企業(yè)培訓(xùn)_品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

深圳其真實(shí)業(yè)有限公司品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位： 玩具事業(yè)處制定 制定時(shí)間：2004年5月10日努力了的才叫夢(mèng)想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。目 錄第一章 方針與目標(biāo) 11公司的質(zhì)量方針 12質(zhì)量目標(biāo) 第二章 品質(zhì)管理的意義 第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用31品質(zhì)控制的演變32品質(zhì)概念的延伸33品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用第四章 抽樣檢驗(yàn)第五章 來料品質(zhì)控制51運(yùn)作程序52檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)第六章 制程品質(zhì)控制61啤機(jī)巡查QC運(yùn)作程序62膠件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)63噴油、移印巡查QC運(yùn)作程序64噴印產(chǎn)品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)65裝配巡查QC運(yùn)作程序66車間半成品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)第七章 最終品質(zhì)控制71運(yùn)作程序72成品品質(zhì)判定73成品檢驗(yàn)項(xiàng)目第八章 測(cè)試第一部分：安全性測(cè)試第二部分：可靠性方面的測(cè)試第九章 附錄 附錄1 品質(zhì)術(shù)語附錄2 美國(guó)、歐洲和中國(guó)玩具物理測(cè)試比較附錄3 玩具重金屬要求i第一章 方針與目標(biāo)11公司的質(zhì)量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命”全體員工必須從我做起，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，滿足客戶的需要，為企 業(yè)的興旺發(fā)展貢獻(xiàn)力量。12公司的質(zhì)量目標(biāo) 1. 公司質(zhì)量目標(biāo) : HK.QA驗(yàn)貨合格率 95%客戶退貨批 1客戶滿意度 95%2. 物控部質(zhì)量目標(biāo) : 入貨準(zhǔn)時(shí)率 90%3. 計(jì)劃部質(zhì)量目標(biāo) : 合同評(píng)審率 95%4. 貨倉(cāng)部質(zhì)量目標(biāo) : 賬目準(zhǔn)確率 95%5. 人事部質(zhì)量目標(biāo) : 培訓(xùn)合格率 95%6. 啤機(jī)部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格率 95%7. 噴油部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格 95%8. 移印部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格 95%9. 裝配部質(zhì)量目標(biāo) : QA檢驗(yàn)合格 95% 10.品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo) : IQC來料檢驗(yàn)合格率 95%11.文控中心質(zhì)量目標(biāo) : 文件控制失誤率 312.工模部質(zhì)量目標(biāo) : 修改模一次合格率 95% 13.工程部質(zhì)量目標(biāo) : 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時(shí)供給率 90%以上目標(biāo)僅供參考第二章 品質(zhì)管理的意義品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:1. 國(guó)防-飛機(jī),大炮2. 醫(yī)療-做手術(shù)時(shí)檢測(cè)病人的血壓和心跳.3. 工業(yè)-電器,玩具4. 建筑-樓房5. 食物-飲品的成份控制等等. 有句俗語,廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來品質(zhì)可以提高一間公司的信譽(yù),令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。品質(zhì)從用家開始。簡(jiǎn)單地說，人們?cè)谫?gòu)物時(shí)，可能會(huì)經(jīng)過如下三個(gè)步驟：1) 在購(gòu)買一個(gè)產(chǎn)品之前,可能會(huì)做一些準(zhǔn)備工作.比如:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.2) 在購(gòu)買之后,在使用過程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不好,值不值得.3) 之后,你會(huì)決定將會(huì)不會(huì)再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.為此很多公司都非常重視產(chǎn)品的品質(zhì),因?yàn)槿绻阗I到一件很滿意的產(chǎn)品,你會(huì)免費(fèi)為它宣傳,甚至于你會(huì)覺得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會(huì)引以為榮.品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中:1. 價(jià)錢-所謂一份價(jià)錢一份貨.2. 產(chǎn)品本身-安全性、可靠性、功能、外觀。3. 售后服務(wù)-維修、保養(yǎng).4. 禮貌-樂意解答客人問題.5. 技術(shù)支持-提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會(huì)在第2和第4上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對(duì)人有禮貌,他人亦愿意接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,所以人們便想,怎樣才能將品質(zhì)做得更好.為此,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)管理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個(gè)過程均會(huì)相互影響,而影響品質(zhì),在每個(gè)過程中,我們都需將這個(gè)過程的品質(zhì)做好,從而使下一個(gè)過程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過程中.雖然我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,但是我們都是在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:就是同時(shí)面對(duì)供應(yīng)商和用家,為什幺?因?yàn)樯弦粋€(gè)工序的人員就是我們的供應(yīng)商,而下一個(gè)工序的人員便是我們的客人(用家),所以每個(gè)崗位的QC人員都是同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.為了使工作更有成效.我們都希望把缺點(diǎn)在開始的時(shí)候發(fā)現(xiàn).所以在生次開始的時(shí)候,我們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?讓每一個(gè)步驟均能做出良好品質(zhì)的產(chǎn)品.這對(duì)提高我們公司信譽(yù),令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用31品質(zhì)控制的演變 學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的發(fā)展至今主要經(jīng)歷如下階段： 第一階段：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 第二階段：班組長(zhǎng)之品質(zhì)管制。 在19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)班組長(zhǎng)來負(fù)責(zé)整個(gè)班組的管制。 第三階段：檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制。 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長(zhǎng)的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長(zhǎng)工作。 第四階段：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品管制。 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是以一張管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個(gè)劃時(shí)代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQCTQM） 全面質(zhì)量管理是將原來的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQCTQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一階段亦稱為ISO.9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制系統(tǒng)之一，是結(jié)合中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系。以文件管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制。我們公司以 SG6為點(diǎn)，推廣ISO-9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，企業(yè)的興旺發(fā)展，最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的品質(zhì)，一個(gè)企業(yè)內(nèi)品質(zhì)管制要成功，除了最高層的重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。32品質(zhì)概念的延伸品質(zhì)工作要做得好，各項(xiàng)工作應(yīng)持之不懈地進(jìn)行，比如：我們現(xiàn)在很多方面都有工作指導(dǎo)卡和程序，我們每一次做同樣的工作是否都按已定的程序進(jìn)行；在生產(chǎn)線上，工人的操作是否按指導(dǎo)卡操作；我們驗(yàn)貨是否按要求進(jìn)行；要打硬度的材料是否打了硬度；要做鹽霧的是否做了鹽霧；要對(duì)樣辦的是否對(duì)了樣辦；要對(duì)畫稿的是否對(duì)了畫稿；要對(duì)材料表的是否對(duì)了材料表等。錯(cuò)處往往在我們松懈的時(shí)候發(fā)生，我們每一個(gè)員工必須從我做起，不斷提高品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格按照已定程序進(jìn)行工作，使品質(zhì)工作一環(huán)扣一環(huán)。QC員工要提升溝通技巧，從講理開始，以理服人，吵架不是解決問題的方法，如有關(guān)部門不愿接受QC的見解，QC員應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對(duì)事物要進(jìn)行分析，提高判斷力。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。33品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用1 食品有無毒初始時(shí)期由生產(chǎn)者自行檢查。2 由于產(chǎn)品種類的增加和各人的角度不同，所以有必要由產(chǎn)生者和買家都了解要求，從而出現(xiàn)了“工匠”和“品質(zhì)信譽(yù)”由于城市的出現(xiàn)，買賣雙方少接觸，產(chǎn)品的特性也越來越多，所用的量具也越來越多，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建立，測(cè)試的進(jìn)行，所以出現(xiàn)了品質(zhì)檢查。1916年 西方電話的出現(xiàn)品質(zhì)控制的出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)，由于對(duì)設(shè)備要求高了，所以引起了品質(zhì)控制的一次發(fā)展。1946年美國(guó)協(xié)會(huì)開始了品質(zhì)控制，品質(zhì)資訊和教育1950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點(diǎn)，TQC和品質(zhì)保證。1980年美國(guó)開始在品質(zhì)發(fā)展上追趕日本。檢查對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估的一個(gè)活動(dòng)，從而決定該產(chǎn)品是否合格。品質(zhì)控制一個(gè)管理上的功能對(duì)工序進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)從而防止缺點(diǎn)發(fā)生。品質(zhì)保證一個(gè)有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。100 - 第七步驟 消費(fèi)者為本消費(fèi)者需求 第六步驟 成本為本品質(zhì)損耗機(jī)能 第五步驟 群體為本健全的機(jī)能 第四步驟 40% - 人為本培訓(xùn) 第三步驟 系統(tǒng)為本ISO9000應(yīng)用 第二步驟 工序?yàn)楸維PC應(yīng)用 第一步驟0% 產(chǎn)品為本檢查 CWQC圖；（資料來源香港理工大學(xué)-1995年品質(zhì)與可靠性教材） 第四章 抽樣檢驗(yàn) 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對(duì)生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)。1. 全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：1 送檢驗(yàn)批數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低。2 產(chǎn)品必須是良品。3 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。2. 抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，英、美等國(guó)將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的。因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨時(shí)機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測(cè)結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形：以產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；產(chǎn)品的批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較同的檢驗(yàn)費(fèi)用。（一） 術(shù)語說明1 抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。2 批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象。3 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。4 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。5 不合格判定個(gè)數(shù)：樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。6 合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí)，判定該批允收。7 允收水準(zhǔn)（AQL Acceptable Quality Level）允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方面軍也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。在供需雙方的采購(gòu)合約中，一般都會(huì)對(duì)AQL值進(jìn)行具體的約定。（二）單次抽樣檢驗(yàn)單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。（三）雙次抽樣檢驗(yàn)雙次抽樣檢驗(yàn)是在送驗(yàn)批中抽取第一次樣本時(shí)，檢驗(yàn)的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況。當(dāng)該批判定為保留時(shí)，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格證的抽樣檢驗(yàn)方法。5（四）AQL抽樣檢驗(yàn)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品允許有一定的不良品存在且客戶也認(rèn)為一定程度的不良率可以接受時(shí)，運(yùn)用AQL抽樣檢驗(yàn)十分方便。AQL抽檢察的典型方式是美軍MIL-STD-105D抽樣計(jì)劃，它是由美國(guó)軍方于1963年公布的用于軍品采購(gòu)的抽樣計(jì)劃，我國(guó)將該抽樣計(jì)劃作了一定的修改后命名為GB2828。1 MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃是根據(jù)AQL與樣本代字（表面2-2-1）為抽樣計(jì)劃指標(biāo)，以送驗(yàn)批的品質(zhì)好壞確定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的抽樣方法。也是目前工廠采用最普遍的抽樣方法。（1）MIL-STD-105E的構(gòu)成 正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（2）MIL-STD-105E使用方法 決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難以表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品作為參照標(biāo)準(zhǔn)。 決定AQL值A(chǔ)QL值一般由供需雙方在采購(gòu)合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MAJ）可略微放寬，輕微性缺陷（MIN）適當(dāng)放寬。 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)如無特殊規(guī)定，一般用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。對(duì)較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險(xiǎn)，可采用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1，S-2，S-3，S-4中一種，一般來說，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時(shí)，都應(yīng)采用較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。 批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購(gòu)進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗(yàn)批的構(gòu)成； 根據(jù)樣本代字表，依表查得樣本代字； 決定抽檢方式；決定采用單次、雙次或多次抽樣中的一種； 決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度；檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，品質(zhì)差時(shí)抽的嚴(yán)，品質(zhì)好時(shí)抽的松，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn) 連續(xù)送檢5批2批拒收 連續(xù)送檢5批允收 連續(xù)送檢10批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收 依抽樣計(jì)劃表抽檢方式；根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Re）； 依樣本代字表中查得的樣本數(shù)抽取樣本。抽樣時(shí)要隨機(jī)抽?。?按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣本，按檢測(cè)出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。6表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引普 通 檢 驗(yàn)BCDEFGHJKLMNPQRABCDEFGHJKLMNPQAABCCDEFGHJKLMN特 級(jí) 檢 驗(yàn)S-4AABCCDEEFGGHJJKS-3AABBCCDDEEFFGGHS-2AAABBBCCCDDDEEES-1AAAABBBBCCCCDDD批 量2 to 89 to 1516 to 2526 to 5051 to 9091 to 150151 to 280281 to 500501 to 12001201 to 32003201 to 1000010001 to 3500035001 to to and Over允收品質(zhì)水平AQL(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)) 表7-5 MIL-STD 105E單次產(chǎn)計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)1000ACRe30314445650ACRe212230314445400ACRe1415212230314445250ACRe10 111415212230314445150ACRe7 81011141521223031100ACRe5 67810111415212265ACRe3 4567810111415212240ACRe2 334567810111415212225ACRe1 22334567810111415212215ACRe1223345678101114152122請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃,若樣本數(shù)等于或大于批量帽進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn). 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃. Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number10ACRe12233456781011141521226.5ACRe0 112233456781011141521224.0ACRe011223345678101114152122請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃,若樣本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn).請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃 Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number)2.5ACRe0112233456781011141521221.5ACRe0112233456781011141521221.0ACRe0112233456781011141521220.65ACRe0112233456781011141521220.40ACRe011223345678101114150.25ACRe01122334567810110.15ACRe0112233456780.10ACRe01122334560.065ACRe011223340.040ACRe01230.025ACRe01120.015ACRe010.010ACRe01樣本數(shù)2358132032508012520031550080012502000樣本數(shù)索引字 母ABCDEFGHJKLMNPQR第五章 來料品質(zhì)控制51 IQC運(yùn)作程序一. 目的1.1本程序提供IQC檢查員應(yīng)遵循的檢驗(yàn)原則,方法,嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,保證 生產(chǎn)順利進(jìn)行.1.2本程序提供品管部與供應(yīng)商之間的正常溝通渠道,對(duì)材料品質(zhì)問題及時(shí)要 求供應(yīng)商做出必要的改善. 1.3本程序提供品管部與本廠物控,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作.二.范圍 2.1本程序適用于IQC檢查員. 2.2本程序適用于4.1物料檢查.三.IQC檢查流程圖供應(yīng)商物料 IQC檢驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)線退料 IQC領(lǐng)班IQC組長(zhǎng)拒收QC主管特別處理IQC檢查員貨倉(cāng)收貨IQC驗(yàn)貨報(bào)告抽樣檢查四.檢查流程說明 4.1檢查物料的分類. 4.1.1H.K.來料(含客供物料) 4.1.2大陸來料 4.1.3本公司其它分廠來料.4.1.4生產(chǎn)線退料分以下三種情況:A生產(chǎn)揀用后的不良物料B生產(chǎn)加工損壞的不良物料.C生產(chǎn)剩余的良品物料. 4.2物料檢查通知程序: 4.2.1 由貨倉(cāng)復(fù)印一份,交予IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員. 4.2.2 4.1.24.1.3的由貨倉(cāng)交予IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員. 4.2.3生產(chǎn)線由生產(chǎn)車間送IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員.4.3物料檢查流程.4.3.1抽樣 A.IQC檢查員接到通知后,根據(jù)或或的數(shù)量 進(jìn)行抽樣. B.來料抽樣標(biāo)準(zhǔn)按照5.1項(xiàng)執(zhí)行. C.生產(chǎn)線退料抽樣分兩種情況:良品按照4.3.1-B進(jìn)行,不良品根據(jù)數(shù)量多少按15%抽 樣. 4.3.2資料,工具的準(zhǔn)備. A根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書,樣板或其它資料. B根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī), 特斯拉計(jì)或?qū)Ｓ脵z具等. 4.3.3檢驗(yàn):根據(jù)來貨的實(shí)際情況選擇以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn). A.外觀檢驗(yàn). B.尺寸檢驗(yàn). C.材質(zhì)檢驗(yàn). D.試裝檢驗(yàn). E.破壞性檢驗(yàn)(如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等). F.表面磁通密度檢驗(yàn). G.烘烤試驗(yàn). H.電氣特性檢驗(yàn). I.拉力,彈力檢驗(yàn). J.壽命試驗(yàn). 4.3.4填寫檢驗(yàn)記錄. A.IQC檢查員將檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目填寫于,并且對(duì)于檢驗(yàn)情況 的填寫要求真實(shí),全面. B.IQC檢查員根據(jù)5.2項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)判定收貨或退貨. 4.3.5檢查結(jié)果的審核. 4.3.5.1 IQC組長(zhǎng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的審核. A.審核檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目的填寫是否正確或遺漏. B.審核檢驗(yàn)手段,方法是否正確. 4.4 收貨的處理程序. 4.4.1需經(jīng)組長(zhǎng)審核,IQC領(lǐng)班批準(zhǔn)后收貨. 4.4.2收貨的處理程序. IQC檢查員正確填寫綠色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方. 4.5 特別處理的處理程序. 4.5.1 特別處理物料的種類. A.超差可能使用. B.不符合要求,加工后可以使用. C.超出允收水平,可選用合格品. 4.5.2特別處理物料的判定. IQC領(lǐng)班根據(jù)物料的不良狀況進(jìn)行初步判定,經(jīng)與工程部,生產(chǎn)部,物控部共同確認(rèn)后, 決定該種物料是否可作特別處理. 4.5.3根據(jù)特別物料的種類對(duì)4.5.1A項(xiàng)免開對(duì)4.5.1B、C項(xiàng)填寫 . A.由IQC檢查員填寫壹式貳份并經(jīng)QC部,生產(chǎn)部,工程部,物控 部等主管人員簽字認(rèn)可. B壹份送生產(chǎn)部,壹份QC部存檔. 4.5.4特別處理物料的標(biāo)識(shí). IQC檢查員正確填寫黃色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方. 4.5.5品質(zhì)改善通知. A.凡是需特別處理的物料,由IQC組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際不良情況填寫經(jīng)QC主管批準(zhǔn)后傳真給H.K采購(gòu)部,并由品質(zhì)部通知供應(yīng)商作出相應(yīng)改善. B.由IQC組長(zhǎng)對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤并作記錄. 4.6 退貨的處理. 4.6.1 對(duì)于需退貨的物料,IQC檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細(xì)地填寫于,經(jīng)IQC領(lǐng)班審核,QC部主管簽字批準(zhǔn)生效后,由相關(guān)工程師主管簽名認(rèn) 可及物控簽名. 注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的,要經(jīng) H.K.QC經(jīng)理簽名生效. 4.6.2 退貨的復(fù)印貳份,壹份給物控,壹份給貨倉(cāng)隨貨退貨退回供應(yīng)商, 并將此報(bào)告?zhèn)髡娼Y(jié)H.K采購(gòu)部,品管部及工程部或供應(yīng)商,大陸品管部存檔. 4.6.3 退貨物料的標(biāo)識(shí). IQC檢查員正確填寫紅色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)識(shí)下方. 4.7 生產(chǎn)線退料處理. 4.7.1 生產(chǎn)線料必須由生產(chǎn)線填寫退料單,并注明退料編號(hào)、名稱、數(shù)量、原因及領(lǐng)料數(shù) 量,生產(chǎn)部主管核實(shí)后,交廠長(zhǎng)或QC主管簽署意見后,把退料單及退料送IQC. 4.7.2 檢查結(jié)果判定. A.良品物料直接入倉(cāng),并貼綠色貼紙標(biāo)識(shí). B.不良物料做生產(chǎn)線退料報(bào)告一式三份,F1貨倉(cāng)及物控各一份,QC部一份存檔,并根據(jù)不良狀況及不良率判定為退供應(yīng)商或本廠報(bào)廢處理. 注:報(bào)廢處理物料須廠長(zhǎng)批準(zhǔn).五.檢查標(biāo)準(zhǔn) 5.1 抽樣計(jì)劃. 5.1.1抽樣本執(zhí)行MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃,普通檢驗(yàn)第II級(jí). 5.1.2抽樣件(箱)對(duì)于5件(箱)或5件(箱)以下要求對(duì)每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行 MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃特級(jí)檢驗(yàn)S-4級(jí). 注:按S-4級(jí)抽樣時(shí)當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查.5.2判定標(biāo)準(zhǔn): 包裝材料類: 嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0 五金材料類: 嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0電子、電器組件類: 嚴(yán)重AQL=0.4 輕微AQL=2.5 安全 AQL=0 塑膠零件類: 嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0 其它類: 嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）52檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1對(duì)應(yīng)圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、頂高、披鋒未除盡，表面氧化生銹、凹凸不平、污糟、壓痕、變形、斷裂、材料不符、通不過鹽霧測(cè)試 、表面處理通不過附著力測(cè)試、合金壓鑄件需噴油的產(chǎn)品通過145.30分鐘過后局有汽泡出現(xiàn)或影響裝配、外觀等問題，且以上問題都將判定為嚴(yán)重缺陷.a) 2彩盒不能有漏印圖案，無印“MADE IN CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過UV測(cè)試，試裝偏小不能用等嚴(yán)重缺陷。5.2.3卡通箱不能有尺寸不符合規(guī)定要求，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯(cuò)變形潮濕等嚴(yán)重缺陷。5.2.4吸塑咭、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)重缺陷。5.2.5發(fā)泡膠類產(chǎn)品不能有棱角開邊不規(guī)則、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標(biāo)記、字嘜及產(chǎn)品編號(hào)、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴(yán)重缺陷。第六章 制程品質(zhì)控制61啤機(jī)部巡查QC運(yùn)作程序一. 目的1.1為給啤機(jī)QC一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)范,提高QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序, 特制訂本程序.1.2 給QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道.二.適用范圍. 2.1本程序適用于本公司啤機(jī)部各巡查QC. 2.2本程序適用于本公司啤機(jī)部以及外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)的所有啤件.三.職責(zé). 3.1啤機(jī)部各巡查QC必須按此程序運(yùn)作. 3.2啤機(jī)部監(jiān)督協(xié)助實(shí)施.四.程序內(nèi)容. 4.1檢驗(yàn)依據(jù)a. 生產(chǎn)通知單.b. 樣板c. 零件表d. 工程資料e. 修改模資料f. 試裝檢驗(yàn)g. 產(chǎn)品顏色指示 4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 4.2.1抽樣:根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣. 4.2.2允收水平:嚴(yán)重缺陷: 5%,輕微10%,安全0 4.2.3拒收:超出允收水平. 4.2.4特別采納:需經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)同意.4.3 檢驗(yàn)步驟. 4.3.1 根據(jù)啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,由巡查QC具體分配每個(gè)巡查QC負(fù)責(zé)的機(jī)位. 4.3.2 巡查QC必須每1.5小時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)位的啤件進(jìn)行一次抽檢,即12小時(shí)工作制的每 班QC應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)位巡查檢驗(yàn)不少于7次, 巡查QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢 驗(yàn),如樣板,零件表,生產(chǎn)通知單等,必要時(shí)應(yīng)對(duì)啤件試裝確認(rèn)或由相關(guān)工程師確認(rèn),對(duì) 特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行. 4.3.3 每次巡查時(shí)若所檢驗(yàn)機(jī)位的啤件未生產(chǎn)滿或滿1箱(盆)時(shí),則對(duì)1.5小時(shí)生產(chǎn)的啤件 進(jìn)行抽檢.4.3.4 1.5小時(shí)中已生產(chǎn)包裝好的啤件,或者未生產(chǎn)滿1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫在上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,由QC組長(zhǎng)將不良狀況填寫在上,一式兩份,交QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,一份交回QC部存檔.4.3.5 對(duì)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件, 巡查QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上貼紙,并置于退貨區(qū).134.3.5 若領(lǐng)班對(duì)巡查QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可, 巡查QC應(yīng)立即反應(yīng)給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)與啤機(jī)領(lǐng)班或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭(zhēng)議,交由QC主管或廠長(zhǎng)處理.4.3.6 對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品, 巡查QC要及時(shí)跟進(jìn),若1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求, 巡查QC必須將跟進(jìn)情況反映給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,交由QC主管會(huì)同啤機(jī)部主管共同處理.4.3.7 針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數(shù)超過500PCS按每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量的30%抽檢,且必須要檢測(cè)同心度以及進(jìn)行試裝,訂單數(shù)少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢.4.3.8 對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數(shù)量的5%復(fù)檢,合格品填寫單放入包裝箱(盆)內(nèi).4.3.9 凡不需噴油的顏色啤件,由啤機(jī)巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗(yàn),文員要做好脫色試驗(yàn)記錄.4.4 特別處理:a. 特別處理種類:(1)改善困難,但可以加工使用. (2)不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用. (3)降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量.b. 啤機(jī)部對(duì)“a”中的1.2類啤件不能加工而生產(chǎn)急用時(shí),則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件 作特別處理,由其它部門使用.C. QC部填寫好,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后即可生效.d. 對(duì)特別處理的啤件, 巡查QC在包裝箱上貼上.五.免檢啤件 5.1試模啤件 5.2做板啤件（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）62膠件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一以下不良將判定為嚴(yán)重缺陷： 1用錯(cuò)料或色粉 2尺寸不符合規(guī)定要求，不合噴油模 3試裝不良 4脫色測(cè)試不合格二以下不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1走料不齊、縮水 2披鋒、變形 3粘模、斷針、崩模、撞傷 4料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5拉白、拉傷、拉斷裂 6夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7燒焦、表面粗糙、油漬 8包裝不良導(dǎo)致產(chǎn)品擦花、變形、斷裂 9整形不良、碰傷1463噴油、移印QC運(yùn)作程序一. 目的1.1為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序.1.2本程序提供噴油,移印巡查QC應(yīng)遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道.二.適用范圍 2.1本程序經(jīng)QC主管審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行. 2.2本程序適用于噴油,移印巡查QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制.三.職責(zé) 3.1本程序在QC主管督導(dǎo)下，由巡查QC組長(zhǎng)帶領(lǐng)全體QC認(rèn)真執(zhí)行。 3.2生產(chǎn)部,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施.四.檢驗(yàn)過程 4.1檢查流程圖裝配部允收噴油部 檢驗(yàn)特別采納移印部QC抽樣半成品半成品/成品抽樣噴油成品拒收QC抽樣允收特別采納檢驗(yàn)拒收?qǐng)?zhí)色部檢驗(yàn)特別采納允收4.2檢驗(yàn)步驟4.2.1巡查QC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組QC的分工協(xié)調(diào),對(duì)即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計(jì)劃,督導(dǎo)QC按程序開展檢驗(yàn)工作.4.2.2巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)于投產(chǎn)前收集齊有關(guān)檢驗(yàn)資料,如:樣板、畫稿、等.并將有關(guān)重點(diǎn)檢查注意事項(xiàng)明確告知當(dāng)班QC,資料不齊應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映.4.2.3噴油巡查QC檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)工序進(jìn)行抽樣,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.4.2.4執(zhí)色部QC負(fù)責(zé)對(duì)車間挑選好且貼有“待驗(yàn)成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無成品檢 驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行工序檢查.4.2.5移印巡查QC除照噴油巡查QC進(jìn)行抽巡查外,對(duì)一間挑選好且貼有 的移印成品要抽樣檢查,抽樣標(biāo)準(zhǔn)及允收水平同執(zhí)色部QC.4.2.6所有QC檢查時(shí)都必須時(shí)照樣板,并參考,等資料,產(chǎn) 品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書面資料或重新簽板,證實(shí)可接受, 否則應(yīng)拒收.4.2.7QC在檢查合金及塑膠件的噴印產(chǎn)品時(shí),必須按照做界油試驗(yàn),以確定其表面油漆的粘附力是否合格,對(duì)于油漆表面耐摩擦的強(qiáng)度可按照或直接用指甲刮來進(jìn)行簽定.4.2.8檢驗(yàn)完畢,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善.4.2.9噴印部QC應(yīng)積極主動(dòng)地同生產(chǎn)部人員一起參與對(duì)上一道工序流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應(yīng)回上道工序,有特殊情況需讓步接受或 是加工后使用的,要上報(bào)QC主管或廠長(zhǎng)作出決定.4.2.10 QC檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí) 記錄于當(dāng)日巡查報(bào)表,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班確認(rèn)并在并在巡查報(bào)表備注欄內(nèi)簽名認(rèn)可,同時(shí) 巡查QC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng) 及時(shí)向上級(jí)反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長(zhǎng) 認(rèn)可).4.2.11如果巡查QC對(duì)產(chǎn)品不良狀況的判定與車間發(fā)生沖突,應(yīng)及時(shí)向QC組長(zhǎng)反映,由QC組 長(zhǎng)與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),必要時(shí)由QC主管做最終確認(rèn).4.2.12對(duì)于噴油的品質(zhì)問題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知執(zhí) 色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn) 品,或直接退貨,并將實(shí)際情況上報(bào)QC組長(zhǎng)或主管.4.2.13執(zhí)色部及移印部QC對(duì)于檢驗(yàn)完畢的成品應(yīng)及時(shí)用“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上” 的“待驗(yàn)成品”貼住,并在單上注明檢驗(yàn)結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特別采納”,“未驗(yàn)成 品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.4.2.14檢查完畢,QC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于當(dāng)日?qǐng)?bào)表交QC組長(zhǎng)審核,請(qǐng)車間主客簽名認(rèn) 可,QC組長(zhǎng)