鍋筒集箱工藝講義.ppt

,工藝流程及重點(diǎn)工序?qū)W習(xí),重容車(chē)間基本情況介紹 鍋筒和集箱工藝流程 主要控制點(diǎn)和停止點(diǎn) 個(gè)別重點(diǎn)工序詳解,重容車(chē)間： 共三跨廠(chǎng)房（36米78米、21米78米、21米42米），總生產(chǎn)面積為5328平方米； 單臺(tái)行車(chē)最大起吊能力75噸； 主要生產(chǎn)鍋筒、集箱、鍋筒吊桿、減溫器、大口徑連接管； 主要大型設(shè)備有：卷板機(jī)、熱處理爐、立車(chē)、電渣焊機(jī)等。,17米熱處理爐最高溫度1050；有效空間尺16.5m3.4m2.8m（支撐架高800，實(shí)際有效高為2米）,三輥卷板機(jī)冷卷100/熱卷200/最大板寬3000mm,但由于設(shè)備老化，經(jīng)改造，可卷板厚110mm(FW項(xiàng)目),立車(chē) C5225E最大加工直徑1800；最大加工高度2400mm（包含余量）,數(shù)顯落地銑鏜床 TX6213A主軸直徑130mm ,加工深度1米以?xún)?nèi)。,鍋筒工藝流程,主要工藝流程（以BHW35電渣焊為例） 筒身下料（根據(jù)拼接圖）加熱卷制劃電渣焊焊縫線(xiàn)氣割縱縫焊接正火校圓回火縱縫探傷加工環(huán)縫坡口筒身拼接（預(yù)熱、消氫）環(huán)縫探傷劃線(xiàn)（四相線(xiàn)、孔線(xiàn)、預(yù)埋件裝配位置線(xiàn)）孔加工（鉆、锪、擴(kuò)、氣割、鏜）裝預(yù)埋件著色探傷（10）扣封頭焊接探傷裝下降管管座鏜焊根100%UT裝其余管接頭裝耳板及鋼板清理焊縫/超探面/磁探面探傷整體補(bǔ)焊、修磨表面缺陷退火熱處理（含試樣）送樣復(fù)探水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力、水溫、穩(wěn)壓時(shí)間）劃余量線(xiàn)、坡口線(xiàn)、檢查基準(zhǔn)線(xiàn)加工坡口（鉆、鏜、手）裝內(nèi)件清理鍋筒內(nèi)部整體修磨油包,目前，公司用到的鍋爐鋼板有：20g、SA299、19Mn6（P355GH)、BHW35(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMo54、DIWA353),集箱工藝流程,主要工藝流程（以12Cr1MoVG為例） 劃下料線(xiàn)（根據(jù)集箱排料卡）氣割下料（鋸切）加工坡口拼接筒身（預(yù)熱、光譜檢查）校正打磨探傷劃筒身四相線(xiàn)及孔線(xiàn)孔加工（鉆、擴(kuò)、锪、氣割）裝筒身端蓋及過(guò)渡管拼接探傷裝管接頭裝耳板及附件校正探傷熱處理送樣校正水壓試驗(yàn)氣割余量倒坡口整體修磨油包,目前，公司用到的集箱材料主要有：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、St45.8、SA-106、SA-355P11/P12/P22/P91,主要控制點(diǎn)和停止點(diǎn),一、主要控制點(diǎn)：(SK) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響需引起重視、受到控制的操作和檢查工序 劃線(xiàn)（下料線(xiàn)、檢查線(xiàn)、機(jī)加工線(xiàn)、裝配位置線(xiàn)） 卷板（加熱、卷制） 機(jī)械加工（車(chē)、鉆、擴(kuò)、鏜） 裝焊（預(yù)熱、裝配、焊接、后熱或消氫） 二、停止點(diǎn)：（T） 在受控點(diǎn)中必須取得合格的檢測(cè)報(bào)告才能轉(zhuǎn)序的工序 原材料檢查：（主材、輔材）材質(zhì)、規(guī)格、檢驗(yàn)編號(hào)、內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差等； 只有合格材料才能用于生產(chǎn)。 縱環(huán)縫UT/RT、大管座角焊縫UT 整體表面的修、補(bǔ)、磨 熱處理 試樣送檢 水壓試驗(yàn) 光譜檢查,劃線(xiàn),劃線(xiàn)工序作為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的首道工序，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的基準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)圖樣要求的依據(jù)，其正確性和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的順暢和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。故必須保證劃線(xiàn)的質(zhì)量。 內(nèi)容：下料線(xiàn)、檢查線(xiàn)、機(jī)加工線(xiàn)、裝配位置線(xiàn)、氣割線(xiàn)等 依據(jù)：“三按”、鍋筒拼接圖及配料卡、集箱筒身拼接草圖及排料卡、吊桿拼接圖及排料卡、管子落料單等； 洋沖標(biāo)記：檢查線(xiàn)打兩個(gè)并排洋沖并用油漆標(biāo)注；機(jī)加工線(xiàn)打一個(gè)洋沖并用油漆標(biāo)注；氣割線(xiàn)用石筆劃出并打洋沖一周 移植： 用料上須注明工號(hào)、圖號(hào)、材質(zhì)及規(guī)格、長(zhǎng)度。注意所下之料是否與圖紙及工藝相符，防止混材或不合格零件進(jìn)行裝配； 余料上須注明材質(zhì)及規(guī)格、檢驗(yàn)編號(hào)、長(zhǎng)度等。,鍋筒和集箱筒體的主要?jiǎng)澗€(xiàn),1、劃筒體外壁四相線(xiàn) 2、劃筒體長(zhǎng)度的環(huán)向中心線(xiàn) 3、下降管孔的劃線(xiàn) 4、劃安全閥管座孔線(xiàn) 5、其余管接頭管孔的劃線(xiàn) 6、鋼板件及其它零件裝配位置劃線(xiàn) 7、鍋筒內(nèi)部劃線(xiàn) 注：所有的劃線(xiàn)必須準(zhǔn)確確定基準(zhǔn)，也是判斷其正確性和準(zhǔn)確性的依據(jù)。,裝配和焊接,裝配基準(zhǔn)、裝配順序、左右或正反數(shù)量 裝配偏差 焊材正確、規(guī)范合適、順序合理 鍋筒筒身及封頭拼接 管接頭裝焊,鍋筒筒身及封頭拼接,筒身及封頭拼接：每條環(huán)縫沿外周均裝48塊拉筋板，有預(yù)熱要求，按焊接工藝預(yù)熱，按焊接工藝文件手工焊妥。 裝時(shí)止口對(duì)齊，不留間隙，內(nèi)外錯(cuò)邊量小于6 mm。若局部錯(cuò)邊量大于6 mm，且小于9 mm者，允許轉(zhuǎn)下道工序；但裝配應(yīng)注明某處超差，并通知工段、技術(shù)組，以便焊接時(shí)過(guò)渡，裝配其它技術(shù)要求按DGJ1101技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（本人意見(jiàn)此處無(wú)需辦理NCR）,鍋筒筒身及封頭拼接,所有拉筋板焊妥后，方可取下鋼絲繩。 打磨并清理內(nèi)環(huán)縫及兩側(cè)各30 mm寬范圍呈金屬光澤，打磨后應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求。 焊內(nèi)環(huán)縫 嚴(yán)格按焊接工藝文件手工焊妥內(nèi)環(huán)縫。（有預(yù)熱要求按焊接工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱） 要求焊縫平滑過(guò)渡到兩側(cè)母材，并且不低于任何一側(cè)母材。,鍋筒筒身及封頭拼接,割除拉筋板和封頭吊耳 割時(shí)不得傷及母材，且殘余部分高度小于5 mm。 批、補(bǔ)、磨焊疤 批除割后的殘余金屬和焊疤，打磨焊接處的磁探面，打磨配合磁粉探傷。（對(duì)碳鋼無(wú)此要求） 對(duì)凹坑3 mm者，需補(bǔ)焊后打磨磁探面。打磨配合探傷且圓滑過(guò)渡，補(bǔ)焊要求嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行。磁粉探傷。（對(duì)碳鋼無(wú)此要求） 對(duì)凹坑3 mm者，需打磨圓滑過(guò)渡。,鍋筒筒身及封頭拼接,焊妥外環(huán)縫 自動(dòng)焊焊妥外環(huán)縫的程序： 1、焊前預(yù)熱（碳鋼除外）； 2、焊外環(huán)縫（約1/2焊縫高度），120 mm可一次焊滿(mǎn)； 3、后熱； 4、焊妥外環(huán)縫； 5、焊后消氫處理（對(duì)碳鋼及19Mn6鍋筒無(wú)此工序）。 焊接、預(yù)熱、后熱及消氫嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，停機(jī)后1小時(shí)以?xún)?nèi)必須對(duì)焊縫做后熱或消氫處理。 要求焊縫平滑過(guò)渡到兩側(cè)母材，且不低于任何一側(cè)母材。,管接頭裝焊,按總圖方位，分相線(xiàn)依次組裝各管接頭：包括封頭上各管接頭。 對(duì)縱向成排管接頭的裝配：以鍋筒兩端管接頭為基準(zhǔn)用拉線(xiàn)、角尺（樣板）控制中間管接頭的高度和傾斜。 對(duì)單個(gè)管接頭的裝配，用樣板、角尺或四點(diǎn)對(duì)稱(chēng)測(cè)量方法控制管接頭的傾斜。 對(duì)封頭各管接頭的裝配，裝時(shí)用卡尺測(cè)量各管接頭的相對(duì)尺寸和到人孔中心的尺寸，以能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 對(duì)套管、管接頭組件的裝配，應(yīng)先按上述要求裝焊套管，檢查合格后，再裝焊各管接頭。 對(duì)有礙筒體在滾輪架上整圈轉(zhuǎn)動(dòng)的管接頭，應(yīng)暫不裝，待下降管、安全閥管座及各鋼板件焊妥和筒體表面修整完后，再裝焊妥。 裝配公差按DGJ1101技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,管接頭裝焊,有預(yù)熱要求，按焊接工藝文件進(jìn)行焊前預(yù)熱。 焊接程序： 對(duì)管接頭108 mm： 1）內(nèi)壁手工封底焊； 2）按圖外壁焊妥； 3）磨焊根。 對(duì)管接頭108 mm： 1）外壁手工焊； 2）焊根打磨平滑； 3）內(nèi)壁修磨。 焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊接規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行。 注：對(duì)圖紙上要求內(nèi)凹的角焊縫，焊時(shí)應(yīng)注意成形。,NDE檢查,RT、UT、MT、PT 要求做的不漏 探傷比例不差 有爭(zhēng)議要慎重 懷疑點(diǎn)要細(xì)心 減溫器的噴管/管座焊縫 筒身表面工藝焊縫去除部位 管子上起承載作用的類(lèi)耳板耳板件焊縫 下水管上的支撐件角焊縫 汽包預(yù)埋件角焊縫,預(yù)熱,預(yù)熱的目的：是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度,適當(dāng)延長(zhǎng)在800-500區(qū)間的冷卻時(shí)間,改善焊縫金屬和熱影響區(qū)的顯微組織,從而減少和避免產(chǎn)生淬硬組織,有利與氫的逸出,可防止冷裂紋的產(chǎn)生。 主要依據(jù):母材成分,焊接性能,板厚,焊接接頭的拘束程度,焊接方法,焊接環(huán)境等。 不同鋼號(hào)(或不同工件,如管座與主管,非承壓件與承壓件)相焊時(shí),按預(yù)熱溫度要求較高的鋼種與工件選取。采用局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm,較厚工件(如大于35mm)的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合熱處理升溫規(guī)定。需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,層間溫度不低與規(guī)定預(yù)熱溫度下限,且不高于400。當(dāng)用熱加工方法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí),亦需考慮預(yù)熱要求。,后熱/消氫,對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼（ 13MnNiMo54）和拘束度較大的焊件，為使氫充分逸出，防止延遲裂紋，焊后應(yīng)立即采用后熱處理,其溫度以350-400為宜,恒溫時(shí)間3-4h。 19Mn6(P355GH):焊后后熱處理2002503h。 BHW35(13MnNiMo54、13MnNiCrMoNbg)焊后應(yīng)立即進(jìn)行3504003-4h消氫處理,焊后熱處理