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拉伸特征,拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征以及放樣特征是三維實(shí)體建模中最常見(jiàn)的特征類(lèi)型，可以說(shuō)這些特征構(gòu)咸了三維實(shí)體的整體輪廓。 拉伸特征是三維設(shè)計(jì)中最常用的特征之一，具有相同截面、可以指定深度的實(shí)體都可以用拉伸特征建立，如拉伸的凸臺(tái)、拉伸的切除等。,拉伸特征的概念和分類(lèi),拉伸特征是將一個(gè)用草圖描述的截面，沿垂直于截面方向延伸一段距離后所形成的特征。拉伸特征是Solid Works模型中最常見(jiàn)的類(lèi)型，具有相同截面、有一定長(zhǎng)度的實(shí)體，如方體、圓柱體等都可以由拉伸特征來(lái)形成。,拉伸特征的基本要素,建立拉伸特征必須給定拉伸特征的有關(guān)要素，主要有以下3要素。 1、草圖（被拉伸的截面）：定義拉伸特征的基本輪廓。草圖是拉伸特征最基本的要素，它描述了拉伸特征的截面形狀。一般說(shuō)來(lái)，拉伸特征要求草圖是封閉的，并且不能存在自相交叉的情況。 2、拉伸方向：定義拉伸后形成的特征在垂直草圖方向的位置。拉伸特征有正反兩個(gè)拉伸方向。 3、終止條件：定義拉伸特征在拉伸方向上的長(zhǎng)度。Solid Works定義拉伸特征終止條件的方式有多種。,拉伸特征的終止條件,拉伸特征分類(lèi),按照拉伸特征形成的形狀以及對(duì)零件產(chǎn)生的作用，可以將拉伸特征分成如下幾類(lèi)。 1、拉伸基體凸臺(tái)特征：截面沿某方向拉伸時(shí)，生成的是突出的特征。,舉例（1）CPU風(fēng)扇的固定座,CPU風(fēng)扇的固定座特征分析,拉伸特征切除特征的實(shí)踐 倒角、圓角、筋鈑特征,軸承座建模,旋轉(zhuǎn)特征,1、旋轉(zhuǎn)特征的特點(diǎn)與應(yīng)用 旋轉(zhuǎn)特征是由截面繞一條中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)掃過(guò)的軌跡形成的特征。 主要應(yīng)用生成回轉(zhuǎn)體。旋轉(zhuǎn)特征起源于機(jī)加工中的車(chē)削加工，大多數(shù)軸盤(pán)類(lèi)零件可以使用旋轉(zhuǎn)特征來(lái)建立。 2、旋轉(zhuǎn)特征對(duì)草圖的特別要求： 草圖必須包含有中心線(xiàn)，它用來(lái)指定旋轉(zhuǎn)特征的旋轉(zhuǎn)中心。當(dāng)草圖中包含兩條或兩條以上中心線(xiàn)時(shí)，必須指定一條作為旋轉(zhuǎn)中心。 草圖的其他幾何實(shí)體必須位于旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的一側(cè)。 草圖不能和旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)接觸到一個(gè)孤立的點(diǎn)。 3、旋轉(zhuǎn)特征形成內(nèi)容 （1）旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)特征 （2）旋轉(zhuǎn)切除特征（在原有特征上） （3）旋轉(zhuǎn)薄壁特征（草圖特點(diǎn)）,旋轉(zhuǎn)特征注意的問(wèn)題,草圖的中心線(xiàn)是旋轉(zhuǎn)特征必要條件之一。 對(duì)特征的理解和明確設(shè)計(jì)意圖而言，繪制 旋轉(zhuǎn)特征草圖時(shí)首先應(yīng)當(dāng)繪制中心線(xiàn)。 只有草圖中包含中心線(xiàn)，【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)基體按鈕和旋轉(zhuǎn)切除】按鈕才可能被激活。 當(dāng)草圖中有一條以上的中心線(xiàn)時(shí)，建立旋轉(zhuǎn)特征之前應(yīng)該使其作為旋轉(zhuǎn)中心的中心線(xiàn)保持被選中狀態(tài)。,齒輪模型,掃描特征,利用掃描特征可以建立掃描凸臺(tái)、掃描切除或掃描曲面。 掃描特征的條件 掃描凸臺(tái)特征 掃描薄壁特征,掃描特征的條件,建立掃描特征，必須同時(shí)具備掃描路徑和掃描輪廓。 當(dāng)掃描特征的中間截面要求變化時(shí)，應(yīng)定義掃描特征的引導(dǎo)線(xiàn)。 掃描路徑：掃描路徑描述了輪廓運(yùn)動(dòng)的軌跡，有下面幾個(gè)特點(diǎn)。 1、掃描特征只能有一條掃描路徑。 A、可以使用已有模型的邊線(xiàn)或曲線(xiàn)，可以是草圖中包含的一組草圖曲線(xiàn)，也可以是曲線(xiàn)特征。 可以是開(kāi)環(huán)的或閉環(huán)的。 掃描路徑的起點(diǎn)必須位于輪廓的基準(zhǔn)面上。 掃描路徑不能有自相交叉的情況。 2、掃描輪廓：使用草圖定義掃描特征的截面，草圖有下面幾點(diǎn)要求。 草圖應(yīng)該是封閉的且不能有自相交叉的情況。 草圖可以是嵌套或分離的，但不能違背零件和特征的定義。 掃描截面的輪廓尺寸不能過(guò)大，否則可能導(dǎo)致掃描特征的交叉情況。,掃描特征的例子,掃描引導(dǎo)線(xiàn),引導(dǎo)線(xiàn)是掃描特征的可選參數(shù)。利用引導(dǎo)線(xiàn)，可以建立變截面的掃描特征。由于截面是沿路徑掃描的，如果需要建立變截面掃描特征（輪廓按一定方法產(chǎn)生變化），則需要加入引導(dǎo)線(xiàn)。使用引導(dǎo)線(xiàn)的掃描，掃描的中間輪廓由引導(dǎo)線(xiàn)確定。在使用引導(dǎo)線(xiàn)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。 1、引導(dǎo)線(xiàn)可以是草圖曲線(xiàn)、模型邊線(xiàn)或曲線(xiàn)。 2、引導(dǎo)線(xiàn)必須和截面草圖相交于一點(diǎn)。 3、使用引導(dǎo)線(xiàn)的掃描依最短的引導(dǎo)線(xiàn)或掃描路徑為準(zhǔn)，因此引導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)該比掃描路徑短，這樣便于對(duì)截面的控制。 4、在截面中不要添加截面變化的點(diǎn)的尺寸或約束，可以使用“穿透”幾何關(guān)系。,掃描特征參數(shù),掃描特征的數(shù)值參數(shù)信息包含在掃描路徑和掃描輪廓或引導(dǎo)線(xiàn)草圖中，掃描特征的控制除了路徑、輪廓或引導(dǎo)線(xiàn)的控制外，還包括對(duì)掃描特征起始處、結(jié)束處的相切類(lèi)型、掃描輪廓與路徑、引導(dǎo)線(xiàn)的關(guān)系的控制 在PropertyManager中會(huì)顯示的掃描特征參數(shù),螺旋線(xiàn)渦狀線(xiàn)掃描,螺旋線(xiàn)掃描是掃描特征的一個(gè)突出應(yīng)用，與普通掃描特征的不同是螺旋線(xiàn)掃描的掃描路徑是螺旋線(xiàn)。螺旋線(xiàn)掃描一般用在制作彈簧、真實(shí)的螺紋效果等零件中。 定義螺旋線(xiàn)有三種方式。 1、 【螺距和圈數(shù)】給定螺旋線(xiàn)的螺距和圈數(shù)，系統(tǒng)計(jì)算螺旋線(xiàn)高度。 2 、【高度和圈數(shù)】給定螺旋線(xiàn)高度和圈數(shù)。 3、 【高度和螺距】給定螺旋線(xiàn)的高度和螺距。 可以給定螺距和圈數(shù)定義渦狀線(xiàn)，用來(lái)設(shè)計(jì)發(fā)條之類(lèi)的零件，,舉例 螺栓螺紋,渦狀線(xiàn)掃描、錐形螺旋線(xiàn)和塔簧,舉例 兩端磨平彈簧,關(guān)鍵問(wèn)題： 1、三段彈簧的組合 2、利用派生草圖 3、建立另外一端的基準(zhǔn)面,舉例：引導(dǎo)線(xiàn)掃描,洗發(fā)水瓶子,引導(dǎo)線(xiàn)建立,應(yīng)用：蝸桿齒,應(yīng)用：斜齒輪輪齒,應(yīng)用：蝸輪齒圈,放樣特征,放樣特征也是建模中常用的一類(lèi)特征，該特征是通過(guò)將多個(gè)輪廓進(jìn)行過(guò)渡生成的實(shí)體、切除或曲面。 圖展示的茶壺模型的所有特征的建立，其中茶壺的壺嘴部分是通過(guò)放樣特征建立的。 主要內(nèi)容如下。 放樣特征 簡(jiǎn)單的放樣特征 中心控制放樣特征 引導(dǎo)線(xiàn)放樣,概 述,放樣特征是兩個(gè)以上的截面形狀按一定的順序，在截面之間進(jìn)行過(guò)渡而形成的特征，如圖所示。,放樣特征條件和分類(lèi),建立放樣特征必須存在兩個(gè)或兩個(gè)以上的輪廓，輪廓可以是草圖，也可以是其他特征的面，甚至是一個(gè)點(diǎn)。用點(diǎn)進(jìn)行放樣時(shí)，只能是第一個(gè)輪廓或最后一個(gè)輪廓允許是點(diǎn)。 可以使用引導(dǎo)線(xiàn)或中心線(xiàn)參數(shù)控制放樣特征的中間輪廓，但不能同時(shí)使用中心線(xiàn)和引導(dǎo)線(xiàn)。 放樣特征可以生成薄壁特征。 放樣特征可以分為下列3類(lèi)。 簡(jiǎn)單放樣 輪廓間的直接過(guò)渡。 中心線(xiàn)放樣 使用中心線(xiàn)進(jìn)行放樣，可以控制放樣特征的中心軌跡走向。 引導(dǎo)線(xiàn)放樣 使用一條或多條引導(dǎo)線(xiàn)控制放樣輪廓，可以控制生成放樣的中間輪廓。,簡(jiǎn)單放樣 輪廓間的直接過(guò)渡,放樣特征兩個(gè)輪廓間在放樣時(shí)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)不同，產(chǎn)生的放樣效果也不同,中心線(xiàn)放樣,利用中心線(xiàn)進(jìn)行放樣，可以控制放樣特征的中心軌跡走向。,引導(dǎo)線(xiàn)放樣,使用一條或多條引導(dǎo)線(xiàn)控制放樣輪廓，可以控制生成放樣的中間輪廓,中心線(xiàn)和引導(dǎo)線(xiàn)同時(shí)放樣,應(yīng)用：圓錐齒輪輪齒,應(yīng)用茶壺嘴放樣,斜基準(zhǔn)平面建立 2,異型孔建立，異型孔向?qū)?異型孔向?qū)Э梢园凑詹煌臉?biāo)準(zhǔn)快速建立各種復(fù)雜的異型孔，如柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、螺紋孔或管螺紋孔。下面是使用異型孔向?qū)У姆椒ń?的各種異型孔。 51,拔模特征與筋特征,利用模具產(chǎn)生的零件，需要在相應(yīng)的面上給予一定的拔模角度，使零件在脫出型腔時(shí)更容易?？梢灾苯釉诂F(xiàn)有的零件上建立拔模特征，也可以在建立拉伸過(guò)程中給定拉伸特征的拔模角度。 筋特征是一類(lèi)特殊的拉伸特征。將草圖輪廓向零件中指定的方向延伸，可以建立筋特征。 主要內(nèi)容如下。 拔模角特征 拉伸特征拔模 中性面拔模 筋特征 平行于草圖方向的筋特征 垂直于草圖方向的筋特征 文字拉伸,拔模特征例子,拔模特征,建立拔模特征可以使用3種不同的方法，即中性面、分型線(xiàn)、階梯拔模。 拉伸特征拔模 建立拉伸特征時(shí)可以指定拉伸特征的拔模角度和拔模方向，直接在拉伸時(shí)確定拔模角度。 提示 在拔模、圓角、抽殼等特征都存在的情況，最好的順序是：拔模一圓角一抽殼。,筋 特 征,零件建模過(guò)程中，對(duì)于筋的處理可以采用不同的方法，如拉伸薄壁特征可以生成筋、直接使用拉伸特征也可以生成特定形狀的筋。這里介紹一下 Solid Works用于做筋的一類(lèi)特征筋特征。 筋特征可以認(rèn)為是一類(lèi)特殊的拉伸特征。利用筋特征的草圖輪廓進(jìn)行凸臺(tái)拉伸，延伸到現(xiàn)有零件的某個(gè)實(shí)體特征為止。 筋特征是一類(lèi)比較靈活的特征，使用封閉的草圖或開(kāi)環(huán)的草圖甚至草圖中存在交叉的情況下都可以生成筋。,筋特征參數(shù),筋特征可以分為平行于草圖的筋特征和垂直于草圖的筋特征。 可以采用平行于或垂直干草圖方向生成的不同類(lèi)型的筋。 1、 平行于草圖的筋特征：草圖平面是筋特征延伸的平面，生成的特征沿指定方向和草圖開(kāi)環(huán)實(shí)體延伸趨勢(shì)的方向延伸。 2、 垂直于草圖的筋特征：草圖輪廓是筋特征沿垂直草圖平面方向延伸的輪廓，生成的特征 3、 沿指定方向和草圖開(kāi)環(huán)實(shí)體延伸趨勢(shì)的方向延伸。,文字拉伸,可以利用文字作為草圖進(jìn)行拉伸，生成拉伸的凸臺(tái)或切除特征。 文字作為草圖修改草圖只能修改整個(gè)草圖的大小或位置。當(dāng)草圖中有尺寸標(biāo)注或約束時(shí)，有些選項(xiàng)不能使用?？梢栽趫D形區(qū)域直接移動(dòng)（左鍵拖動(dòng)）或旋轉(zhuǎn)（右鍵拖動(dòng)）草圖。 并非所有文字都可以做出漂亮的拉伸特征。文字拉伸和字體有關(guān)系，中文采用“黑體”，英文和數(shù)字采用 Arial字體可以做出比較好的效果。,高級(jí)建模技術(shù),熟練使用 Solid Works各種特征的的參數(shù)、建立方法以及相關(guān)的使用技巧，是設(shè)計(jì)者建立零件模型的基礎(chǔ)。 根據(jù)設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品零件本身的理解，如何明確地利用 Solid Works來(lái)體現(xiàn)零件的設(shè)計(jì)意圖，是使用 Solid Works進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 本部分主要內(nèi)容如下： 設(shè)計(jì)意圖 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖 利用特征控制零件 鈑金零件設(shè)計(jì) 曲面應(yīng)用,設(shè)計(jì)意圖,特征是零件的細(xì)胞。零件中每一個(gè)特征的建立方法和草圖的繪制都反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖。零件建模過(guò)程中如何合理安排特征和草圖，以及在草圖中正確標(biāo)注尺寸和添加幾何關(guān)系是真正實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的關(guān)鍵。 主要內(nèi)容如下： 使用不同特征體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖 在草圖中體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,特征規(guī)劃,根據(jù)零件實(shí)物模型或零件圖紙建立模型的第1步就是要考慮如何將這個(gè)零件轉(zhuǎn)化為特征。特征劃分是否合理，不僅需要設(shè)計(jì)者對(duì)Solid Works軟件功能有所了解，更需要設(shè)計(jì)者對(duì)零件本身有一個(gè)整體把握。 以臺(tái)階軸為例子的不同的方法規(guī)劃特征。,一、層疊法,層疊法就好像搭積木的方法，將零件細(xì)分成不同的部分，一層一層地進(jìn)行疊加。圖所示的例子就可以使用3個(gè)拉伸凸臺(tái)特征建立，如圖所示。利用層疊法建立的零件，后面的特征是建立在前一個(gè)特征的基礎(chǔ)上的。因此對(duì)前一個(gè)特征的改變會(huì)影響到后一個(gè)特征。如果第1個(gè)拉伸特征的長(zhǎng)度發(fā)生變化，就會(huì)影響到第2、3個(gè)特征的相對(duì)位置。,二、旋轉(zhuǎn)法,旋轉(zhuǎn)法是采用旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)特征或旋轉(zhuǎn)切除特征。上面的臺(tái)階軸的例子可以直接使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)特征建立，如圖所示。這種情況下，所有零件的信息都包含在一個(gè)旋轉(zhuǎn)特征中，對(duì)零件的管理和特征的修改都會(huì)很不方便。,三、加工法,加工法是模擬機(jī)械加工過(guò)程的方法來(lái)建立零件模型。如本例，按照加工方法來(lái)說(shuō)是“下料一車(chē)外圓 1、車(chē)外圓 2”，對(duì)應(yīng)于特征可以認(rèn)為是“拉伸凸臺(tái)一旋轉(zhuǎn)切除1一旋轉(zhuǎn)切除 2”，如圖所示。這是建立軸類(lèi)零件最好的方法，體現(xiàn)了零件加工和零件建模的統(tǒng)一。,特征規(guī)劃注意事項(xiàng),零件的建模過(guò)程都是通過(guò)將大量的特征組合起來(lái)并修改特征的過(guò)程。至于用什么樣的特征，則需要對(duì)零件做具體的分析。 在規(guī)劃特征的過(guò)程中，可以考慮如下幾點(diǎn)。 1、基體特征反映零件的整體面貌。 2、每個(gè)特征應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，這樣便于特征的修改和管理。 3、應(yīng)明確特征間的關(guān)系,草圖中的設(shè)計(jì)意圖,在草圖中體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，主要包括這幾個(gè)方面的內(nèi)容。 繪圖平面的選擇 尺寸標(biāo)注方法 添加幾何關(guān)系,一、選擇繪圖平面,零件的第1個(gè)特征往往是需要繪制草圖的基體特征，基體特征的草圖平面一般可以選擇默認(rèn)的“前視”基準(zhǔn)面。當(dāng)基體特征建立以后，為其他特征選擇不同的草圖平面，也可以體現(xiàn)不同的設(shè)計(jì)意圖。,草圖平面選擇,如圖所示的例子，基體特征的草圖平面是“前視”基準(zhǔn)面，基體特征建立后，拉伸凸臺(tái)特征草圖平面選擇圖示的“草圖平面 1”與選擇“前視”基準(zhǔn)面所表達(dá)的設(shè)計(jì)意圖是不同的。,二、合理地標(biāo)注尺寸,草圖中的尺寸標(biāo)注方法包含的設(shè)計(jì)意圖最多，如設(shè)計(jì)中的尺寸鏈問(wèn)題。在Solid Works中，不同的標(biāo)注方法主要體現(xiàn)為當(dāng)與尺寸關(guān)聯(lián)的實(shí)體變化時(shí)，不同的標(biāo)注方法產(chǎn)生的特征不同。,三、合理的幾何關(guān)系,在草圖中給定元素間的幾何關(guān)系，同樣可以表達(dá)設(shè)計(jì)意圖。和標(biāo)注尺寸相比，利用幾何關(guān)系表達(dá)的設(shè)計(jì)意圖反映的是動(dòng)態(tài)的設(shè)計(jì)意圖，如圖所示。 圖中兩個(gè)圓的直徑相等，就應(yīng)該添加“相等”幾何關(guān)系。如果分別標(biāo)注兩個(gè)圓的直徑所表達(dá)的設(shè)計(jì)意圖不同，當(dāng)修改其中一個(gè)圓的直徑時(shí)，另一個(gè)直徑不會(huì)發(fā)生變化。 兩個(gè)圓在豎直方向上位于基體特征尺寸30mm的中點(diǎn)，應(yīng)繪制水平中心線(xiàn)，并使中心線(xiàn)位于尺寸30mm的中點(diǎn)。 兩圓關(guān)于豎直中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，應(yīng)添加“對(duì)稱(chēng)”幾何關(guān)系。,6。2開(kāi)始,鈑金零件,Solid Works提供了很多鈑金零件中特有的鈑金特征工具，這是 Solid Works相對(duì)于以前版本的一個(gè)較大的改進(jìn)。 可以使用鈑金特征設(shè)計(jì)鈑金零件，也可以先設(shè)計(jì)實(shí)體零件然后轉(zhuǎn)化為鈑金零件，這兩種設(shè)計(jì)方法相輔相成、互為補(bǔ)充，各自具有不同的優(yōu)點(diǎn)。 利用鈑金特征可以很方便地建立鈑金零件，無(wú)論是在鈑金零件的折彎狀態(tài)還是展開(kāi)狀態(tài)，設(shè)計(jì)者都可以非常清楚地表達(dá)設(shè)計(jì)意圖。 通過(guò)Feature Palette窗口使用成形工具，為鈑金零件設(shè)計(jì)提供了便利和高效。 主要內(nèi)容如下。 鈑金特征介紹 鈑金零件的建立 使用成形工具 建立成形工具,基體法蘭特征,利用鈑金特征設(shè)計(jì)鈑金零件的第一個(gè)特征是“基體法蘭”特征。 零件中建立基體法蘭特征以后，零件會(huì)被標(biāo)記為鈑金零件。所形成的鈑金特征將添加到FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中。 基體法蘭特征的法蘭特征的草圖可以是單一開(kāi)環(huán)、單一閉環(huán)或多重封閉輪廓。 注意： 在鈑金零件中，只能有一個(gè)基體法蘭特征?；w法蘭特征定義了鈑金零件默認(rèn)的厚度和折彎半徑。,薄片特征,利用垂直于鈑金零件厚度方向的草圖，可以為鈑金零件添加薄片。薄片特征為復(fù)雜的鈑金零件建立不同的輪廓提供了更方便的方法。 下面以一個(gè)簧片的例子說(shuō)明薄片特征的建立方法。,邊線(xiàn)法蘭特征,利用邊線(xiàn)法蘭特征可以根據(jù)銀金零件的一條直線(xiàn)邊線(xiàn)自動(dòng)生成法蘭特征。邊線(xiàn)法蘭特征的草圖應(yīng)為封閉的草圖，草圖的一條邊線(xiàn)必須和飯金零件的一條邊線(xiàn)具有重合關(guān)系。 1簡(jiǎn)單的邊線(xiàn)法蘭特征 2復(fù)雜邊線(xiàn)法蘭特征 由于邊線(xiàn)法蘭特征是根據(jù)選擇的邊線(xiàn)自動(dòng)繪制草圖產(chǎn)生的法蘭特征，因此如果需要修 改特征的輪廓，必須通過(guò)修改草圖來(lái)實(shí)現(xiàn)。,折彎特征,利用繪制的折彎特征，可以在平面上建立一個(gè)或多個(gè)折彎特征，折彎的位置和草圖中直線(xiàn)的位置相同。 對(duì)于繪制折彎特征的草圖，草圖中只能含有直線(xiàn)。 注意： 繪制折彎特征的草圖， 只需標(biāo)注其定位尺寸 即可，系統(tǒng)將自動(dòng)沿 直線(xiàn)方向建立折彎。 由于薄片特征的深度、 方向及其他參數(shù) 需要和鈑金零件 參數(shù)相匹配，因此薄片 特征只能編輯草圖， 無(wú)法編輯定義。,分析：計(jì)算機(jī)某型號(hào)聲卡的固定座,斜接法蘭特征,利用斜接法蘭特征可以將一系列法蘭添加到鈑金零件的一條或多條邊線(xiàn)上。在繪制的草圖中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。 1、草圖中只能包含直線(xiàn)。 2、草圖中直線(xiàn)必須有一個(gè)端點(diǎn)和鈑金零件的一條邊線(xiàn)端點(diǎn)重合。 3、考慮到鈑金零件的厚度和折彎半徑，直線(xiàn)與鈑金必須保持適當(dāng)?shù)拈g距。,鈑金成形工具,鈑金成形工具提供了許多可以形成鈑金零件常用形狀如伸展、折彎等的工具，這些工具可以認(rèn)為是作為折彎、伸展或成形鈑金的沖模而使用的。應(yīng)用成形工具可以生成一些成形特征，如窗、矛狀器具、凸緣或筋。 成形工具只能應(yīng)用到鈑金零件中，并且只能通過(guò) Feature Palette使用。 成形工具是零件文件，被存放在“安裝目錄SolidWorksdatadesign library”文件夾或指定的成形工具文件夾中，因此稱(chēng)為“調(diào)色板成形工具”。,鈑金成形工具的使用與建立,1、使用 在設(shè)計(jì)庫(kù)里添加設(shè)計(jì)庫(kù)文件如圖示。 打開(kāi)安裝目錄Program FilesSolidWorksdatadesign libraryforming tools 2、建立 設(shè)計(jì)完成一個(gè)板金零件后另存為 安裝目錄Program FilesSolidWorksdatadesign libraryforming tools目錄文件,使用成形工具時(shí)應(yīng)注意,使用成形工具時(shí)應(yīng)注意成形工具中給定的尺寸和鈑金零件的關(guān)系。如果不能在飯金零件生成特征，可能是因?yàn)殁k金零件的某些尺寸和成形工具的某些尺寸不匹配。修改尺寸后即可正確建立特征。,裝配體設(shè)計(jì),在 Solid Works中進(jìn)行裝配體設(shè)計(jì)，可以使用多種不同的方法將零件插入到裝配體文件中并利用豐富的裝配約束關(guān)系對(duì)零件進(jìn)行定位。Solid Works的智能裝配技術(shù)在裝配體設(shè)計(jì)中應(yīng)用靈活、快速，大大提高了操作效率。 在裝配體中對(duì)零件進(jìn)行顯示隱藏、壓縮 解除壓縮、輕化還原可以對(duì)裝配體進(jìn)行控制。Solid Works提供了非常簡(jiǎn)單、方便的控制零件或子裝配的方法，并且可以對(duì)裝配體進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的干涉檢查。,插入零部件的方法,Solid Works可以插人零部件的方法有多種，這里介紹常規(guī)的插人零部件的方法，其他的方法在后面進(jìn)行介紹。 1、 菜單調(diào)入 在新建的裝配體文件中，選擇【插人】【零部件工已有零部件】命令 2、 從FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中拖動(dòng) 打開(kāi)需要插入到裝配體的零件文件，選擇窗口】【橫向平鋪】命令，使窗口平鋪。 3、 從資源管理器中拖動(dòng) Solid Works允許從Windows資源管理器中把零部件文件直接拖動(dòng)到裝配體環(huán)境下。,零部件間的約束關(guān)系,Solid Works提供了 6大類(lèi)配合關(guān)系，分別為重合、距離、同軸心、角度配合、相切配合和對(duì)稱(chēng)配合。 根據(jù)所選配合參考的不同，在ProPertyManager中顯示的可以使用的配合是不同的。,裝配體設(shè)計(jì)舉例,萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)裝配體,零部件陣列,利用零部件的陣列，可以按照已有陣列特征的關(guān)系陣列現(xiàn)有零件。 在建立零部件陣列時(shí)，可以利用已有零件的陣列特征進(jìn)行派生陣列，也可以按照新的陣列方法建立陣列。,零部件鏡像,零部件的鏡像可以在裝配中按照鏡像的關(guān)系裝配指定零件的另一實(shí)例，或者可以產(chǎn)生關(guān)于指定零件在某一平面位置的鏡像零件。 利用鏡像的零部件進(jìn)行裝配，可以保持源零件與鏡像零件的鏡像對(duì)稱(chēng)關(guān)系。,控制裝配體和零部件,正如零件是受特征控制一樣，裝配體受零件的控制。在裝配體中對(duì)零件進(jìn)行顯示隱藏、壓縮懈除壓縮、輕化還原可以對(duì)裝配體進(jìn)行控制。利用封套功能可以方便地設(shè)置零部件的顯示或隱藏狀態(tài)，并能夠快速選擇多個(gè)零部件。對(duì)裝配體可以進(jìn)行靜態(tài)的干涉檢查，從中查找并發(fā)現(xiàn)裝配中存在的干涉現(xiàn)象。同時(shí)，在對(duì)零部件進(jìn)行移動(dòng)的過(guò)程中也可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)的干涉檢查，或者設(shè)置零件間的最小間距。 將零件組合成子裝配或者將子裝配打散可以很方便地改變零部件的組合狀態(tài) 。 對(duì)裝配體進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可以顯示零部件信息。通過(guò)設(shè)定裝配體中各零件的密度，可以計(jì)算整個(gè)裝配體的質(zhì)量、慣性主軸和慣性力矩、慣性張量等特性。,爆炸視圖,所謂裝配爆炸視圖是為了方便理解和裝配設(shè)計(jì)而生成的特殊視圖。在三維造型設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用，因而也是任何一個(gè)三維設(shè)計(jì)軟件必備的功能之一。 Solid Works軟件具有豐富的爆炸視圖功能。利用 Solid Works可以自動(dòng)或手工產(chǎn)生多個(gè)爆炸視圖。,播放動(dòng)畫(huà),在圖形區(qū)域中，將裝配體零部件拖動(dòng)到開(kāi)始位置。 沿時(shí)間線(xiàn)拖動(dòng)時(shí)間欄以設(shè)定時(shí)間間隔。 在圖形區(qū)域中，將裝配體零部件拖動(dòng)到結(jié)束位。 結(jié)果：SolidWorks Animator 應(yīng)用程序計(jì)算零部件（或視覺(jué)屬性）從一個(gè)位置更改到下一位置所需的順序。,工 程 圖,就當(dāng)前的現(xiàn)狀而言，大部分企業(yè)還無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙加工與制造，因此將詳細(xì)說(shuō)明如何利用Solid Works建立的模型文件建立模型的工程圖。 工程圖文件包含兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，即圖紙格式和工程圖內(nèi)容。 圖紙格式是圖紙中符合企業(yè)要求并且內(nèi)容不發(fā)生很大變化的部分， 如圖紙幅面定義、表格等。工程圖內(nèi)容包括幾個(gè)由模型建立的視圖以及視圖的細(xì)節(jié)，如尺寸標(biāo)注、形位公差、表面粗糙度、文本等。對(duì)于裝配模型的工程圖而言，還可能包括材料明細(xì)表以及零件序號(hào)。 本部分主要內(nèi)容如下。 工程圖格式文件 標(biāo)準(zhǔn)視圖和派生視圖的建立 視圖的管理 視圖的細(xì)節(jié)出詳圖,視 圖,產(chǎn)品的工程圖可以分成零件圖和裝配圖。零件文件的工程圖和裝配文件的工程圖在操作方法上基本相同，但裝配囹有一些特別的操作方法。 工程圖中一般包括一個(gè)或幾個(gè)通過(guò)模型建立的標(biāo)準(zhǔn)視圖，也可以在現(xiàn)有視圖基礎(chǔ)上建立其他派生的視圖，如剖面視圖、局部放大圖、斜視圖等。 標(biāo)準(zhǔn)工程視圖標(biāo)準(zhǔn)三視圖、命名視圖、相對(duì)模型視圖 派生工程視圖投影視圖、剖面視圖、輔助視圖、局部放大圖、裁剪視圖、打斷視圖 全剖視圖、階梯剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖、剖中剖視圖的建立技巧視圖的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，隱藏或顯示視圖 查看或修改視圖屬性等。,高級(jí)建模技術(shù),熟練使用 Solid Works各種特征的的參數(shù)、建立方法以及相關(guān)的使用 技巧，只是設(shè)計(jì)者利用它建立零件模型的第一步。 根據(jù)設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品零件本身的理解，如何明確地利用 Solid Works來(lái) 體現(xiàn)零件的設(shè)計(jì)意圖，是使用 Solid Works進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 本部分按不同的零件類(lèi)別，探討了有關(guān)系列零件對(duì)似零件、鈑金零 件的設(shè)計(jì)思路和方法，同時(shí)介紹了一些曲面建模的基本方法。 本部分主要內(nèi)容如下。 設(shè)計(jì)意圖 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖 利用特征控制零件 配置和系列零件設(shè)計(jì) 相似零件設(shè)計(jì) 庫(kù)特征以及 Feature Palette窗口的使用 鈑金零件設(shè)計(jì) 曲線(xiàn)及曲面應(yīng)用,特征管理,零件建模的過(guò)程，可以認(rèn)為是特征的建立和特征的管理過(guò)程。特征的建立不是特征的簡(jiǎn)單相加，特征間存在父子關(guān)系。特征重建時(shí)進(jìn)行的計(jì)算以現(xiàn)有的特征為基礎(chǔ)，因此特征的先后順序?qū)δＰ徒⒂杏绊?。?duì)特征進(jìn)行壓縮，可以在圖形區(qū)域不顯示，并且重建模型中可以忽略被壓縮的特征。 本章主要內(nèi)容如下。 零件回退與插入特征 特征間的父子關(guān)系 改變特征的先后順序 特征的壓縮和解除壓縮 修正模型重建錯(cuò)誤 動(dòng)態(tài)修改特征,配置與系列零件設(shè)計(jì),在許多情況下，零件具有不同的變種和類(lèi)型。兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件具有相同的特征，但在一些局部特征或局部尺寸上又存在著一定的差異。這種情況下可以對(duì)同一零件的特征使用不同尺寸，或者壓縮其中的特征以形成另一個(gè)零件，Solid Works把這種方法稱(chēng)為“配置” 在裝配體中也可以生成不同的配置，如同一裝配文件中有某部件不同。 合理地使用配置，對(duì)零件系列、產(chǎn)品系列開(kāi)發(fā)與管理有非常重要的意義。配置為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了快速有效的設(shè)計(jì)方法，最大限度地減少了重復(fù)設(shè)計(jì)。同時(shí)，由于對(duì)配置的操作是在同一文檔下進(jìn)行的，各配置問(wèn)具有相關(guān)性，大大減少了設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。 同一模型文件的不同配置可以非常方便地用于裝配圖或工程圖。 生成一個(gè)零件的配置可以使用手工配置的方法，當(dāng)零件的配置很多時(shí)可以使用 Excel表驅(qū)動(dòng)配置參數(shù)，自動(dòng)產(chǎn)生零