隱形眼鏡盒模具設(shè)計.docVIP

滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計第1章概述1.1 塑料模具的現(xiàn)狀，前景塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到212億元，4年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個百分點。模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)磨具行業(yè)進入新時代。 模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡塊交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。 大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā),變被動為主動。以及“你給我一個概念，我換你一個產(chǎn)品的”一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。 隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去的鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說“模具是一種工藝品”的概念正被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所代替，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所代替。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種身產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具井底越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。 高速加工、復合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展1.2 塑料模具的分類注塑模，用于塑料制件注塑成型的模具，通稱注塑?；蚍Q注射模。壓模，用于塑料制件壓縮成形的模具，稱為壓縮模，簡稱壓模。傳遞模，用于塑料制件傳遞成形的模具，稱為傳遞模或稱壓注模，俗稱擠膠模。擠出模，用于連續(xù)擠出成形塑料型材的模具，通稱擠出模，俗稱機頭，也簡稱擠塑模。中空吹塑模，將擠出或注塑出來的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)，立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻固化后即可得一中空制品。熱成形模具，熱成形模具，通常以單一的陰?；蜿柲Ｐ问綐?gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓與模具周邊，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側(cè)抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得一熱成形制品。1.3 本次設(shè)計內(nèi)容 該塑料制品為隱形眼鏡盒零件，用于裝帶隱形眼鏡，該塑料制品體積小，方便攜帶，能多次使用，環(huán)保快捷。第2章塑料件分析2.1 塑料件用途 本塑料件用于裝帶隱形眼鏡盒的配套零件，其塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡單整體塑件為長方形中間一圓弧過渡其尺寸公差沒有太嚴格的要求塑件本身壁厚較小，均勻，適于大批量的注塑模具生產(chǎn)。2.2 塑料件（圖紙）2.2.1 塑料件的材料，分析 本課題為隱形眼鏡雙聯(lián)盒及其模具的設(shè)計,選用ABS材料，ABS是丙烯腈丁二苯乙烯的三元共聚物，外觀為不透明呈象牙色粒料，無毒。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、玩具、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。2.2.2 結(jié)構(gòu)分析（1）尺寸精度 尺寸精度的選擇：塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時要盡量將尺寸精度設(shè)計低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般日用品，所以精度要求不高，一般精度即可，設(shè)計時按實際公差進行計算。 影響塑料制品尺寸精度的因素比較多，大致可以歸納為以下三個方面：1.模具：模具的制造精度是影響塑件尺寸精度重要的因素。2.塑料材料：主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。3.成型工藝：成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 （2）脫模斜度 由于塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會緊緊的包住凸模或型腔中的其他凸起部分。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷，擦毛等，在設(shè)計時應(yīng)考慮于脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度，該塑件有脫模斜度，符合。（3）表面粗糙度塑料制件的表面粗糙度是決定其表面質(zhì)量的主要因素，一般來說，模具表面的粗糙度數(shù)值要比塑件低1-2級，塑件表面粗糙度Ra一般為0.80.22.3 塑料件體積、重量經(jīng)soladworks繪圖軟件分析按密度1.05g/cm3算，單個塑件體積為4.906cm3,曲面面積為5.018cm2，質(zhì)量為5.152 第3章分型面3.1 分型面的設(shè)計原則分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)，分型面應(yīng)該設(shè)在塑件脫模方向投影面積最大的部位。 2.分型面不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件的外表面。3.確保塑件留在分型面一側(cè)，利于頂出。4.要考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。 5.應(yīng)盡量避免成側(cè)孔、側(cè)凹、若需要滑塊機構(gòu)，要求求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免在定模開滑塊。 6.要有利于合理安排澆注系統(tǒng)和模具加工3.2 本零件分型面設(shè)計3.3型腔數(shù)目設(shè)定 型腔數(shù)目設(shè)定型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)率，并保證模具的精度，模具設(shè)計時要確定好模具型腔的數(shù)目，常用的確定型腔的方法有兩大類：一是按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目，二是按經(jīng)濟性來確定型腔數(shù)目。 可根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)N由公式3.1計算得： 式中：K注射機的最大注射量的得用系數(shù)，一般取0.8MN注射機允許的最大注射量，所選注射機最大注射量為160cm3M2澆注系統(tǒng)所需塑料的體積，經(jīng)繪圖軟件分析為10.82cmM1單個塑件的體積，經(jīng)繪圖軟件分析為5.41cm可得： 5.41 10.82 1600.8- N=21.66大多數(shù)小型件常用多行腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，此處生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，綜合考慮生產(chǎn)批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。第4章成型零部件設(shè)計4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.1凹模的設(shè)計4.1.2凸模的設(shè)計4.2成型尺寸設(shè)計4.2.1影響塑料件尺寸精度的因素尺寸精度的選擇：塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時要盡量將尺寸精度設(shè)計低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般日用品，所以精度要求不高，一般精度即可，設(shè)計時按實際公差進行計算。