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文檔簡介
降低沖孔灌注樁混凝土擴孔不合格率,廣東省基礎工程公司汕尾QC小組,汕尾電廠樁基工程位于汕尾市遮浪鎮(zhèn),面臨南海。我司負責施工的工程有1號圓煤倉、T8、T9轉(zhuǎn)運站三個施工區(qū)域的沖孔樁基工程。1號圓煤倉有279根直徑為1000mm工程樁,T8轉(zhuǎn)運站有36根直徑為800mm工程樁,T9轉(zhuǎn)運站有36根直徑為1000mm的工程樁,合計351根。本工程采用兩種樁型,一種是端承樁,另一種是摩擦樁,其中端承樁要求樁身進入中風化巖不少于0.5m,摩擦樁要求終深度不少于42m。該施工場地地質(zhì)情況較為復雜,根據(jù)地質(zhì)資料,巖面深度較深,場地中分布有孤石及夾層,孤石直徑不一,分布無規(guī)律,給沖孔樁施工帶來極大的困難,如何合理控制沖孔灌注樁的混凝土擴孔系數(shù)是本工程的難點與重點。,一、工程概況,沖孔樁施工工藝流程,澆筑水下混凝土現(xiàn)場照片,二、小組概況,制表:姚國華 日期:2009年4月6日,小組概況表,三、小組活動計劃,制圖:姚國華 日期:09年4月6日,小組活動計劃表,四、選題理由,制圖:姚國華 日期:09年4月8日,五、設定目標,根據(jù)項目部質(zhì)量目標的要求,本次活動目標設定為:使沖孔樁擴孔不合格率降低到20%,47%,20%,活動前,目標值,制圖:姚國華 日期:09年4月20日,六、目標可行性分析,制表:魏祥文 日期:2009年4月25日,1、掌握現(xiàn)狀 小組成員對已完成的100根灌注樁進行檢查,收集原始施工記錄,得出如下灌注樁擴孔系數(shù)的數(shù)據(jù)。,已完成的灌注樁混凝土擴孔系數(shù)表,六、目標可行性分析,2、沖孔樁施工記錄調(diào)查分析,我們通過對上述已經(jīng)完成施工的100根樁中混凝土擴孔系數(shù)大于1.15或小于1的47根進行分項調(diào)查分析。,混凝土擴孔系數(shù)不合格項目調(diào)查表,調(diào)查人:王紅偉,日期:2009年4月26日,沖孔灌注樁混凝土擴孔系數(shù)不合格項目排列圖,結論:樁徑偏大在不合格項目中占74.5%是造成混凝土擴孔不 合格率高的主要問題。,六、目標可行性分析,制圖:姚國華 日期:2009年4月26日,3、目標可行性分析,樁徑偏大造成的不合格率為74.5%是本次課題的主攻方向。 (1)、公司具有多年樁基礎的施工經(jīng)驗,有成功的經(jīng)驗可以借鑒。 (2)、在過去同類工程施工中擴孔不合格率曾有低于19%記錄,證明目標是有可能實現(xiàn)的。 (3)、小組成員有豐富的QC活動經(jīng)驗,較高的技術及管理水平和較強的團隊精神,是有能力實現(xiàn)目標的。 (4)、經(jīng)小組成員反復討論與計算,如果我們能夠解決樁身偏大問題的80%,則擴孔系數(shù)不合格率可以降低74.5%80%47%=28%,按些理論計算擴孔系數(shù)不合格率就可以降低到47%28%=19%,能達到目標的要求。,因此,我們認為本課題的目標是能夠?qū)崿F(xiàn)的!,、,六、目標可行性分析,七、分析原因,八、確認主要原因,要因確計劃表,日期:2009年5月4日,制表:姚國華,八、確定主要原因,末端因素十:護筒埋設深度過淺,末端因素九:泥漿面低于水位,末端因素八:樁機故障多,末端因素六:定位誤差大,末端因素五:沖孔速度過快,末端因素三:停電時間過長,末端因素一:未進行專業(yè)培訓,末端因素二:未進行施工前質(zhì)量技術交底,結論: 非要因,末端因素十一:鉆頭直徑過大,八、確定主要原因,泥漿比重檢測記錄,調(diào)查人:王紅偉 日期:09年5月7日,通過現(xiàn)場抽測可知,泥漿比重的平均值為1.16,且多數(shù)樁機所用的泥漿比重均不符合要求。,結論:是要因,末端因素四:泥漿比重過小 小組成員到施工現(xiàn)場抽檢泥漿比重數(shù)據(jù),如下表:,八、確定主要原因,末端因素七:樁機就位不平整,小組成員到施工現(xiàn)場隨機抽測樁機的垂直度偏差如下表:,調(diào)查人:姚國華 日期:09年5月10日,調(diào)查結果多數(shù)已超出允許偏差的幅度,不符合標準要求。,結論:是要因,八、確定主要原因,末端因素十二:孤石分布多 小組成員查閱地質(zhì)資料的報告及現(xiàn)場的超前鉆鉆探了解地層存在大大小小的孤石。通過測量遇到孤石的樁機,得到如下樁位偏移表。,調(diào)查人:張四忠 日期:09年5月16日,遇到孤石的樁機在沖孔的過程中均發(fā)生較大的偏孔。,結論:是要因,八、確定主要原因,經(jīng)調(diào)查確認,造成混凝土擴孔不合格率高的主要原因為:,1、泥漿比重偏小,2 、樁機就位不平整,3 、孤石分布多,九、制定對策,針對發(fā)現(xiàn)的主要原因,小組成員進行了綜合論證分析,按5W1H原則制定以下對策措施。,制表:魏祥文,日期:2009年5月20日,對策表,十、對策實施,加強現(xiàn)場泥漿比重控制,實施一:,負責人:,魏祥文,實施時間:,2009年5月21日,1、建立試驗員巡檢制度,對每個工作區(qū)的沖孔樁機分別安排試驗員跟蹤檢 查,確保每臺樁機的每天被檢查次數(shù)不少于5次,每次檢查合格后要求試驗員在隨機檢查表上簽字確認。 2、配備比重計等檢測工具和泥漿制備原料給施工班組,并對工人進行泥漿比重的質(zhì)量技術交底,要求泥漿制備工人能夠熟練掌握使用方法,熟記泥漿比重數(shù)據(jù),并針對不同地質(zhì)情況采取調(diào)整措施。,實施一效果檢查:,對策實施后,小組成員對泥漿比重進行現(xiàn)場抽檢,結果如下表:,制表:王紅偉 日期:2009年5月25日,結論:對策實施后泥漿比重達到了1.26符合設計要求, 對策目標實現(xiàn)。,十、對策實施,1、要求樁機就位前對場地進行檢查,對不平整或有軟弱土層的場地進行平整壓實; 2、樁機對中就好位后需重新檢測樁機的垂直度,不符合要求的不準進行開工直至糾正偏差為止; 3、樁機在沖孔過程中,要求施工人員每天檢測不少于2次,發(fā)現(xiàn)偏差較大,需停機后調(diào)整后方可繼續(xù)。,加強樁機身垂直度監(jiān)測,實施二:,負責人:,侯國雄,實施時間:,2009年5月22日,十、對策實施,實施二效果檢查:,對策實施后對樁機機身垂直度進行了抽檢,結果如下表:,制表:姚國華 日期:2009年5月30日,結論:對策實施后樁機機身垂直度偏差降到了0.91%符合設計 要求,對策目標實現(xiàn)。,十、對策實施,1、施工場地地質(zhì)情況復雜,采取增加超前鉆孔進一進探明地層情況,讓施工人員做到心中有數(shù); 2、在沖孔施工中,如遇到傾斜巖面及孤石夾層發(fā)生偏孔,應向孔內(nèi)填入塊石至孤石夾層面1.0m1.5m,采用中小沖程鉆進并減小鉆進速度,待塊石沖實后,換用較高沖程,將孤石和塊石一起沖碎,若此后還有偏孔,重復上述方法繼續(xù)修正。在修孔中注意將泥漿濃度稍調(diào)高一點以防塌孔。 3、組織項目部沖孔樁機全體操作施工人員進行對處理孤石夾層的專題學習,使每個沖樁工都能掌握具體的施工方法。,針對孤石制定專項施工方法,實施三:,負責人:,張四忠,實施時間:,2009年6月1日,十、對策實施,對策實施后,沖機工人掌握了對遇到孤石夾層進行施工的處理辦法,對實施后有遇到孤石夾層的樁機進行檢查,如下表:,實施三效果檢查:,制表:姚國華 日期:2009年6月10日,結論:對策實施后樁偏孔位移減到4.2cm符合設計要求, 對策目標實現(xiàn)。,樁機偏孔調(diào)查表,十、對策實施,制表:姚國華 日期:2008年7月4日,1、小組成員對實施對策后的灌注樁進行缺陷項目統(tǒng)計分析, 結果如下:,灌注樁檢驗不合格項目調(diào)查表,十一、效果檢驗,十一、效果檢驗,結論:從排列圖可以看出樁徑偏大這問題得到了大部分的解 決,已經(jīng)不是 造成灌注樁擴孔不合格的主要癥結。,實施后灌注樁擴孔不合格項目排列圖,制圖:姚國華 日期:09年7月4日,2、對實施對策后沖孔灌注樁混凝土擴孔系數(shù)進行統(tǒng)計分析, 結果如下表:,制表:姚國華 日期:2009年7月6日,十一、效果檢驗,結論:通過本次小組活動,沖孔灌注樁擴孔不合格率降低到19.66%,達到并超過我們設計的20%目標。,制表:姚國華 日期:2009年7月6日,十一、效果檢驗,4、經(jīng)濟效益:通過本次QC活動后,有效地降低了灌注樁混凝土擴孔不合格率,減少混凝土的浪費,節(jié)約施工成本,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。,按活動前混凝土擴孔系數(shù)的平均值為1.27,活動后降低為1.07。該工程需要灌注混凝土的理論方量為9362m3,混凝土單價為350元/m3。因此,本活動后產(chǎn)生的經(jīng)濟 效益為: 9362(1.271.07)350=655340元 實際效益=節(jié)約成投入費用 =65534014750=640590元,十一、效果檢驗,5、社會效益 通過本次QC活動,不但提高了沖孔灌注樁的質(zhì)量,又節(jié)約施工成本,更是得到了業(yè)方、監(jiān)理及相關各方的好評,為我司贏得了良好的社會信譽。,十二、鞏固措施,1、將泥漿比重的檢驗方法和檢驗次數(shù)寫進沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程,文件號為GJXB04。,2、將沖孔灌注樁樁機就位控制和監(jiān)測要點寫入沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程,文件號為GJFD32。,3、將處理孤石夾層的施工辦法并入公司對項目部的施工管理體系文件中,文件號為GJXBXD17。,為了進一步鞏固活動成果,小組采取如下措施:,采取以上措施后,我們小組又于2009年7月8月對擴孔不合格率進行統(tǒng)計,結果如下表:,十二、鞏固措施,2009年7月8月完成的灌注樁混凝土擴孔不合格率統(tǒng)計表,制表:姚國華 日期:2009年8月20日,混凝土擴孔不合格率為19%,本次攻關取得了成功。,(一)活動總結 1、專業(yè)技術方面 通過活動,使小組成員的沖孔樁施工工藝技術得到了提高,掌握了施工技術控制的要點。 2、管理技術方面 在解決問題的全過程中,進一步提高小組成員分析問題和解決問題的能力,有效地控制施工成本。 3、小組綜合素質(zhì)方面 通過本次的QC活動,小組的綜合素質(zhì)如團隊精神、質(zhì)量意識、節(jié)約意識、 QC工具運用
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