華為IE技術(shù)員必備——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善.ppt

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善 目 錄,第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績效,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善,第一章,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向,一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色,1、多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 2、多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成/設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線/設(shè)備績效 損失分析 3、其他 方法比較與工作改善,二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍,1、生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù),2、績效管理方面 作業(yè)績效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 3、工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù) 改善案之評價(jià)與選擇 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價(jià)格決策,三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn),MPS主排程 依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單-確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對 生產(chǎn)線/生產(chǎn)組/工作站 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況 做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進(jìn)度管理依據(jù),1、基本架構(gòu),生產(chǎn)計(jì)劃量=銷售預(yù)測量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量+最底安全存量,2、大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定,3、簡單分析MPS基本格式,4、多階式主排程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號(hào)：_品號(hào)：_生產(chǎn)批量：_ 應(yīng)完工日期：_,四、運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS,計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批/大制程/時(shí)段/排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施 提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考,粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線：_產(chǎn)品群_月份_,主排程的負(fù)荷展開,約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時(shí) =排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X制程系數(shù),五、細(xì)排程適用范圍,1.分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排 （訂單生產(chǎn)/程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用 2.制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員/機(jī)臺(tái)/工作組為對象 確立（日/時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù) 3.包括生產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工程的作業(yè)安排,1.甘特圖基本格式 生產(chǎn)線：_月份：_周次_,制程,2.另一種形式的甘特圖,3.排程工時(shí)展開,制程期間（小時(shí)）=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí)+ 排程數(shù)量X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X（1+制程系數(shù)）,途程表基本格式 產(chǎn)品件號(hào)：_品名規(guī)格：_,生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 No： 生產(chǎn)線（組）：_月份_周次_ （機(jī)臺(tái)：_） （從_月_日到_月_日）,4、有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用,架購 建立生產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)/作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突 實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù),工作中心：B5立式鉆床,日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí) 3/18 一 44 4*（8+3） 30 14 3/19 二 32 4*8 20 12 3/20 三 33 3*（8+3） 15 18 3/21 四 24 3*8 12 12 3/22 五 33 3*（8+3） 10 23 3/23 六 32 4*8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤） ,以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：,日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 （14*60-20）1.2=684 684 3/19 二 12 （12*60-20）1.2=584 1268 3/20 三 18 （18*60-20）1.2=884 2152,六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途,.計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 .確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù) .提示營業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考 .作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù) .作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù),七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍,.生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估/修訂 .依MPS（DPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷/異狀提出 .產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議 .MPS（DPS）再調(diào)整 .作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù),1.產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 工作中心：,2.產(chǎn)能負(fù)荷管制卡 工作中心：_月份：_周次：_機(jī)臺(tái)（M）/人力（L）：_,本周產(chǎn)能合計(jì)：_,負(fù)荷明細(xì),生產(chǎn)批號(hào)：#0302019 產(chǎn)品號(hào)：MG0314 制令批量：60 工序：#3 制程：精鉆齒 排程應(yīng)開始日：4/2 工作中心：M06 機(jī)臺(tái)數(shù)：8 準(zhǔn)備工時(shí)：1.8小時(shí) 單件工時(shí)：65分,預(yù)定 預(yù)定 排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí) 排程量 展算負(fù)荷工時(shí) 4/2 2 2*（8+3）=22 20 1.8+（65/60*18）=22.2 4/3 1 2*8=16 15 1.8+（65/60*12）=14.8 4/4 2 2*（8+3）=22 20 1.8+（65/60*12）=22.2 4/5 1 1*8=8 5 1.8+（65/60*5）=7.2,3.計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理,1.產(chǎn)能 可動(dòng)人機(jī)數(shù)/班次數(shù) 正班工時(shí)/加班工時(shí)產(chǎn)能工時(shí) 2.負(fù)荷 （排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）+準(zhǔn)備工時(shí)負(fù)荷工時(shí) 3.差異之調(diào)整 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整,八、APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能,1.分析作業(yè)員，工作組/部門的績效，憑 作考核獎(jiǎng)懲依據(jù) 2.緊密分析作業(yè)員/機(jī)臺(tái)/生產(chǎn)批的“效率” 狀況/及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對策 3.定期分析“損失工時(shí)”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對策,1、PAC的運(yùn)作方向,1、作業(yè)員效率 2、部門及現(xiàn)場主管之責(zé)任績效 3、損失工時(shí)之部門責(zé)任追究 （包括管理幕僚部門）,2、PAC效率計(jì)算公式,1、 （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 毛效率 部門（個(gè)人）總投入工時(shí) 2、 （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 凈效率 總投入工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí) 3、 總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí) 損失工時(shí)率 總出勤工時(shí),3、有效產(chǎn)出工時(shí),依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為準(zhǔn) 有效產(chǎn)出工時(shí) 、完成良品量（制程別） 、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別） 、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（Set-up Time） 有效產(chǎn)出工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)（完成良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）,九、生產(chǎn)線平衡基本錐形,途程1 途程2 途程4,途程3,途程5,途程6,1、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù),途程 1,途程 2,途程 3,途程 5,途程 6,途程 4,單件,工時(shí)（分）0.6 1.1 0.5 2.5 1.8 0.5,基本,配置數(shù)1 2 1 4 3 1,2、工作站不平衡的結(jié)果,A、作業(yè)時(shí)間短的工作站停業(yè)等待 作業(yè)時(shí)間長的工作站忙碌不停 B、整體產(chǎn)出效率低瓶勁制程的影響 C、不平衡損失工時(shí)浪費(fèi),3、生產(chǎn)線平衡改善的方向,重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前/移后工作站，使更為平衡 瓶頸制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具/道具/工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸,十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用,1、生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 在確立工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下 計(jì)算出Tact Time 依生產(chǎn)線Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù) 各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與Pitch Time比率 算出各工作站站數(shù) 依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾道具,2、工作站工作方法設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)工作方法錐形（包括夾具/道具） 預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 與Tact Time比較，檢核可行度 進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計(jì) 使符合Tact Time需求,十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用,1、標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景 新產(chǎn)品訂單承接之決策 （產(chǎn)品訂價(jià)）訂單售價(jià)變化之決策 經(jīng)營計(jì)劃之復(fù)核 成本差異管理之基準(zhǔn) 利潤中心制度（部門計(jì)價(jià)）之參考基準(zhǔn),2、標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連,A、直接材料/間接材料成本 （與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無關(guān)） B、直接人工成本 （以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工資費(fèi)率為基準(zhǔn)） C、間接人工成本及管銷費(fèi)用 （采取分?jǐn)偡ǎ?D、制造費(fèi)用 （以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算）,制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算,1、公式 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí) 單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)該制程工時(shí)工資率（1 基本（經(jīng)營）批量 調(diào)整率） 2、注意點(diǎn) 準(zhǔn)備作業(yè)仍需建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工時(shí)工資率由工資直接換算 調(diào)整率要深入研訂,第二章,訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念,一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義,（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況 應(yīng)在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn) 例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具,、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者 至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員 身體善的“勝任”水準(zhǔn) （例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力） 、標(biāo)準(zhǔn)的速度 現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn) 最好可以用“科學(xué)方法”測定比較,二、科學(xué)化的原則,細(xì)分化 以“制程工序”為中心 細(xì)分到“作業(yè)單元” 細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作” 系統(tǒng)化 一定的觀測分析程序 確定的觀測分析表格 世界性的基準(zhǔn)資料 留有分析過程紀(jì)錄 Work Sheet 整理過程透明化 配合統(tǒng)計(jì)原理 合理的觀測過程數(shù) 數(shù)據(jù)整理,三、工藝面的基礎(chǔ),充分了解制程 產(chǎn)品結(jié)算 自制件工序途程（Routing） 作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 深入作業(yè)細(xì)節(jié) 觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容 最好自己會(huì)做 掌握工作方法 作業(yè)程序 使用模具治具 動(dòng)作,四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則,拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 明顯的不良工作方法必需提示 包括治工具 核對/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測定分析 最好跟工藝工程師討論確立 一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)計(jì)圖變更知會(huì) 工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì),五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu),1、標(biāo)本結(jié)構(gòu) |準(zhǔn)備作業(yè)| |單件作業(yè)工時(shí)|,正常工時(shí),寬放,正常工時(shí),寬放,|生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)|,2、正常工時(shí) 運(yùn)用科學(xué)化方法測定 不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的 理想水準(zhǔn)為準(zhǔn) 正常工時(shí)實(shí)作工時(shí)評比 3、寬放工時(shí) 以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上最好運(yùn)用 科學(xué)方法設(shè)定寬放率 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 正常工時(shí)（寬放）,六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向,1、非科學(xué)化的方法 、經(jīng)驗(yàn)的方法 主事者/資深作業(yè)者接臆測 易爭執(zhí)/無依據(jù)資料 、歷史記錄法 運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來源 運(yùn)用簡易“統(tǒng)計(jì)方法”分析,2、科學(xué)化的方法 、馬表測時(shí)法（Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途/適用性最廣 、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) 、綜合數(shù)據(jù)法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作業(yè)單元”為主體對象 適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受,第三章,馬表沒時(shí)法的關(guān)鍵技巧,一、馬表時(shí)間研究特性,1、在作業(yè)“現(xiàn)場”實(shí)地觀測/記錄“工時(shí)” 由主管人員（或助理人員）擔(dān)任 由特別委任的“工業(yè)工程師”擔(dān)任 2、以作業(yè)“單元”為觀測/記錄對象 再調(diào)整為“制程”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 3、運(yùn)用馬表為測時(shí)工具 包括附屬工具/表格 4、必須施予“評比” 使調(diào)整為“標(biāo)準(zhǔn)”狀況下之工時(shí) 5、其他科學(xué)方法之要求,二、使用工具,1、馬表（Stop Watch） 機(jī)械式/電子式 60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬進(jìn)時(shí) 運(yùn)動(dòng)式馬表 2、沒時(shí)紀(jì)錄表格 有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì) 方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹?單元工時(shí)之紀(jì)錄 工時(shí)整理 3、觀測板 4、其他輔助器材,三、馬表沒時(shí)的總程序,1、觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn) 作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件 2、割分作業(yè)單元（Element） 3、現(xiàn)場實(shí)地觀測及紀(jì)錄單元 歸零法/連續(xù)法/累積法 4、基本時(shí)值整理 異常值之排除 觀測過程之復(fù)查 5、評比調(diào)整 求取“正常工時(shí)” 6、賦予寬放 成為“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”,四、割分作業(yè)單元,1、馬表測時(shí)的直接對象 是“單元”（Element）而非“制程”（Process） 2、割分作業(yè)單元之理由 、正確施予“評比” 、明確作業(yè)方法細(xì)部 、作業(yè)條件（方法）編定之用 、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用 、與其他通用（類似）單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化,3、割分作業(yè)單元的原則 宜有明確開始/終止點(diǎn) 太短工時(shí)的單元不宜割分 一低于0.04分單元沒有意義 手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分 機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離 一尤其間歇性發(fā)生單元 異常/例外單元之分離,4、基本格式實(shí)例,五、單元工時(shí)之紀(jì)錄,1、記錄方式 、歸零法（Snap Back） 每個(gè)單元均歸零重新測定 、連續(xù)法 一開始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過程 到最后過程最后單元，才按信馬表 但每個(gè)單元逐將記錄 、累積法 必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表,2、連續(xù)法的基本過程,六、異常值之摒棄,1、摒棄異常值的理由 、統(tǒng)計(jì)精確度的需求 不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值 的準(zhǔn)確性 、統(tǒng)計(jì)上觀測次數(shù)的限制 、實(shí)務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意,2、算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高25（或低30）棄去 3、羅數(shù)法 依現(xiàn)有1020個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 4、管制上下限法,七、復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補(bǔ)足,1、合理觀測過程數(shù)的背景 、到現(xiàn)場“測時(shí)”也是“抽樣”（Sampling） 的一種，必須符合“統(tǒng)計(jì)學(xué)”原則 、抽樣數(shù)不夠，對“整體”不具有代表性 、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時(shí)”很長時(shí) 間人力成本上為不值得,2、使觀測更準(zhǔn)確的條件 測時(shí)員的技術(shù)良好 操作員技術(shù)/心里上的良好配合 作業(yè)方法/條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度 3、觀測次數(shù)復(fù)查公式 、基本條件 +5誤差界限，95信賴水準(zhǔn),4、運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測次數(shù) 5、自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn) （美國General Electric實(shí)例）,八、評比的背景,1、測時(shí)實(shí)務(wù)上的需求 、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“測定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標(biāo)準(zhǔn)速度”進(jìn)行作業(yè) 事實(shí)上，無法要求現(xiàn)場找出“標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)”的作業(yè)員 作業(yè)員不可能隨時(shí)都“以標(biāo)準(zhǔn)速度”作業(yè) 、解決方法 以測時(shí)員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標(biāo)準(zhǔn)速度”狀態(tài),九、評比系統(tǒng),1、速度評比（Speed Rating） 、以測時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度 例：某單元“平均”5.0秒 速度評比為90（稍慢） 故正常工時(shí)“調(diào)整”為5.0904.5秒 、易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí) 2、客觀評比 由Dr.Mundel所提倡 已很少人使用,3、平準(zhǔn)化評比（Leveling） 、由西屋電器公司所倡用 、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項(xiàng) 熟練度（Skill） 努力度（Effort） 工作環(huán)境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出 “評比值” 超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)（可）/劣,C、四要項(xiàng)之程度及評比值（Skill）,努力系統(tǒng)（Effort）,工作環(huán)境系統(tǒng)（Condition）,一致性系統(tǒng)（Consistency）,第四章,寬放的設(shè)定與賦予,一、寬放的必要性,1、人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正常”作業(yè)，人，必定“因人而異”。 2、人，必然有生理上與心理上的困難與限制 3、由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。 4、作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進(jìn)行。,二、寬放的賦予,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常工時(shí)（1寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定,三、寬放適用范圍,生理寬放 上廁所/喝茶私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現(xiàn)場行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放,四、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn) （聯(lián)合國國際勞工局 標(biāo)準(zhǔn)）,1、固定寬放,2、變動(dòng)寬放（疲勞）,其他：照明不良 大氣條件 最密的注意力 噪音 精神疲勞（加工復(fù)難度） 單調(diào)感 無聊感,五、定率寬放公式（疲勞寬放）,1、基本架構(gòu) 合計(jì)疲勞寬放率（） 肉體努力寬放率 精神努力寬放率 對停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng) 對單調(diào)感之寬放率,2、肉體努力寬放率 （肉體之努力/作業(yè)姿勢）,3、精神努力寬放率,4、對停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng),六、西屋式疲勞寬放率表,1、影響要素 、努力 、姿勢 、特殊作業(yè)衣與裝具 、細(xì)密度與眼部疲勞 、反復(fù)動(dòng)作與神經(jīng)緊張度 、單調(diào)度 、責(zé)任與對危險(xiǎn)之注意度 、創(chuàng)造力/集中力/注意力 、環(huán)境 、噪音 、溫度 、光亮度 、地面狀況,七、特殊寬放,、管理寬放 例如：朝會(huì)/作業(yè)場所清掃等雜項(xiàng) 、組寬放 針對“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)。 以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失 、小批量寬放 針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。,第五章,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 （）,一、PTS法的需求背景,1、馬表測時(shí)緩不容急 要等到“生產(chǎn)效率穩(wěn)定”才可準(zhǔn)確測時(shí) 待到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測時(shí)建立，該產(chǎn)品批已經(jīng)生 產(chǎn)完成 2、產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫 設(shè)計(jì)完成，就要有“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)” 多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境 3、成本耗費(fèi) 耗費(fèi)工程師人力工時(shí)與成本 4、評比的困擾 評比不易標(biāo)準(zhǔn)化,二、PTS法的特色,1、在“上生產(chǎn)線之前”，就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 對多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利 對產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用 工作設(shè)計(jì)上的要求 管理上的優(yōu)點(diǎn) 2、效率最高 不必到現(xiàn)場測時(shí) 3、避免評比的困難 一次OK一組合法 4、使用世界性標(biāo)準(zhǔn)，最有一致性及說服力,三、MTM-2法,1、倡用者瑞典 2、基本理念MTM系統(tǒng)之簡化與合并 （成為37個(gè)時(shí)值單元）,3、時(shí)值表,4、時(shí)值單位：TMU（Time measurement Unit） 1TMU0.00001小時(shí) 0.0006分 0.036秒,5、動(dòng)作單元說明 G取物（Get） GA 觸取 GB 一次抓取 GC 多次抓?。ê淮我陨闲拚齽?dòng)作） P放物（Put） PA 簡單放物（不必對準(zhǔn)） PB 稍復(fù)查放物（有對準(zhǔn)動(dòng)作） PC 復(fù)查對準(zhǔn)放物（有二次以上修正動(dòng)作）取 取重（GW）/放重（PW） 以2Kg為準(zhǔn)，超過2Kg即予補(bǔ)足,D、其他 A、按摩 （Apply Pressure） R、重握 （Regrasp） E、眼動(dòng)作 （Eye Motion） C、搖轉(zhuǎn) （Crank S、移步 （Step） F、腳動(dòng)作 （Foot Motion） B、彎身及起立（Bend）,6、MTM2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例,四、其他變體之應(yīng)用,1、MODAPTS法 、倡導(dǎo)者澳洲 、特色與MTM-2類似 為MTM-2之再簡化與合并（僅21個(gè)單元時(shí)值）,、基本架構(gòu) M1 手指動(dòng)作 M2 手腕動(dòng)作 M3 前臂動(dòng)作 M4 上臂動(dòng)作 M5 肩部動(dòng)作 L1 取重/放重 E2 眼動(dòng)作 R2 重握 D3 判定（思考決定） F3 腳動(dòng)作 A4 按壓 C4 搖轉(zhuǎn) W5 移步 B17 彎身及起立 S30 坐下及起立,第六章,綜 合 數(shù) 據(jù) 法,一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景,1、產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短 管理計(jì)劃上的需求 2、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存 愈是領(lǐng)導(dǎo)性工廠，愈自動(dòng)化 附加價(jià)值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性 3、產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場作業(yè)形態(tài)不同 不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn) 4、生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題,二、綜合數(shù)據(jù)法的特色,1、合成法 與PTS相同 2、預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 投入生產(chǎn)前（甚至設(shè)計(jì)完成時(shí)）已可估定工時(shí) 3、不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時(shí) 4、人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存 5、容許技巧性/思考性/困難度單元之適用 6、完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場特性 接受度最高,三、定常單元的表達(dá)方式 （沖床加工綜合數(shù)據(jù)表）,四、變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法,1、單純直線圖 （例：“取材料”以“重量”為單一變動(dòng)要因）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,12 11 10 9 8 7 6,代數(shù)公式 Y=a+bX,工 時(shí) （0.01分）,重量（Kg）,2、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式 、車床切削加工 t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長度 V：加工長度 B、平銑床加工 s：進(jìn)刀速度 t= dL L：加工長度 1000Vs s：每邊進(jìn)刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度,五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù),1、馬表測時(shí)資料之整理 以過去的馬表測時(shí)原始資料整理之 2、運(yùn)用馬表法，針對特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測時(shí) 針對該單元有關(guān)“作業(yè)”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè) 實(shí)施馬表測時(shí) 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù) 3、運(yùn)用PTS法，求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 先研定各“單元”（人手作業(yè)），并設(shè)定“變動(dòng)”范圍 依以上條件范圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時(shí) 編成單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表,綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分,1、設(shè)定工時(shí)的對象作業(yè)單元（Element） 2、區(qū)分“定常單元”與“變動(dòng)單元” 、定常單元不受任何“變動(dòng)原因”影響者 、變動(dòng)單元受到若干“變動(dòng)要因”影響者 3、定常單元之時(shí)值處理 以“平均值”求出一代表時(shí)值 4、變動(dòng)單元之時(shí)值處理 圓表（直線圖/曲線圖） 計(jì)算公式 數(shù)值表 多變數(shù)表,第七章,工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營,一、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在,依新產(chǎn)品開發(fā)/商品化取勝 有人氣的新產(chǎn)品 快速投入市場 以產(chǎn)銷經(jīng)營規(guī)模取勝 造成市場優(yōu)勢 包括通路 以低成本/合宜售價(jià)取勝 降低成本就是策略 直接成本的降低 分?jǐn)傎M(fèi)用的降低 以多批小量/短交期接單取勝 必需使制程期間為最短 必需快速回應(yīng)訂單變更,二、內(nèi)部管理對工作改善的需求,穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理 制程不良頻仍，不可能有穩(wěn)定有效的管理 經(jīng)常交期延誤，不可能有穩(wěn)定有效的管理 計(jì)劃管制基準(zhǔn)的必要條件 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須以正確工作方法為基準(zhǔn) 從工作設(shè)計(jì)建立正確基準(zhǔn)，才可能做出正確計(jì)劃 激勵(lì)必須建立在正確有效的工作基準(zhǔn)之下 浪費(fèi)錯(cuò)誤的工作方法，再如何努力都不值得激勵(lì) 對企業(yè)不利的結(jié)果，不值得激勵(lì) 工作設(shè)計(jì)在工作改善之先,三、車間績效的來源,1、高精度/高效率生產(chǎn)設(shè)備 資方的努力 2、高技術(shù)/高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力 3、周說最密的管理 生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) 基層主管也要參與 4、肯配合有干勁的員工 而且要?jiǎng)偃?有能力,四、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源,1、由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)技面引發(fā) 2、由于制程不良所引發(fā) 3、由于低效率工作方法所引起 作業(yè)場所問題 夾工具/輔助工具問題 作業(yè)方法本身 生產(chǎn)線不平衡 4、由于管理不良所引起 停工待料損失工時(shí) 機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí) 制程安排不銜接的待工 員工意愿低落,總制造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)系,制造基本必要時(shí)間,附加時(shí)間設(shè)計(jì)或規(guī)格問題而發(fā)生,B,浪費(fèi)時(shí)間低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法,浪費(fèi)時(shí)間制造管理問題發(fā)生,無效時(shí)間作業(yè)員問題發(fā)生,五、提升現(xiàn)場績效的策略方向,1、從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力 更少的用料組成 更少的制造途程 2、從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力 更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鏌具/夾道具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置 減少制程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí),3、從工作方法面提升生產(chǎn)力 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機(jī)作業(yè)配合 更直接有效的作業(yè)方法/動(dòng)作 生產(chǎn)線平衡 4、從制造管理面提升生產(chǎn)力 MRP物料管理方法，減少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制，使制程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制，減少機(jī)臺(tái)故障待工損失,六、工作改善的目標(biāo)指向,1、消除浪費(fèi) 2、提高工作效率 3、直接降低成本 4、縮短制程時(shí)間 5、減少摸索時(shí)間 更短的交期，更具競爭力 6、消除無效疲累的作業(yè) 包括危險(xiǎn)的作業(yè) 7、更高的成就感/高報(bào)酬,七、工作改善六大步驟,1,5,4,6,2,3,選擇改善主題對象,觀測及記錄現(xiàn)狀事實(shí),檢討現(xiàn)狀問題站,提出改善構(gòu)想方法,建立實(shí)施計(jì)劃,推動(dòng)及維護(hù)新方法,八、工作改善基本理念,1、五個(gè)Why的深入分析 深層追求 細(xì)分化 2、以事實(shí)為基準(zhǔn) 要有具體數(shù)據(jù) 要記錄事實(shí)細(xì)節(jié) 3、從合理的懷疑下手 4、必須有具體的改善對策 不能只是抱怨（或反應(yīng)事實(shí)）而已 5、追求永遠(yuǎn)的再改善,1、從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想,What （做什么/意義/最終目的） Where （何處做） Whern （何時(shí)做） Who （何人所做） Why （為何要做） How （如何做的）,2、工作改善的著眼法則,1、刪除 2、少量化 3、多量化 4、合并 5、重組 6、替代 7、簡化 8、改換,第八章,運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善,一、稼動(dòng)率分析的背景,1、一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 2、以現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作停開的內(nèi)容分配 3、運(yùn)用科學(xué)方法，主觀臆測。 4、深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。,二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析 工作抽樣（Work Sample）,1、在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際觀測并記錄實(shí)況 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 2、以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（Sample）推測母群體 符合統(tǒng)計(jì)分析原則 注意補(bǔ)觀測“樣本”的有效性/代表性,3、分析出真象（比率）找出重點(diǎn) 先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手 4、依重點(diǎn)分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/ 制造管理面的改善對策,三、稼接率調(diào)查記錄表,1、基本格式,2、位內(nèi)容 、觀測對象 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) 、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” 、觀測時(shí)刻 大多一日一張表 、觀測次數(shù)記錄,四、工作抽樣的進(jìn)行程序,1、事前的準(zhǔn)備 、決定觀測對象 、決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以310天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動(dòng)/非稼動(dòng)之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測/記錄 、確定觀測次數(shù)及觀測時(shí)刻/方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) 、備妥觀測記錄表格,2、進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測 、設(shè)定觀測時(shí)刻/觀測人機(jī)/觀測路線 注意“隨機(jī)”（Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 、采取Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（5個(gè)為最大單位）作記錄,五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果問題重點(diǎn)實(shí)例,六、問題的重點(diǎn),1、有效的真正作業(yè)，才占29（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占63） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占20為何？ 不良重制重修占14，為何？ 2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁/休息僅各占5左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 3、停工待料占11，為何？,七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例,1、準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高,2、不良重制重修比率高,八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例,停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會(huì)議中 外出,第九章,運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì),一、Single Set-up的背景,1、換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長，本身就是非效率沒有產(chǎn)量。 2、在多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。,二、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng),1、內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化 2、將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備 互換零件之利用 預(yù)熱 3、機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化之實(shí)施 中心位置標(biāo)準(zhǔn)化 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化,4、安裝工具之機(jī)能性采用 分離/整合 5、中介工具之利用 6、調(diào)整作業(yè)之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規(guī) 7、機(jī)構(gòu)的改善,三、Single Set-up實(shí)例,1、塑膠射出成型作業(yè)改善 預(yù)熱之運(yùn)用（外準(zhǔn)備） 2、汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善 調(diào)整作業(yè)之排除 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化,四、制程品質(zhì)不良的四大主因,1、不會(huì)做/不熟練 1、冤枉做壞 前制程不良之蔓延 材料本身不良 機(jī)臺(tái)精度偏失 3、疏忽做錯(cuò) 4、不愿做好 意愿/領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題 組織氛圍問題,五、Fool Proof的背景需求,1、防范不良發(fā)生，比如何檢出不良/處理不良更重要。 2、很多的不良，是由于疏忽不注意。 3、很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 4、以“工具/道具/量具”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。,六、Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向,1、防止過多的制程 2、防止“準(zhǔn)備作業(yè)”的錯(cuò)誤 3、防止“裝卸”的錯(cuò)誤 4、防止機(jī)臺(tái)精確度/精密度的偏差 5、防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差 6、防止不良品的過關(guān),七、Fool Proof的實(shí)例 （某家電裝配廠）,現(xiàn)狀 在產(chǎn)品完成包裝時(shí)，要附加四個(gè)不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。 改善對策 使用光電管，配合電路自動(dòng)檢查，以及Reset線路管制與Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。,第十章,運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi),一、整體制程的非效率因素,1、非直接有效的稼接 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重制重修 2、阻礙制程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 3、阻礙制程進(jìn)行的停開 停滯 儲(chǔ)存,二、程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象,操作/l加工,檢驗(yàn),搬運(yùn),停滯,儲(chǔ)存,1、操作加工,（換鏌）準(zhǔn)備作業(yè)/其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 機(jī)臺(tái)/人力操作（實(shí)際加工） （不良重制/重修）,2、檢驗(yàn),停機(jī)檢查/不停機(jī)檢查 作業(yè)員自主檢查/順次點(diǎn)檢 線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗(yàn) 品保人員的制程稽催 （作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催）,3、搬運(yùn) 自動(dòng)搬運(yùn)/人手搬運(yùn) 專人搬運(yùn)/作業(yè)員搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 4、停滯 自主性停滯（例如：休息） 強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料） 呆滯未處理 5、儲(chǔ)存 存?zhèn)}/政策性 暫置現(xiàn)場 管理疏失,三、程序分析圖的結(jié)構(gòu),1、對象 作業(yè)者（以人為準(zhǔn)） 料件（以物為準(zhǔn)） 2、事象記錄 程序圖符號(hào)/編號(hào)（注意混用符號(hào)） 事象內(nèi)容說明 3、問題點(diǎn)方向 距離（布置改善） 時(shí)間（各項(xiàng)改善） 困難危險(xiǎn)（直接動(dòng)作改善/夾工具設(shè)計(jì)）,四、程序分析的實(shí)例,1、錠劑包裝工程程序圖 2、倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖,五、流程圖輔助工具,1、線圖（Flow Diagram） 直接繪出現(xiàn)場配置圖 依料品（或作業(yè)者）走動(dòng)路線，繪出經(jīng)路圖 找出距離太長（或重復(fù)/逆向）的問題 進(jìn)行問題點(diǎn)改善,六、程序分析的檢討要點(diǎn),1、操作加工 1、省力化裝卸工具/夾道具 2、省時(shí)化裝卸工具/道具 3、準(zhǔn)備工時(shí)抑減 4、提升良品率Fool Proof設(shè)計(jì),2、檢查 1、少人化自動(dòng)化/自主檢查 2、無檢查化制程ZD化 3、時(shí)間簡化/檢驗(yàn)工具之使用/抽驗(yàn) 4、次數(shù)抽驗(yàn)/檢查規(guī)范,3、儲(chǔ)存,1、期間MRP之運(yùn)用/看板方式 2、品料項(xiàng)目庫存模式適用化 Lead Tune壓縮/無庫存化 3、流通性在制品容器化 4、及時(shí)性呆料之處理,4、停滯,1、期間派工方法/進(jìn)度管制法/模式配列 2、時(shí)間Layout改善/搬運(yùn)設(shè)備活性化 3、無停滯性制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 4、生產(chǎn)線平衡性？ 5、干涉性停滯人機(jī)程序改善,七、場地布置造成的非效率因素,搬運(yùn)距離 時(shí)間/人力/建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力/時(shí)間 損失 設(shè)備,八、搬運(yùn)程序圖,1、實(shí)例（略） 2、記錄分析要點(diǎn) 用什么搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時(shí)間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度,九、搬運(yùn)分析表,十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn),1、距離Layout改善 2、次數(shù)多量化自動(dòng)化 3、少人化自動(dòng)化 4、時(shí)間裝卸方法/機(jī)械化 5、省力化,十一、搬運(yùn)改善方向,1、非由作業(yè)員搬運(yùn) 2、避免重覆搬運(yùn)/逆搬運(yùn) 3、運(yùn)用自然力搬運(yùn) 4、使搬運(yùn)距離/次數(shù)/時(shí)間為最少 Activities Relation Chart 5、縮減Lead Time 6、減少搬運(yùn)困難度與用力度,十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在,1、裝卸 搬運(yùn)前的處理/搬運(yùn)后的處理 反面不被重視 復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力 2、放置狀態(tài) 以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示 超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時(shí) 3、逆搬運(yùn)（Back Tracking） 應(yīng)盡可能避免,十三、物品放置的活性系數(shù),0 散放在地板上 小量放入袋子（容器）內(nèi) 放在棧板上 放在車輛上（待移動(dòng)） 放在移動(dòng)的搬運(yùn)工具上 （輸送帶/滑臺(tái)）,第十一章,作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 （人機(jī)程序與動(dòng)作改善）,一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象,人機(jī)配合不佳的停關(guān) 多人配合不佳的等待 無效動(dòng)案的存在 阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素 手的停滯等待 方法/操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料/工具/機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備不佳的影響 心態(tài)/意愿的問題,二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的,找出人員或機(jī)臺(tái)的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時(shí)間 1人多機(jī)（或1機(jī)多人）的最佳安排,三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu),停 閑,停 閑,停 閑,作業(yè)者,時(shí) 間,機(jī) 臺(tái),四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn),1、確認(rèn)作業(yè)員/機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元 2、確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系 3、測定各單元時(shí)間 4、依時(shí)間繪入人機(jī)（相對）單元程序圖 5、檢討改善/構(gòu)思新方法 6、繪出新方法程序圖,五、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）,時(shí)間,時(shí)間,機(jī)臺(tái)單元,作業(yè)員單元,取出治具,取出成品,放材料,等待,取出治具,停止,機(jī)臺(tái)加工,關(guān)機(jī),放入治具,關(guān)機(jī),等待,停機(jī),放入治具,16,13,90,8,12,18,100,90,118,共257秒,現(xiàn)狀的過程時(shí)間為257秒機(jī)器等待為118秒， 因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率 周程時(shí)間等待時(shí)間 257-118 54.1 周程時(shí)間 257,改善方法 作業(yè)員在開機(jī)后“等待”90秒時(shí)，同時(shí)將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的100秒鐘時(shí)間，需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺(tái)原來停閑100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 改善成果 周程時(shí)間由257秒縮減為167秒 機(jī)器使用率（167-28）/16783.2 比改善前提高29,六、動(dòng)作改善的原理,排除下列動(dòng)作“單元”或“動(dòng)素”提高效率 1、非直接有效的單元或動(dòng)素 例如：尋找/檢查 2、抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素 例如：不自然的姿勢/需小心的工作 （需用力氣的工作） 3、去除停閑等待與無價(jià)值的單元或動(dòng)素 4、改善會(huì)影響作業(yè)員情緒/安全的單元或動(dòng)素 例如：故障/噪音,七、動(dòng)作分析（對動(dòng)圖Simo Chart）,八、動(dòng)作改善的兩種方式,目視分析 以作業(yè)單元為記錄分析對象 動(dòng)素分析 以動(dòng)素為記錄分析對象,九、目視單元分析的符號(hào),加工作業(yè)（含檢查）,移動(dòng),等待,停閑等待,十、動(dòng)素（Therblig）,第一類：進(jìn)行必要的要素 伸手 抓取 移物 裝配 應(yīng)用 拆卸 放手,第二類：阻礙第一類動(dòng)素之進(jìn)行 檢驗(yàn) 尋找 選擇 計(jì)劃（思考） 對準(zhǔn) 預(yù)討,第三類：完全無益的動(dòng)素 持住 休息 遲延 故延,十一、針對動(dòng)素的檢討改善,1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 手的充分運(yùn)用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 盡量取代人手作業(yè) 2、減少第二類動(dòng)素 3、去除第