提高大跨度勁性砼梁結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制.ppt

,提高大跨度勁性砼梁的施工質(zhì)量,江 蘇 邗 建 集 團(tuán) 有 限 公 司,QC 成 果 發(fā) 表,,Text,一、工程概況 二、小組概況 三、選題理由 四、現(xiàn)狀調(diào)查 五、課題目標(biāo)及可行性論證 六、原因分析,七、要因確認(rèn) 八、制定對(duì)策 九、對(duì)策實(shí)施 十、效果檢查 十一、鞏固措施 十二、總結(jié)與今后打算,,一、工 程 概 況,,,二、小 組 概 況,,,三、選 題 理 由,,四、現(xiàn) 狀 調(diào) 查,,,根據(jù)調(diào)查表，做出如下排列圖：,由以上排列圖可以看出型 鋼與鋼筋結(jié)合、砼成型麻面現(xiàn) 象是影響勁性砼梁施工的A類(lèi)因 素，屬于主要質(zhì)量問(wèn)題。,,五、課題目標(biāo)及可行性論證,,,六、原因分析,,,七、要因確認(rèn),,表 三 要 因 確 認(rèn) 表,,八、制定對(duì)策,,在鋼梁圖二次深化設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)梁底柱內(nèi)側(cè)鋼筋的位置繪出了鋼梁上下翼板的預(yù)留空洞準(zhǔn)確位置，經(jīng)過(guò)原圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師認(rèn)可，預(yù)留孔不影響鋼梁的結(jié)構(gòu)受力，因此在工廠制作鋼梁時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸嚴(yán)格控制孔洞位置，保證在吊裝時(shí)底部鋼筋準(zhǔn)確穿過(guò)鋼梁。 在吊裝過(guò)程中，質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)指揮鋼筋工將柱外側(cè)鋼筋人工撥開(kāi)，保證了吊裝的順利性以及柱外側(cè)鋼筋在鋼梁周?chē)?實(shí)施效果：通過(guò)以上兩點(diǎn)的實(shí)施，既保證了梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋的上下貫通和結(jié)構(gòu)安全，也確保了吊裝時(shí)鋼梁位置的準(zhǔn)確性，達(dá)到了100%。以下照片為施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋布置。,九、對(duì)策實(shí)施,,照片一：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工圖,,由于梁截面為變截面，將梁長(zhǎng)為25.2M，寬為1.6M-1.978M的梁平面圖在Auto CAD軟件中展開(kāi)，根據(jù)鋼筋加密區(qū)100，鋼筋非加密區(qū)150，將25.2M分段并在平面圖上繪制，用Auto CAD計(jì)算出各分段成比例的寬度，將各寬度扣除保護(hù)層，即為箍筋的下料長(zhǎng)度，將此長(zhǎng)度交予鋼筋工并準(zhǔn)確下料。 施工時(shí)，準(zhǔn)確對(duì)工人進(jìn)行交底，在鋼梁上按之前繪制的圖紙反映的位置在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)做記號(hào)，并將準(zhǔn)確下料的箍筋相應(yīng)放置安裝，固定好以后立即焊接成封閉環(huán)，杜絕了返工現(xiàn)象地發(fā)生。 實(shí)施效果：通過(guò)以上兩點(diǎn)的實(shí)施，保證了箍筋制作和安裝的一次成型，節(jié)約了造價(jià)和工期。,,吊裝前基礎(chǔ)土方并未回填，考慮到大型吊車(chē)的進(jìn)場(chǎng)，臨時(shí)突擊用兩車(chē)石子對(duì)吊車(chē)停放位置進(jìn)行回填并壓實(shí)，保證了吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)的安全性。 由于鋼梁自重大，以高強(qiáng)螺栓的連接處為斷點(diǎn)，將鋼梁分三段（3.15M、18.9M、3.15M）進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)首先吊裝并焊接固定頂部?jī)啥?，在兩端固定后吊裝中間一段，中間位置確定以后立即用高強(qiáng)螺栓連接。 考慮到鋼梁自重大、需吊裝的次數(shù)多、鋼梁跨度大（18.9M），決定采用80噸的汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)。原因是吊車(chē)力矩大、力臂長(zhǎng)，可大大節(jié)省吊裝時(shí)間（只需移機(jī)位一次）。 通過(guò)以上三點(diǎn)的實(shí)施，保證了吊裝的準(zhǔn)確性，將吊裝工序簡(jiǎn)單化，節(jié)約了工期。,,由于鋼梁翼板寬度大、梁上部鋼筋數(shù)量多、直徑大(主筋均為HRB400，32)，經(jīng)與監(jiān)理方協(xié)商，在保證砼強(qiáng)度的同時(shí)，調(diào)整砼配比，盡量使用細(xì)骨料，將原配比粒徑為5-6的石子均改為粒徑為1-1.5的石子。另下口混凝土空間小，及時(shí)調(diào)整澆筑方法，先由大桿徑8振動(dòng)泵同時(shí)向梁兩側(cè)均勻引流，再由小桿徑3振動(dòng)泵嚴(yán)密振搗，保證了砼澆筑的密實(shí)度。 實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)配比的調(diào)整，既保證了砼強(qiáng)度不變，又通過(guò)科學(xué)的振搗方法實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)密振搗，保證了砼成型的美觀性。,,由于梁截面大，原鋼梁腹板上預(yù)留的間距為300mm的箍筋孔洞，在統(tǒng)一平面上僅用此作為對(duì)拉螺栓的穿孔洞，無(wú)法滿(mǎn)足梁側(cè)板的穩(wěn)定性。因此，必須垂直于原有螺栓孔上下各新增一個(gè)間距為400mm的對(duì)拉螺栓位置，且腹板雙面同時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)將末端為100mm的90度12mm的對(duì)拉螺栓焊于上述位置上，保證了梁腹板的穩(wěn)定性。下圖為施工時(shí)螺桿的布置情況。 實(shí)施效果：通過(guò)以上措施，保證了模板的穩(wěn)定性，杜絕了混凝土澆筑時(shí)由于混凝土側(cè)壓力引起的炸?，F(xiàn)象，保證了砼成型無(wú)麻面現(xiàn)象。,,側(cè)面模板螺桿布置圖,,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)梁上部和下部為花籃梁，考慮到花籃梁側(cè)板與平側(cè)板成角度，連接處為梁側(cè)板穩(wěn)定性的薄弱點(diǎn)，因此，在花籃梁部位添置焊接間距為1000mm的對(duì)拉螺栓，且在接頭處均用一根木方壓死，保證了梁側(cè)板接縫處不漏漿、不炸模。 實(shí)施效果：上、下部花籃梁模板固定穩(wěn)定，成型美觀。下圖為花籃梁加固情況。,,照片二：鋼筋花籃梁側(cè)加固圖,,十、效果檢查,圖五：實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率柱狀圖,,照片三：監(jiān)理證明表圖,,照片四：砼拆模后成型圖,,,在QC小組活動(dòng)中，我們?nèi)〉昧藙判皂帕航Y(jié)構(gòu)施工的部分成功經(jīng)驗(yàn)： 1、更好地做好施工技術(shù)交底和施工安排，嚴(yán)格工序交接，實(shí)行過(guò)程精品，控制管理，即上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蛱峁┚贰?2、嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，自檢、互檢、交接檢制度。 3、嚴(yán)格各項(xiàng)預(yù)防措施的落實(shí)，進(jìn)行多項(xiàng)跟蹤檢查。 4、定期召開(kāi)QC小組討論會(huì)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)。 5、將該QC成果作為今后施工中的技術(shù)交底內(nèi)容，對(duì)操作人員進(jìn)行持續(xù)教育，以保證在今后施工中更上一層樓。經(jīng)公司總工辦批準(zhǔn)，在全公司推廣提高大跨度勁性砼梁的施工質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（HJJTZD03-08）。見(jiàn)下頁(yè)照片。,十一、鞏固措施,,照片五：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)封面,www.1ppt.co