現(xiàn)場管理_鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間培訓資料

第一章：編制依據(jù)及編制說明一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)文件 河南恒立佳泰農(nóng)業(yè)有限公司文件2、編制依據(jù)的規(guī)范、標準 公司采用（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GJ/50221-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50205-2001) 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1988) 厚度方向性能鋼構(gòu)（GB/5313-85） 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994) 碳鋼焊條(GB/T5117-95) 低合金焊條(GB/T5118-95) 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T14958) 氣體保護用鋼絲(GB/T14957) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50028-2002） 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216-2002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 二、編制說明通過認真學習和研究業(yè)主文件及有關(guān)資料，踏勘現(xiàn)場，分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點，我公司愿充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢和實力，在項目承建過程中，做到精心組織、強化管理、主動服務(wù)，以認真務(wù)實的科學態(tài)度，承建好本工程，確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全地完成本工程合同規(guī)定范圍內(nèi)的施工任務(wù)。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司對本工程的總體構(gòu)思和實施，施工組織設(shè)計及項目質(zhì)量保證計劃等技術(shù)文件，用以指導本工程的施工。三、施工目標施工范圍施工目標：以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織、科學管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。質(zhì)量目標：一次性驗收合格。安全目標：確保工程、設(shè)備安全，杜絕重大人員傷亡事故和重大機械傷害事故，輕傷事故頻率控制在3以下文明施工目標：市樣板、形象工程四、主要采用新技術(shù)、新工藝說明我們將在本項目部成立新材料、新工藝、新技術(shù)推廣應(yīng)用技術(shù)小組，主要針對本工程所應(yīng)用的新型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用工藝。我公司擬在本工程中采用新技術(shù)、新工藝、新材料。第二章：工程概況及特點一、總述工程名稱：新東創(chuàng)業(yè)園3#（B4）廠房鋼構(gòu)建設(shè)單位：新鄉(xiāng)市新東實業(yè)有限公司工程概況：本工程為新東創(chuàng)業(yè)園3#（B4）廠房鋼構(gòu)，建設(shè)地點位于河南省新鄉(xiāng)市新東大道與東卓路交匯處?？偨ㄖ娣e為17663.994。本工程廠房部分為地上二層，建筑高度為13.50m，結(jié)構(gòu)形式為兩層剛結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，屋面防水II級，抗震設(shè)防烈度為8度，生產(chǎn)類別為丁類。本工程墻體部分，外墻1.2m以下以下采用240厚蒸壓粉煤灰磚，1.2m以上為45厚聚氨酯夾芯板墻面，墻面厚度1.5，內(nèi)隔墻采用50厚巖棉夾芯板。二、現(xiàn)場概況本工程位于新鄉(xiāng)市新東大道與東卓路交匯處，自然地面較平，被建工程四周較寬敞，施工期內(nèi)可暫時作為材料堆場，搭設(shè)臨時工棚、機械安裝位置，本工程施工用電、用水由施工單位現(xiàn)場裝水電分表。1、根據(jù)現(xiàn)場情況，做好“三通一平”，布置施工現(xiàn)場總平面圖，搭設(shè)臨時工棚，做好場地圍護及計劃材料堆放用地；機械安裝位置、臨時用電、用水管線布置情況；施工道路經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，以便場所各種材料運輸?shù)跹b。2、熟悉圖紙，進行圖紙會審，并做好交底工作，編制施工預(yù)算，計劃各施工階段材料需用量，搞好周轉(zhuǎn)材料計劃量，各種施工機械進場計劃。3、根據(jù)施工機械設(shè)備情況，設(shè)置總配電箱和分配電箱，采用橡膠鋁蕊線335mm2+16mm2作為配電導線。采用三相五線制。按施工現(xiàn)場平面圖分別安裝到臨時住宅、食堂、機械設(shè)備處，并設(shè)分配電箱，采用一機一閘一保護，臨時電桿離地高6m，施工現(xiàn)場計劃用水主管采用100mm，其余用60mm和40mm，分別接到各臨時用水處，并設(shè)消防栓。第三章：組織管理機構(gòu)說明機 構(gòu) 職 責 劃 分總體組織機構(gòu)及職責 營銷部：本工程業(yè)務(wù)管理及配合各單位協(xié)調(diào) 副總經(jīng)理：進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制 財務(wù)部：工程財務(wù)管理 總經(jīng)理 設(shè)計院：圖紙的設(shè)計、翻樣及與業(yè)主的配合（總指揮） 技術(shù)部：出指示書、工藝技術(shù)及處理技術(shù)問題供應(yīng)部：保證材料供應(yīng)和成品運輸 制造部：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管、交付。 工程部：質(zhì)量和安全管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量及工程安全。 機械廠：屋面板生產(chǎn)，確保及時生產(chǎn)、交付。 項目部：安裝準備工作、安裝施工計劃及安裝全過程控制。現(xiàn)場項目部施工組織機構(gòu) 質(zhì)量工程師：質(zhì)量員 質(zhì)安科 安全員項目經(jīng)理 技術(shù)工程師：施工員 材料管理員 工程科 資料員 （副項目經(jīng)理） 各安裝隊長（班組長） 后勤部主要人員崗位職責：項目經(jīng)理：1、在組織和指揮施工生產(chǎn)過程中，認真執(zhí)行勞動保護條例和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度，不違章指揮。2、建立安全管理機構(gòu)，主持制定項目施工安全生產(chǎn)條例、審查安全生產(chǎn)技術(shù)措施，按期召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)的問題。3、定期組織項目施工安全生產(chǎn)檢查和安全知識教育，制定安全生產(chǎn)獎懲條例。4、主持總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗和事故調(diào)查，分析得出處理措施和改進措施，并組織實施。技術(shù)負責人：1、對安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)工作負全面領(lǐng)導責任。2、在編制項目工程施工組織設(shè)計或施工方案時應(yīng)同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3、當采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施。4、負責解決施工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)問題。5、制定改善工人勞動條件的有關(guān)措施，并負責組織實施。6、對職工進行安全教育，參加重大工傷事故的調(diào)查、分析，提出技術(shù)鑒定意見及改進技術(shù)措施。班組長：1、模范地遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉并掌握本工程的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識。2、帶領(lǐng)本班人員遵守作業(yè)，認真執(zhí)行安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)本班組成員思想或身體狀況反常，應(yīng)采取措施或調(diào)離危險工作崗位。3、班前要對所使用機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，自己無法處理應(yīng)及時上報。4、定期組織安全生產(chǎn)活動，進行安全生產(chǎn)及遵章守紀的教育。5、發(fā)現(xiàn)安全事故及時上報，負責組織搶救排險，保護事故現(xiàn)場。施工員：1、認真貫徹施工組織設(shè)計或施工方案的施工安全技術(shù)措施。2、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮作業(yè)。3、技術(shù)交底時，同時做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底，做好書面記錄。4、對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、龍門架及安裝的電器、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施組織驗收合格后才能允許使用。5、搞好施工現(xiàn)場管理，對立良好的安全生產(chǎn)、文明施工的生產(chǎn)秩序，負責施工現(xiàn)場平面布置圖的實施與管理。材料員：1、保證按時供應(yīng)安全技術(shù)措施中所需的材料、設(shè)備、工具。2、保證新購進安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其它勞動保護用品、用具符合安全技術(shù)要求和質(zhì)量標準。3、負責定期對腳手架材料、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及安全防護設(shè)施、用具進行檢查，對不合格或已損的作報廢處理。安全員：1、做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查工作。2、貫徹執(zhí)行勞動保護法規(guī)。3、督促實施各項安全技術(shù)措施。4、開展安全生產(chǎn)教育。5、組織安全生產(chǎn)檢查，及時處理生產(chǎn)中的不安全因素，制止違章作業(yè)，如有險情時有權(quán)暫停施工生產(chǎn)。6、參加安全事故調(diào)查、分析、提出處理意見。7、負責編制施工工傷事故報告及工傷事故統(tǒng)計報表。第四章：施工部署一、平面布置及說明、施工臨時水電設(shè)計1、本工程采用全封閉施工，集中管理；2、施工用電、用水由施工方自行在現(xiàn)場裝水電分表，并根據(jù)需要自行鋪設(shè)管網(wǎng)。（費用進入投標報價）鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電焊機、栓釘焊機、焊條烤箱、測工用的其它機具設(shè)備，還有氧氣瓶、乙炔氣瓶均放置在專用棚、專用工具箱內(nèi)。根據(jù)構(gòu)件安裝順序圖編制鋼構(gòu)件運輸及現(xiàn)場堆放平面圖，現(xiàn)場堆放一節(jié)柱的全部構(gòu)件。鋼構(gòu)件運輸：應(yīng)按照安裝順序運進現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序排放整齊。以后各節(jié)構(gòu)件按安裝順序表相反次序運進現(xiàn)場排放整齊；1、生活區(qū)布置（將根據(jù)具體情況安排）生活區(qū)主要為宿舍、食堂、廁所、洗衣及沖涼、開水房和活動場，布局合理，整潔衛(wèi)生。2、辦公區(qū)布置（將根據(jù)具體情況安排）辦公區(qū)位于生活區(qū)與食堂之間，為管理辦公室、會議室及小五金倉庫，為管理人員提供一個良好的辦公環(huán)境。3、施工區(qū)布置施工區(qū)有臨時堆場、組裝場、吊裝場、道路及排水溝；機修間、工具房，布置依從施工工藝的要求，考慮到構(gòu)件的運輸、堆放、組裝、轉(zhuǎn)運、吊裝及減少現(xiàn)場搬運。4、施工道路布置本工程用25T汽車起重機和大量重型載重車輛，其進退場道路、場內(nèi)轉(zhuǎn)運道路均需按要求作技術(shù)處理，以保障其順利通行，保證工程順利進行。5、總平面管理A、明確目標，提高認識我們將在進場施工之日起就確立把該工程項目創(chuàng)建為市的“文明樣板工地”為目標，為了使這一目標變成每一位職工的具體行為，我們將開展廣泛、深入的宣傳活動，提高職工的文明意識，使文明施工成為每個人的自學行為。B、建立機構(gòu)，健全規(guī)章項目班子組建的同時，我們就將成立以項目經(jīng)理為組長，有關(guān)管理人員為成員的文明施工小組，負責研究、制定文明施工措施、方案、小組內(nèi)部分工明確、職責清晰。依據(jù)市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定和公司程序管理文件，制訂現(xiàn)場文明施工管理細則、文明公約、住房管理規(guī)定及各工種文明施工的管理制度、獎罰措施等，并組織學習，使項目所有人員能夠認識文明施工管理的重要性和必要性。C、科學規(guī)劃，分片包干針對工地施工實際情況，項目對平面布置精心規(guī)劃，細致安排，現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分明確。辦公室、臨時建設(shè)設(shè)施格局明朗、完整統(tǒng)一，堆場物資要求擺放緊湊規(guī)劃、錯落有致，并根據(jù)工程進展的實際情況作出合理必要的調(diào)整，使得整個施工現(xiàn)場秩序井然。按照不同的施工區(qū)域，項目對文明施工采取了分片包干，責任到人的管理方式，由各部門負責包干區(qū)域的文明施工。D、完善設(shè)施，美化環(huán)境我們將在工地張掛施工現(xiàn)場“六牌兩圖”：各辦公室崗位責任制、各班組安全生產(chǎn)及安全操作規(guī)程等宣傳標牌，還將開辦宣傳板報，內(nèi)容半月一新，用于進行安全文明施工的宣傳教育。項目將在生活區(qū)設(shè)置活動廣場，豐富員工業(yè)余生活，購置綠色植物和花卉，美化辦公、生活環(huán)境。工地臨建設(shè)施配套完整，功能齊全，搭建時嚴格按照我公司的要求執(zhí)行，要求做到：廁所自動沖水，干凈無蠅；食堂按縣市標準建設(shè)裝飾，飯菜可口；為方便員工生活，增設(shè)開水房和洗衣間，宿舍寬敞舒適，并專門為所有工人統(tǒng)一購買鐵床、蚊帳、棉被、涼席，統(tǒng)一發(fā)放上裝，宿舍統(tǒng)一制作碗柜、衣柜，一切實施準軍事化管理。項目將安排專人負責生活區(qū)的衛(wèi)生，各項衛(wèi)生指標均達到勞動衛(wèi)生的要求；衛(wèi)生防疫工作按照縣市衛(wèi)生防疫部門的要求，由項目醫(yī)務(wù)室執(zhí)行實施，預(yù)防流行病的傳播，保障施工生產(chǎn)。E、定期檢查，落實整改項目的文明施工領(lǐng)導小組，每天對現(xiàn)場文明施工進行巡檢，每周六上午組織一次由項目經(jīng)理主持的文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)問題后，在當下行發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督實施。項目還設(shè)立青年監(jiān)督崗，每周三檢查施工現(xiàn)場，對文明施工存在的問題發(fā)出整改通知，周四復查，落實整改。F、開展競賽，獎罰兌現(xiàn)項目內(nèi)部開展文明施工競賽，層層簽訂文明施工責任狀，項目經(jīng)理與各施工隊長簽訂責任狀，各施工隊長與各施工班組也簽訂責任狀，層層相扣，與經(jīng)濟掛鉤。各施工隊長不僅要向班組進行施工交底，項目定期舉行安全文明施工大會，在會上公開獎勵文明施工先進班組，對落后班組予以了批評和罰款。通過嚴格內(nèi)部規(guī)章，獎罰兌現(xiàn)，加強文明施工管理，做到有章可依，違章必究，規(guī)范全體施工人員的工作行為。二、施工順序該工程總的施工順序為：主體 圍護三、擬投入施工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地額定功率（kw）備注1汽車吊QY-252-3國產(chǎn)自備2電焊機BX-400F6國產(chǎn)13.5*10=135自備3經(jīng)緯儀XGJ21國產(chǎn)自備4水準儀DS32國產(chǎn)自備5鋼卷尺3M-100M若干國產(chǎn)自備6手槍電鉆15國產(chǎn)自備7切割鉗8國產(chǎn)自備85T葫蘆國產(chǎn)自備9扭矩扳手TG280-760N.M20國產(chǎn)自備10安全帶GB6095-85若干國產(chǎn)11安全帽GB2811-89若干國產(chǎn)12汽車5噸1國產(chǎn)自備13空壓機GB150-981國產(chǎn)7*21414總配電箱50KW1國產(chǎn)2000自備四、勞動力使用計劃勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況結(jié)構(gòu)安裝圍護安裝安裝工1816電焊工108油漆工22吊裝工66雜工810注：根據(jù)實際情況調(diào)整勞動力準備：根據(jù)現(xiàn)場，主體、圍護進行交叉作業(yè)，計劃投入員工50名。機具準備：由安裝隊長負責好現(xiàn)場使用的吊車、卷揚機、葫蘆、電焊機以及測力扳手、安全帶、水準儀、經(jīng)緯儀等等。五、施工進度計劃及工期安排本工程工期我司計劃開竣工日期滿足業(yè)主的要求，包括節(jié)假日，要求水、電等專業(yè)工程隊與土建單位從開工到結(jié)束，應(yīng)密切配合，盡可能減少施工后返修作業(yè)，其工期安排施工順序等方面按照以總工期為控制原則，主體結(jié)構(gòu)和裝飾為重點，并以施工質(zhì)量至上為宗旨的原則組織施工。第五章：施工方案及技術(shù)措施要求第一部分：鋼結(jié)構(gòu)制作一、工程設(shè)計、翻樣控制1、翻樣工作由公司設(shè)計院和技術(shù)部共同完成，并作好同設(shè)計院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。2、公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。二、原材料的采購及其進廠控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。1、各有關(guān)部門對原材料控制的職責對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時計算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交副總經(jīng)理。 （2）副總經(jīng)理根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。 （3）供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)特殊處理。 （4）質(zhì)管部負責進廠材料及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、材料進廠控制本工程所用的主要材料為Q345B。鋼板、鋼管、圓鋼、彩鋼板、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進廠前的檢查。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查、機械儀器檢查化驗自動分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板的z向性能試驗萬能液壓試驗機焊接性能、加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標尺、樣板相應(yīng)標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度、破壞強度萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準焊條、焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件、相應(yīng)標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告、外觀對照采購文件及標準檢查采購文件、相應(yīng)標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準三、材料管理1、材料選用 本鋼結(jié)構(gòu)工程主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，其化學成分及機械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 所有材料都有產(chǎn)品合格證書。 專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需進行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認可。2、材料檢驗a、各種規(guī)格鋼材進廠時，鋼材供應(yīng)廠商必須同時提供鋼的質(zhì)保書。b、按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。c、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不發(fā)料施工。d、對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進行嚴格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)與鋼材供應(yīng)者進行協(xié)商，按商定的方案處理。若無法處理時，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標識出不合格材料，嚴禁錯發(fā)料。3、材料堆放及保管（1）該工程的鋼材、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與其他工程（特別是鋼結(jié)構(gòu)工程）的材料明顯區(qū)分堆放；（2）將鋼材按規(guī)格、品種匯總分類，分別堆放，并向生產(chǎn)部門提供鋼材堆放的順序表。（3）堆放時，應(yīng)保持平整，嚴防變形；（4）鋼材堆放時不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250-300mm，以防不必要的銹蝕；（5）鋼材堆放時，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形；（6）保管時，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等的污染。四、放樣與下料1、放樣（1）按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁及柱子進行1：1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。（2）若鋼梁有起拱要求，放樣時也應(yīng)放出來，并且應(yīng)考慮在制作時的自重撓度和時焊接順序?qū)岸鹊挠绊?。?）放樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮量。（4）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，且零件下料后，立即進行檢查，如不符合要求，應(yīng)進行火工校正使零件達到圖紙要求。所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗確定。（5）對于個別零件確實無法采取自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。2、鋼板平整度處理（1）切割前必須校對鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。（2）若鋼板平整度超差（每平方米范圍內(nèi)局部不平度大于15mm），則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。3、排板在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1） 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類焊縫）；（2） 二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；（3） 與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4） H型梁的上下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開200mm，成階梯形。4、鋼板下料切割（1） 下料必須在專用平臺上進行（指自動切割與手工割）； （2） 下料切割線必須正確清晰，允許偏差1mm。 直度檢查線 鋼板（3） 使用氣體切割必須保證氣體的純度：氧氣99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。（4） 氣割時，鋼板四邊向內(nèi)大于10mm以上屬可用材。（5） 切割斷面深度大于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋應(yīng)用紅色作標記，使下道工序組裝前明確修補范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。 缺陷 鋼板 紅線 （6） 坡口切割應(yīng)根據(jù)零件圖的要求，并打磨平順，角度公差a=3度， b=1ab 5、鋼板拼接（1） 拼板的坡口切割應(yīng)嚴格按工藝要求進行。（2） 同一零件（翼、腹板）長度拼接縫最多兩條，并且拼接縫至端頭長度要大于200mm。（3） 拼縫距孔位要大于50mm，如無法避開須磨平。（4） H型鋼翼板、腹板拼接縫錯位大于200mm。（5） 拼縫原則上依焊接工藝，由自動焊機施焊。（6） 全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（7） 焊接后的變形超過要求的，應(yīng)矯正后上胎架，并復核各號料劃線尺寸（可以二次劃線）。五、內(nèi)場制造1、組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)組對機，將翼板、腹板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外形尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧自動焊進行蓋面，層層敷焊達到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法進行及時調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離胎架。2、定位焊定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊長度宜大于40，間距宜為500-600，并填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，同時，禁止在焊縫外的表面上引弧或錘擊。3、焊接A、焊接工藝評定施工前，應(yīng)按照規(guī)范要求進行焊接工藝評定試驗。通過焊接工藝評定試驗，獲得必要的焊接技術(shù)參數(shù)，并以此為依據(jù)制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定方案必須得到監(jiān)理工程師的認可方可進行試驗，同時，評定試驗合格的工藝評定報告必須得到監(jiān)理工程師的批準，方可用于生產(chǎn)過程中。B、焊接材料的使用與管理（1）、焊條、焊絲及焊劑的使用和管理，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）、埋弧焊用的焊劑，使用前必須烘干，焙時間、數(shù)量、保溫時間以及重量焙烘次數(shù)等應(yīng)作相應(yīng)記錄。（3）、E43、E50手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工過程中將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（5）、當天使用不完的焊條必須返還至保管處，E50手工焊條須進保溫箱保溫，否則第二天不得使用。（6）、焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進出庫登記記錄，同時倉庫應(yīng)保持一定的室溫和相應(yīng)溫度。C、焊接人員（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程與其等級相應(yīng)的焊接工作。（2）、特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓，待取得經(jīng)驗后方能進行焊接，同時焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導書進行施焊。D、焊接前的準備（1）、焊接坡口應(yīng)打磨平順，清除雜物。（2）、對接或組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標準。E、焊接注意事項：（1）、本工程所用鋼材采用焊材匹配如下：手工電弧焊 焊條用E43、E50（Q235Q345）。埋弧自動焊 焊劑與焊絲F4A0H08A，J014-H08MnA氣體保護焊 ，氣體用純CO2氣體（純度99.5%以上）。（2）、焊前檢查焊接材料與鋼材是否匹配；（3）、焊前應(yīng)檢查坡口、組裝間隙以及板邊高低差，并應(yīng)符合公差要求，焊接處必須潔凈無雜質(zhì)；（4）、引弧必須在焊道內(nèi)進行，禁止在其它表面引??；（5）、雨天禁止露天作業(yè)，焊接區(qū)表面潮濕，必須吹干，風力在四級以上時，應(yīng)用擋風設(shè)施遮擋，防止偏弧，CO2焊尤其如此；（6）、所有的對接焊縫必須焊透；（7）、定位點焊與焊縫焊接，必須由持焊工合格證的工人施焊；（8）、對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊接件相同。焊后，必須用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。（9）、采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。（10）、焊工必須地自己焊后的焊縫進行自檢，并清除飛濺、焊渣4、矯正冷矯正時，工作地點溫度不得低于-20度，加熱矯正時，溫度不得高于900度，同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。5、劃線鉆孔（1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴格地檢查，合格后方可進工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查15%左右；b、部份構(gòu)件制孔應(yīng)在矯正后劃線，并復核無誤后再鉆孔；c、全部零件制孔完畢須用磨光機徹底清除毛刺。（2）、制鉆公差（見下表）項目直徑圓度垂直度允許偏差（mm）+1-0+1.5-02（3）、孔間距要求見下表項目允許偏差（mm）孔到邊緣距1.5相鄰兩孔距1.0同一組內(nèi)任意兩孔距1.0相鄰兩組端孔距1.5行錯2.0（4）、同一構(gòu)件中補孔數(shù)量不得超過10個，否則報廢該產(chǎn)品。（5）、連接處磨擦面處理，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔的4倍（約100*100mm2），處理好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，保證磨擦系數(shù)滿足設(shè)計要求。六、涂裝、編號、拍字1、所有板件組裝成立體分段后，除銹等級符合設(shè)計要求；2、除銹和涂裝工作時環(huán)境條件的要求、驗收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。3、涂裝漆膜厚度應(yīng)進行實地測量并記錄。4、編號拍號：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標高位置線，并注明該處的標高。5、在柱的上、下端應(yīng)做出二個方向的中心線標記。6、在柱的下端做出方向標記，標明該面的方向。7、應(yīng)在距柱下端1000mm處標出柱的圖號、軸線號。8、標記可采用1.0mm厚的鍍鋅板做成，字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標記。9、在距梁端500mm處用鋼印做出標記，標記內(nèi)容應(yīng)包括施工圖上的編號、安裝方向、重量。七、檢查與驗收1、對于所有的一級焊縫進行100%的超聲波探傷，二級焊縫進行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)要求。2、對于所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，測量焊接尺寸，并做出記錄。3、按GB50205-2001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。4、按質(zhì)保體系中的有并測量表格的形式和要求，做好測量記錄，并交監(jiān)理部門復檢。5、所有構(gòu)件驗收應(yīng)在現(xiàn)場進行。八、成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。九、運輸1、構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦對鋼構(gòu)件銳邊進行保護，避免油漆脫落；2、構(gòu)件裝運過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。運輸：應(yīng)做到以下幾點：（1）根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點。提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。十、制作加工計劃本工程的制作加工主要由公司制造部完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：1、在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對這期間的工程量進行詳細計劃和安排。2、設(shè)計翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場指導生產(chǎn)和及時解決可能碰到的問題。3、原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進度和質(zhì)量。4、車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無特殊情況不準請假，并做好加班加點的準備和計劃工作。5、質(zhì)量管理：檢驗人員在本工程加工期間將堅守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時檢驗和試驗，及時放行，及時完成檢驗資料，在保證質(zhì)量的前提下及時完成檢驗，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。6、原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時加強進料和成品出貨計劃，確保制作加工有序進行。7、制造部的生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)周密、仔細、可行、及時，并及時修訂和制訂流動計劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時進行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機。8、加工時盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進度和便于質(zhì)量保證，努力做到及時加工、及時安裝，減少不必要的堆放、搬運時間，配合現(xiàn)場吊裝，縮短總工期。 9、鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 劃線 下料 校正 坡口加工非制孔件 劃線 下料 校正 拼裝制孔件 劃線 下料 校正 制孔清理（拋丸） 批修 磨光銑平 校正 焊接油漆 編號 檢驗 出廠十一、廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標：符合國家驗收標準。針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。1、以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，由各部門負責人及質(zhì)管部檢驗科、測試中心等組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對設(shè)計翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進行全方位質(zhì)量保證，具體質(zhì)量保證組織機構(gòu)及控制體系見下表。2、嚴格崗位責任制，嚴格按程序文件規(guī)定作業(yè)，各部門、車間不得隨意違反，翻樣、采購、檢測、制作加工等都必須各負其責，按規(guī)定程序作業(yè)和轉(zhuǎn)序。3、嚴格按圖紙對翻樣質(zhì)量進行控制，做到翻樣、校對、審核、各負其責，有關(guān)部門必須參與翻樣的審核。4、對材料采購除按規(guī)定對分承包方進行評定外，對進廠材料應(yīng)嚴格按要求進行文件資料檢查，外觀檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評定，對檢驗合格的材料進行妥善保管，合理堆放，準確標識。5、對本工程的主要構(gòu)件加工工藝都應(yīng)進行必要的評定和補充，必要時重新制訂工藝文件，務(wù)使工藝能力滿足加工制作的質(zhì)量要求。6、質(zhì)管部嚴格按程序文件要求對本工程的原輔材料、工藝評定、各制作加工工段、出廠驗收進行檢驗試驗控制，做到不經(jīng)檢驗合格不放行。7、各工段制作加工嚴格按工藝文件作業(yè)，加工后及時請檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢，做到不經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，不見合格標簽不接收加工。8、嚴格執(zhí)行工藝紀律，違反按規(guī)定處罰。9、檢驗、試驗人員應(yīng)堅守崗位，及時完成各種外觀檢驗、探傷、幾何尺寸檢驗、強度試驗、磨擦系數(shù)試驗、漆膜厚度檢測等，同時還必須負責對制作加工環(huán)境進行監(jiān)控檢查，對紀錄文件及時進行整理、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門負責人報告。10、應(yīng)對搬運、堆放、標識、運輸進行嚴格控制，各車間、工段負責人、檢驗人員應(yīng)在車間內(nèi)隨時檢查，本工程各項工作內(nèi)容將分別有各責任部門負責人負責，對制作、加工的零部件，構(gòu)件進行嚴格而科學的管理，不容許對產(chǎn)品錯用、混淆、損壞。11、對特殊工種均必須經(jīng)專業(yè)權(quán)威部門考核持證上崗，對一般工作崗位工人也應(yīng)經(jīng)上崗培訓。十二、制作工期制作加工進度計劃由公司制造部及營銷部負責，具體安排如下：1、按計劃進行翻樣準備和實施翻樣工作確保翻樣工作在3天內(nèi)提供加工制作，5天全部翻樣完畢；2、接到中標通知書后，即要根據(jù)投標文件要求進行原材料采購作業(yè)，原材料可按生產(chǎn)進度分批次到貨，鋼柱、梁原材料必須在接到中標通知書后3天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)隨后的5天內(nèi)到貨；3、翻樣和材料到位后，公司將立即展開制作加工任務(wù)，確保在合同簽訂后15天內(nèi)鋼構(gòu)件提供安裝。附：主要加工設(shè)備：設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地焊接H型鋼組立機HG1500H2中國焊接H型翼緣矯正機JZ-40H1中國龍門式自動焊接機MZG-2*10002中國多頭直條氣割機CNG-4000B3中國磨鉆砂輪機TDP35X1日本數(shù)控自動鉆孔機PC11001日本數(shù)控自動鉆孔機GD32NC15001日本H型鋼三維自動鉆孔機K3D-900A1日本H型鋼開銑機AS-35TW1日本大型型鋼噴丸除銹機KAC-712H2日本大型剪板機S-13201日本多功能沖床CL-651日本連接板噴丸機KVC-45BS1日本自動帶鋸床ST45652日本C型鋼生產(chǎn)線1日本半自動CO2焊機YD505R-511日本交流電焊機BX1-400F10中國汽車吊TR250-M1日本油漆噴涂機4中國軋板機3中國第二部分：施工方案本工程采用25T起重機進行結(jié)構(gòu)吊裝。1、鋼放線及驗線（軸線、標高復核）杯口底標高處理及檢查檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部分：構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心線及標高檢查鋼構(gòu)的吊裝2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施： （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。 （2）吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，在高空穩(wěn)定前不準上人。 （3）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：、指揮信號不明或亂指揮不吊；、超載不吊；、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全裝置不靈不吊；、吊物埋在地下情況不明不吊；、光線陰暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、邊緣鋒利件無隔護措施不吊；、液態(tài)金屬盛放過滿不吊；“二不撞”： -1、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；-2、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。 3、高強螺栓連接本工程所有連接的構(gòu)件接觸出面采用拋丸處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，（按圖紙要求）高強螺栓擰緊分為初擰和終擰，順序為同一平面內(nèi)從中間向兩端依次緊固。1）、螺栓材料高強螺栓性能符合GB/T1228-91、 GB/T1229-91規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸符合現(xiàn)行國標對大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。2）、螺栓安裝設(shè)備初擰由手動扳手完成，終擰由扭矩扳手完成。3）、高強螺栓主要施工方法1高強螺栓緊固高強螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進行施工，并注意以下方面：a、首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質(zhì)量。b、當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面間），然后用手動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。c、螺栓的終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達到要求的最小力矩。當預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉。2螺栓檢驗（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要注意內(nèi)容：a、構(gòu)件裝配前要檢查接觸面，并且在檢驗完后也能維持不變。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。c、檢驗記錄要送到項目質(zhì)量負責人處審批。（2）螺栓檢驗a、終擰完成后，檢查每一個螺栓頭是否被剪斷，同時進行擰固強度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常的情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度明顯沒有達到要求，檢查擰固這一螺柱所用扳手施擰力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。c、只能在確認沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d、檢驗結(jié)果要記錄在檢驗報告中。3螺栓施工注意事項（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。（4）為了保證螺栓安裝正常進行，應(yīng)注意維修螺栓安裝 的設(shè)備和機具。（5）高強螺栓的規(guī)格、型號及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格型號分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。（6）磨擦面的抗滑移系數(shù)抽查在工地進行，由制造部按規(guī)范提供試件。磨擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（7）高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入，穿入方向按圖紙規(guī)定。（8）雨天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面及螺栓不得有水及其它污物。（9）高強螺栓擰緊應(yīng)酬分初擰和終擰。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行檢驗，并且做好記錄。（10）安裝中出同板厚差時：1mm 不作處理1mm3mm 將厚板磨成1:5緩坡，使用間隙1mm 3mm 加設(shè)填板、填板制孔，表面處理與母材相同4、屋面安裝工藝流程屋面檁條就位 屋面板安裝 扣合固定密封 清理檢修 5、屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝