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1,第 二 章 材料設(shè)備的腐蝕、防護(hù)與保溫,2,2.1、材料設(shè)備的腐蝕與防護(hù),概述 腐蝕(Corrosion)是材料與它所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生作用而引起材料的變質(zhì)和破壞。 金屬材料與非金屬材料都存在著腐蝕問題。 致蝕的因素:化學(xué)和電化學(xué)作用能引起腐蝕,物理作用、生物作用及機(jī)械載荷。,3,腐蝕的危害,經(jīng)濟(jì)損失巨大直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失 根據(jù)統(tǒng)計,腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的3一4.2。至于腐蝕所造成的間接經(jīng)濟(jì)損失更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其直接損失。 2002年我國國民經(jīng)濟(jì)總值已超過100,000億人民幣,每年因腐蝕而引起的損失約4000億。最近的報道,美國的總腐蝕損失為4400億美元。 資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重 據(jù)估計全世界每年冶煉的金屬中,約有13由于腐蝕而報廢 引發(fā)災(zāi)難性事故 造成環(huán)境污染,4,腐蝕對給排水工程的危害,管道腐蝕結(jié)垢管道通水能力下降 管道腐蝕腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入水中影響水質(zhì)(黑水、黃水等) 管道腐蝕管壁變薄管道穿孔、或破裂漏水或爆管 吊繩、鋼絲繩腐蝕斷裂事故,5,二、腐蝕與防護(hù)的基本原理,金屬材料的腐蝕(按腐蝕機(jī)理分類) 化學(xué)腐蝕(Chemical Corrosion) 電化學(xué)腐蝕 (Electrochemical Corrosion) 微生物腐蝕(Microbial Corrosion) 非金屬材料的腐蝕,6,金屬材料的腐蝕分類,1、化學(xué)腐蝕(Chemical Corrosion) 化學(xué)腐蝕是指金屬與腐蝕介質(zhì)直接發(fā)生反應(yīng),在反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。 最重要的化學(xué)腐蝕形式是氣體腐蝕,如金屬的氧化過程或金屬在高溫下與SO2、水蒸氣等的化學(xué)作用。,7,金屬材料的腐蝕分類,2電化學(xué)腐蝕 (Electrochemical Corrosion) 電化學(xué)腐蝕是指金屬與電解質(zhì)溶液(大多數(shù)為水溶液)發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。 其特點(diǎn)是:在腐蝕過程中同時存在兩個相對獨(dú)立的反應(yīng)過程陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng),在反應(yīng)過程中伴有電流產(chǎn)生。 電化學(xué)腐蝕是最常見的腐蝕形式, 自然條件下、如潮濕大氣、海水、土壤、地下水以及化工、冶金生產(chǎn)中絕大多數(shù)介質(zhì)中金屬的腐蝕通常具有電化學(xué)性質(zhì)。 一般來說,電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕強(qiáng)烈得多,它所造成的危害和損失也是極為嚴(yán)重的。,8,金屬材料的腐蝕分類,3.微生物腐蝕(Microbial Corrosion) 微生物腐蝕指金屬表面在某些微生物生命活動產(chǎn)物的影響下所發(fā)生的腐蝕。 這類腐蝕很難單獨(dú)進(jìn)行,但它能為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造必要的條件,促進(jìn)金屬的腐蝕。微生物進(jìn)行生命代謝活動時會產(chǎn)生各種化學(xué)物質(zhì)。如含硫細(xì)菌在有氧條件下能使硫或硫化物氧化,反應(yīng)最終將產(chǎn)生硫酸,這種細(xì)菌代謝活動所產(chǎn)生的酸會造成水泵等機(jī)械設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。,9,化學(xué)腐蝕的腐蝕產(chǎn)物在金屬表面形成表面膜,表面膜的性質(zhì)決定了化學(xué)腐蝕速度。 氧化膜的作用: 氧化膜阻隔了金屬與介質(zhì)之間的物質(zhì)傳遞,將減慢金屬繼續(xù)氧化的速度。 如果氧化膜致密完整,強(qiáng)度、塑性都較好、膜的膨脹系數(shù)與金屬接近、膜與金屬的親和力較強(qiáng)等情況下,則有利于保護(hù)金屬、降低腐蝕速度。,化學(xué)腐蝕- 氧化膜的產(chǎn)生和作用,10,化學(xué)腐蝕,鋼鐵的氣體腐蝕類型: 高溫氧化 脫碳 氫蝕 鑄鐵腫脹,11,鋼鐵的氣體腐蝕-高溫氧化,570以下,生成的氧化物為Fe3O4和Fe2O3 超過570時,在氧化膜內(nèi)層生成FeO。 高于800,表面上就開始形成多孔、疏松的“氧化皮”。,12,鋼鐵的氣體腐蝕-脫碳,與氧化皮層相連的內(nèi)層滲碳體Fe3C與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳、水等作用的結(jié)果。 其反應(yīng)如下: Fe3C + 1/2 O2 3Fe + CO Fe3C + CO2 3Fe + 2 CO Fe3C + H2O 3Fe + CO + H2 危害:降低了膜的保護(hù)作用,加快了腐蝕的進(jìn)行, Fe3C的減少將降低表面層的硬度、強(qiáng)度等,從而減少設(shè)備的使用壽命。,13,鋼鐵的氣體腐蝕-氫蝕,氫蝕 氫氣在常溫常壓下對碳鋼不會產(chǎn)生明顯的作用。溫度超過200300C,壓力高于30.4MPa時,氫將對鋼產(chǎn)生顯著作用,使鋼劇烈脆化,造成氫蝕。 Fe3C +2H23Fe+ CH4,14,鋼鐵的氣體腐蝕-鑄鐵腫脹,鑄鐵腫脹 鑄鐵的腫脹實(shí)際上是一種晶間氣體腐蝕。 腐蝕性氣體沿晶界、石墨夾雜物和細(xì)微裂縫滲入到鑄鐵內(nèi)部,發(fā)生氧化作用。由于氧化物的生成,鑄鐵體積變大,產(chǎn)生腫脹,其強(qiáng)度大大降低。,15,防止鋼鐵氣體腐蝕的方法,合金化 改善介質(zhì) 應(yīng)用保護(hù)性覆蓋層,16,電化學(xué)腐蝕的基本理論,(1)金屬的電化學(xué)腐蝕及發(fā)生條件 (2)極化 (3)鈍化 (4) 去極化,17,金屬腐蝕的電化學(xué)理論,(1)金屬的電化學(xué)腐蝕及發(fā)生條件 金屬的電化學(xué)腐蝕原理在本質(zhì)上與銅一鋅原電池是一樣的。引起金屬腐蝕的短路原電池,叫做腐蝕原電池。 腐蝕原電池也包含: 陽極反應(yīng)、陰極反應(yīng)、 電子流動和離子傳遞 等4個基本過程, 腐蝕原電池之所以會產(chǎn)生 腐蝕電流是因?yàn)闃?gòu)成原 電池的兩個電極具有不同 的電極電位。,18,通常規(guī)定電位較低的電極為陽極(Anode),電位較高的電極為陰極(Cathode)。,19,電化學(xué)腐蝕原理,20,(1) 陽極過程金屬溶解并以離子形式進(jìn)入溶液,同時把當(dāng)量的電子 留在金屬中:,(2) 陰極過程從陽極遷移過來的電子被電解質(zhì)溶液中能吸收電子的物質(zhì)D所接受:,鐵在水溶液中析氫腐蝕過程如圖3.2.2所示。,水,陽極過程,陰極過程,21,形成腐蝕電池的原因,金屬方面 環(huán)境方面 成分不均勻 金屬離子濃度差異 組織結(jié)構(gòu)不均勻 氧含量的差異 表面狀態(tài)不均勻 溫度差異 應(yīng)力和形變不均勻 熱處理差異,22,腐蝕電池形成原因舉例,(a)不同金屬組合 (b)金屬中含雜項(xiàng) 表面狀態(tài)不同,(d)應(yīng)力及形變差異 (e)氧濃度差異 (f)金屬離子濃度差異,滲碳體,鋁,鋼,鐵,新管道,新管道,應(yīng)力集中,砂土,粘土,銅,銅,表面狀態(tài)不同,縫內(nèi)Cu2+濃度比縫外高,23,電位(E)pH圖,要想避免鐵的腐蝕,其狀態(tài)點(diǎn)就不能落入腐蝕區(qū),可采取以下幾種措施: 1)將鐵的電極電位降至非腐蝕區(qū)。 這就要對鐵施行陰極保護(hù)。 2)將鐵的電極電位升高,進(jìn)入鈍化區(qū)。 這可使用陽極保護(hù)法或在溶液中添加陽極型緩蝕劑來實(shí)現(xiàn)。 3)調(diào)整溶液PH值范圍使PH813,可使鐵進(jìn)入鈍化區(qū)。,金屬、金屬離子及金屬氧化物或氫氧化物 在水中的氧化一還原電位(E)與溶液的pH值圖,24,金屬腐蝕的電化學(xué)理論,(2)極化 極化是電流通過電極,陰極電位減小,陽極電位增大,減小了電池兩極之間的電位差,降低金屬腐蝕速度。 電流流過陰極使陰極電位降低的現(xiàn)象,稱為陰極極化。 活化極化:電化學(xué)反應(yīng)遲緩造成; 濃差極化:電極反應(yīng)物(或反應(yīng)生成物)輸運(yùn)遲緩造成; 電阻極化:在電極表面上生成了具有保護(hù)作用的氧化膜或不溶性的腐蝕產(chǎn)物等引起的。,25,金屬腐蝕的電化學(xué)理論,(3)鈍化 鈍化就是金屬與介質(zhì)作用后失去其化學(xué)活性,變得更為穩(wěn)定的現(xiàn)象。 鈍化能極大地提高金屬的耐蝕性。 使金屬發(fā)生鈍化的物質(zhì)稱為鈍化劑。 硝酸、硝酸銀、重鉻酸鉀、高錳酸鉀以及氧等氧化劑都屬于鈍化劑。 有些金屬在非氧化性介質(zhì)中也會發(fā)生鈍化。,26,金屬腐蝕的電化學(xué)理論,(4) 去極化 電化學(xué)腐蝕中金屬的陽極溶解與介質(zhì)中氧化劑的還原是一對共扼反應(yīng)。促進(jìn)或抑制陰極過程,便可以促進(jìn)或抑制金屬的陽極溶解。 電化學(xué)腐蝕的陰極過程是溶液中各種氧化劑(去極化劑)在腐蝕電池陰極上被還原的過程。 在陰極過程反應(yīng)中,最常遇到的是氫離子的還原和氧分子的還原。,27,1)氫去極化腐蝕 (析氫腐蝕) 以氫離子還原反應(yīng)為陰極過程的腐蝕稱為氫去極化腐蝕,簡稱析氫腐蝕。 在PH7的中性溶液中,氫的平衡電極電位為-0.413V,電極電位比-0.413V更負(fù)的金屬便可能發(fā)生析氫腐蝕。 一般負(fù)電性金屬在非氧化性酸和氧化性較弱的酸中都屬于析氫腐蝕。 影響氫去極化腐蝕的主要因素: 金屬材料的性狀 PH值減小,氫離子濃度增大,加速金屬的腐蝕。 陰極區(qū)的面積增加,陰極極化率降低,腐蝕速度增大。 腐蝕速度隨溫度的升高而增大。,28,2)氧去極化腐蝕(吸氧腐蝕) 腐蝕去極化劑是氧分子,這類腐蝕稱為氧去極化腐蝕,簡稱吸氧腐蝕。 只有當(dāng)金屬的電極電位較氧電極的平衡電位為負(fù)時,才有可能發(fā)生吸氧腐蝕。 對PH7的中性水溶液,氧電極的平衡電位為0.804v。對于那些電極電位低于0.804v的金屬,使有可能發(fā)生吸氧腐蝕。 氧去極化腐蝕的范圍要比氫去極化腐蝕的范圍大。 大多數(shù)金屬和合金在中性和堿性溶液中,以及少數(shù)正電性金屬在有溶解氧的酸性溶液中的腐蝕都屬于吸氧腐蝕。,29,30,2)氧去極化腐蝕(吸氧腐蝕) (續(xù)) 影響氧去極化腐蝕的主要因素: 氧去極化腐蝕的速度隨陽極材料電極電位的降低而增大。 一定范圍內(nèi),隨溶解氧濃度增大,腐蝕速度隨之增大。 一定條件下,溶液流速越大,腐蝕速度也就越大。 隨鹽濃度的增大,溶液的電導(dǎo)率增大,腐蝕速度將有所提高。 在一定溫度范圍內(nèi),隨溫度升高腐蝕速度加快。,31,析氫腐蝕與吸氧腐蝕,32,The mechanism of rust formation. Oxidation of the iron occurs at a point of out of contact with the oxygen of the air, and the surface of the metal acts as an anode in a tiny galvanic cell. Further oxidation of Fe2+to Fe3+results in the deposition of rust on the surface.,金屬銹蝕,33,金屬的微生物腐蝕,微生物腐蝕:由于介質(zhì)中存在著某些微生物而使金屬的腐蝕過程加速的現(xiàn)象,也簡稱細(xì)菌腐蝕。 并非微生物本身對金屬的腐蝕,而是它們生命活動的結(jié)果直接或間接地對金屬腐蝕過程產(chǎn)生影響。 微生物的影響: 代謝產(chǎn)物具有腐蝕作用。如硫酸、有機(jī)酸和硫化物。 改變環(huán)境介質(zhì)條件。如:pH值、溶解氧等。 影響電極極化過程。 破壞非金屬保護(hù)覆蓋層或緩蝕劑的穩(wěn)定性,34,常見的細(xì)菌腐蝕: 厭氧性細(xì)菌腐蝕:硫酸鹽還原菌(SRB),使硫酸鹽還原成硫化物,生成硫化氫,進(jìn)而與鐵反應(yīng)形成硫化鐵,加速了鋼鐵的腐蝕。 好氧性細(xì)菌的腐蝕:如硫氧化菌、鐵細(xì)菌、硫代硫酸鹽氧化菌等。以硫氧化菌為例,它將硫和含硫化合物氧化成硫酸,造成腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境,導(dǎo)致材料的快速腐蝕。 厭氧與好氧聯(lián)合作用下的腐蝕:兩類細(xì)菌的腐蝕與繁衍相輔相成,更加速了金屬的腐蝕。細(xì)菌聯(lián)合作用腐蝕的情況很普遍。,35,細(xì)菌腐蝕的控制 使用殺菌劑或抑菌劑:根據(jù)細(xì)菌種類及介質(zhì)選擇高效、低毒和無腐蝕性的藥劑。 改變環(huán)境條件:提高介質(zhì)的pH值及溫度(pH9.0,溫度T50)、排泄積水、改善通氣條件、減少有機(jī)物營養(yǎng)源等。 覆蓋防護(hù)層:采用涂覆非金屬覆蓋層或金屬鍍層使構(gòu)件表面光滑、在有機(jī)涂層中加入適量殺菌劑等方法。 陰極保護(hù):陰極保護(hù)使構(gòu)件表面附近形成堿性環(huán)境,抑制細(xì)菌活動。,36,腐蝕形態(tài),1全面腐蝕(General Corrosion)或均勻腐蝕(Uniform Corrosion) 2局部腐蝕(Localized Corrosion),按形態(tài)分類,全面腐蝕,局部腐蝕,電偶腐蝕,小孔腐蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,選擇腐蝕,37,全面腐蝕(General Corrosion),全面腐蝕:腐蝕分布在整個金屬表面,使得金屬構(gòu)件截面尺寸減小,直至完全破壞。 水工藝設(shè)備發(fā)生的腐蝕多屬于這種情況, 均勻腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示。常用兩種單位, 一是單位時間內(nèi),單位表面積上損失的重量,以g/(m2h)計; 一是單位時間內(nèi)腐蝕的平均厚度,以mm年計。,38,局部腐蝕(Localized Corrosion),局部腐蝕:局部腐蝕是指金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞比其余表面大得多,從而形成坑洼、溝槽、分層、穿孔、破裂等破壞形態(tài)。 局部腐蝕是設(shè)備腐蝕破壞的一種重要形式。 局部腐蝕的破壞形態(tài)較多、對金屬結(jié)構(gòu)的危害性也比全面腐蝕大得多。,39,局部腐蝕,(1)電偶腐蝕 兩種金屬在同一介質(zhì)中接觸,由于腐蝕電位不相等,因而它們之間便有電偶電流流動,使電位較低的金屬溶解速度增加,造成接觸處的局部腐蝕; 而電位較高的金屬,溶解速度反而減小,這就是電偶腐蝕,亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。,40,鍍鋅的,41,局部腐蝕,2)小孔腐蝕 在金屬表面局部地區(qū)出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔,而其余地區(qū)不被腐蝕或者只有很輕微的腐蝕,這種腐蝕形態(tài)稱為小孔腐蝕,簡稱孔蝕或點(diǎn)蝕。 孔蝕是一種常見的局部腐蝕??孜g一旦形成,具有“深挖”的動力,可沿重力方向或橫向加速進(jìn)行,直全穿孔。,42,局部腐蝕,3)縫隙腐蝕 金屬部件在介質(zhì)中,由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成特別小的縫隙,使縫隙內(nèi)介質(zhì)處于滯流狀態(tài)引起縫內(nèi)金屬的加速腐蝕,這種局部腐蝕稱為縫隙腐蝕。 許多設(shè)備與金屬構(gòu)件,由于不合理的設(shè)計或加工等都會造成縫隙。 如法蘭連接面、螺母壓緊面及焊縫等。,43,局部腐蝕,4)晶間腐蝕 腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界區(qū)域發(fā)展,而晶粒本體的腐蝕很輕微,稱為晶間腐蝕。 晶間腐蝕對構(gòu)料的外表不產(chǎn)生明顯改變,但使晶粒間的結(jié)合力大大削弱,嚴(yán)重時可使構(gòu)料的強(qiáng)度完全喪失。 不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等部是對晶間腐蝕敏感的材料。,44,局部腐蝕,5)選擇性腐蝕 多元合金在電解質(zhì)溶液中,由于組元(或合金相)之間電化學(xué)性質(zhì)的不均勻,而構(gòu)成腐蝕電池,電位較正的組元為陰極,電位較負(fù)的組元成為陽極而被優(yōu)先溶解,這類腐蝕稱為選擇性腐蝕。 這類腐蝕的典型例證就是黃銅脫鋅和灰口鑄鐵的石墨化腐蝕。,45,應(yīng)力作用下的腐蝕,結(jié)構(gòu)和零件的受力狀態(tài)是多種多樣的。不同應(yīng)力狀態(tài)與介質(zhì)協(xié)同作用所造成的環(huán)境敏感斷裂形式各不相同,因此可將它們分為: 應(yīng)力腐蝕開裂 腐蝕疲勞 磨損腐蝕,46,應(yīng)力作用下的腐蝕,1)應(yīng)力腐蝕開裂 材料在靜應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性開裂破壞現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂,簡稱應(yīng)力腐蝕。 應(yīng)力腐蝕是危害最大的腐蝕形態(tài)之一。往往事先沒有明顯的預(yù)兆,常釀成災(zāi)難性事故。 2)腐蝕疲勞 腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力協(xié)同作用所引起的材料破壞的現(xiàn)象,稱為腐蝕疲勞。,47,應(yīng)力作用下的腐蝕,3)磨損腐蝕 流體介質(zhì)與金屬之間或金屬零件間的相對運(yùn)動,引起金屬局部區(qū)域加速腐蝕破壞的現(xiàn)象稱為磨損腐蝕,簡稱磨蝕。 工作在水體等運(yùn)動流體中的管道系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng),特別是彎頭、三通、閥門、槳葉等常發(fā)生磨蝕破壞。 根據(jù)介質(zhì)的運(yùn)動特征利構(gòu)件的破壞特征,磨蝕又可分為湍流腐蝕、空泡腐蝕和摩振腐蝕,,48,3)磨損腐蝕,a)湍流腐蝕 在設(shè)備或部件的某些特定部位,介質(zhì)流速急劇增大形成湍流,由此造成的腐蝕稱為湍流腐蝕。 遭受湍流腐蝕的金屬表面,常呈現(xiàn)深谷或馬蹄形的凹槽,一般按流體流動方向切入金屬表面層。,49,(a),(b),(c),(d),湍流造成磨損腐蝕坑的機(jī)理 根據(jù)C。LOSS等,轉(zhuǎn)引自Corrosion ProcessesP177,50,3)磨損腐蝕,b)空泡腐蝕 流體與金屬構(gòu)件作高速相對運(yùn)動,在金屬表面局部區(qū)域產(chǎn)生湍流,且伴隨有氣泡在金屬表面生成和破滅,使金屬呈現(xiàn)與孔蝕類似的破壞特征,這種腐蝕稱為孔泡腐蝕,也稱氣蝕。 空泡腐蝕常出現(xiàn)在高壓水泵葉輪、水輪機(jī)葉片及船用攪拌槳等的后緣上。,51,(1)形成氣泡 (2)氣泡破滅,膜破壞 (3)重新成膜,(4)形成新氣泡 (5)氣泡破滅,膜毀壞 (6)重新成膜,空泡腐蝕各步驟示意圖 (根據(jù) Henlee),52,3)磨損腐蝕,c)摩振腐蝕 摩振腐蝕是指在加有載荷的互相緊密接觸的兩構(gòu)件表面之間,由于微小振動和滑動,使接觸面出現(xiàn)麻點(diǎn)或溝紋,并在其周圍存在著損傷微粒 (腐蝕產(chǎn)物)的腐蝕破壞現(xiàn)象,也叫微動腐蝕、磨損氧化。,53,冷焊,前,氧化顆粒,接觸點(diǎn),磨損 氧化理論,氧化物層,暴露的金屬,氧化物顆粒,摩 振 腐 蝕 理 論 示 意 圖,54,非金屬材料的腐蝕,非金屬材料與環(huán)境介質(zhì)作用,性能發(fā)生蛻化,甚至完全喪失使用功能的現(xiàn)象,稱為非金屬材料的腐蝕。 非金屬材料的腐蝕主要是由物理作用和化學(xué)作用引起的,而不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。,55,非金屬無機(jī)材料的腐蝕,在設(shè)備腐蝕防護(hù)方面涉及的耐蝕無機(jī)非金屬材料,大多屬于硅酸鹽材料。 SiO2:它具有很好的耐酸性,而耐堿性相對較差,56,非金屬有機(jī)材料的腐蝕,物理腐蝕:高分子材料的物理腐蝕就是其在介 質(zhì)中的溶解。 化學(xué)腐蝕:水解反應(yīng)、氧化反應(yīng)、取代反應(yīng)、 交聯(lián)反應(yīng) 微生物腐蝕 應(yīng)力腐蝕,57,關(guān)于鋼筋混凝土管腐蝕的一個帖子,58,主要過程如下: (1) 污水和廢水中的有機(jī)和無機(jī)懸浮物隨水流流動而逐漸沉積于管底成為粘泥層。粘泥層中的硫酸根離子被硫還原菌還原,生成硫化氫。 (2)釋放的硫化氫進(jìn)入管道未充水的上部空間,與管壁相接觸。 (3)在管壁上, 硫化氫由于生物化學(xué)的作用, 氧化生成硫酸。 (4)在生成的硫酸的不斷作用下,管道上部混凝土被腐蝕。,混凝土管壁的生物腐蝕,59,設(shè)備腐蝕防護(hù)技術(shù),60,設(shè)備腐蝕防護(hù)技術(shù),1、腐蝕防護(hù)設(shè)計 2、設(shè)備的電化學(xué)保護(hù) 3、設(shè)備環(huán)境介質(zhì)的控制 4、內(nèi)外表面處理防護(hù)方法,61,1、腐蝕防護(hù)設(shè)計,腐蝕防護(hù)設(shè)計: 正確選材; 防蝕方法的選擇; 防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計; 腐蝕強(qiáng)度設(shè)計; 滿足防蝕要求的加工方法選擇,62,1、腐蝕防護(hù)設(shè)計,(1)防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計 主要原則: 構(gòu)件形狀盡量簡單、合理 避免殘留液和沉積物造成腐蝕 防止電偶腐蝕 防止縫隙腐蝕 避免過度的湍流、渦流,63,防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計,64,1、腐蝕防護(hù)設(shè)計,(2)防蝕強(qiáng)度設(shè)計 防蝕強(qiáng)度設(shè)計中主要應(yīng)考慮到材料的腐蝕裕量、局部腐蝕強(qiáng)度以及材料腐蝕強(qiáng)度變化等3個方面的因素。,65,2、設(shè)備的電化學(xué)保護(hù),電化學(xué)保護(hù)是根據(jù)金屬電化學(xué)腐蝕原理對金屬設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的一種有效方法。 由外電路向金屬通入電子,以供去極化劑還原反應(yīng)所需,從而使金屬氧化反應(yīng)(失電子反應(yīng))受到抑制。當(dāng)金屬氧化反應(yīng)速度降低到零時,金屬表面只發(fā)生去極化劑陰極反應(yīng)。 按照作用原理不同,電化學(xué)保護(hù)分為 陰極保護(hù) 陽極保護(hù),66,設(shè)備的電化學(xué)保護(hù) -(1)、陰極保護(hù),用一定的方法使被保護(hù)的金屬設(shè)備發(fā)生陰極極化以減小或防止其腐蝕的方法稱為陰極保護(hù)。 實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的方法通常是兩種: 外加電流的陰極保護(hù) 犧牲陽極的陰極保護(hù),67,外加電流的陰極保護(hù),將被保護(hù)的金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相接,68,犧牲陽極的陰極保護(hù),在被保護(hù)的金屬設(shè)備上連接一個電位更負(fù)的金屬,使被保護(hù)的金屬發(fā)生陰極極化。,69,70,防護(hù)技術(shù),兩種陰極保護(hù)示意圖,.外加電流保護(hù)法. 箭頭表示電流方向,.犧牲陽極保護(hù)法. 箭頭表示電流方向,直流電源,輔助陽極,腐蝕介質(zhì),被保護(hù)設(shè)備,埋地管道,犧牲陽極,地面,接線盒,71,恒電位儀&控制柜,廣泛應(yīng)用于金屬管道,海洋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施,艦船,地下,水中通訊電纜以及電廠冷卻系統(tǒng),化工設(shè)備的腐蝕防護(hù)。,含鉻高硅鑄鐵陽極 是外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)理想的輔助陽極。廣泛用于石油、天然氣、化工廠、自來水公司等地下或水中金屬構(gòu)筑物的保護(hù)與防腐蝕。 使用說明 1.高硅鑄鐵陽極應(yīng)安裝在使保護(hù)電流分布均勻的地方。在土壤中使用時,應(yīng)采用焦碳作填充料,焦碳最大粒徑應(yīng)小于15mm。 2. 高硅鑄鐵陽極與管道的距離在50300m之間。 3. 高硅鑄鐵陽極無論采用立式或臥式哪種形式安裝,離地面距離不宜小于1m,立式陽 極之間的距離一般為3m,臥式陽極一字型排列時,間隔0.31m。,外加電流產(chǎn)品,72,帶狀犧牲陽極 主要用途:用于高電阻率環(huán)境、套管內(nèi)管道的保護(hù)、管道臨時陰極保護(hù)、儲罐及管網(wǎng)的保護(hù)、防強(qiáng)電干擾的接地柵。,鎂合金犧牲陽極 相對密度小,電極電位很負(fù),極化率底,對鐵的驅(qū)動電壓大。因其具有很負(fù)的開路電位等性能,廣泛地應(yīng)用于土壤、海水、海泥及工業(yè)水環(huán)境中。,鐲式犧牲陽極 主要應(yīng)用于水下和海底管道上,多以鋅合金為材料,兼顧防腐蝕、配重和長壽命。,犧牲陽極產(chǎn)品,73,犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),74,兩種陰極保護(hù)法的對比,外加電流陰極保護(hù)所需保護(hù)電流是由直流電源(如蓄電池、直流發(fā)電機(jī)、整流器等)提供的; 犧牲陽極保護(hù)中所需保護(hù)電流是由犧牲陽極的溶解所提供的。犧牲陽極材料都是活潑的有色金屬,常用的有鋅、鋁、鎂。,75,兩種陰極保護(hù)法的特點(diǎn),犧牲陽極保護(hù)法安裝簡單,不需要直流電源,對周圍設(shè)備的干擾小。但犧牲陽極消耗大,難以調(diào)節(jié)在最佳保護(hù)電位,且提供的電流較小。 外加電流陰極保護(hù)法不消耗有色金屬,可以提供較大的保護(hù)電流,對保護(hù)效果易于進(jìn)行監(jiān)測和控制,但需要直流電源,對保護(hù)系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查和管理,由于電流流過的范圍寬,可能對周圍其他金屬設(shè)備產(chǎn)生雜散電流腐蝕。,76,設(shè)備的電化學(xué)保護(hù) - (2)、陽極保護(hù),將被保護(hù)的金屬設(shè)備進(jìn)行陽極極化,使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)入鈍化態(tài),從而減輕或防止金屬設(shè)備腐蝕的方法稱為陽極保護(hù)。 適用條件:適用于那些電位 正移時,金屬設(shè)備在所處的 介質(zhì)中有鈍化行為的金屬介 質(zhì)體系。,77,鈍化金屬腐蝕率與溶液氧化能 (腐蝕電位)的關(guān)系,78,陰極保護(hù)與陽極保護(hù)的應(yīng)用區(qū)別:,理論上,任何金屬都可實(shí)施陰極保護(hù) 陽極保護(hù)只適用于具有鈍化行為的金屬設(shè)備,否則會加速腐蝕;,79,3、設(shè)備環(huán)境介質(zhì)的控制,改變介質(zhì)的腐蝕特性一般有兩種途徑: 一種是控制現(xiàn)有介質(zhì)中的有害成分,如介質(zhì)的成分、濃度、pH值、濕度、壓力、溫度等等; 一種是添加少量的物質(zhì)降低介質(zhì)中的腐蝕性(緩蝕劑防蝕法)。,80,方法一:控制溶液PH值,貴金屬在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性介質(zhì)中耐腐蝕 兩性金屬在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性介質(zhì)中不耐腐蝕 其他金屬在pH值大于10時,耐蝕性大幅度提高,81,方法二:緩蝕劑防蝕法,緩蝕劑是一種在很低的濃度下,能阻止或減緩金屬在腐蝕性介質(zhì)中腐速度的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物。 用量極少 有較好的防蝕效果 不改變介質(zhì)的其他化學(xué)性質(zhì) 不同的緩蝕劑只對特定的金屬在特定的腐蝕介質(zhì)中具有緩蝕作用。,82,4、內(nèi)外表面處理防護(hù)方法,襯里如玻璃鋼襯里、橡膠襯里等 表面成膜 金屬表面的原子層與某些特定介質(zhì)的陰離子反應(yīng)后,在金屬表面生成的膜層稱為轉(zhuǎn)化膜 涂層:有機(jī)材料(防腐涂料、瀝青等)、水泥沙漿 金屬鍍層和包覆層 電鍍 化學(xué)鍍 滲鍍 浸鍍 熱噴涂,83,給排水金屬管道 防腐蝕工程應(yīng)用實(shí)例,84,管道防腐,外防腐 內(nèi)防腐,85,架空管道的防腐,1)架空管道外壁與大氣接觸部分廣泛采用涂料防腐 2)室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道,一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆,外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。 3)室外架空管道、半通行或不通行地溝內(nèi)管道以及室內(nèi)的冷水管道,應(yīng)選用具有一定防潮耐水性能的涂料,其底漆可用紅丹酚醛防銹漆、面漆可用各色酚醛磁漆、各色醇酚磁漆或?yàn)r青漆。,86,防銹漆 和 底漆,一般涂料按其所起的作用,可分為底漆和面漆,先用底漆打底,再用面漆罩面。 防銹漆和底漆都能防銹,都可用于打底它們的區(qū)別是: 底漆的顏料成分高,可以打磨,漆料著重在對物面的附著力, 防銹漆的漆料偏重在滿足耐水,耐堿等性能的要求。,87,鋼鐵的一般防腐工藝,鋼鐵 除油、除銹、清潔 涂底漆 干燥 涂面漆。,88,89,埋地鋼管的防腐,埋地鋼管外壁直接與土壤接觸會產(chǎn)生腐蝕腐蝕的過程主要是電化學(xué)腐蝕. 埋地鋼管一般要求做防腐層。 鋪設(shè)在腐蝕性低及普通泥土中的管道,可采用正常防腐層, 廠區(qū)直接理地管道,穿越河流、鐵路、公路、山洞、鹽堿沼澤地及靠近電氣鐵路等地段的管道,一般應(yīng)采用加強(qiáng)防腐蝕層; 鋪設(shè)在腐蝕性高的泥土中或穿越電氣鐵路、電車軌道下面的管道,應(yīng)采用特加強(qiáng)防腐層。,90,給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,對鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層作了規(guī)定 埋地鋼管道外防腐層構(gòu)造規(guī)定,91,92,掌鳩河引水供水工程鋼管水泥沙漿內(nèi)防腐,掌鳩河引水供水工程總投資39.4億元,是我國目前投資規(guī)模最大的城市供水項(xiàng)目,每年可向昆明市自流調(diào)水2.4億立方米,使昆明城市供水能力翻一番。 輸水線路總長97.72公里,采用封閉管道,全封閉運(yùn)行。包括首部聯(lián)接段、輸水隧洞、倒虹吸和溝埋管四個部分。其中,輸水隧洞共16條,總長87公里,起點(diǎn)高程為2035米,落點(diǎn)高程為1950米。,93,掌鴆河引水供水配水管網(wǎng)工 程鋼管水泥砂漿內(nèi)襯防腐,94,水泥沙漿噴涂防腐,95,水泥沙漿噴涂防腐,應(yīng)用實(shí)例: 掌鳩河DN1800鋼管長10000米水泥砂漿內(nèi)襯防腐、 成都三環(huán)路DN2400鋼管長5000米水泥砂漿內(nèi)襯防腐、 昆明北郊水廠Dn1600鋼管長3600米水泥砂漿內(nèi)襯防腐、 滇池截污Dn1600鋼管長4000米水泥砂漿內(nèi)襯防腐等工程,,96,南京市江心洲污水處理廠鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐施工,南京市江心洲污水處理廠廠內(nèi)管道及出廠管道大部分采用鋼管,管徑5002200mm不等。 內(nèi)防腐就是用隔絕材料把鋼管從管內(nèi)與腐蝕介質(zhì)隔絕,阻止二者形成腐蝕電池。該廠鋼管內(nèi)防腐選用聚醋酸乙烯水泥砂漿,施工方法分機(jī)械噴涂和人工抹壓2種。,97,昆明車家壁龍門村 DN600 源水管刮管噴涂防腐工程,98,柳西水廠供水管道穿越河底工程,柳州市柳西水廠擴(kuò)建工程的東線供水工程必須2 次穿過柳江河, 本工程就是第1 次穿過柳江河底的供水管道工程。 本工程設(shè)計管道直徑為DN102412mm ,采用螺旋焊縫雙面埋弧焊接鋼管, 設(shè)計管長391.57 m。設(shè)計要求采用整管充水下沉方法埋設(shè)安裝。 1998 年元月18 日開工, 1998 年4 月16 日竣工,實(shí)際施工期為88 d 。,摘自潘明巖等,柳西水廠供水管道穿越河底工程設(shè)計與施工,廣西交通科技,1 9 9 9 年12 月,99,柳西水廠供水管道穿越河底工程,防腐前, 需要對管壁進(jìn)行除銹處理, 使用角磨機(jī)配圓盤砂輪將管道表面局部泥土、銹斑、油漬等污垢清除,使管道表面光潔干凈,且需立即涂上一層STIC涂料, 防止因除銹致使金屬表面暴露過長產(chǎn)生新的銹斑而影響防腐質(zhì)量。 管道外壁防腐,設(shè)計采用“五油兩布”加強(qiáng)防腐措施, 設(shè)計總厚度640m , 具體方法是: 底層先涂2層強(qiáng)粘附力的STIC 9082 涂料。 包第1 層玻璃布。 涂第1 層STIC 9086。 表干后再涂第2 層STIC 9086。 包第2 層玻璃布。 再涂第3 層STIC 9086 ,每層STIC 9086 涂料用量不低于0. 2 Kg/ m2 (單層),100,1. 廈門供水水管道 西起漳州九龍江北溪東橋取水泵站東至廈門水廠,內(nèi)徑2m,全長37Km碳素焊接管,外壁五油二布環(huán)氧煤瀝青玻璃布加強(qiáng)級防腐層。設(shè)計保護(hù)電位-0.85V1.50V,保護(hù)期限30年,保護(hù)電流密度為0.5mA/m(30m段),分別使用鋅陽極和鎂陽極。施工期:1993年1995年。1996年驗(yàn)收,保護(hù)電位為-0.85V-1.5V,電位分布均勻,保護(hù)效果很好。,101,防腐涂料,102,引青(龍河) 濟(jì)秦(皇島)東線擴(kuò)建工程(冬季施工),鋼管防腐冬季施工的主要困難是防凍。在焊接做煤油滲透試驗(yàn)檢查合格后,做鋼管內(nèi)外防腐時采用防凍防腐涂料,內(nèi)防腐采用8701飲水內(nèi)防腐涂料,底漆2遍,面漆2遍。外防腐采用8703環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)級做法,其構(gòu)造為:底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆。總厚度大于6mm。 管道防腐不應(yīng)在早晨和傍晚溫度低的時候進(jìn)行,應(yīng)選在中午時分進(jìn)行,或在搭建的暖棚中進(jìn)行 。,103,昆明印染廠穿PE管修復(fù)管道工程,昆明印染廠供水管線內(nèi)有一段DN300供水管結(jié)垢嚴(yán)重,由于管線位置特殊,無法進(jìn)行換管或刮管噴涂處理,采用在原管線中內(nèi)襯穿插一根高密度聚乙烯管的方法。實(shí)施方案:將一條外徑為DN200,壁厚11.9mm(0.8MPa) 的PE管通過牽引機(jī)拉入DN300鑄管內(nèi),形成一條新的剛塑復(fù)合管中管。,104,設(shè)備的保溫,105,設(shè)備的保溫,熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的加熱設(shè)備、貯熱設(shè)備、蒸汽管道、熱水管道及某些凝結(jié)水管道都必須保溫。 保溫良好的管網(wǎng)的熱損失一般為總輸送熱量的5-8, 保溫結(jié)構(gòu)費(fèi)用約為管網(wǎng)成本的25-40,106,1、保溫的目的,保溫的目的 減少熱損失,節(jié)能,降低總費(fèi)用 滿足熱水用戶的使用要求 滿足一定的勞動衛(wèi)生條件,保障人身安全 保護(hù)輸送介質(zhì)不被凍結(jié) 防止管道結(jié)露,107,1、保溫的目的,一般需設(shè)置保溫的情況: 1)當(dāng)管道或設(shè)備外表面的溫度50C時; 2)要求介質(zhì)溫度保持穩(wěn)定的管道和設(shè)備; 3)為防止管道、設(shè)備中的介質(zhì)凍結(jié)或結(jié)晶時; 4)管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度較高,需經(jīng)常操作維護(hù)面又容易引起燙傷的部位 5)寒冷地區(qū)敷設(shè)在地溝、吊頂、閣樓層以及室外架空的管道。,108,2、保溫材料,對保溫材料材料的要求: 保溫性能好,導(dǎo)熱系數(shù)越小越好。 有良好的耐溫性。 保溫材料的容重要小,并有一定的孔隙率, 保溫材料應(yīng)無毒,對金屬無腐蝕作用, 防火性能好 吸水率低,易于制造成型 價格便宜,109,膨脹珍珠巖,一種多孔的粒狀物料,是以珍珠巖礦石為原料,經(jīng)過破碎、分級、預(yù)熱、高溫熔燒瞬時急劇加熱膨脹而成的一種輕質(zhì)多功能絕熱材料 其特點(diǎn)為密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低,化學(xué)性穩(wěn)定,使用溫度范圍寬,吸濕能力小,無毒無味,不腐蝕,不燃燒,吸音等, 廣泛用于墻體、屋面、吊頂。,110,膨脹蛭石,蛭石是一種層狀結(jié)構(gòu)的含鎂的水鋁硅酸鹽次生變質(zhì)礦物,因其受熱失水膨脹時呈撓曲狀,形態(tài)酷似水蛭,故稱蛭石。 蛭石按階段性劃分為蛭石原礦和膨脹蛭石。 蛭石具有隔熱、耐凍、抗菌、防火、吸水、吸聲等優(yōu)異性能,在8001000下焙燒0.51.0分鐘,體積可迅速增大8-15倍,最高達(dá)30倍。膨脹后的比重50-200kg/m3,顏色變?yōu)榻瘘S或銀白色,生成一種質(zhì)地疏松的膨脹蛭石。,/pengzhangzhishi.htm,111,復(fù)合硅酸鹽(鎂)系列,復(fù)合硅酸鹽(鎂)保溫材料是一種固體基質(zhì)聯(lián)合的封閉微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),靜電型無機(jī)保溫材料。由含鋁、鎂、硅酸鹽的非金屬礦質(zhì)海泡石為基料,復(fù)合一定數(shù)量的輔助原料和填充料,再加入定量的化學(xué)添加劑制作而成。 特點(diǎn):具有耐高溫、用料薄、造價省、無污染、壽命長、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛應(yīng)用于石化、電力、化工、建筑、供熱、采暖、空調(diào)、制冷等行業(yè)的冷熱保溫。,112,硅藻土,硅藻土是稀有非金屬礦,是以古生物硅藻土遺骸為主的生物沉積巖,其化學(xué)成分主要是SiO2,結(jié)構(gòu)為非晶體,硅藻土為多孔構(gòu)造,有天然分子篩的美譽(yù)。因其特殊的構(gòu)造,以硅藻土為原材料加工的產(chǎn)品堆密度小,比表面積大,吸附性好,耐酸,耐熱。,硅藻土填料,硅藻土成品,/cn/cpzs.asp,113,PEF聚乙烯發(fā)泡塑料保溫材料,聚乙烯保溫材料是采用特殊工藝產(chǎn)品的,其泡孔為閉孔結(jié)構(gòu),其有隔熱、保濕、防結(jié)露、抗抗老化等特性,廣泛用于中央空調(diào)以及種類冷熱質(zhì)管道的隔熱、保濕、保冷等。,114,聚胺脂泡沫保溫材料,采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料,在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下,經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。 容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)。 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦(管):用于室內(nèi)外各種管道,中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。,115,橡塑發(fā)泡保溫材料,密閉式發(fā)泡結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱系數(shù)??;具有優(yōu)良的絕熱效果,可節(jié)省能源消耗;密閉式氣泡結(jié)構(gòu)及致密的表皮使水汽不易透過,且吸水率低;產(chǎn)品富有柔軟性,施工安裝極為方便,省工省料;外觀雅致清潔; 適用溫度范圍廣(-40至120)耐候性良好,經(jīng)久實(shí)用;獨(dú)特的阻燃配方,使材料具有優(yōu)良的防火阻燃效果。,116,巖棉制品,巖棉制品是以玄武巖為主要原料,經(jīng)高溫熔融后,由高速離心設(shè)備制成無機(jī)纖維,然后制成巖棉板、巖棉管殼等不同產(chǎn)品。 技術(shù)特征: 1、保溫性能、機(jī)加工性能、防火性能好。 2、具有更好的化學(xué)穩(wěn)定性及纖維耐久性。 3、具有良好的吸音特性。 應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于石油、化工冶金、紡織等工業(yè)鍋爐及設(shè)備管道的保溫,也用于建筑行業(yè)的隔墻、吊頂及內(nèi)外墻的保溫和吸音。,117,玻璃棉制品,以石英沙、長石、硅酸鈉、硼酸等為主要原料,經(jīng)高溫熔化制得的小于2um的纖維棉狀再經(jīng)高溫定型制造出各種形狀、規(guī)格的制品。 具有容重輕,吸音系數(shù)大,阻燃有極好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。,118,泡沫石棉制品,泡沫石棉制品是將石板纖維經(jīng)化學(xué)束細(xì)化,并使之成為漿狀結(jié)構(gòu),再經(jīng)過高溫定型而成。具有不易老化、不變質(zhì)、無毒無味、體輕、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)。并有施工方便、可任意裁剪、依型包托、不刺激皮膚、施工無損耗等優(yōu)越性。 本產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、石化、建筑、采暖等行業(yè)的冷熱保溫。,119,120,國內(nèi)管道保溫的現(xiàn)狀,目前使用的保溫材料主要包括以下幾種: 1 泡沫型保溫材料。 泡沫型保溫材料主要包括兩大類:聚合物發(fā)泡型保溫材料和泡沫石棉保溫材料。 聚合物發(fā)泡型保溫材料具有吸濕率小, 保溫效果穩(wěn)定, 導(dǎo)熱系數(shù)小, 易于施工等特點(diǎn), 正處于推廣應(yīng)用時期。 泡沫石棉保溫材料也具有密度小, 保溫性能好和施工方便等特點(diǎn), 推廣發(fā)展較為穩(wěn)定,應(yīng)用效果也較好。但同時也存在一些缺陷, 例如: 泡沫棉容易受潮, 易在水中溶解, 不能接觸火焰和在穿墻管部位使用等。,121,122,國內(nèi)管道保溫的現(xiàn)狀(續(xù)),2 復(fù)合硅酸鹽保溫材料。 具有可塑性強(qiáng), 導(dǎo)熱系數(shù)低,耐高溫等特點(diǎn)。主要種類有硅酸鎂、硅鎂鋁、稀土復(fù)合保溫材料等。 而近年出現(xiàn)的海泡石保溫隔熱材料是復(fù)合硅酸鹽保溫材料的佼佼者. 3 硅酸鈣絕熱制品保溫材料。 在80 年代曾被公認(rèn)為最好的塊狀硬質(zhì)保溫材料。其特點(diǎn)是密度小, 耐熱度高, 導(dǎo)熱系數(shù)小, 抗壓強(qiáng)度較高, 收縮率小。但進(jìn)入90 年代以來, 其推廣應(yīng)用出現(xiàn)了低潮, 主要原因是廠家采用紙漿纖維, 由于紙漿纖維不耐高溫, 影響了保溫材料的耐高溫性和增加了破碎率。 4 纖維質(zhì)保溫材料。 在80 年代初市場上占有較大的份額, 是因?yàn)槠鋬?yōu)異的防火性能和保溫性能。但由于投資大, 生產(chǎn)廠家不多, 限制了它的推廣應(yīng)用, 因而現(xiàn)有市場占有率較低。,123,國外管道保溫的

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