設(shè)備管理_某公司氧化鋁廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程

XX公司崗位作業(yè)類文件 氧化鋁廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程 管理編號(hào)：001 受控狀態(tài)：受控持有部門：2006-09-20發(fā)布 2006-10-01實(shí)施XX公司發(fā)布QMS/HSE管理體系文件擬訂、會(huì)簽、審批表XX公司QMS/HSE管理體系文件名 稱氧化鋁廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程擬制審批表擬制單位或部門擬制人/日期機(jī)動(dòng)科 /2006.09.12單位或部門審核人/日期復(fù)審批準(zhǔn)人/日期 /2006.09.12 /2006.09.12會(huì) 簽 表會(huì)簽單位或部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽單位或部門會(huì)簽人/日期發(fā) 放 范 圍發(fā)放部門形式或數(shù)量發(fā)放部門形式或數(shù)量廠領(lǐng)導(dǎo)電子各科室電子各車間電子技術(shù)科存檔紙質(zhì)1份 文 件 修 改 記 錄序號(hào)修改狀態(tài)修改單號(hào)修改部份生效日期記錄人記錄日期 氧 化 鋁 廠 設(shè) 備 維 護(hù) 規(guī) 程目 錄1、 立盤過(guò)濾機(jī)維護(hù)規(guī)程2、 LC250/580泵的維護(hù)規(guī)程3、 水環(huán)式真空泵維護(hù)規(guī)程4、 溶出GEHO泵的維護(hù)規(guī)程5、 分解槽的維護(hù)規(guī)程6、 磨機(jī)的維護(hù)規(guī)程7、 顎式破碎機(jī)的維護(hù)規(guī)程8、 化灰機(jī)的維護(hù)規(guī)程9、 鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)規(guī)程10、 石灰爐的維護(hù)規(guī)程11、 32T/5T起重機(jī)的維護(hù)規(guī)程12、 水旋器的維護(hù)規(guī)程13、 卸料車的維護(hù)規(guī)程14、 板式給料機(jī)的維護(hù)規(guī)程15、 凱利葉濾機(jī)的維護(hù)規(guī)程16、 赤泥GEHO泵的維護(hù)規(guī)程17、 沉降槽的維護(hù)規(guī)程18、 螺旋輸送機(jī)的維護(hù)規(guī)程19、 皮帶輸送機(jī)的維護(hù)規(guī)程20、 粗液泵的維護(hù)規(guī)程21、 赤泥過(guò)濾機(jī)的維護(hù)規(guī)程22、 靜電收塵器的維護(hù)規(guī)程23、 ID風(fēng)機(jī)的維護(hù)規(guī)程24、 平盤過(guò)濾機(jī)的維護(hù)規(guī)程25、 焙燒爐的維護(hù)規(guī)程26、 平盤飼料槽的維護(hù)規(guī)程27、 抓斗天車的維護(hù)規(guī)程28、 鹽過(guò)濾機(jī)的維護(hù)規(guī)程29、 鹽沉降槽的維護(hù)規(guī)程30、 離心泵的維護(hù)規(guī)程31、 攪拌槽的維護(hù)規(guī)程1、114M2立盤過(guò)濾機(jī)維護(hù)規(guī)程1、 潤(rùn)滑：1.1、 干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)采用ZL-3#鋰基脂；1.2、 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)每小時(shí)注油一次，每次注油5分鐘；1.3、 其它各分散潤(rùn)滑點(diǎn)夏季用ZL-3#極壓鋰基脂；1.4、 分散潤(rùn)滑點(diǎn)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)每月加油45次；1.5、 減速機(jī)齒輪箱用油型號(hào)為Mobil gear634，1.6、 每隔48周換油一次。2、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況；2.2、 通過(guò)耳聽檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察力矩保護(hù)器是否正常動(dòng)作；2.3、 通過(guò)手模、耳聽檢查皮帶輪及皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)殼溫度手摸停留4秒（測(cè)溫儀器70），無(wú)異味，響聲正常；2.4、 檢查盤面拉桿是否有損壞和變形，濾布有無(wú)破損，弧形板是否有變形，空心軸有無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象；2.5、 檢查過(guò)濾機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)，檢查橡膠套是否裂損；2.6、 檢查電機(jī)及各部位軸承溫度手摸停留4秒，（測(cè)溫儀器80）；2.7、 檢查分配盤是否有漏料或串氣現(xiàn)象，檢查減速機(jī)各密封點(diǎn)和槽體是否泄漏；2.8、 要求每四小時(shí)點(diǎn)檢一次，每班2次；2.9、 認(rèn)真填寫好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。3、 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、定期檢查緊固各聯(lián)接部件的螺栓，每月二次；3.2、定期對(duì)減速機(jī)進(jìn)行換油清洗，檢查，48周一次；3.3、定期檢查力矩保護(hù)器，每年校驗(yàn)一次；3.4、定期清洗檢查集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路及油泵，二個(gè)月一次。3.5、及時(shí)處理各密封點(diǎn)的泄漏；3.6、在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程中要注意人耳安全和設(shè)備安全；3.7、保持設(shè)備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊；3.8、及時(shí)更換破損的濾布和密封嘴墊。2、LC250/580泵維護(hù)規(guī)程本規(guī)程適用于中間泵、礦漿泵、稀釋泵、晶種泵、分解循環(huán)泵。1、潤(rùn)滑：1. 1泵軸承潤(rùn)滑采用3通用鋰基脂；1.2每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)每次加油0.3-0.5kg；2、日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、手感檢查泵和電機(jī)的振動(dòng)無(wú)異常情況；2.2、手感檢查電機(jī)和泵軸承溫度是否正常，手摸能停留4秒（測(cè)溫儀測(cè)溫80）；2.3、檢查泵皮帶使用情況，其松緊合適，手在安全罩上感覺無(wú)發(fā)燙情況，無(wú)燒焦氣味；2.4、檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，密封是否可靠；2.5、停機(jī)后檢查皮帶輪連接是否可靠，皮帶輪有無(wú)異常磨損檢查各部地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)；2.6、檢查泵體機(jī)封、進(jìn)出口法蘭墊等各密封點(diǎn)是否泄漏，各安全防護(hù)罩完好；2.7檢查泵的進(jìn)出口管道有無(wú)堵料現(xiàn)象，進(jìn)出口閥門開關(guān)是否可靠。3、 保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、定期檢查，緊固泵的各部位聯(lián)接螺栓，每班一次；3.2、定期對(duì)泵軸承進(jìn)行清洗和加油；3.3、對(duì)松動(dòng)不合適和有破損的皮帶及時(shí)調(diào)整和更換；3.4、對(duì)泄漏的機(jī)械密封進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)處理各密封點(diǎn)的泄漏；3.5在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，注意人耳安全和設(shè)備安全；3.6、保持設(shè)備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。3、水環(huán)真空泵維護(hù)規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠2YK-110真空泵的維護(hù)1、 潤(rùn)滑：1.1、 各潤(rùn)滑點(diǎn)采用3通用鋰基脂；1.2、 各潤(rùn)滑點(diǎn)每三個(gè)月加油1次；1.3、 真空泵主軸承油杯每班旋緊1-2扣；1.4、 定期給油杯加油50-100g，每年清洗一次軸承并換油；2、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、檢查各部地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)及泵的振動(dòng)有無(wú)異常；2.2、檢查電機(jī)外殼及軸承溫度是否正常，手摸停留4秒（儀器測(cè)溫85）；2.3、檢查進(jìn)、排水閥是否好用，冷卻水的水量、水質(zhì)是否正常，管路有無(wú)泄漏；2.4、檢查皮帶磨損情況及松緊度；2.5、根據(jù)電流變化和冷卻水出水水溫情況，檢查泵腔內(nèi)是否結(jié)疤；2.6、檢查真空泵表是否靈敏可靠，各密封點(diǎn)是否泄漏；2.7、檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；3、 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、定期清洗，檢查主動(dòng)輪軸承磨損情況；3.2、泵停車后立即把泵腔內(nèi)水放干凈，定期對(duì)葉輪及泵腔進(jìn)行清洗，每二個(gè)月洗3次；3.3、定期檢查，緊固電機(jī)及泵的各部位聯(lián)接螺栓；3.4、定期檢查，緊固和更換密封盤根；3.5、備用設(shè)備時(shí)盤車、每班二次；3.6、及時(shí)處理各密封類的泄漏；3.7、調(diào)整和更換三角帶；3.8、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，注意人生安全及設(shè)備安全；3.9、保持設(shè)備清潔、每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。4、 溶 出 隔 膜 泵 維 護(hù) 規(guī) 程本規(guī)程適用于ZPM11201250泵的維護(hù)1、 Pd101Pd201主電機(jī)采用美孚EP2潤(rùn)滑，換油周期為25周; Pd102主電機(jī)采用二硫化鉬潤(rùn)滑，換油周期為27周。1.1、 主電機(jī)采用Mobiluxzp2潤(rùn)滑，每4400h換油一次，1.2、 減速機(jī)采用Mobilgear629潤(rùn)滑，每108周換油一次，換油量為265升；1.3、 齒輪聯(lián)軸器采用 Mobilgar636潤(rùn)滑，每108周換油一次，每次換油0.14升；1.4、 動(dòng)力端采用Mobilgar632，每108周（或化驗(yàn)定）換油一次，每次換油量450升；1.5、 推進(jìn)液端采用Mobil DTE25,每108周（或化驗(yàn)定）換油一次，每次換油量410升；1.6、 每次加油根據(jù)情況，添加致油標(biāo)刻線上。2、 溶出點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、崗位人員每隔一小時(shí)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行一次檢查如下內(nèi)容：2.1.1、出料壓力58barP60 bar,壓力波動(dòng)量4bar;2.1.2、吸料緩沖器壓力P1.2bar;2.1.3、限壓表壓力為47barP49bar。2.1.4、儀表風(fēng)壓力P4.5bar;2.1.5、減速箱油泵壓力0.8bar,油量80；2.1.6、動(dòng)力端油泵壓力2.5bar，潤(rùn)滑油流量看浮子在油標(biāo)頂部；2.1.7、動(dòng)力端油泵油位在玻璃油標(biāo)的2/3處，推進(jìn)液油泵壓力5barP10bar;2.1.8、觀察活塞沖洗泵，有油沖到活塞桿上為準(zhǔn)；2.1.9、觀察安全閥，從觀察窗看，以不漏油為準(zhǔn)；2.1.10、觀察二位二通閥，不得有漏油、漏氣現(xiàn)象；2.1.11、觀察注油燈情況，每小于3分鐘亮一次，立即報(bào)告車間；2.1.12、觀察各閥門、法蘭、油管等密封處，不得有滴漏現(xiàn)象；2.1.13、聽減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，無(wú)異響和異常振動(dòng)。2.1.14、檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異響，無(wú)火化出現(xiàn)，溫度120；2.1.15、耳聽單向閥的動(dòng)作聲音是否正常，不得有撞擊聲。2.2、備用泵氮?dú)獍鼔毫?8bar,各油位與運(yùn)轉(zhuǎn)泵一樣，空氣壓力5bar，注油、排油燈不能亮，如巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有以上的問(wèn)題，立即向主控室及車間報(bào)告。3、 日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、保持GEHO泵外表的清潔、干凈，地面無(wú)油垢和其它雜物，要求每班清掃設(shè)備表面和地面衛(wèi)生一次；3.2、發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油情況及時(shí)處理；3.3、定期清洗各油路系統(tǒng)的濾油器濾芯；3.4、及時(shí)更換出現(xiàn)泄漏安全閥，2/2通閥；3.5、及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓。5、分解槽攪拌維護(hù)規(guī)程1、 潤(rùn)滑：1.1、 電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑結(jié)合退槽，電動(dòng)機(jī)中修時(shí)用二硫化鉬鋰基脂潤(rùn)滑。1.2、 減速箱集中潤(rùn)滑，采用美孚634；1.3 減速機(jī)每1年至1年半換油一次或由油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果確定；2、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、通過(guò)手模潤(rùn)滑管路溫度情況，檢查確定潤(rùn)滑油是否暢通；2.2、觀察皮帶使用情況，松緊是否合適，是否有損壞；2.3、眼觀各密封點(diǎn)是否泄漏；2.4、觀看RP101RP113分解槽儀表檢查油溫，油壓是否正常并作記錄；2.5、通過(guò)手模檢查電機(jī)和減速機(jī)的振動(dòng)情況油無(wú)異常，記錄電機(jī)的電流情況；2.6、通過(guò)手模檢查電機(jī)和減速機(jī)各部位軸承溫度是否正常，手摸停留時(shí)間大于4秒；2.7、通過(guò)耳聽檢查減速機(jī)聲音是否正常；2.8、皮帶安全防護(hù)罩是否完好；2.9、要求每四個(gè)小時(shí)點(diǎn)檢一次，每班2次；2.10、認(rèn)真填寫好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。3、 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、對(duì)減速機(jī)及電機(jī)進(jìn)行定期檢查、緊固，每月二次；3.2、對(duì)濾油器及管路進(jìn)行定期清洗，每三個(gè)月一次；3.3、根據(jù)點(diǎn)檢情況對(duì)油壓、皮帶進(jìn)行調(diào)整或更換；3.4、及時(shí)處理各密封點(diǎn)的泄漏；3.5、定期緊固攪拌漿葉及底瓦螺栓，每3年一次；3.6、在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)注意人身安全和設(shè)備安全；3.7、保持設(shè)備清潔，每班清掃和擦減速機(jī)一次，物品擺放整齊。6、磨機(jī)維護(hù)規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠3.68.5m球磨機(jī)、3.24.5m棒磨機(jī)的維護(hù)1、 潤(rùn)滑：1.1、 開磨機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油質(zhì)是否良好。1.2、 微拖減速機(jī)用N150中負(fù)荷齒輪油（球磨機(jī)），460蝸輪蝸桿油（棒磨機(jī)），104周換油一次；1.3、 主電機(jī)軸承采用HL68液壓油潤(rùn)滑，定期（78周）更換油一次；1.4、 主減速機(jī)采用N220中負(fù)荷齒輪油集中潤(rùn)滑，每月抽樣化驗(yàn)分析油質(zhì)，油質(zhì)不合格立即更換，定期（156周）換油一次。1.5、 主軸承采用HL150液壓油集中潤(rùn)滑，每月抽樣化驗(yàn)分析油質(zhì)，油質(zhì)不合格立即更換，定期（156周）換油一次。1.6、 軸承、聯(lián)軸器三個(gè)月加脂一次，采用鋰基脂。1.7、 小齒輪軸軸承8周加脂一次，采用ZL-2通用鋰基脂；聯(lián)軸器24周加脂一次，采用ZL-2通用鋰基脂。2、 日常點(diǎn)檢：每班的主操必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行不少于四次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)匯報(bào)。2.1、開機(jī)前必須點(diǎn)檢項(xiàng)目：2.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否暢通，油路有無(wú)滲漏；2.1.2、濾油器壓差不大于0.35Mpa;2.1.3、檢查各油箱油位是否在刻線上，油質(zhì)有無(wú)變質(zhì)、乳化，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換；2.1.4、冷卻水是否正常暢通，軸瓦處和油站上水管有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理；2.1.5、檢查軸瓦低壓系統(tǒng)出口壓是否在0.18-0.3Mpa范圍內(nèi)；2.1.6、檢查減速機(jī)油壓系統(tǒng)油壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)；2.1.7、檢查電氣元件是否緊固、可靠；2.1.8、檢查壓力繼電器和壓力表是否可靠，信號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確；2.1.9檢查油位、油壓報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏可靠；2.1.10、檢查溫度巡檢儀是否準(zhǔn)確可靠；2.1.11、檢查油濾器壓差報(bào)警系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠；2.1.12、檢查空心軸瓦處油量分布是否均勻；2.1.13、檢查慢拖裝置與主電機(jī)是否脫開；2.1.14、開機(jī)前盤車時(shí)，檢查電機(jī)甩油環(huán)是否甩油；2.1.15、檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，防護(hù)罩是否完好；2.1.16、檢查棒磨機(jī)有無(wú)亂棒或鋼棒伸到空心軸內(nèi)的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即調(diào)整；2.1.17、高壓油系統(tǒng)油壓是否在4.5Mpa 以上；2.1.18、各聯(lián)軸器是否完好；2.2、開機(jī)后立即檢查主電機(jī)甩油環(huán)是否甩油、各軸瓦潤(rùn)滑油是否暢通，發(fā)現(xiàn)油環(huán)不轉(zhuǎn)或軸瓦斷油立即停機(jī)匯報(bào)。2.3、每班每?jī)尚r(shí)檢查減速機(jī)、軸瓦油量油質(zhì)并記錄，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)（呈乳白色）及時(shí)停機(jī)更換。2.4、每班每一小時(shí)檢查主電機(jī)軸瓦溫度、振動(dòng)狀況及油量；檢查油環(huán)是否甩油，軸表面有無(wú)磨損現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)溫度（、組么60，、組么80）并繼續(xù)上升時(shí)或已用工具撥動(dòng)油環(huán)未轉(zhuǎn)動(dòng)甩油，應(yīng)立即停車處理；2.5、每2小時(shí)檢查主減速機(jī)軸承溫度、振動(dòng)及潤(rùn)滑是否良好，發(fā)現(xiàn)軸承溫度大于75且繼續(xù)上升時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)。2.6、每班每2小時(shí)檢查大瓦潤(rùn)滑油是否暢通、油量是否充足，空心軸表面是否光滑，巴氏合金有無(wú)裂紋合松動(dòng)，冷卻水管是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象；油量不足立即調(diào)整，調(diào)整不了合滲水時(shí)立即停機(jī)處理。2.7、每2小時(shí)檢查軸瓦油壓是否在0.18-0.3Mpa范圍內(nèi)，減速機(jī)油壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)。2.8、每2小時(shí)檢查油泵電機(jī)工作是否正常，溫度在65以下。2.9、 每2小時(shí)檢查油路是否漏油，漏油大且處理不了的停機(jī)處理。2.10、 每2小時(shí)認(rèn)真聽磨機(jī)響聲是否正常，如聽見撞擊聲，可能是磨內(nèi)襯板脫落，對(duì)于棒磨機(jī)也有可能亂棒，確認(rèn)后停機(jī)處理。2.11、 每2小時(shí)檢查磨皮是否滑料，如料漏嚴(yán)重需停機(jī)處理，緊固磨皮螺絲，襯板脫落立即停機(jī)更換。2.12、 檢查齒輪潤(rùn)滑情況，小齒輪軸承溫度和振動(dòng)，溫度大于75且繼續(xù)上升時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。2.13、 每2小時(shí)檢查抽風(fēng)機(jī)是否正常。2.14、 每2小時(shí)檢查棒磨機(jī)有無(wú)亂棒現(xiàn)象，亂棒停機(jī)處理。2.15、 每2小時(shí)聽聯(lián)軸器響聲是否正常。3、 設(shè)備清潔保養(yǎng)：3.1、每班打掃油站和磨機(jī)周圍衛(wèi)生。3.2、每班清掃油箱，減速機(jī)機(jī)軸承座。3.3、每班清掃軸瓦觀察孔處的灰塵。7、顎式破碎機(jī)維護(hù)規(guī)程1、 日常點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。專檢員每天點(diǎn)檢一次，并作好記錄。1.1、 檢查各部螺絲，特別是地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)立即緊固。1.2、 檢查電機(jī)有無(wú)振動(dòng)，電機(jī)手能停留6秒以上，有嚴(yán)重振動(dòng)及溫度過(guò)高立即停機(jī)并匯報(bào)。1.3、 檢查皮帶的松動(dòng)情況，皮帶有無(wú)打滑和斷裂，發(fā)現(xiàn)打滑或斷裂停機(jī)處理。1.4、 檢查軸承有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)，溫度手感能停留6秒以上。1.5、 檢查拉桿彈簧松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。1.6、 檢查活動(dòng)顎式和固定顎式的磨損情況和有無(wú)斷裂現(xiàn)象，如斷裂立即停機(jī)處理。1.7、 停機(jī)時(shí)檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)大塊硬雜物，如有立即清除。1.8、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備有無(wú)異常聲音，有異常停機(jī)檢查處理。2、 潤(rùn)滑：2.1、軸承、支撐板及調(diào)整楔摩擦接觸面應(yīng)有足夠的油脂，采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑，每13周加油一次。2.2、電機(jī)軸承采用二硫化鉬潤(rùn)滑，每3個(gè)月加油一次。3、 維護(hù)和保養(yǎng)：3.1、每班清掃破碎機(jī)。電機(jī)及周圍清潔衛(wèi)生，清掃四周積料。3.2、主機(jī)和電機(jī)每2年刷一道防腐油漆。8、化灰機(jī)維護(hù)規(guī)程1、 日常點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。1.1、 檢查電機(jī)有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)，電機(jī)手能停留6秒以上。1.2、 檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)是否合格，油量不足立即補(bǔ)足。1.3、 檢查減速機(jī)有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)，溫度手感能停留6秒以上。1.4、 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)立即緊固。1.5、 檢查托輥軸承溫度手感能停留6秒以上，托輥潤(rùn)滑是否良好機(jī)托輪領(lǐng)圈磨損情況。1.6、 檢查齒輪嚙合情況，潤(rùn)滑是否充足。1.7、 檢查篩網(wǎng)有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理。2、 潤(rùn)滑：2.1、減速機(jī)采用N150中負(fù)荷齒輪油潤(rùn)滑，每?jī)赡旮鼡Q油一次。2.2、軸承3個(gè)月加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑。2.3、每班給齒輪加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑。2.4、每班給托輪領(lǐng)圈加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑。3、 維護(hù)和保養(yǎng)：3.1、每周對(duì)減速機(jī)、電機(jī)、托輪軸承座等地腳螺絲緊固一遍。3.2、每班擦洗減速機(jī)、電機(jī)和化灰機(jī)筒體給清掃化灰機(jī)周圍積料。3.3、每2年對(duì)設(shè)備刷一道防腐油漆。9、鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程1、 日常點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行四次點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。專檢員每天點(diǎn)檢一次，并作好記錄。1.1、 點(diǎn)檢主要事項(xiàng)：1.2、 每2小時(shí)檢查各部位地腳螺絲是否牢固，如松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。1.3、 每2小時(shí)檢查電機(jī)是否嚴(yán)重振動(dòng)，手感能停留6秒以上。1.4、 每2小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承是否油嚴(yán)重振動(dòng)，手感能停留6秒以上。1.5、 每2小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)是否油嚴(yán)重振動(dòng)或異常響聲。1.6、 每2小時(shí)檢查對(duì)輪銷軸磨損情況，磨損嚴(yán)重停機(jī)更換。1.7、 每2小時(shí)檢查油質(zhì)是否良好，發(fā)現(xiàn)乳化停機(jī)更換。2、 潤(rùn)滑：2.1、風(fēng)機(jī)軸承采用N150中負(fù)荷齒輪油，定期（六個(gè)月）更換油一次。2.2、電機(jī)軸承采用二硫化鉬潤(rùn)滑，每月加脂一次。3、 維護(hù)和保養(yǎng)：3.1、每班清掃風(fēng)機(jī)周圍衛(wèi)生。3.2、每年刷一次面漆。10、石灰爐維護(hù)規(guī)程1、日常點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行二次點(diǎn)檢，并作好點(diǎn)檢記錄，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。專檢員每天點(diǎn)檢一遍，作好記錄。1.1、 檢查各減速機(jī)油量是否在刻線上，缺油立即停機(jī)加足。1.2、 檢查各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有立即緊固。1.3、 檢查各電機(jī)溫度手感能停留6秒以上，電機(jī)有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)。1.4、 檢查礦斗有無(wú)過(guò)頂或墩底現(xiàn)象，如有立即停機(jī)處理。1.5、 檢查鋼絲繩繩卡子螺絲是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)予更換鋼絲繩。1.6、 檢查料斗滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滾輪螺絲是否松動(dòng)，軌道墊板是否開焊脫落，限位開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常停機(jī)處理。1.7、 檢查各部位軸承有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)或有異響，溫度手感能停留6秒以上。1.8、 檢查天輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不靈活停機(jī)處理，磨損不得超過(guò)原厚度1/2。1.9、 檢查鐘罩閉合是否良好，杠桿上各支承點(diǎn)嚴(yán)重磨損。1.10、 檢查布料器齒輪嚙合是否正常，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。傳動(dòng)鏈松緊度，轉(zhuǎn)盤軌道是否有物料，如有異常停機(jī)處理。1.11、 檢查爐底中心軸油量是否充足，齒輪嚙合是否正常，托輪傳動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)盤軌道是否有物料。1.12、 檢查吊石斗變形與否，吊架有無(wú)變形或脫焊，如有停機(jī)處理。1.13、 檢查出灰下料口是否堵料，有無(wú)被瘤塊擠住。1.14、 檢查爐體焊縫是否有裂縫，并處理。1.15、 檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)裂縫，如發(fā)現(xiàn)有裂縫計(jì)劃匯報(bào)。2、潤(rùn)滑：2.1、減速機(jī)采用N150中負(fù)荷齒輪油潤(rùn)滑，每78周換油一次。2.2、正常采用ZL2鋰基脂潤(rùn)滑，每周加脂一次。2.3、鋼絲繩和轉(zhuǎn)盤軌道采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑，每周加脂一次。3、維護(hù)和保養(yǎng)：3.1、每班清掃卷?yè)P(yáng)減速機(jī)和電機(jī)周圍積料和清掃設(shè)備衛(wèi)生3.2、每天清掃擦洗出灰減速機(jī)和電機(jī)。3.3、每天清除布料器轉(zhuǎn)盤周圍積料。3.4、每周清除爐底轉(zhuǎn)盤周圍積料。3.5、對(duì)油漆已脫落的地方進(jìn)行重新刷漆防腐。11、32/5T橋式起重機(jī)1、 潤(rùn)滑：1.1、 大車減速機(jī)、小車減速機(jī)和卷?yè)P(yáng)減速機(jī)均用N150中負(fù)荷齒輪油潤(rùn)滑，首次運(yùn)行500小時(shí)換油一次，以后104周清洗換油一次。1.2、 制動(dòng)器用油L-HL46液壓油，每104周清洗換油一次。1.3、 各車輪軸承、滑輪和卷筒軸承、鋼絲繩等用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑，26周加油一次。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、天車工開車前必須檢查鋼絲繩是否完好、有無(wú)破股斷絲現(xiàn)象，在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常，有無(wú)膠檔、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否牢固可靠；2.2、檢查吊鉤是否有裂紋、是否有永久變形，吊鉤螺栓用防松裝置是否完整，吊鉤滑輪磨損狀況良好。2.3、天車工每班檢查抱閘皮磨損程度、彈簧松緊情況、并調(diào)整閘皮，其磨損不得超過(guò)60。2.4、檢查各種安全保護(hù)外殼是否可靠，欄桿是否牢固，有松動(dòng)立即緊固。2.5、檢查各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的連接螺栓和各部件固定螺栓并緊固。2.6、檢查各電氣設(shè)備接線是否正常，檢查緩沖器和限位開關(guān)、報(bào)警電鈴是否正?？煽?。2.7、檢查小車滑線軌道是否平直，滑輪、線辮子是否完好2.8、檢查各減速機(jī)和制動(dòng)器的油箱油量是否在刻線內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺油立即加足。2.9、 輪組，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常磨損。2.10、 繼續(xù)工作4小時(shí)后停機(jī)檢查各電機(jī)、減速機(jī)溫度是否小于65。3、 維護(hù)和保養(yǎng)：每天對(duì)電機(jī)、減速機(jī)和司機(jī)室進(jìn)行清灰擦洗，打掃小車、大車，天車上不堆放零件和其它雜物。12、水力漩流器維護(hù)規(guī)程1、 點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行兩次巡檢，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)匯報(bào)；專檢員每天點(diǎn)檢一次。1.1、 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，并擰緊。1.2、 檢查溢流管和筒體有無(wú)磨皮泄漏，內(nèi)襯有無(wú)脫膠。1.3、 檢查沉砂咀磨損情況1.4、 檢查閥門是否靈敏，能否關(guān)死及磨損情況，氣缸無(wú)泄漏。2、 維護(hù)停機(jī)時(shí)清除水旋器上的積料。13、卸料車維護(hù)規(guī)程1、日常點(diǎn)檢：每班按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)。1.1、 檢查各螺絲是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)要緊固。1.2、 檢查制動(dòng)器是否靈活，發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)停機(jī)處理。1.3、 檢查聯(lián)軸器柱銷是否完好，發(fā)現(xiàn)脫落或嚴(yán)重磨損停機(jī)更換。1.4、 檢查各限位開關(guān)是否有積灰，動(dòng)作是否靈敏，不靈敏停機(jī)處理，有積灰的停機(jī)清掃。1.5、 檢查托輪和滾筒傳動(dòng)是否靈活，有無(wú)嚴(yán)重磨損。1.6、 檢查電機(jī)溫度是否在75（測(cè)溫儀檢測(cè)）以下，或用手觸摸能停留6秒以上，電機(jī)聲音是否有異常，溫度過(guò)高停機(jī)處理或更換。1.7、 檢查減速機(jī)有無(wú)滲漏，油量是否在刻線內(nèi)。1.8、 檢查清掃器與皮帶接觸是否在85以上，下料口有無(wú)漏料。1.9、 檢查滑觸線是否變形，連接頭是否錯(cuò)位，受電器是否滑動(dòng)正常、完好。2、 潤(rùn)滑：2.1、減速機(jī)采用GN-460蝸輪蝸桿油潤(rùn)滑，每104周更換一次油。2.2、各部軸承采用ZL-2鋰基脂潤(rùn)滑，每26周加一次油。3、 維護(hù)和保養(yǎng)：3.1、每周擦洗一次電機(jī)和減速機(jī)。3.2、每班清理滾筒上的積料。3.3、每2年刷一道防腐油漆。14、板式給料機(jī)本規(guī)程適用于我廠所有板式給料機(jī)的維護(hù)。1、潤(rùn)滑1.1、 減速機(jī)52周（原料號(hào)卸礦站板式機(jī)為104周）換油一次。1.2、 各軸承滾輪、絲桿12周加油一次。1.3、 鏈輪軸和鏈板處每周加油一次。2、 常點(diǎn)檢保養(yǎng)內(nèi)容：2.1、電機(jī)、減速機(jī)各軸承溫升和聲音正常。2.2、減速機(jī)油位、油質(zhì)正常。2.3、檢查滾子于運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。2.4、檢查鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)變形。2.5、檢查鏈板松緊是否合適。2.6、檢查鏈板螺栓有無(wú)松動(dòng)。2.7、檢查緊固各部螺栓、地腳螺栓。2.8、清掃周圍漏料和支架上的積料。2.9、清潔電機(jī)、減速機(jī)上的油垢、灰塵。3、 一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容3.1、檢查電機(jī)、減速機(jī)各軸承的溫升、振動(dòng)是否正常。3.2、檢查聯(lián)軸器的柱銷并更換磨損的柱銷。3.3、檢查減速機(jī)油位油質(zhì)情況，給各軸承加潤(rùn)滑油。3.4、檢查鏈板螺栓有無(wú)松動(dòng)、磨損，鏈板有無(wú)變形。3.5、檢查滾子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，給滾子加注潤(rùn)滑油。3.6、調(diào)整張緊裝置使之松緊適度。3.7、檢查并緊固各部連接螺栓、地腳螺栓。3.8、清掃設(shè)備周圍及支架上漏料、清掃設(shè)備表面。4、 常見故障及處理常見故障及處理見下表：故 障原 因解決方法軸承發(fā)熱1、缺油或油質(zhì)變壞；2、配合不對(duì)、包括過(guò)大或過(guò)?。?、軸承配合間隙過(guò)大1、加油或換油；2、檢修研瓦；3、更換軸承盤子掛環(huán)1、固定卡板脫落；2、鏈板松弛；3、下料口或盤下面有緊固障礙物1、緊固卡板；2、調(diào)整張緊裝置；3、清除障礙物掉鏈板1、卡板或銷軸磨損；2、固定螺栓脫落或磨損1、更換磨損零件2、更換螺栓減速機(jī)振動(dòng)1、齒輪嚙合不良；2、軸承間隙大；3、聯(lián)接螺栓松動(dòng)；4、軸向水平度誤差大1、檢修更換；2、調(diào)整；3、緊固；4、調(diào)整水平度15、葉 濾 機(jī) 維 護(hù) 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于385m2葉濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、 潤(rùn)滑：1.1、 油泵用油牌號(hào)為Mobil DET25，每六個(gè)月更換一次，每次換油量為260升。1.2、 油泵在啟動(dòng)后油位應(yīng)在油鏡2/3處，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。1.3、 機(jī)筒滾輪、濾布托架滾輪三周加一次3鋰基脂，加油量為120g/點(diǎn)，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)6個(gè)。1.4、 機(jī)頭鎖緊裝置傘狀骨架各鉸接處，每半個(gè)月抹上一些3鋰基脂，使之靈活伸縮。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、機(jī)頭密封墊無(wú)泄漏，機(jī)頭液壓缸伸縮自如，無(wú)漏油現(xiàn)象，機(jī)頭傘狀骨架伸縮自如，潤(rùn)滑良好。2.2、機(jī)筒滾輪滾動(dòng)自如，潤(rùn)滑良好，機(jī)筒開閉液壓缸伸縮自如，無(wú)漏油現(xiàn)象，機(jī)筒壓力小于3.8公斤。2.3、油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，油泵油位在油鏡2/3處，油泵電磁閥啟閉正常，無(wú)漏油，各油管及接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。2.4、 布架不變形，濾布架支承滾輪滾動(dòng)自如良好。2.5、 各緊固件螺栓等無(wú)松動(dòng)，各密封處無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.6、 機(jī)筒拉開或關(guān)閉過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)或卡殼現(xiàn)象。3、 維護(hù)保養(yǎng)：3.1、每?jī)蓚€(gè)月對(duì)機(jī)筒滾輪、濾布托架滾輪固定螺栓進(jìn)行緊固3.2、每半年對(duì)各緊固螺栓進(jìn)行檢查、緊固。3.3、葉濾機(jī)濾布每使用16小時(shí)左右用熱水沖洗濾布上積泥一次，同時(shí)軌道和機(jī)筒內(nèi)積泥也必須沖刷干凈。3.4、濾布破損或線脫后及時(shí)更換，同時(shí)檢查小嘴墊子，壞的應(yīng)立即更換。3.5、機(jī)頭密封膠墊發(fā)現(xiàn)漏料應(yīng)及時(shí)更換。3.6、每月定期清理機(jī)筒內(nèi)積泥一次。3.7、每次換布時(shí)應(yīng)檢查濾布結(jié)疤情況，有結(jié)疤的應(yīng)清理干凈3.8、每隔30天-45天堿洗一次葉濾機(jī)。3.9油泵房衛(wèi)生整潔，設(shè)備見本色。3.10葉濾機(jī)及周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。3.11每次拉開機(jī)筒前，應(yīng)徹底檢查機(jī)筒周圍附件情況，以免機(jī)筒刮壞。16、GEHO 泵 維 護(hù) 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于TZPM-500型GEHO泵的維護(hù)保養(yǎng)1、 潤(rùn)滑：1.1、 齒式聯(lián)軸器采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil EP2,每次加油量為1.5kg。1.2、 減速齒輪箱采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632，每次換油量為35L。1.3、 動(dòng)力端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632，每次換油量為250L。1.4、 推進(jìn)液系統(tǒng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，Mobil DET25, 每次換油量為250L。1.5、 動(dòng)力端潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)分布為主動(dòng)軸軸承（3點(diǎn)）、曲柄軸承（2點(diǎn)）、十字頭滑塊（3點(diǎn)）、滑塊軌道（3點(diǎn)）。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、出口壓力波動(dòng)值在0-4bar之間。2.2、電機(jī)聲響無(wú)雜音，電壓值在428V，溫度70或手?？赏Ａ?秒以上，冷卻水流暢，潤(rùn)滑良好。2.3、減速齒輪箱聲響無(wú)異常，溫度75或手模可停留6秒以上，油位在油標(biāo)刻度之間，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。2.4、齒式聯(lián)軸箱聲響無(wú)異常，潤(rùn)滑良好。2.5、 動(dòng)力端聲響無(wú)異常及撞擊聲，油位在油標(biāo)刻度之間，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。2.6、 動(dòng)力端潤(rùn)滑電機(jī)無(wú)雜音，各潤(rùn)滑點(diǎn)油標(biāo)浮球均在頂部。2.7、 推進(jìn)液系統(tǒng)油質(zhì)良好，油位在油標(biāo)刻度之間，油壓為5-12巴，電機(jī)聲響無(wú)雜音。2.8、 各緊固件及地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，各密封件無(wú)泄漏。2.9、 各進(jìn)出口閥運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、卡閥現(xiàn)象。3、 維護(hù)保養(yǎng)：3.1、每年對(duì)各緊固件和地腳螺栓全面緊固一次。3.2、泵的工作壓力調(diào)整在64-96公斤之間（允許短時(shí)在96-112公斤之間）。3.3、泵每次啟動(dòng)15分鐘后必須開隔膜腔排氣閥排氣一次。3.4、每年清洗齒式聯(lián)軸器一次，并重新加滿油。3.5、每半個(gè)月倒一次進(jìn)口過(guò)濾器，倒完后把過(guò)濾器清理干凈備用。3.6、每年更換接口過(guò)濾器網(wǎng)一次。3.7、每三個(gè)月倒一次泵，倒完泵后應(yīng)徹底清理泵的進(jìn)口管道。3.8、每運(yùn)行6000小時(shí)應(yīng)全面維護(hù)一次，檢查各隔膜、活塞環(huán)、過(guò)濾器、齒輪等磨損情況并作好記錄。3.9、每次停泵超過(guò)二十四小時(shí)以上的必須用清水沖刷輸送管道。3.10、隔膜泵房衛(wèi)生整潔，設(shè)備見本色，各銘牌清晰，周圍環(huán)境清潔，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。17、沉 降 槽 維 護(hù) 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于406m 沉降槽的維護(hù)保養(yǎng)1、 潤(rùn)滑：1.1、 減速機(jī)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油牌號(hào)為Mobil gear630,換油時(shí)間為52周，換油量為1.3升，每個(gè)沉降槽有四臺(tái)減速機(jī)。1.2、 鏈條采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)為EP2/EP3，每12周加一次潤(rùn)滑脂，每次每點(diǎn)2000g,每個(gè)沉降槽有4根鏈條。1.3、 蝸輪蝸桿傳動(dòng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油牌號(hào)為Mobil gear634,換油時(shí)間為52周，換油量為30升，每個(gè)沉降槽有4組。1.4、 驅(qū)動(dòng)頭采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油牌號(hào)為Mobil gear634,換油時(shí)間為52周，換油量為60升。1.5、 滾珠座圈采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)為Mobil EP1, 每12周加一次脂，每次加脂量為300g/點(diǎn)，共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。1.6、 蝸輪上下軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)為Mobil EP2,每6周加一次脂，每次加脂量為100g/點(diǎn)，共8個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流值80，波動(dòng)5，溫度手?？赏Ａ?秒以上，聲響耳聽無(wú)雜音。2.2、減速箱油位為油鏡2/3處，溫度手模停留8秒以上，聲響耳聽無(wú)雜音。2.3、鏈條運(yùn)行平穩(wěn)不刮鏈條蓋。2.4、蝸輪蝸桿傳動(dòng)聲響耳聽無(wú)雜音，上下軸承耳聽無(wú)雜音，油位在油鏡一半以上。2.5、滾珠座圈運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響，油位在油鏡2/3處，毛氈密封件完好無(wú)損壞。2.6、 緊固件無(wú)松動(dòng)，水封環(huán)無(wú)蒸氣泄漏。3、 維護(hù)保養(yǎng)：3.1、各緊固螺栓每年重新緊固一遍。3.2、槽內(nèi)不得掉入大塊硬物。3.3、總扭矩55，波動(dòng)5，工作的槽子應(yīng)計(jì)劃性退出清理或檢修。3.4、每次清完槽后應(yīng)調(diào)整好各鋼索間距，對(duì)耙板變形處進(jìn)行校正，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。3.5、每次清槽時(shí)應(yīng)把槽壁、中心罐籠、底板、耙機(jī)、溢流堰上的結(jié)疤清理干凈。3.6、耙機(jī)各傳動(dòng)減速裝置衛(wèi)生見本色，銘牌清晰，槽頂衛(wèi)生整潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。18、螺 旋 輸 送 機(jī) 維 護(hù) 保 養(yǎng) 規(guī) 程 本規(guī)程適用于67013m、67026.685m、 67031.685m 螺旋輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、 潤(rùn)滑：1.1、 減速機(jī)采用稀油潤(rùn)滑，油牌號(hào)為N150中負(fù)荷齒輪油，換油量為換油量18公斤；換油周期52周。1.2、 傳動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)為ZL-3鋰基脂，潤(rùn)滑方式采用一次性填注方式，填滿為止，每年拆開清洗換油一次。1.3、 吊瓦軸承采用連續(xù)性水潤(rùn)滑。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、電機(jī)運(yùn)行聲音正常無(wú)異響，軸承溫度60（儀器測(cè)量）或手模可停留6秒以上。2.2、減速機(jī)油位位于油標(biāo)刻度上下之間，沒有異常振動(dòng)，聲音耳聽無(wú)異響，溫度70（儀器測(cè)量）或手?？赏Ａ?秒以上。2.3、傳動(dòng)軸承聲音無(wú)異響，溫度手模75（儀器測(cè)量）或手?？赏Ａ?秒以上，軸承端蓋密封無(wú)料漿泄漏。2.4、吊瓦軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)尖響聲，吊瓦軸承磨損不嚴(yán)重，連接螺栓完好。2.5、傳動(dòng)軸運(yùn)行平穩(wěn)。2.6、螺旋片運(yùn)轉(zhuǎn)自如，不刮襯板或殼體。2.7、 各連接件機(jī)地腳螺栓不松動(dòng)。2.8、 聯(lián)軸器彈性塊完好、齊全。3、 維護(hù)保養(yǎng)：3.1、三個(gè)月檢查、緊固一次吊瓦軸承連接螺栓。3.2、發(fā)現(xiàn)螺旋片刮到襯板或殼體及時(shí)調(diào)整吊瓦軸承高度。3.3、每月檢查、緊固一次各緊固件及地腳螺栓。3.4、每次停車前必須把螺旋內(nèi)赤泥輸送完畢，以防結(jié)疤。3.5、螺旋蓋板應(yīng)完好，以防異物掉入螺旋內(nèi)。3.6、吊瓦軸承潤(rùn)滑用水水量不宜太多，應(yīng)盡可能少，但不允許不加水。3.7、螺旋輸送機(jī)本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)保持干凈，設(shè)備銘牌清晰。3.8、生產(chǎn)過(guò)程中如有赤泥濺出，應(yīng)及時(shí)清掃干凈。19、皮 帶 輸 送 機(jī) 本規(guī)程適用于我廠B500、B650、B800、 B1000 的膠帶輸送機(jī)的維護(hù)1、 潤(rùn)滑：1.1、 減速機(jī)（電動(dòng)滾筒）用N150齒輪油潤(rùn)滑，每104周清洗換油一次。1.2、 各滾筒軸承用ZL-3鋰基脂潤(rùn)滑，26周加油一次。2、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、電機(jī)、減速機(jī)（電動(dòng)滾筒）、各軸承的溫度在75（測(cè)溫儀檢測(cè)）以下，或用手觸摸能停留6秒以上，各部振動(dòng)無(wú)異常。2.2、檢查減速機(jī)（電動(dòng)滾筒）的油質(zhì)、油位是否正常，對(duì)油質(zhì)有疑問(wèn)的進(jìn)行取樣化驗(yàn)決定是否換油。2.3、檢查聯(lián)軸器是否磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.4、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。2.5、檢查各托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、聲音是否正常。2.6、檢查皮帶接頭是否有起層、斷裂現(xiàn)象。2.7、 檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓。3、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：3.1、更換磨損的聯(lián)軸器柱銷，調(diào)整聯(lián)軸器的間隙。3.2、更換清掃器、刮料器的膠條。3.3、調(diào)整皮帶跑偏和張緊系統(tǒng)裝置。3.4、對(duì)起層接頭進(jìn)行處理。3.5、給各滾筒軸承加潤(rùn)滑油。3.6、更換運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活磨損嚴(yán)重的托輥。3.7、檢查緊固各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓。3.8、清掃機(jī)頭、機(jī)尾及走廊漏料及雜物，清掃設(shè)備表面灰塵、油垢。4、 常見故障處理:故 障原 因處理方法皮帶打滑皮帶張力小大調(diào)整張緊裝置皮帶跑偏 （兩頭）1.滾筒安裝不正， 2.張緊兩邊受力不均1.調(diào)整滾筒 2.調(diào)整兩邊受力均勻皮帶跑偏 （中間）1.托輥組安裝不合適， 2.皮帶接頭不正1.調(diào)整托輥組位置2.重新粘接皮帶接頭皮帶接頭 起層開裂1.接頭粘接質(zhì)量差， 2.張緊力太大，3.刮料器膠皮磨損，4.清掃器膠皮磨損1.重新粘接、修補(bǔ) 2.調(diào)整 張緊裝置 3.更換膠皮 4.更換膠皮20、粗 液 泵本規(guī)程適用于10/8ST-AH粗液泵的維護(hù)1、 潤(rùn)滑：1.1、 泵軸承采用ZL-3鋰基脂潤(rùn)滑。1.2、 每天檢查泵軸承的潤(rùn)滑情況，同時(shí)每3周給軸承加脂一次，每次每點(diǎn)200g。2、 日常點(diǎn)檢內(nèi)容：2.1、檢查泵體軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定夏季不超過(guò)70（儀器測(cè)量），冬季不超過(guò)60（儀器測(cè)量），手?？赏Ａ?秒以上。2.2、各連接緊固螺栓連接良好，密封良好。2.3、泵體運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲和振動(dòng)。2.4、電機(jī)溫升65（儀器測(cè)量），電流430A（儀器測(cè)量），電機(jī)溫度可停留6秒以上，電流400A，電機(jī)運(yùn)行正常。2.5、檢查聯(lián)軸器聯(lián)接可靠，彈性膠圈完好。2.7、 查各密封點(diǎn)密封良好，冷卻水供給正常，各儀表可靠。3、 日常維護(hù)保養(yǎng)：3.1、每次停泵后必須及時(shí)放料，停泵超過(guò)8小時(shí)應(yīng)堿洗一次泵，每班盤車兩次。3.2、對(duì)泄漏的機(jī)械密封進(jìn)行調(diào)整。3.3、每周進(jìn)行一次緊固對(duì)輪螺栓及它有松動(dòng)的螺栓。3.4、保持設(shè)備清潔見本色，每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行打掃一次。21、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程適用于100m2轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、 潤(rùn)滑：1.1、 驅(qū)動(dòng)端輸入軸軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil EP2,加油量4-6cm3/班，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)1。1.2、 蝸桿輸出端軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil EP2,加油量6cm3/班，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)1。1.3、 蝸輪支承軸采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil EP2,加油量6-8cm3/班，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)2。1.4、 萬(wàn)向節(jié)軸十字頭采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil EP2,加油量2cm3/班，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)2。1.5、 集中潤(rùn)滑泵裝填潤(rùn)滑脂，油牌號(hào)Mobil EP2,輸油量50cm3/小時(shí)，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)12。1.6、 攪拌減速機(jī)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632,換油量38升，換油周期64周。1.7、 轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)初級(jí)減速機(jī)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632,換油量8升，換油周期64周。1.8、 蝸輪蝸桿減速機(jī)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632,換油量18升，換油周期64周。1.9、 卸料輥軸承采用采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油牌號(hào)Mobil gear632,換油量13升/點(diǎn)，換油周期64周，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)2。2、 日常點(diǎn)檢：2.1、驅(qū)動(dòng)主電機(jī)聲響正常無(wú)異響，溫度60（儀器測(cè)量）或手摸停留6秒以上。2.2、主電機(jī)皮帶松緊度合適，不得刮到外殼。2.3、驅(qū)動(dòng)初級(jí)減速箱聲響正常無(wú)異響，油位在油鏡中部。2.4、處理聯(lián)軸器聲響無(wú)異常。2.5、驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)聲響無(wú)異常，溫度60（儀器測(cè)量）或手摸停留6秒以上，油位在油鏡中部。2.6、萬(wàn)向節(jié)軸伸縮自如。2.7、真空頭無(wú)泄漏，無(wú)料漿泄漏。2.8、集中潤(rùn)滑電機(jī)聲響無(wú)異常，各潤(rùn)滑點(diǎn)供油正常。2.9、攪拌減速機(jī)機(jī)聲響無(wú)異常，無(wú)撞擊聲。3、 維護(hù)保養(yǎng)：3.1、各緊固件螺栓每年定期緊固一次。3.2、每3天由潤(rùn)滑工檢查集中潤(rùn)滑油泵供油情況。3.3、及時(shí)調(diào)整卸料輥刮泥梳子和轉(zhuǎn)鼓之間距離，以便使泥從卸料輥上完全卸下。3.4、卸料輥下面擋泥板上的積泥應(yīng)及時(shí)鏟掉。3.5、在運(yùn)行過(guò)程中濾布出現(xiàn)孔洞或布破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)縫補(bǔ)或更換。3.6、安裝濾布時(shí)注油不要損壞布及壓條槽，壓條槽內(nèi)的積泥或結(jié)疤每次換布時(shí)必須清理干凈。3.7、格篩板在換布時(shí)必須清理格篩孔結(jié)疤，使孔暢通，如格篩板變形應(yīng)立即換掉。3.8、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)注意不要損壞濾布和格篩板。3.9、及時(shí)調(diào)整分配頭上的橋板與閥體間隙，以保證不跑真空和漏料。3.10、每隔三個(gè)月打開轉(zhuǎn)鼓人孔，檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部情況，如發(fā)現(xiàn)有漏料地方的應(yīng)立即修補(bǔ)，同時(shí)把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料清理干凈。3.11、4-6個(gè)月堿洗一次轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。3.12每隔6個(gè)月清理一次半月槽內(nèi)積泥。3.13設(shè)備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時(shí)把掉出的泥鏟掉。3.14半月槽內(nèi)只要進(jìn)料，攪拌必須啟動(dòng)。3.15半月槽內(nèi)如有存料而轉(zhuǎn)鼓已停止運(yùn)行情況下，攪拌應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行直至存料放完后才能停止攪拌。3.16轉(zhuǎn)鼓一旦停止運(yùn)行，必須把濾布沖洗刷干凈，以防濾布結(jié)疤。22、靜電收塵器維護(hù)規(guī)程靜電收塵是領(lǐng)用高壓靜電的作用來(lái)捕集氣體中懸浮塵粒的一種收塵設(shè)備，收塵效率高。1、 規(guī)格與結(jié)構(gòu)1.1、 規(guī)格：F651.2、 結(jié)構(gòu)：高壓整流器系統(tǒng)，振打裝置，收塵室、螺旋卸灰系統(tǒng)等部分組成。2、 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和要