . 2 . 5 車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、 物料存放地點的位置應(yīng)方便人員操作， 并設(shè)有寬度不小于 1 . 5 m的人行通道和寬度不小于 3 m的車行通道。5 . 2 . 6 設(shè)備至墻壁間的距離應(yīng)大于1 m， 設(shè)備與設(shè)備之間的距離應(yīng)不小于表 5 的規(guī)定。 表 5 設(shè)備與設(shè)備之間的距離m設(shè)備類型推 薦 的設(shè) 備 間 距 離推桿式和輸送帶式爐等大型設(shè)備3 . 0滾球式大型箱式爐1 . 5 - 3 . 0工具車間用小型多用爐1 . 0- 2 . 0在機加工生產(chǎn)線上的高頻設(shè)備1 . 5小件用的淬火槽1 . 0 ( 離加熱爐)Y大件用的淬火槽1 . 5 2 . 5 ( 離加熱爐)a不適用于連續(xù)式悴火生產(chǎn)線。GB 1 5 7 3 5 - 2 0 0 45 . 2 . 7 在深井式煤氣爐地坑中， 應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煤氣泄漏的報警裝置。5 . 2 . 8 對危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域均應(yīng)按GB 2 8 9 4 的規(guī)定于醒目處設(shè)置安全標(biāo)志牌。6 生產(chǎn)物料和剩余物料6 . 1 生產(chǎn)物料6 . 1 . 1 熱處理生產(chǎn)中常用的危險和有害的生產(chǎn)物料主要有: a ) 氣體燃料; b ) 各種可燃的制備氣氛; c ) 易燃的有機液體; d ) 氛鹽、 鋇鹽和硝鹽; e ) 氟利昂。6 . 1 . 2 應(yīng)優(yōu)先采用無毒的生產(chǎn)物料， 限 制使用有劇 毒的 佩鹽作為 熱處理生產(chǎn)物料。6 . 1 . 3 危險和有害的生產(chǎn)物料應(yīng)按產(chǎn)品的安全要求使用和保管。6 . 1 . 4 城市煤氣、 發(fā)生爐煤氣和天然氣中的含硫量不得超過1 8 0 mg / m ,62 剩余物料6 . 2 . 1 熱處理生產(chǎn)中常用的危險和有害的剩余物料主要有: a ) 有毒的氣體燃燒產(chǎn)物; b ) 鹽浴爐的蒸發(fā)氣體; c ) 泄漏的有毒氣體和液體有機化合物; d ) 帶油脂和鹽的淬火廢液和清洗廢液; e ) 老化的淬火油; f ) 氰鹽、 鋇鹽、 硝鹽的廢鹽及廢鹽渣; 9 ) 浮動粒子爐、 噴砂、 噴丸的粉塵。6 . 2 . 2 工作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度不超過 J B / T 5 0 7 3 的規(guī)定( 見表6 ) . 表 6 工作場地空氣中的有容物質(zhì)的.離容許濃度 一 一一清 飛物 質(zhì)- 一最 高 容 許 濃 度 m g lm 3 一 氧 化 碳 二 氧 化 碳 苛性堿( 換算成 N a O H) 氮氧化物( 換算成 NO , ) 氨氛化氫及氫氛酸鹽( HC N) 氛 抓化氫及鹽酸 甲 醇 丙 酮 苯. 三 氯 乙 烯 氟化物( 換算成 F ) 二甲基甲酞胺二 粉 塵 鋇及其化合物除經(jīng)呼吸道毒害人體外， 尚易經(jīng)皮膚吸收的有害物質(zhì). 3 0 1 5 0 . 5 5 3 0 0. 3 1 1 5 5 0 4 00 4 0 3 0 1 1 02( 含1 0 %以上游離二氧化硅)1( 含8 0 %以上游離二氧化硅) o . 5 ( 推薦值)C 丑 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時間短暫時可放寬: 在作業(yè)時間1 h 內(nèi)， 容許達到5 0 m g / m ; 0 . 5 h 內(nèi)容許達到1 0 0 m g / m ; 1 5 m i n -2 0 m i n 內(nèi)容許達到2 0 0 m g / m 。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時， 兩 次之間 須間隔 2h以上。6 . 2 . 3 鋇鹽、 硝鹽和佩鹽浴廢渣必須按J B / T 9 0 5 2規(guī)定處理。其他毒性剩余物料必須經(jīng)中和、 解毒處理， 符合 J B / T 9 0 5 2 規(guī)定后方可排放。7 生產(chǎn)裝t 熱處理車間使用的生產(chǎn)裝置必須符合G B / T 4 0 6 4 , G B 5 0 8 3 的 有關(guān)規(guī)定。7 . ， 電阻爐7 . 1 . 1 必須配備爐門( 或爐蓋) 打開時的自動切斷主回路電源的裝置。7 . 1 . 2 帶電部分要有良好的絕緣， 不帶電部分要按要求接地， 并符合G B 5 9 5 9 . 1 , G B 5 9 5 9 . 4的規(guī)定。7 . 1 . 3 打開和提升爐門時， 電熱體和風(fēng)扇要能同時斷電。7 . 1 . 4 滲碳爐要有 良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于 2 0 0 P a ， 箱型和推桿型爐爐壓應(yīng)不低于2 0 Pa ,7 . 1 . 5 可控氣氛爐前室頂部必須設(shè)安全防爆閥， 防爆閥的截面積應(yīng)不小于 0 . 0 5 m 。其動作壓力應(yīng)不超過5 0 0 P a ,7 . 1 . 6 通水冷卻的電阻爐應(yīng)安裝水溫、 水壓和流量繼電器， 當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電， 并及時報警。7 . 2 煤氣爐和，油爐7 . 2 . 1 煤氣管道應(yīng)設(shè)總悶門， 每臺設(shè)備上應(yīng)設(shè)分閥門。7 . 2 . 2 通人爐內(nèi)的氣、 油管道要有壓力調(diào)節(jié)閥、 壓力超高超低自動截止閥。在燃燒器前應(yīng)有火焰逆止器。7 . 2 . 3 燃燒器的工作噪聲、 氮氧化物的排放量和燃料與空氣混合均勻性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7 . 3 鹽浴爐7 . 3 . 1 硝鹽爐應(yīng)用金屬增瑞或用粘土磚砌筑爐襯。必須配備自 動控溫儀表和 超過5 8 0 報警裝置以及儀表失控時的主回路電源自動切斷裝置。7 . 3 . 2 等溫和分級淬火硝鹽爐應(yīng)配備冷卻和攪拌裝置。7 . 3 . 3 應(yīng)設(shè)應(yīng)急用的干噪的熔鹽收集器。7 . 3 . 4 用煤氣或重油加熱的浴爐， 燃燒器的火焰應(yīng)與柑渦外壁成切線方向。7 . 4 感應(yīng)加熱裝里7 . 4 . 1 高頻設(shè)備必須屏蔽。其上的觀察口應(yīng)數(shù)金屬絲網(wǎng)， 對裸露在機殼外的淬火變壓器也應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場強度不超過 2 0 V/ m， 磁場強度不超過 5 A / m,7 . 4 . 2 高壓部分要有防觸電的特別防護裝置。當(dāng)外殼打開時， 主回路電源應(yīng) 自動切斷。7 . 4 . 3 中頻發(fā)電機應(yīng)配備空載限制器， 在出現(xiàn)較長間歇時僅使發(fā)電機負(fù)載斷路， 而不停止發(fā)電機運轉(zhuǎn)。7 . 4 . 4 控制按鈕和開關(guān)要置于明顯和容易觸到的位置。同一臺設(shè)備供給數(shù)個工作點時， 可采取集中控制的工作臺， 但在每個工作點須設(shè)有急停按鈕。7 . 5 離子滲氮設(shè)備7 . 5 . 1 陰極直流高壓的外露部分要有可靠的防護措施， 爐體要接地。7 . 5 . 2 應(yīng)有可靠的密封系統(tǒng)， 排出的廢氣應(yīng)通到室外。7 . 6 激光熱處理設(shè)備7 . 6 . 1 激光裝置工作間的人口處應(yīng)設(shè)紅色警告燈。激光器的明顯部位應(yīng)標(biāo)有“ 危險” 標(biāo)志。1 . 6 . 2 激光裝置的導(dǎo)光系統(tǒng)應(yīng)有可靠的機、 電、 水、 氣安全聯(lián)鎖裝置。G日 1 5 7 3 5 - 2 0 0 47 . 6 . 3 除加工工件外， 激光裝置的其他部位應(yīng)嚴(yán)加密封。7 . 7 真空熱處理設(shè)備7 . 7 . 1 真空爐的抽氣系統(tǒng)中應(yīng)配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門， 在發(fā)生停電事故時關(guān)斷抽氣管路， 防止空氣和真空泵油進人爐內(nèi)。7 . 7 . 2 設(shè)備應(yīng)具有安全防爆裝置。7 . 7 . 3 所有抽空裝置必須具有排氣管道， 并將氣體排放到室外。7 . 7 . 4 貯氣罐應(yīng)具有安全閥裝置。7 . 7 . 5 傳遞工件的各個運行機構(gòu)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置。7 . 7 . 6 控制柜應(yīng)有電源急停裝置。7 . 8 淬火、 回火油摘7 . 8 . 1 等溫分級淬火和回火油槽必須配備加熱、 冷卻、 攪拌裝置和濫流、 回流系統(tǒng)， 并應(yīng)設(shè)置等容積的泄油罐和與之相匹配的排油泵。7 . 8 . 2 淬火油和回火油的工作溫度至少比其閃點低 5 0 以上。7 . 8 . 3 油槽在非工作狀態(tài)時， 加熱器應(yīng)安裝在油面以下 1 5 0 mm處。7 . 9 冷處理設(shè)備7 . 9 . 1 必須防止致冷劑的泄漏。7 . 9 . 2 設(shè)備上要有避免人身受到致冷劑傷害的裝置。7 . 1 0 氣體發(fā)生爐7 . 1 0 . 1 氣體燃料和制備氣氛通常都是可燃氣體， 具有爆炸的危險.常用的可燃氣體在規(guī)定的燃燒溫度下， 在空氣中的濃度不得在表 7 規(guī)定的范圍。 衰 7 可姍氣體和空氣混合的爆炸范圍和煙燒溫度氣體類型.炸范圍( 然氣在空氣中的濃度/ %)嫩燒溫度/ 下 限上 限氫魂 0 07 4. 2 05 1 0- 5 9 0甲 烷5. 0 01 5 . 006 5 0 - 7 0 5丙 烷2 . 3 79 . 5 04 6 6 - 51 8一 氧 化 碳1 2 . 5 07 4 . 2 061 0 - 6 5 8吸熱型氣( 2 0 %C O, 4 0 %N, , 4 0 %H, )8 . 5 07 1 . 80氮分解氣( 2 5 %N i , 7 5 %H, )5 . 4 07 3 . 1 07 . 1 0 . 2 吸熱型氣體發(fā)生爐要配備大于8 0 0 方能通氣的安全控制系統(tǒng)。7 . 1 0 . 3 吸熱型、 放熱型和氨制備氣體發(fā)生爐的管路都必須安裝火焰逆止器。7 . 1 0 . 4 各種氣體發(fā)生爐都應(yīng)具備當(dāng)用氣量降至零時不影響其正常工作的措施。7 . 1 0 . 5 用液氨作為制備氣氛的原料時， 氨的管路系統(tǒng)嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造， 以免因其嚴(yán)重腐蝕造成泄漏 。7 . 1 0 . 6 放熱型氣氛發(fā)生爐如采用乙醇胺作為二氧化碳的吸收劑時， 必須考慮到乙醇胺對管路系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕性。7 . 1 1 清洗設(shè)備7 . 1 1 . 1 應(yīng)采用無毒害的清洗劑， 若工藝規(guī)定必須采用有毒清洗劑， 在操作與廢液排放時應(yīng)有防毒措施， 并應(yīng)符合有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。7 . 1 1 . 2 當(dāng)超聲清洗設(shè)備的聲強超過 9 0 d B時應(yīng)采取消減噪聲的措施。GB 1 5 7 3 5 - 2 0 0 47 . 1 2 噴砂、 噴丸設(shè)備7 . 1 2 . 1 應(yīng)優(yōu)先采用 濕法噴 砂設(shè)備。7 . 1 2 . 2 應(yīng) 有良 好的除塵系統(tǒng)。7 . 1 3 校直設(shè)備 應(yīng)設(shè)有避免工件斷裂傷人的防護裝置。機動壓力機應(yīng)有壓力限定裝置。7 . 1 4 夾具與工裝7 . 1 4 . 1 在熱處理狀態(tài)下應(yīng)有足夠的強度和剛度。7 . 1 4 . 2 在高溫狀態(tài)下使用的吊鉤等起重工具， 一般應(yīng)選用耐熱鋼制造。熱處理 工藝作業(yè).衛(wèi)六乙1確付co8.8.8.: 一般要求 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)， 經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。 操作人員應(yīng)穿戴必須的勞動保護用品。 各種加熱爐均不得超過最高額定溫度和最大裝爐量。 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、 測量儀表、 機械保護裝置是否準(zhǔn)確、 靈敏， 傳動部件運轉(zhuǎn)是否嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。 應(yīng)嚴(yán)格按 G B / T 6 0 6 7 規(guī)定操作起重機械對吊具和吊繩， 應(yīng)定期檢查， 強制更換。 工作場地周圍應(yīng)保持整潔， 不得妨礙操作。整體熱處理 新安裝和大修后的電阻爐應(yīng)按 G B / T 1 0 0 6 7 . 4的規(guī)定用 5 0 0 V兆歐表檢測三相電熱元件對地 0目卜.常1.1.2么正氏8.8.氏( 爐殼) 和各相相互間的絕緣電阻不得低于0 . 5 ma 控制電路對地( 在電路不直接接地時) 的絕緣電阻應(yīng)不低于 1 MD。均合格后方可送電。 箱式電爐、 井式電滬裝爐， 出爐過程中必須切斷加熱電源， 帶有風(fēng)扇的設(shè)備當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用。8 . 2 . 2 對連續(xù)式 作業(yè)加熱爐， 工件裝爐時不得超高、 超寬， 并放置平穩(wěn)。8 . 2 . 3 可控氣氛、 保護氣氛加熱爐在通人可燃物大于 4 %的氣氛前須用不可燃氣體置換掉爐內(nèi)空氣，或以燃燒法燃盡爐內(nèi)的空氣。推薦的中性氣體及其用量見表 8 . 表 8 推薦的f換爐內(nèi)空氣的中性氣體及其用f可燃氣體或可控氣氛可嫩氣體中的含氧 量極限值/(%)用來排氣的不可嫩氣體排氣量( 仁 仁 積倍數(shù))空 氣可 控 氣 氛氮氫混合氣中含 Hi / ( %) 7 5 6 0 4 0 2 O 1 04 . 44 . 54 . 75 47 . 5氮1 . 61 . 61 . 51 . 41 . 62 . 82 . 62 . 21 . 53 . 1氫:.: 氮二氧化碳:.: ;一 氧 化 碳;.: 氮二氧化碳:.:.:G日 1 5 7 3 5 - 2 0 0 4表 8( 續(xù) )可燃氣體或可控氣氛可燃氣體中的含氧 量極限值/(%)用來排氣的不可嫩氣體排氣量( 體積倍數(shù))空 氣可控氣氛 放熱型氣 濃 型( a = 0 . 5 0 0 . 6 5 ) 0 淡 型( a =0 . 8 0 0 . 9 5 ) 5 51 1 扳放熱型氣( 淡M a 0 . 9 0 )1 . 40 .61 . 90 . 3吸 熱 型 氣)， : 氮二氧化碳:.:.:“ a 燃燒系數(shù)。8 . 2 . 4 爐溫低于7 6 0 時， 不得向爐內(nèi)通人可控氣氛或保護氣氛。8 . 2 . 5 溫度在7 6 0 以下的回火爐不宜使用可燃物( H2 , C O, C . H , ) 大于4 %的氣體作為保護氣氛。必須使用時， 一定要保證爐子的良好密封性， 在通人氣體前和停爐時必須用不可燃氣體置換爐內(nèi)氣體。8 . 2 . 6 往爐內(nèi)送氣時， 各爐門及排氣管上的點火嘴應(yīng)正常姍燒。不能隨意打開爐室安全門。若必須打開， 應(yīng)將有關(guān)爐區(qū)停氣， 并在門外點明火。8 . 2 . 7 在下列情況下， 必須向爐內(nèi)通人惰性氣體或氧含量小于 1 %的不可燃氣體作為安全沖淡氣( 即置換氣體) : a ) 工藝要求在爐溫低于7 6 0 向爐內(nèi)送人可燃性氣體; b ) 爐子啟動或停爐; C ) 氣源或動力源失效時; d ) 爐子進行任何修理之前， 中斷氣體供應(yīng)線路時。8 . 2 . 8 停爐期間， 為防止可燃氣向爐內(nèi)緩慢地滲漏， 應(yīng)在管路上加設(shè)盲板。8 . 2 . 9 淬火吊車應(yīng)有備用電源。8 . 3表面處理8 . 3 . 1 高頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場地干噪， 并鋪設(shè)耐 2 5 k V高壓的絕緣橡膠和設(shè)置防護遮欄。8 . 3 . 2 嚴(yán)格按設(shè)備的啟動順序啟動高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進行淬火操作。8 . 3 . 3 高、 中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點的溫度。8 . 3 . 4 高、 中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時送電。8 . 3 . 5 工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況， 應(yīng)立即按急停按鈕， 切斷高、 中頻電源。8 . 3 . 6 氧一 乙炔火焰淬火用的氧氣瓶和乙炔氣瓶在使用中應(yīng)注意: a ) 氣瓶應(yīng)與火源保持 1 0 m以上的距離， 并避免暴曬、 熱輻射及電擊; b ) 應(yīng)有防凍措施， 當(dāng)瓶口結(jié)凍時可用熱水解凍， 嚴(yán)禁用火烤， 不得用有油污的手套開啟氧氣瓶; C ) 應(yīng)裝有專用的氣體減壓閥， 乙炔的最高工作壓力禁止超過 1 4 7 k P a ; d ) 瓶中的 氣體均爾得用盡， 瓶內(nèi) 殘余壓力不得小于9 8 k P a -1 9 6 k P a ,8 . 3 . 7 火焰淬火用來輸送氧氣、 乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管( 推薦氧氣用黑色膠管， 用紅色膠管) 。 與乙炔接觸的儀表、 管子等零件， 禁止使用紫銅或含銅量超過 7 0 %的銅合金制造。8 . 3 . 8清理 。8 . 3 . 9火焰淬火的每一淬火工位( 每一噴火嘴) 的乙炔管路中都必須設(shè)崗位回火防止器， 并應(yīng)定期激光熱處理時工件表面必須預(yù)先施加吸光涂層， 但禁止使用燃燒時產(chǎn)生油煙及反噴物的涂料 sGB 1 5 7 3 5 - 2 0 0 48 . 4 化學(xué)熱處理8 . 4 . 1 使用氣體滲劑、 液體滲劑( 包括熔鹽) 和固體滲 劑時， 必須嚴(yán)格按該產(chǎn)品的安全使用要求進行操作，8 . 4 . 2 使用無前室爐滲碳， 在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑。使用有前室爐時， 在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門; 停爐時應(yīng)先在高溫停氣， 然后打開雙爐門， 使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間， 操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。8 . 4 . 3 氣體滲碳、 氣體碳氮共滲和氮碳共滲時， 爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃。8 . 4 . 4 滲氮滬應(yīng)先斷氣源并在無明火條件下方可打開爐罩。8 . 4 . 5 進行固體滲碳、 固體滲硼及粉末滲金屬的場地應(yīng)設(shè)抽風(fēng)排氣系統(tǒng)?？諝庵械姆蹓m含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。8 . 5鹽浴熱處理8 . 5 . 1 鹽浴爐啟動時， 應(yīng)防止已熔部分的鹽液發(fā)生爆炸、 飛濺。8 . 5 . 2 添加的新鹽、 工件、 夾具等必須預(yù)先干燥 ， 嚴(yán)禁將封閉空心工件放人鹽浴中加熱。8 . 5 . 3 用于輕金屬熱處理的亞硝酸鹽和硝酸鹽鹽浴爐， 在空爐時， 其鹽浴溫度應(yīng)不超過 5 5 0 0 C . 含 鎂鋁合金熱處理時， 其鹽浴的 最高允 許溫 度應(yīng)符合表9 的 規(guī)定。應(yīng)避免輕金屬埋人鹽浴中的 粘土沉淀物時引起爆炸。 表 9 處理含鎂鋁合金時鹽浴的最高允許溫度鎂含t/ ( %)鹽浴的最高允許溫度/ 。 . 5 一 。 . 2一 2 . 0 - 4 . 04 9 0 4 . 0 - - 5 . 5 5 . 5 - 1 0 . 08 . 6 真 空熱處理8 . 6 . 1 通電前應(yīng)測量電熱元件對地( 爐殼) 的絕緣電阻絲， 應(yīng)不低于 1 0 k O時方可送電。8 . 6 . 2 對多室真空爐， 為避免熱閘閥反向受力， 加熱室壓力應(yīng)低于預(yù)備室壓力。8 . 6 . 3 在向爐內(nèi)通人氮或氮氫混氣體時， 爐內(nèi)必須達到規(guī)定的泄漏率， 不得有漏氣現(xiàn)象。8 . 6 . 4 使用高真空油擴散泵時， 擴散泵真空度達到 1 0 P a時方可通電加熱擴散泵油， 而停泵時擴散泵油必須完全冷卻后方可停止抽空。8 . 6 . 5 爐溫高于1 0 0 時不得向爐內(nèi)充人空氣或打開爐門。8 . 6 . 6 停爐前爐內(nèi)溫度必須低于 3 5 0 時方可停電斷水.8 . 7校直8 . 7 . 1 正確選擇校直設(shè)備及力度。熱校直時應(yīng)采取防燙措施。8 . 7 . 2 在加壓前應(yīng)往意放穩(wěn)工件， 其兩端不得站人。9 安全、 衛(wèi)生防護技術(shù)措施9 . 1 所有熱處理作業(yè)場地都必須制定安全、 衛(wèi)生防護技術(shù)措施， 并應(yīng)能達到 G B 1 2 8 0