CA6140拔叉84009 鉆鉸22說(shuō)明書.pdf

1 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 “CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝 及工藝設(shè)備 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 2 拔叉工藝及夾具設(shè)計(jì)拔叉工藝及夾具設(shè)計(jì)拔叉工藝及夾具設(shè)計(jì)拔叉工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí), 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 關(guān)鍵詞：拔叉；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì) 3 TheTheTheThe DesignDesignDesignDesign OfOfOfOf Fork-leverFork-leverFork-leverFork-lever ProcessingProcessingProcessingProcessing andandandand FixtureFixtureFixtureFixture AbstractAbstractAbstractAbstract:The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied universitys complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life. KeyKeyKeyKey wordswordswordswords: : : :Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design 4 目錄 1 前言 5 2 零件說(shuō)明6 2.1 零件的作用 2.2 零件的工藝分析 2.3 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定 4 毛坯的確定3 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5.2 重點(diǎn)工序說(shuō)明 5.3 制定工藝路線 5.4 機(jī)械加工余量的確定 5.5 切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定 6 夾具的設(shè)計(jì)18 6.1 設(shè)計(jì)主要問(wèn)題的提出 6.2 夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 6.3 定位誤差分析 6.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 7 設(shè)計(jì)總結(jié)20 參考文獻(xiàn)21 5 1 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科， 通過(guò)對(duì)此門學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知 識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確 定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。 培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 通過(guò)對(duì) CA6140 拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 、 機(jī)械設(shè)計(jì) 、 金屬切削機(jī)床概論 、 機(jī)械制造工藝學(xué) 、 金屬切削 原理與刀具等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有 機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)！ 在此次設(shè)計(jì)中主要是設(shè)計(jì) CA6140 撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我查 閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其機(jī)制教研室的 6 2 零件說(shuō)明 2.1 零件的作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換 檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18mm 的槽尺寸 精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間 隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18mm 的槽和 滑移齒輪的配合精度要求很高。 2.2 零件的工藝分析 CA6140 拔叉（型號(hào)：84009）共有 3 組加工表面： 、零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加 工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面； 、以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面： 這一組面包括25H7 的六齒方花鍵 孔、22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X15 0 倒角和距花鍵中心線為 22mm 的上頂面； 、以工件右端面為基準(zhǔn)的 18H11mm 的槽、上頂面的 2-M8 通孔和5 錐孔。 經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后 借助于專用夾具加工另一組表面。 2.3 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 拔叉 84009 的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有 2 處位置誤差要求，即 上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18H11 槽的兩側(cè)面與花鍵中心 線的垂直度誤差0.08 零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下： 7 零件剖視圖 圖（1）零件大致結(jié)構(gòu)圖 8 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定 根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排 基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段 以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。 4 毛坯的確定 CA6140 車床拔叉，零件材料 HT200，硬度 190HB210HB，生產(chǎn)類 型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按 JZ67-62 規(guī)定了 灰鑄鐵鑄件的三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量 偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用 2 級(jí)精度鑄件，毛坯重量由金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊(cè)表 5-2 有零件80kg，偏差為 7%，故毛坯估算約為 1.0kg，采用 2 級(jí)精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計(jì)， 兩側(cè)面的加工余量也忽略不計(jì)，由表 5-4 左右端面的加工余量為 30.8， 其余部分均為實(shí)心部分。 故毛坯圖如下： 9 圖（2）毛坯圖 Fig(2) Rough map 5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；保證加工表 面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原 則；為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)， 不要用同一尺寸方向上。 兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時(shí)，先以后端面為粗基準(zhǔn)，粗銑前端 面。 加工花鍵底孔時(shí)，利用兩邊側(cè)面找正對(duì)稱面和以底面為粗基準(zhǔn)加工花鍵底孔。 5.1.2精基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng) 一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工 2-M8 螺紋孔、5 錐孔，18H11 槽以零件 的坐端面和花鍵中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。 5.2重點(diǎn)工序的說(shuō)明 CA6140 拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、 兩端面， 花鍵， 槽， 頂面， 材料為 HT200， 參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，其加工方法選擇如下： 5.2.1 加工前后兩端面 根據(jù) GB1800-79 規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為 IT13，表面粗糙度為 Ra12.5m，要達(dá)到 后端面 Ra3.2m 的技術(shù)要求，需要經(jīng)過(guò)粗銑精銑。 5.2.2 加工22 花鍵底孔 此工序重點(diǎn)在于找正毛坯對(duì)稱面，故采用螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)，找正對(duì)稱面，進(jìn)行 加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達(dá)到 Ra6.3m，毛坯為實(shí)心，故采用鉆孔擴(kuò) 10 孔，可以達(dá)到要求。 5.2.3 加工外徑為25 的花鍵內(nèi)孔 零件要求花鍵底面粗糙度 Ra1.6m，側(cè)面 Ra3.2m，由于此工序在鉆底孔工序之 后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達(dá)到要求。 5.2.4 加工上頂面 零件上頂面為精加工，粗糙度要求為 Ra3.2m，與花鍵中心線的平行度誤差 0.10mm，故以花鍵中心線為精基準(zhǔn)，對(duì)上頂面進(jìn)行粗銑精銑。 5.2.5加工 18H11 槽 零件技術(shù)要求槽底面要達(dá)到表面粗糙度為 Ra6.3m，側(cè)面粗糙度為 Ra3.2m，而 且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和 左端面為精基準(zhǔn)，用花鍵心軸定位，采用銑磨。 頂面的鉆 2-M8 通孔和5 錐孔工序不是很重要，在此不做詳細(xì)說(shuō)明，2-M8 通孔先 鉆孔，再攻絲，5 錐孔采用錐刀進(jìn)行加工。 5.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到 合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具 并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。 5.3.1工藝路線方案一的制訂 工序：粗銑前端面 工序：粗、精銑后端面 工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 工序：粗、精銑上頂面 工序：鉆 2-M8 通孔 工序：鉆5 錐孔 工序：銑削 18H11 槽 工序：磨削 18H11 槽 工序：拉花鍵 工序：挫圓角 工序：去毛刺 工序：終檢 5.3.2 工藝路線方案二的制訂 工序：粗銑前端面 工序：粗、精銑后端面 工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 11 工序：拉花鍵 工序：粗、精銑上頂面 工序：鉆 2-M8 通孔 工序：鉆5 錐孔 工序：銑削 18H11 槽 工序：磨削 18H11 槽 工序 ：挫圓角 工序：去毛刺 工序：終檢 5.3.3兩種工藝路線的比較與分析 上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削 18H11 槽之后，在此，工序 4、工序 5、工序 6、工序 7、工序 8 中很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝 路線二，一把花鍵底孔鉆削出來(lái)后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對(duì) 工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵心軸進(jìn)行定位，進(jìn)行螺旋夾緊，此方案定位精度高， 專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。 通過(guò)以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加 工路線。工藝過(guò)程詳見機(jī)械加工工序卡片。 5.4機(jī)械加工余量的確定 確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前 推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量） ，將 加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量約為 1.0 kg ，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)， 毛坯為鑄件，精度為 2 級(jí)鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料 加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： 前后端面的加工余量 前后端面有 30.8mm 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 前端面粗銑一次即可，加工余量 3mm，工序基本尺寸為 83mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 為 IT11，公差值 0.22mm，表面粗糙度 Ra5m，上下偏差按“入體原則”確定（以后按 照此原則確定） 。 后端面粗銑一次， 精銑一次， 粗銑加工余量 2.8mm， 工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT11， 公差值 0.22mm，精銑加工余量 0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT7，公差值 0.035mm，表 面粗糙度 Ra3.2m，工序基本尺寸為 80mm。 矩形花鍵底孔 要求以矩形花鍵的外徑定心， 故先鉆中心孔， 再擴(kuò)， 最后拉削， 內(nèi)孔尺寸為22H12， 12 見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 3-59 確定孔加工余量的分配。 鉆孔20mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT11，公差值 0.13mm。 擴(kuò)孔21mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT10，公差值 0.084mm，粗糙度 Ra6.3m。 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊(cè)取 2=1mm。 頂面的加工余量 此工序分為兩個(gè)工步：粗銑頂面；精銑頂面。 粗銑加工余量為 2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT11，公差值 0.22mm。 精銑加工余量為 0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT7，公差值 0.035mm，表面粗糙度 Ra3.2m。 18H11 槽的加工余量 銑削的加工余量：槽底面的銑削余量為 50mm，槽側(cè)面的銑削余量為 17.9mm，工序 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT12，公差值 0.25mm，槽底面表面粗糙度 Ra6.3m。 磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為 0.5mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT9，公差值 為 0.043mm，側(cè)面粗糙度為 Ra3.2m。 5.5切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書以及老師指定，需要計(jì)算幾道工序的工作時(shí)間以及此工序的 切削用量的選擇，現(xiàn)選工序 4 拉花鍵孔、工序 8 銑削 18H11 槽這兩道工序進(jìn)行計(jì)算。 5.5.1 工序一 以一端面為粗基準(zhǔn)，粗銑另外一端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑上下端面。 機(jī)床：X6140 臥式銑床。 刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn) 合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 5.5.2 工序二 以底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸22 孔，保證精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o11，二重刃長(zhǎng)度 b=11mm,橫刀長(zhǎng) b=5mm,弧面長(zhǎng) l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 mml3 1 = 1202=10 0 =30= 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查切rmmf/2 . 10 . 1= 按鉆頭強(qiáng)度選擇rmmf/2=按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf/53. 0= 最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量rmmf/40 . 0 =經(jīng)校驗(yàn) max 2452012260FFf= 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.81.2mm，壽命min140=T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切 ）為 0.9.mm，壽命min60=T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切 ）為.mm，壽命min120=T （3）切削速度 查切rmmvc/20=修正系數(shù)0 . 1= TV K0 . 1= MV K0 . 1= tv K 0 . 1=Kxv0 . 1 1 = v K10= apv K故rmmvc/20=。 min/ 6 . 132 1000 0 r d v ns= 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為min/125rnc= 14 故實(shí)際的切削速度rmm nd v s c / 8 . 18 1000 0 = （4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc362=NmMm 2 . 814=所以 mc MM kwPkwP Ec 95 . 5 4=故滿足條件，校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆：min/125rn=rmmf/40 . 0 =min/5 .19mvc=mmd75.49 0 = 鉸孔：min/125rn=rmmf/40 . 0 =min/6 .19mvc=mmd93.49 0 = 精鉸：min/125rn=rmmf/40 . 0 =min/6 .19mvc=750 0 ITd= .計(jì)算工時(shí) min52 . 0 53 . 0 125 1817 = + = nf L tm 所有工步工時(shí)相同。 5.5.1 工序一 以一端面為粗基準(zhǔn)，粗銑另外一端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑上下端面。 機(jī)床：X6140 臥式銑床。 刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn) 合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 5.5.2 工序 4 拉花鍵孔切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算 加工條件： 工件材料：HT200，鑄件； 加工要求：花鍵底孔粗糙度 Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度 Ra3.2m，鍵槽底面粗糙度 Ra1.6m，鍵槽尺寸 6mm，偏差代號(hào) H9； 刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液； 、加工設(shè)備：拉床。 、 確定齒升量： 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)， 確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為 0.06mm； 、切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為 0.06m/s（3.6m/min） ； 、切削工時(shí)t=Zblk/1000vfzZ 式中：Zb單面余量 1.5mm(由22mm 拉削到25mm)； L拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v拉削速度（m/min） ； fz拉刀單面齒升； Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P拉刀齒距。 P=(1.251.9)sqrtL 所以P=(1.251.9)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/127 所以其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 5.5.3 工序五 粗銑精銑頂面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑頂面。 機(jī)床：X6140 臥式銑床。 16 刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn) 合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 5.5.4 工序 8 銑削 18H11 槽的切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件，槽寬 18mm，公差代號(hào) H11，長(zhǎng) 40mm，槽的 側(cè)面與花鍵孔中心線的垂直度誤差0.08mm，底面粗糙度為 Ra6.3m。 加工余量：25mm。 由于零件此處的設(shè)計(jì)精度比較高，用銑削很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留 給下一道公序磨削的加工余量，分兩步走，ae=25，ap=10mm。 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=25mm ap=10mm 由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.3確定f=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=120。 確定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由切削用量 17 簡(jiǎn)明手冊(cè)的公式 )60Zaf)/(Tdo(CVc m- 1p u e y z x p mq v v vvv v =a Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, min/6 .98)60Zaf)/(Tdo(CVc m- 1p u e y z x p mq v v vvv v ma= n=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)X62W 型銑床說(shuō)明選 nc=300r/min 實(shí)際速度 Vc=donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=3000.5=150mm/min根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書選 Vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)2/150=0.8（min）L1+=20mm i=2(走兩次) 18 6夾具的設(shè)計(jì) 6.1設(shè)計(jì)主要問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過(guò)與指 導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 8 道工序鉆鉸22 孔的鉆床夾具。本夾具將用與 Z525 立式鉆床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商， 決定設(shè)計(jì)第 IX 道工序鉆鉸22 孔的鉆床夾具。 本夾具 將用于 Z525 立式鉆床。 問(wèn)題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位 要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 6.2 夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇20 孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷（自由度 限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速 螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力NkfdCF F yMMf Fi 52 . 2 0 . 10 . 1006 . 0 420 8 . 00 . 1 0 = 扭矩MNkfdCM M yMzM Mc = 68 . 00 . 2 0 10416 . 7 0 . 10 . 1006 . 0 206 . 0 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為N F F f 04 . 5 2 = 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊 力。 3.定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì) 使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上 方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足 定位要求。 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，