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5S的管理推行和七大浪費,講師： 日期：,2,在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“癥狀”?,1.急等要的東西找不到,心里很煩燥,2.工作臺面擺得零亂,以至于我們總覺得缺少空間,3.沒有用的東西堆了很多,丟掉可惜不丟又占空間,4.制訂好的計劃,一忙起來就忘了,5.經(jīng)常找一件東西,要翻開所有的抽屜及柜子,3,工廠的第一印象,臟亂的工廠,？,4,工廠的第一印象,物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分質(zhì)量難以保障 工裝夾具隨地置放效率損失，成本增加 機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦,5,5S說明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 【效果】治企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均為有一定效果 【用法】后續(xù)說明 注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。,1.有病治病 無病強身,6,?,1.大家不妨回想一下,這樣子的情況是不是會經(jīng)常在我們的身邊呢?,2.如果每天都被這樣的小事所纏繞, 每天都工作在此種環(huán)境中，各位的情緒是不是會受到影響?工作效率是不是會降低呢?,7,單元一：何為5S 單元二：5S的目的 單元三：5S的效用 單元四：5S推行方法,5S的歷史?,5S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明 1955年起源于日本 僅為確保作業(yè)空間和安全而推行2S “安全始于清理整頓，終于清理整頓” 因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而提出后續(xù)3S 1986年首本5S著作問世 豐田公司的倡導(dǎo)推行和全球的廣泛運用 2000年中國(大陸)第一本5S專著問世,10,5S在企業(yè)管理中的作用,11,5S運動（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企業(yè),5S與各管理工具的關(guān)系,5S活動是現(xiàn)場一切管理之基礎(chǔ),起源于日本,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,簡稱為5S,5S的內(nèi)容,13,5S的含義,整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣,心態(tài)變則意識變 意識變則行為變 行為變則性格變 性格變則命運變 安崗正篤,14,整理的含義,將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品,含義,騰出空間 防止誤用,目的,15,16,非 必 需 物 品,無使用價值,有使用價值,折價變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,17,整理 將要與不要的東西分開： 計劃時間內(nèi)要使用的東西現(xiàn)場存放 一周之內(nèi)要使用的工具收入工具柜 一個月左右使用的東西倉庫保存 不能預(yù)測何時需要使用封存、丟棄或變賣,18,整頓的含義,將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。 即尋找時間為零。,含義,工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序。,目的,19,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時間 為0）,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了！,數(shù)量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,20,一套文具示例：,21,整頓 使物品擺放有序、標(biāo)識清楚： 按使用功能分類擺放 按使用頻率分類擺放 使用點存放原則（POUS） 用標(biāo)簽標(biāo)識清楚 建立主儲存目錄清單,22,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,含義,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗,目的,清掃的含義,23,某公司IQC清掃值日表,24,清掃 將不要的東西丟棄并清掃干凈： 設(shè)備周圍沒有垃圾、工作臺面無油污、無灰塵,25,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化,含義,成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目的,清潔的含義,LA PROPRETE 干凈,26,27,班組長5S現(xiàn)場推行工具,清潔 物品擺放整齊、干凈，標(biāo)識美觀清楚，優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境得到持續(xù)改善、保持,28,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。,含義,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團隊精神,目的,素養(yǎng)的含義,5S就是把他變成他,29,班組長5S現(xiàn)場推行工具,修養(yǎng) 全員重視5S活動，前面4項活動成為員工自發(fā)的日常行動；員工衣著整潔、精神面貌健康向上。,5S 先 進,30,5S現(xiàn)場三定管理,定位：任何物體必須有規(guī)定的擺放位置和場所,定物：任何位置擺放的物件必須有明確的種類和名稱,定量：任何位置擺放的物件必須有明確的數(shù)量規(guī)定,放在 哪里,放什么,多少 數(shù)量,31,5S現(xiàn)場推行四階段,秩序化階段：上下班5分鐘5S，推行5S值日制，區(qū)域規(guī)劃，標(biāo)識使用，“三定”開始,活力化階段：清理呆料、廢品，設(shè)備管理（點檢、保養(yǎng)，防塵），紅牌作戰(zhàn)，競賽活動，合理化建議,透明化階段：看板管理，識別管理，全面目視化管理,制度化階段：5S管理制度全面建立，5S檢查表及檢查評比制度，員工自律，自發(fā)展開持續(xù)改善,32,班組5S推行八大要訣,全員參與：不是班組個別人專門負(fù)責(zé)5S，而是全員參與！,宣傳造勢：充分利用口號、標(biāo)語、宣傳欄，讓每位員工理解明白，定期舉行會議，領(lǐng)導(dǎo)講話、表態(tài),領(lǐng)導(dǎo)掛帥：班組長親歷親為，帶領(lǐng)班組成員全面推行,樣板工程：建立5S樣板工程，讓全體成員參觀學(xué)習(xí),33,班組5S推行八大要訣,影像工程：對現(xiàn)場5S改善顯著的區(qū)域或重點問題區(qū)域進行錄影，拍照并通過內(nèi)部電郵，或宣傳欄公布,領(lǐng)導(dǎo)巡視：邀請上級領(lǐng)導(dǎo)一起巡視現(xiàn)場，給班組成員動力和壓力，確定需要繼續(xù)改進的地方,獎罰分明：對表現(xiàn)先進的小組或個人給予精神、物質(zhì)上的獎勵，落后者批評教育,持續(xù)改善：防止“一緊，二松，三垮臺，四重來”現(xiàn)象,34,班組5S推行圖象工具,好,不 好,不 好,好,好,35,班組5S推行圖象工具,不 好,好,好,不 好,36,班組5S推行圖象工具,好,不 好,好,37,5S推行實例圖象欣賞,38,目視化管理,規(guī)章制度公開化,39,目視化管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清晰可視化,40,目視化管理,生產(chǎn)任務(wù)看板化,41,目視化管理,生產(chǎn)信息電子化,42,目視化管理,管理指標(biāo)圖表化,43,目視化管理,改善成果公開化,44,目視化管理,顏色管理標(biāo)準(zhǔn)化,45,5S關(guān)系圖,46,5S的擴展,擴大的5S6S 5S+Safety（安全） 擴展5S 個人、家庭和社會,47,48,推行5S的目的 1. 改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧 客，讓 顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其 它公司的學(xué)習(xí)對象。 2. 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作 伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集 中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。,49,3. 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布，徹底進 行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取 出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚 至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 4. 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常 性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物 損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。,50,5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明 亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放 置的物品。如果工作場所有條不紊，意外 的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。 6. 降低生產(chǎn)成本 通過實施6S，可以減少人員、設(shè)備、場 所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成 本。,51,7. 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就 感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意 識（可以實施合理化提案改善活動），增加 組織的活力。 8. 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn) 象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費， 生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周 期，從而確保交貨期。,52,5S的最終目的,提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個懂管理、會改善、有素養(yǎng)的優(yōu)秀群體。,53,5S的八大效用 八零工廠,54,1、虧損為零5S為最佳的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場; 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑 相傳，忠實的顧客越來越多; 知名度很高，很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且 成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。,55,2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn); 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提; 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識; 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生; 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;,56,3、浪費為零5S是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚過剩; 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設(shè)備; 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費; 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作; 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。,57,4、故障為零 5S是交貨期的保證 工廠無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高; 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少; 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高; 每日進行使用點檢，防患于未然。,58,5、切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間; 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升; 徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。,59,6、事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用; 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; 人車分流，道路通暢; “危險”、“注意”等警示明確; 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè); 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患; 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。,60,7、投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度; 去任何崗位都能立即上崗作業(yè); 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了; 工作方便又舒適; 每天都有所改善，有所進步。,61,8、缺勤率為零5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位） 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端; 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱; 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工; 5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善; 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。,62,快樂5S之旅,63,如何行動,- 成立推行委員會 - 建立程序文件 -設(shè)定目標(biāo)，從我做起，主動參與，定期稽 核 ，建立競爭機制，維持5S原動力。 -遵守原則, 不斷保持,64,整理,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng),形式化,行事化,習(xí)慣化,行為,態(tài)度,5S推進原理圖,65,5S的實質(zhì),5S=大掃除,思想變則態(tài)度變 態(tài)度變則行為變 行為變則習(xí)慣變,實質(zhì)： 透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變習(xí)慣，建立良好的企業(yè)文化。,66,67,辦公室5S活動表,68,辦公室5S檢查表 部門： 檢查日： 檢查人：,69,70,辦公室5S判定標(biāo)準(zhǔn),71,72,73,生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表,74,生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 部門： 檢查日： 檢查人：,75,76,現(xiàn)場巡察判定一百條,77,78,79,80,81,海爾 中國造,如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。 中國人做事的最大毛病就是不 認(rèn)真，做事不到位， 每天工作 欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。,82,結(jié)束語,素養(yǎng)與執(zhí)行是關(guān)鍵!,5S貴在堅持!,83,“浪費” 任何不能給客戶帶來價值的活動！,七大浪費（TIMWOODS）,84,運輸（TRANSPORTATION） 低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢,七大浪費（TIMWOODS）,85,庫存（INVENTORY） 除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品,七大浪費（TIMWOODS）,86,庫存（INVENTORY）,原因 過量生產(chǎn)的結(jié)果 以防萬一的邏輯 生產(chǎn)線工作站位不平衡 生產(chǎn)計劃不平衡 供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致 習(xí)慣成自然,解決方法 根據(jù)客戶需求生產(chǎn) 建立KANBAN拉動系統(tǒng) 消除庫存儲存空間 平衡生產(chǎn)計劃 停止不必要的庫存生產(chǎn)計劃,七大浪費（TIMWOODS）,87,多余動作（MOTION） 人、零部件、設(shè)備多余的動作,原因 差的生產(chǎn)線及工作站布局 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致,解決方法 5”S”活動推行 工作站設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化 POUS在使用點儲存,