分油機(jī)的操作與管理

分油機(jī)的操作與管理（一）分油機(jī)的起動(dòng)操作 一、啟動(dòng)前的檢查:（1）檢查各運(yùn)動(dòng)部件的靈活性，防止卡死：檢查制動(dòng)器（加快分油機(jī)停止的裝置）是否已脫開，止動(dòng)器（用于分油筒檢修固定的裝置）是否已松開并退到位；打開分油機(jī)罩蓋，檢查分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（用雙手緩慢朝其正常轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)分離筒，看其有否卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)正常后，將罩蓋蓋好并鎖定；檢查電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查摩擦離合器的磨擦片狀態(tài)是否符合要求。（2）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)。油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)（一般在油鏡刻度的1/22/3），油質(zhì)不好（例如由于水泄漏引起的油質(zhì)嚴(yán)重乳化）應(yīng)換新。油泵處的油杯潤(rùn)滑油脂也應(yīng)加足。（3）檢查工作水高置水箱的水位、水封水的供給是否正常，各管路閥件啟閉是否正常，若系統(tǒng)不通應(yīng)及時(shí)清除。檢查分油機(jī)控制閥是否處于“空位”。（4）檢查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循環(huán)柜等）的油位、油溫是否正常，檢查各油柜進(jìn)、出油閥啟閉是否正常。（5）若待分油還需進(jìn)行加熱，還要檢查其蒸汽加熱系統(tǒng)是否正常，并在投入工作后察看油料是否加熱到所需要的分離溫度。（6）檢查控制箱電源是否正常。（7）第一次起動(dòng)或在電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，絕不可反轉(zhuǎn)（由于分油機(jī)進(jìn)、出油方向已定，加之分離筒內(nèi)鎖緊裝置方向已定等原因）。（8）對(duì)于全自動(dòng)排渣型分油機(jī)，還應(yīng)檢查分油機(jī)手動(dòng)操作是否正常，并調(diào)整各時(shí)間繼電器，確定各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。二、分油機(jī)正常起動(dòng):對(duì)半自動(dòng)排渣型分油機(jī)（如DZY30型,標(biāo)準(zhǔn)分離量：3000l/h;分離筒轉(zhuǎn)速：5720r/m;總重：1000Kg；南京船用輔機(jī)廠），起動(dòng)運(yùn)行操作按下述過程進(jìn)行：圖一 DZY-30型分油機(jī)排渣控制系統(tǒng)圖1-底盤架; 2-本體; 3-活塞; 4-分流擋環(huán); 5-配水盤; 6-開啟水管; 7-密封與補(bǔ)償水管; 8-控制閥; 9-橡膠密封環(huán); 10-排渣口; 11-橡膠密封環(huán); 12-壓力水箱.（1）起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后（此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，電流指示最?。┓娇蛇M(jìn)行后續(xù)操作。（2）將工作水控制閥轉(zhuǎn)到“密封”位置，當(dāng)指示管有水流出時(shí)（即表示分離筒也密封），立即把控制閥轉(zhuǎn)到“補(bǔ)償”位置（若不及時(shí)變位，分離筒的密封就會(huì)破壞）。為了檢查分離筒密封情況，可打開水封水進(jìn)水閥，引水進(jìn)分離筒，在分離筒注滿水后關(guān)閉引水閥。在排渣口觀察孔處觀察，見排渣口水流逐漸減少，直至無水流出，即表明密封良好。（3）當(dāng)分離筒按分水裝置工作時(shí)，打開引水閥將水封水引入分離筒內(nèi)形成水封。以注滿后排水管有水流出為標(biāo)志，關(guān)閉引水閥。然后先開分油機(jī)出油閥，再緩開進(jìn)油閥，將油引進(jìn)分油機(jī)內(nèi)直至所要求的分離量，這時(shí)開始正常分離工作。開始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)油，其目的是為避免流量過大沖破水封引起出水口“跑油”或造成溢流現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即停止進(jìn)油，重新建立水封再緩慢進(jìn)油。當(dāng)分油機(jī)作為分渣裝置使用時(shí)，因不需要建立水封，所以不用引水。當(dāng)分離筒密封建立后即可打開進(jìn)油閥開始分油作業(yè)。進(jìn)油速度應(yīng)快些，因?yàn)椴淮嬖谌加蜎_破水封區(qū)的問題，而且能使燃料中雜質(zhì)不沉積在分離筒底的轉(zhuǎn)軸附近。（4）對(duì)全自動(dòng)排渣型分油機(jī)（如DBY-30型），其起動(dòng)、分離排渣、停車等過程全部由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制操作。分油機(jī)的起?？筛鶕?jù)日用油柜高低液位信號(hào)自動(dòng)控制或手動(dòng)起停。全部排渣或部分排渣時(shí)間間隔由預(yù)先設(shè)置的時(shí)間程序進(jìn)行。工作中若發(fā)生故障，監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，經(jīng)過一段時(shí)間延時(shí)，自動(dòng)停止分離工作。（二）分油機(jī)運(yùn)行中的管理（1）分油機(jī)正常工作過程中，應(yīng)經(jīng)常察看各油、水、渣觀察孔，以便從觀察鏡監(jiān)視液流情況。通過出水觀察孔察看有無“跑油”，或溢流觀察孔有否溢流現(xiàn)象。如有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并消除之。排渣口不應(yīng)有油、水流出，否則說明分離筒密封不良，須停車檢修。 圖二 分油機(jī)凈油系統(tǒng)原理圖 1-分油機(jī)；2-分油機(jī)工作水高置水箱；3-控制箱；4-燃油加熱器；5-F.O沉淀柜；6-F.O日用柜；7-輕、重油轉(zhuǎn)換閥；8-分油機(jī)進(jìn)油閥；9-分油機(jī)出油閥；10-高置水箱補(bǔ)水閥；11-分油機(jī)工作水控制閥；12-油柜出油閥；13-油柜進(jìn)油閥。（2）保持適宜的加熱溫度以降低粘度。各種油進(jìn)分油機(jī)的適宜加熱溫度，可參照下表：油料名稱柴油重柴油滑油(無添加劑)燃料油加熱溫度40406065757595對(duì)于含量多的燃油，第一級(jí)分水時(shí)加熱溫度不允許超過85，第二級(jí)分渣時(shí)可提高到9095。（3）對(duì)于半自動(dòng)排渣型分油機(jī)（如DZY30型）的排渣操作，應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：首先關(guān)閉進(jìn)油閥，停止進(jìn)油；開啟引水閥，將熱水引入分離筒內(nèi)趕走剩油，當(dāng)凈油出口管中無油流出時(shí)表明剩油已盡，即可停止引水；將控制閥轉(zhuǎn)到“開啟”位置進(jìn)行自動(dòng)排渣，約35s后，當(dāng)聽到排渣的沖擊聲時(shí)即告排渣結(jié)束，然后再向分離筒內(nèi)引進(jìn)熱水沖洗分離筒515s，將控制閥轉(zhuǎn)到“空位”位置；若油渣較多，可將沖洗、排渣過程反復(fù)幾次，使渣質(zhì)排除干凈。在排渣結(jié)束重新密封前，應(yīng)使控制閥在“空位”停留半分鐘左右，使活塞上腔的水排盡以利于重新“密封”；排渣結(jié)束后，操作控制閥分別至“空位”、“密封”位置，再轉(zhuǎn)到“補(bǔ)償”位置，繼續(xù)分油作業(yè)。（4）保持最佳分油量。一般多取分油機(jī)的額定分油量的50%為最佳分油量；對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的滑油，通常取實(shí)際分油量為額定分油量的1/3為佳。有些制造廠家在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，繪制了選擇最佳分油量的圖表以供參考（可在說明書中查到）。（5）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如已變質(zhì)應(yīng)予更換。（6）檢查齒輪油泵填料函處的密封是否良好，有無漏油現(xiàn)象。（7）查看分油機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常。（8）查看電動(dòng)機(jī)的工作溫度是否正常。（9）查看分離筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有無異常振動(dòng)或噪音，如有應(yīng)立即停車檢查。（三）分油機(jī)正常停車操作對(duì)半自動(dòng)排渣型分油機(jī)，當(dāng)分油作業(yè)完成后不可立即停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行操作：（1）關(guān)閉加熱蒸汽閥和燃料油進(jìn)分油機(jī)的截止閥。（2）改用輕油沖洗和置換管路中的燃料油，以防停車后燃料油凝固在其中。當(dāng)管路中充滿輕油時(shí)再關(guān)閉輕油閥。（3）開啟引水閥進(jìn)行趕油，趕油完成后關(guān)閉引水閥。（4）把工作水控制閥轉(zhuǎn)至“開啟”位置，進(jìn)行排渣。排渣完成后，再轉(zhuǎn)至“空位”，并切斷工作水，以防高置水箱水經(jīng)配水盤流失。（5）切斷電源，停分油機(jī)。（6）關(guān)閉分油機(jī)出油閥和水封水截止閥。對(duì)全自動(dòng)排渣型分油機(jī)，只需按下控制箱上的“停車”按鈕即可完成全部排渣程序，