品質(zhì)一致性管理.pptx

品質(zhì)一致性管理 制作人： 時間：2016/8/30,01,產(chǎn)品實際質(zhì)量與客觀需求的一致性,02,產(chǎn)品制造質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量的一致性,03,不同批量之間的質(zhì)量一致性,品質(zhì)一致性是指不同時期生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量與預期的要求和設(shè)計相吻合，它包括了以下幾個方面的內(nèi)容：,產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制,質(zhì)量管控重點,對制造一致性的控制,品質(zhì)管理的常用工具,對原材料一致性的控制,一：質(zhì)量管控重點,”,1、操作人員影響因素,2、機器設(shè)備因素,主要控制措施有： （1）加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制； （2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； （3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。,3、材料因素,主要控制措施有： （1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； （2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； （3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）； （4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。,4、工藝方法的因素,工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝 裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導 書、工序質(zhì)量分析表等）。 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備 等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心 偏離規(guī)格中心； （2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的 裝置； （3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。,5、測量的因素,主要控制措施包括： （1）確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和 精密度能力的測試設(shè)備。 （2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整。 （3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周 期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試 驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。,6、環(huán)境的因素,所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、 振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整 理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。,二：對原材料一致性的控制,對供貨渠道的控制,對供貨渠道的管理有兩個方面的意思： NO.1:作為公司自己，要有穩(wěn)定的供應(yīng)商，不要輕易的更換供應(yīng)商； NO.2:對供應(yīng)商來講，要求供應(yīng)商的原材料供應(yīng)商要穩(wěn)定，也就是二次供方要穩(wěn)定。,來料檢測控制,NO.1:檢查方法要相對固定，不能經(jīng)常變更； 三方共同探討確定，確定后不輕易變動。 NO.2:要與供應(yīng)商統(tǒng)一檢測方法； 通常以三次元檢測尺寸，外觀檢測規(guī)范檢測外觀。 NO.3:要與供應(yīng)商統(tǒng)一檢測設(shè)備； 試驗項目中明確規(guī)格測試條件與測試設(shè)備,對供應(yīng)商制造/管理能力驗證,對供應(yīng)商制造能力的驗證是指新供應(yīng)商或新品交付供應(yīng)商制造時，應(yīng)對供應(yīng)商的制造能力保證情況和產(chǎn)品進行驗證： NO.1:制造能力保證是指對供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)能力、生產(chǎn)環(huán)境、員工狀況情等資源情況進行考查，確認能否保生產(chǎn)品的批量生產(chǎn)； NO.2:產(chǎn)品的驗證是指對新進供應(yīng)商和新品要進行樣件、小批、批次的質(zhì)量確認。 供應(yīng)商管理能力驗證： NO.1:對供應(yīng)商送貨記錄進行分析，確認其質(zhì)量改進能力； NO.2:到供應(yīng)商現(xiàn)場進行檢查，確認其質(zhì)量體系的管理情況和執(zhí)行情況。,一：來料讓供應(yīng)商附帶材質(zhì)報告，至少1年/1次。 材質(zhì)報告中需有以下數(shù)據(jù)： 1：抗拉強度 2：屈服強度 3：延伸率最低標準 4：布氏強度值 5：截面收縮率 等 二：光譜分析 通過本實驗了解紫光/可見光光度計、傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）和熒光 光譜儀的基本原理、主要用途和實際操作過程。掌握玻璃透光率、薄膜吸收 光譜、固體粉末紅外光譜和固體發(fā)光材料熒光光譜的測試方法。學習分析影 響測試結(jié)果的主要因素,材料的保管是非常重要的，在很多企業(yè)里，產(chǎn)品不是制造出了質(zhì)量問題，而是保管出了質(zhì)量問題。做好材料的科學管理有以下原則： NO.1:進出科學，先進先出 NO.2:倉儲科學，環(huán)境條件符合產(chǎn)品的要求； NO.3:堆碼科學，確定合理的包裝和堆碼方式；,材料保管的科學性,A,制造員工的穩(wěn)定性控制,B,制造工藝的穩(wěn)定性控制,C,質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性控制,F,檢測數(shù)據(jù),E,尺寸穩(wěn)定性的控制,D,設(shè)備穩(wěn)定性的控制,三：對制程一致性的控制,制造員工的穩(wěn)定性控制,NO.1:員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)； NO.2:制造員工崗位穩(wěn)定； NO.3:制造員工工作心態(tài)和思想的穩(wěn)定； NO.4:制造員工在操作過程中動作穩(wěn)定；,制造工藝的穩(wěn)定性控制,制造工藝的穩(wěn)定性管理是指： 產(chǎn)品主設(shè)計試產(chǎn)到量產(chǎn)要嚴謹，一但圖紙、技術(shù)標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、工程品質(zhì)表等技術(shù)工藝確認后，就要保持相對的穩(wěn)定，不能輕易更改 產(chǎn)品機臺成型參數(shù)保持相對的穩(wěn)定。 樣品首件確認。 IPQC巡檢。 特殊工藝的重點控制。 質(zhì)量信息及時反饋。,質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性控制,質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性是指： 質(zhì)量檢測點、檢測頻次和獎懲強度要相應(yīng)的穩(wěn)定。制定一定的獎懲制度。 IPQC/IQC/OQC抽測頻率。,設(shè)備穩(wěn)定性的控制,設(shè)備穩(wěn)定性的控制是指在使用機器設(shè)備、工具、工裝、夾具等在使用前就要進行檢查，確認其能否工作，使這些生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中保持良好的運行狀態(tài)。 設(shè)備穩(wěn)定控制的手段有以下幾個方面： NO.1:建議設(shè)備檔案，確認設(shè)備故障的大概時間； NO.2:對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備潤滑、防銹、防潮等工作環(huán)境良好 NO.3:對設(shè)備進行檢修，確保故障事前發(fā)現(xiàn)； NO.4:制定合理的設(shè)備操作程序，確保設(shè)備工作狀況良好。,尺寸穩(wěn)定性的控制,1：全尺寸報告 2：重要尺寸報告 3：CPK數(shù)據(jù)報告 4：相對應(yīng)的檢測治具制作,四:品質(zhì)一致性管理的常用工具,BCOE,基準 、 差距、 追趕、 超越 Benchmarking Contrast Overtake Exceed,FPM,初物管理 （First Production Management),PDCA,計劃、實施、檢查、 行動 Plan Do Check Action,PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：,P（Plan）-計劃，確定方針和目標，確定活動計劃； D（D