現(xiàn)場管理_亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計說明書

2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書題 目: 100T/D亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計 院系名稱： 糧油食品學(xué)院 專業(yè)班級：食工F0808班學(xué)生姓名： 曹富金 學(xué) 號：200848060909指導(dǎo)教師： 張振山 教師職稱： 講師 2012年 5月15日我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。摘 要 亞麻籽含油達(dá)到42%左右，油中不飽和脂肪酸占其脂肪酸90%以上，其中，-3脂肪酸含量高達(dá)49%，比其它油用作物含量高7倍至50倍。所以，亞麻籽油具有預(yù)防冠心病、腦血管病、降低膽固醇、抗血栓、降血壓、提高動脈系統(tǒng)柔性的功能，極具開發(fā)價值。 本設(shè)計采用浸出法從亞麻籽預(yù)榨餅中提取剩余油脂，并根據(jù)亞麻籽油不飽和脂肪酸含量高的特點，采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝，減少亞麻籽油的氧化和降低反式脂肪酸的生成，并能有效去除亞麻籽中的毒性物質(zhì)氰苷，提高亞麻籽粕的使用范圍。關(guān)鍵詞：亞麻籽 亞麻籽油 預(yù)榨浸出 氰苷 亞麻酸Title The workshop design of 100 tons/day of flax seed by pre-press leachingAbstractThe oil in flax seed reaches about 42%, and the unsaturated fatty acid in fatty acids of the oil is more than 90%, among them, the three fatty acid reaches as high as 49%, 7 to 50 times higher than other crops oil . So, flax seed oil has the functions of prevention of coronary heart disease, cerebrovascular disease, lower cholesterol levels, antithrombotic, falling blood pressure,and improving the function of the flexibility of artery system ,which has highly development value.This design uses the leaching law to extract residual oil from pre-press flax seed bread. According to the characteristic that the unsaturated fatty acid contented is high in flax seed oil,evaporation is at the whole negative pressure to reduce flax seed oil oxidation and reduce trans fat formation.In addition,this method can effectively remove the toxic substancescyanogen glycoside, and improve the scope of application of flax seed meal.Keywords Flax seed Flax seed oil Pre-press leaching Cyanogen glycosideLinolenic acid目 錄1 緒論2 設(shè)計原則與依據(jù)2.1 設(shè)計原則2.2 設(shè)計依據(jù)3 工藝流程及工藝說明3.1 工藝流程3.2 工藝說明4 化工設(shè)計計算4.1 物料平衡計算4.2 熱量平衡計算4.3 設(shè)備選型與計算4.3.6 其他設(shè)備的計算設(shè)計4.4 設(shè)備清單（附錄A、B）4.5 消耗指標(biāo)4.5.1蒸汽消耗4.5.2. 冷卻水消耗4.5.3 電力消耗4.5.4 溶劑消耗5 結(jié)束語參考文獻附錄 A：設(shè)備一覽表附錄 B：閥門一覽表1 緒論工業(yè)用亞麻籽油。亞麻籽含油率為36%-45%。精煉后的油脂外觀呈淡黃色、透明、液狀，具亞麻籽固有的氣味。相對密度0.926-0.6365，折光率1.4785-1.4840，碘值175以上，皂化物188-195，不皂化物1.5%以下，凝固點-25oC，粘度C2027.14-7.66，是典型的干性油，易發(fā)生氧化和聚合反應(yīng)?？芍圃旄邫n油漆、油墨、涂料等化工產(chǎn)品，市場需求量大，應(yīng)用價值極高。 食用亞麻籽保健油及膠囊。亞麻籽油中脂肪酸平均相對分子質(zhì)量為270-307，其飽和脂肪酸占9%-11%，不飽和脂肪酸達(dá)80%以上， 油酸13%-29%， 亞油酸15%-30%， 亞麻酸40%-60%， 其中亞麻酸在51%以上， 包括 EPA和DHA，具有很高的營養(yǎng)價值，可有效地補充人體必需脂肪酸， 有降低血脂和膽固醇、防治心肌梗塞和腦血栓、緩解腦動脈硬化和軟化血管等作用。亞麻籽油是人體保健食用油。國外作為保健品的歷史久遠(yuǎn)，亞麻籽保健食用油在一些國家的餐桌上成為極品。 亞麻籽蛋白粉。 亞麻籽含有25%的蛋白，屬于麻仁球蛋白，蛋白中含有18種氨基酸、VA、VE、VB以及微量元素，具有很高的營養(yǎng)價值。亞麻籽蛋白吸水性強，與水的結(jié)合比為1：6，乳化性好，對產(chǎn)品游離的不飽和脂肪酸有較強的吸附力；組織性能好，能充分提高產(chǎn)品的切片性和彈性；增香性好，有亞麻籽清淡的香味；有效防止淀粉返生，是食品加工的優(yōu)質(zhì)原料或添加劑。未經(jīng)提純加工的粗蛋白粉，被大量用作奶牛飼料和魚飼料，對促進奶牛產(chǎn)奶和魚類的繁衍生長都具有非常好的效果，也有龐大的市場空間。本次設(shè)計內(nèi)容100噸/日亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計，采用預(yù)榨餅浸出法，該工藝仍是當(dāng)前應(yīng)用比較成熟、工業(yè)化生產(chǎn)比較廣泛的制油工藝。這種方法是將傳統(tǒng)預(yù)處理后的亞麻餅置于浸出器中用溶劑浸提，使油脂溶于有機溶劑中，而后再加熱蒸發(fā)溶劑獲得純亞麻籽油及亞麻籽粕。油脂的浸出遵循斐克定律。此法制油生產(chǎn)效率高、粕殘油率低，但有機溶劑的存在使生產(chǎn)的安全性較差。此外，油脂風(fēng)味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。常規(guī)的預(yù)榨浸出與直接浸出制得的油品質(zhì)差別不大。預(yù)榨浸出是傳統(tǒng)的制取油脂的工藝，但本次采用了先進的工藝技術(shù)即混合油全負(fù)壓蒸發(fā)，石蠟尾氣回收，高效節(jié)能的濕粕蒸脫工藝，濕粕低溫脫溶技術(shù)，高效可靠的混合油凈化工藝來提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)值。2 設(shè)計原則與依據(jù)2.1 設(shè)計原則（1）盡可能采納當(dāng)今國內(nèi)外比較成熟的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，使操作機械化、過程連續(xù)化。（2）充分利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品得率。（3）采用先進工藝指標(biāo)，縮短工藝流程，減少輸送設(shè)備與管道，循環(huán)利用。（4）考慮到生產(chǎn)的突發(fā)性和調(diào)度的許可性，估計生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，保留余量；配備完善的控制儀表和安全設(shè)施。（5）改善工作條件，保護環(huán)境，節(jié)省能源。2.2 設(shè)計依據(jù)2.2.1 原料指標(biāo)亞麻籽預(yù)榨餅水分6%8%，溫度5060，含油15%左右，容重550kg/m3。浸出溶劑為工業(yè)己烷。2.2.2 指標(biāo)要求亞麻籽浸出毛油，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8235-2008中亞麻籽浸出毛油指標(biāo)要求；亞麻籽粕，殘油1%，水分11%，殘溶0.07%，溫度不高于室溫10，適合于飼料；溶劑損耗2kg/t料，蒸汽消耗220kg/t料，電耗10度/t料2.2.3 公用工程供應(yīng)條件公用工程 要求條件 要求用量a. 加熱蒸汽 160，0.6MPa b. 循環(huán)水進口溫度2425，出口溫度29c. 電壓380V3 工藝流程及工藝說明3.1 工藝流程預(yù)榨餅進料刮板進料絞龍浸出器懸液分離器 濕粕 混合油 粕庫DTDC蒸脫機 混合油暫存罐 分水箱蒸發(fā)冷凝器 濕粕捕集器 分水箱溶劑氣 混合氣 冷凝液第二長管蒸發(fā)器油油換熱器第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)冷凝器 抽真空分水箱 汽提塔換熱器毛油冷卻器 節(jié)能器 蒸汽噴射泵冷凝液 溶劑氣 未凝氣 汽提冷凝器蒸汽噴射泵 浸出毛油 蒸脫冷凝器 冷凝液 水 蒸汽所有自由氣體最后冷凝器 分水箱 蒸煮罐 最后冷凝器 尾氣 自由氣 溶劑 排空阻火器風(fēng)機 石蠟回收裝置 溶劑周轉(zhuǎn)罐 廢水 溶劑氣 分水箱 分水箱浸出器溶劑預(yù)熱器 水封池 3.2 工藝說明主要四個階段：浸出取油、濕粕蒸脫、混合油處理、溶劑回收。浸出取油階段：預(yù)榨餅進入環(huán)形浸出器后采用逆流萃取的方法，就是用較高濃度的混合油萃取油料，再用稍低濃度的混合油萃取經(jīng)第一次萃取后的油料，用濃度逐漸降低的不同濃度的溶劑逐次萃取油料，最后再用新鮮溶劑萃取，將粕殘油降至1%以下?；旌嫌徒?jīng)旋液分離器后進入混合油罐進行物理沉降分離。濕粕通過刮板輸送機送入蒸脫機。預(yù)榨餅出榨機的溫度高，輸送到浸出車間也在80以上，易引起浸出器溶劑汽化，使溶劑量不足。所以，在輸送過程中要降溫。預(yù)榨餅入浸出器溫度5060，由于預(yù)榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉(zhuǎn)浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。由于預(yù)榨餅含油15%，所以應(yīng)增加混合油的循環(huán)量，適當(dāng)增加新鮮溶劑的噴淋量，混合油的濃度不得超過25%28%，以免濃度過高影響殘油。在生產(chǎn)中經(jīng)常觀察料層滲透的情況，一般料層高度為23m，浸出時間為90120分鐘，浸出溫度5055。由于混合油中粉末度相對較高，平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)濃混合油的引出應(yīng)從第二個油斗抽出，并對逆流噴淋作一些調(diào)整，以減少混合油的粕末含量。另外，延長瀝干時間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%28%。本次設(shè)計采用工業(yè)己烷為溶劑，工業(yè)己烷主要化學(xué)組成是己烷（96%98%）。其沸點范圍為6669。其選擇性更好；工業(yè)己烷的沸點范圍小，容易回收，浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗?。簧a(chǎn)工藝條件比較一致，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。濕粕蒸脫階段： 由浸出器來的含25%左右溶劑的濕粕經(jīng)由濕粕刮板進入DTDC進料絞龍后落入脫溶盤上，經(jīng)過預(yù)熱、脫溶、蒸脫、干燥和冷卻幾個階段后，由出粕刮板送入粕庫打包。從DTDC蒸脫機頂部出來的混合氣體凈化捕集粕末后則進入第一長管蒸發(fā)器作為其加熱熱源。本次設(shè)計采用DTDC蒸脫機，該設(shè)備一般為910層，最上面13層為預(yù)熱層；46層為透氣層；底7層為直接蒸汽蒸脫層，810層為熱風(fēng)干燥和冷風(fēng)冷卻層。浸出后的濕粕由進料口進入預(yù)熱層，預(yù)熱層的作用是對濕粕預(yù)加熱并脫除少量溶劑，以防止蒸汽遇到冷的濕粕造成濕粕的結(jié)球現(xiàn)象。經(jīng)過預(yù)熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對濕粕進行加熱，同時也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進行加熱。為了充分發(fā)揮這種自蒸效果，透汽層設(shè)置三層?；旌蠚怏w通過在自蒸層與粕換熱后，其溫度從100降至排出蒸脫機時的6870，而粕溫則從60升至80以上，粕含溶降低30左右。自蒸層的作用是利用混合蒸汽的余熱對濕粕進行預(yù)脫溶。經(jīng)預(yù)熱脫溶的濕粕進入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑。為防止蒸脫出混合氣體從料口逸至下層，同時也防止下層的熱風(fēng)進入本層，這層的下料口采用封閉閥或封閉螺旋進行料封。經(jīng)過這一層后粕中的溶劑被脫除干凈，但水分也增加很多，高時可達(dá)18左右，溫度也上升到100左右。脫溶后的粕進入烘烤層，這一層的作用是防止?jié)衿擅撊懿粡氐锥M一步脫溶，還可以對粕升溫以利于下層的熱風(fēng)干燥，同時對改善粕的色澤和風(fēng)味也有利，熱風(fēng)層是通過底部的夾層，將熱風(fēng)吹入料層之中。熱風(fēng)也是通過風(fēng)機將空氣吹進加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達(dá)到8590，這樣溫度的熱風(fēng)在熱風(fēng)層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時粕的溫度也降至5060。干燥后的粕再進入冷風(fēng)層，在這層中由風(fēng)機吹入的室溫空氣通過料層，將粕溫降至安全儲藏溫度40。經(jīng)蒸脫、干燥、冷卻處理后的成品粕殘溶為0.07%以下，粕含水12%以下，出粕溫度為40左右?；旌嫌吞幚黼A段：來自浸出器的混合油經(jīng)旋液分離器離心分離后進入混合油罐進一步沉降分離，靜置后的混合油經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計計量后，由離心泵泵入一蒸管程，殼程用DTDC蒸脫機頂部出來的混合氣體、蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的兩個蒸汽噴射泵的工作蒸汽作為加熱熱源，從而分離油和溶劑。經(jīng)第一長管蒸發(fā)器后混合油濃度升高到7075，混合油蒸發(fā)溫度為5055，然后經(jīng)過油油換熱器與從汽提塔出來的浸出毛油進行換熱，使混合油的溫度升高至80左右，再通過第二長管蒸發(fā)器，混合油的濃度升高到9095，殼程用間接蒸汽加熱，蒸汽的量通過出口的油溫進行自控，閃發(fā)箱的液位通過液位計進行自控并設(shè)有報警裝置。然后再進入層碟式汽提塔與汽提塔下部噴入的直接蒸汽進行逆流汽提后得到浸出毛油。浸出毛油經(jīng)過毛油冷卻器冷卻至40左右送入精煉車間進行精煉。一蒸和二蒸均采用較低的真空度60kPa，汽提塔則采用較高的真空度80MPa。這種工藝對于充分節(jié)能，保證生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質(zhì)量以及整個浸出生產(chǎn)溶劑損耗的降低都是非常有利的。所得浸出毛油水分及揮發(fā)物0.20%，不溶性雜質(zhì)0.20%，酸值4.0mg/g，過氧化值7.5mmol/kg，溶劑殘留量100mg/kg。混合油含粉末多，為保證蒸發(fā)器不被污染，要經(jīng)多級清理。負(fù)壓蒸發(fā)的溫度基本不變，但因蒸脫機出來的二次蒸汽量遠(yuǎn)大于負(fù)壓蒸發(fā)所需要的熱能，所以要分流出一部分二次蒸汽，以達(dá)到操作過程中熱量的平衡，在蒸發(fā)器的進汽管上裝有調(diào)節(jié)閥和旁路管，直接引入冷凝器。從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導(dǎo)入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，蒸發(fā)冷凝器設(shè)計稍大些，使冷凝液降低到35左右，同時冷凝水的溫度應(yīng)盡量在24以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內(nèi)的真空度。溶劑回收工序：從一蒸和二蒸出來的溶劑氣體進入冷凝器冷凝至3540，用泵打到節(jié)能器中與從一蒸殼程出來的未冷凝蒸汽進行熱交換，使其中的溶劑蒸汽被冷凝，而溶劑溫度得到相應(yīng)提高，實現(xiàn)了節(jié)能目的。從節(jié)能器出來的未冷凝氣體再經(jīng)過蒸脫冷凝器進一步冷凝，從浸出器出來的溶劑氣體進入浸出冷凝器進行冷凝，從各個系統(tǒng)來的未冷凝氣體進入自由氣體平衡罐，然后進入最后冷凝器進行冷凝。所有的冷凝液均進入分水箱進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用。最后冷凝器出來的未冷凝氣體進入尾氣回收系統(tǒng)，進行最后的回收。另外，定期從分水器底部排出的廢水送入蒸煮罐中被加熱至9095，并經(jīng)直接蒸汽的汽提作用，使其中的溶劑蒸發(fā)汽化并引入冷凝器冷凝回收。蒸煮后的廢水則從出水管排入水封池。溶劑回收階段：尾氣回收用石蠟吸收系統(tǒng)。吸收溶劑后的富油收集在吸收塔底部的塔釜中，經(jīng)富油泵泵入熱交換器，與來自解析塔的貧油進行熱交換,熱交換后達(dá)到7080左右，再經(jīng)過富油加熱器加110120后進入解析塔。解析塔的外部用間接蒸汽加熱，富油由解析塔頂部噴入或經(jīng)液體分布器分布后，與從塔底噴入的直接蒸汽在填料段逆向接觸汽提；富油中的溶劑幾乎全部被直接蒸汽解析出來,得到的水蒸汽和溶劑混合氣體，從解析塔頂部經(jīng)捕集器捕集后進入最后冷凝器冷凝冷卻，冷凝液通過分水箱分離。尾氣從吸收塔頂部由尾氣風(fēng)機經(jīng)阻火器后排空，解吸塔頂部氣體進入蒸脫冷凝器進行冷凝。尾氣含溶0.02kg/m3。4 化工設(shè)計計算4.1 物料平衡計算4.1.1 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)處理量：4166.67kg/h 預(yù)榨餅含水：取8% 預(yù)榨餅含油：15%溶劑溫度: 取55 預(yù)榨餅溫度：取55 濕粕含溶：取25%預(yù)榨餅容重：550kg/m3 成品粕殘油：1% 粕殘溶：0.07%（2）物料平衡圖 新鮮溶劑 預(yù)榨餅浸出器混合油 濕粕（3）物料衡算 進料量：N1=100T/D=4166.67kg/h預(yù)榨餅含油：O1=N115%=625.00kg/h預(yù)榨餅含水：F1=N18%=333.33kg/h預(yù)榨餅中干物質(zhì)：K1=N1(O1F1)=3208.34kg/h濕粕含水：F2= F1=333.33kg/h濕粕含油量即成品粕含油量O2 濕粕含溶量m1成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3成品粕含油：=1% 濕粕含溶劑：=25% 成品粕殘溶： 成品粕含水： =11% 綜合得O2=37.62kg/h m1=1226.43kg/h濕粕重量：E1=K1F2O2m1=4905.72kg/h混合油含油：O3=O1O2=587.38kg/h設(shè)溶劑比為 0.8:1 總?cè)軇┝浚簃總=N10.8=3333.34kg/h據(jù)經(jīng)驗，溶劑蒸汽量按浸出器中溶劑3%計算 m2=m總3%=100.00kg/h混合油含溶劑：m3=m總m1m2=2006.91kg/h混合油總量：O混=O3m3=2594.29kg/h混合油濃度：O3/O混 =22.64%4.1.2 混合油處理工序（1）工藝參數(shù)一蒸混合油濃度：70%二蒸混合油濃度：95%汽提混合油濃度：99.99%（2）物料平衡圖混合油第一長管蒸發(fā)器第二長管蒸發(fā)器汽提塔毛油 溶劑 溶劑 溶劑（3）物料衡算a.第一長管蒸發(fā)器進料：一蒸進料量：O4=O混=2594.29kg/h出料：一蒸混合油量：O5=O3/70%=839.11kg/h一蒸混合油含溶劑：m5=839.1130%=251.73kg/h一蒸溶劑蒸發(fā)量：m8=2594.29839.11=1755.18kg/h b.第二長管蒸發(fā)器進料：二蒸進料量：O5=839.11kg/h 出料：二蒸混合油量：O6= 二蒸混合油含溶劑：m6=618.295%=30.91kg/h 二蒸溶劑蒸發(fā)量：m9=839.11-618.29=220.82kg/hc.汽提塔進料：汽提塔進料量：O6=618.29kg/h出料：毛油量：O7= 毛油殘溶：m7=587.440.01%=0.059kg/h 汽提塔溶劑蒸發(fā)量：m10=618.29587.44=30.85kg/h 4.1.3 濕粕處理工序（1）工藝參數(shù)成品粕殘溶：0.07% 成品粕含水：11% （2）物料平衡圖 濕粕DTDC蒸脫機成品粕溶劑（3）物料衡算進料：濕粕量：E1=4905.72kg/h出料：成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3 (1) =11% (2)解方程(1) (2)得 m4=2.56kg/h F3=401.50kg/h成品粕含量：E2=O2K1m4F3=3650.02kg/h溶劑蒸發(fā)量：m7=m1m4=1226.432.56=1223.87kg/h4.2 熱量平衡計算4.2.1 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)干物質(zhì)比熱容：0.5kcal/kg溶劑比熱容：0.4710.00095tm kcal/kg油脂比熱容：0.4650.0007tm kcal/kg 水比熱容：1.0 kcal/kg 浸出溫度：55 浸出時間：90min溶劑溫度：55 預(yù)榨餅溫度：55（2）熱量計算a.輸入熱量 預(yù)榨餅中干物質(zhì)帶入熱量Q1Q1=K1c1t1=3208.340.555=88229.35kcal/h 預(yù)榨餅中油帶入熱量Q255時，c2=0.4650.000755=0.5035kcal/ kgQ2=O1c2t1=625.000.503555= 17307.81kcal/h 預(yù)榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=333.331.055=18333.15kcal/h 新鮮溶劑帶入熱量Q455時，c4=0.4710.0009555=0.523kcal/ kgQ4=m總c4t2=3333.340.52355=95883.53kcal/h帶入熱量合計Q入=Q1Q2Q3Q4=219753.84kcal/hb.輸出熱量t為濕粕溫度 濕粕中干物質(zhì)帶出熱量Q5Q5=K1c1t=3208.340.5t=1604.17t 油帶出熱量Q6Q6=O1c2t=625.00(0.465+0.0007t)t 溶劑帶出熱量Q7Q7=m總c4tm=3333.34(0.471+0.00095t)t 濕粕中水帶出熱量Q8Q8=F1c3t=333.331.0t=333.33t 揮發(fā)的溶劑氣體帶出的熱量Q9溶劑揮發(fā)量為：100kg/h55時溶劑的汽化潛熱為100kcal/kgQ9=300100=10000kcal/h設(shè)備熱量損失按3%計算Q10Q10=Q入3%=3%219753.84=6592.62kcal/h帶出熱量合計：Q出= Q5Q6Q7Q8Q9Q10由Q入= Q出，得t=51.024.2.2 濕粕脫溶工序 DTDC蒸脫機蒸脫層混合氣體出口溫度80蒸脫機工作分為四個階段：間接蒸汽加熱階段(粕溫從5181)直接蒸汽加熱階段(粕溫從81100)熱風(fēng)干燥階段(粕溫從10060，水分含量下降至11%以下)冷風(fēng)冷卻階段(粕溫從6040)溶劑比熱容：0.4710.00095tm kcal/kg溶劑汽化熱：76kcal/kg油脂比熱容：0.4650.0007tm kcal/kg間接蒸汽用0.4MPa蒸汽的汽化熱：510.87 kcal/kg（1）預(yù)脫層熱量計算 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t= 3208.340.5(8151)=48125.1kcal/h 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=37.62(8151)=576.94kcal/h 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=333.331(8151)=9999.9kcal/h 溶劑從51升至81及部分溶劑汽化所需熱量設(shè)在預(yù)脫層溶劑降低30%Q溶=m溶c溶t + m溶，r溶=1226.43(8151)+1226.4330%76 =47599.89kcal/h吸收熱量總計Q預(yù)脫=Q干Q油Q水Q溶=48125.1576.949999.947599.89 =106301.83kcal/h則：所需消耗的間接蒸汽量G1(按總傳熱的3%計算熱損失) G1=214.52kg/h （2）蒸脫層熱量計算直接蒸汽用量G2，直接蒸汽由兩部分組成：一部分用于加熱脫溶；另一部分則未被冷凝下來與溶劑蒸汽構(gòu)成混合蒸汽。a.加熱物料所用蒸汽量的計算 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=3208.340.5(10081) =30479.23kcal/h 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=37.62(10081)=377.65kcal/h 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=333.331(10081)=6333.27 kcal/h 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+m溶，r溶=1226.4370%(10081)+1226.4370%76=74331.59kcal/h吸收熱量總計Q蒸脫= Q干Q油Q水Q溶=30479.23377.656333.2774331.59=111521.74kcal/h 140時過熱直接蒸汽變?yōu)?00的水，140過熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100水的焓I2=100.02 kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量=199.15kg/hb.未冷凝蒸汽量的計算被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來的蒸汽量(不計空氣)=P180水蒸汽分壓(355.1mmHg)P280溶劑蒸汽分壓(1082.24mmHg)m1水蒸汽分子量(18)m0溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計)m7蒸脫溶劑量(1223.87kg)飽和系數(shù)(取0.6)=104.08kg/h G2=199.15104.08=303.23kg/h（3） 干燥層熱量計算 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=3208.340.5(10060)=64166.8kcal/h 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=37.62(10060)=784.00kcal/h 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=401.501.0(10060)=16060kcal/h 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =2.56(10060)=56.01kcal/h釋放熱量總計：Q放= Q干Q油Q水 Q溶=64166.8784.001606056.01=81066.81kcal/h需蒸發(fā)的水量：W=333.33+199.15-401.50=130.98kg/h100時水的汽化熱為539.4kcal/kg蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水=130.98539.4=70650.61kcal/h空氣參數(shù)溫度（）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T020.0 H00.010 I011.46 T195.0 H10.010 I128.90 T260.0 H20.024 I228.90 T335.0 H30.010 I314.57 熱風(fēng)帶走的熱量:Q熱=Q干燥=81066.8170650.61=10416.2kcal/h所需絕干空氣量: L1=W/(H2-H1)= 130.98/(0.024-0.010)=9355.71kg/h所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=9355.71(1+0.01)=9449.27kg/h干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)=1.205kg/m3，則冷風(fēng)進風(fēng)量：L冷=7841.72m3/h冷卻層熱量計干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=3208.340.5(6040)=32083.4kcal/h 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=37.62(6040)=376.2kcal/h 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=401.501(6040) =8030.00kcal/h 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =2.56(6040) =26.55kcal/h釋放熱量總計：Q冷卻= Q干Q油Q水Q溶=32083.4376.28030.0026.55= 40516.15kcal/h冷卻介質(zhì)采用冷風(fēng)，冷風(fēng)參數(shù)如上表：則冷風(fēng)進風(fēng)量：L冷=10811.37kcal/h 4.2.3 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)22.64709599.99總重(kg/h)2594.29839.11618.29587.44油重（kg/h）587.38587.38587.38587.38溶劑重（kg/h）2006.91251.7330.910.06溶劑蒸發(fā)量（kg/h1755.18220.8230.854.2.3.1 第一長管蒸發(fā)器混合油進口溫度 t1=50，出口溫度t2=60，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=0.5035kcal/(kg)混合油中溶劑平均比熱容c溶=0.5233kcal/(kg)來自真空噴射泵的蒸汽暫不考慮混合X溶= = =0.71180時，r水=551kcal/kg r溶=75kcal/kgrm=X溶r溶X水r水=0.71175(10.678)551=230.75kcal/kg混合油料液比熱c混=c溶(1X0)c油X0=0.52(10.2238)0.49650.2238=0.5189kcal/（kg）溶劑在0.06MPa(真空度)下的汽化潛熱r溶=75kcal/kgQ一蒸=m混c混t m，溶r溶=2594.290.5189(6050)1755.1875=145100.27kcal/h則：加熱所需蒸汽的消耗量為G3G3=635.65kg/h=0.1951mm取D=200mm，s=0.8D=160mm螺旋轉(zhuǎn)速：n=84.01r/min取n=85r/min驗算，nmax=89.44r/min驗算結(jié)果n nmax，可以滿足要求。計算所得裝滿系數(shù)在糧食輸送機械與應(yīng)用所列推薦值范圍內(nèi)，因此以上所得數(shù)據(jù)均是合理的。選型：LS200 江蘇華糧機械有限公司（2）配用電機選型電機功率的計算N軸=N電= N軸水平螺旋輸送機所需軸功率(kW)N電水平螺旋輸送機所需電機功率(kW)Q生產(chǎn)率(t/h)L平輸送機水平投影長度(m)，L平=2mH傾斜物料輸送時的提升高度(m)，H=00物料的總阻力系數(shù)，0=1.2k功率儲備系數(shù)，k=1.4總傳動裝置的總效率，取0.92N軸=0.0273kWN電=0.042kW電機選型：YB801-2型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB801-20.751.8282575.04.3.1.3 存料箱存料箱存料量以15min進料量計算進料量：Q=1041.67kg料坯容重：r=550kg/m3存料體積：V=1.89m3根據(jù)資料，存料箱存料的高度必須在h=1.4m以上，取h=1.8m所以存料箱的截面積：S=1.05m2取截面為圓形，則D=1.15后得D=1.2存料箱：120018004.3.1.4 平轉(zhuǎn)浸出器（1）浸出器有效直徑計算浸出器轉(zhuǎn)速，取N= r/min浸出格內(nèi)、外圈直徑為d、D，d=0.4D料層高h(yuǎn)，浸出格板高H，h取1.2m，h=0.8H旋轉(zhuǎn)格，取=18浸出器存料體積：V=11.36m3V= （1）d=0.4D （2）由（1）（2）得，D=3.79m，d=1.52m故取D=4，d=1.6mH=1.5mH總=1.52.60.81.8=6.7 m浸出器選型：40006700（2）浸出器的功率消耗計算N0=Q設(shè)計生產(chǎn)能力(t/d)I溶劑比G0浸出器回轉(zhuǎn)格的自身總重量，G0=24G/Tnr/minG浸出格總重(kg)，取格板平均厚度0.075m，生鐵密度=7.8t/m3G=1.50.075(41.6)187.8=37.91tG0=24G/T=2437.91/(90/60)=606.56t/hDcp物料作用力點之平均回轉(zhuǎn)直徑Dcp=代入數(shù)據(jù)得：Dcp=6.31mn浸出器轉(zhuǎn)速，n=1/T=1/90 r/minkf浸出格下滾輪直徑運動阻力系數(shù),取kf=1.051.25 取kf=1.15校正系數(shù),經(jīng)實測而定=0.00010.0005取0.0002N0=得N0=1.86kw電機選型：YB100L-2 型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB100L-2 3.06.4283075（1） 浸出濕粕出料刮板設(shè)計計算Q=3600Bh濕粕進料量：Q=4905.72kg/h=4.91t/h料坯有較大的空隙度，溶劑會占據(jù)著部分空間故濕粕的容重近似為：r2=600kg/m3=0.6t/m3由于垂直輸送則hB 根據(jù)糧食輸送機械與應(yīng)用取=0.1m/s，=0.8Q=3600hB0.60.80.1=4.91得h284mm 由于hB，取B=320mm，h=280mm選型：MC32 江蘇華糧機械有限公司（2）配用電機選型電機功率的計算：N電=K電動機安全儲備系數(shù)，K=1.11.3，取K=1.2機械傳動效率，=0.80.9，取=0.9刮板鏈條的平均速度(m/s)，取=0.2m/sSn最大張力點張力(N)Sn=1.2(qfw2.1q0)(LH)(qq0)HgS0q物料的線載荷，q=6.82kg/mfw物料與機槽摩擦系數(shù)，取fw =0.5q0單位長度刮板鏈條質(zhì)量，取q0=20.43kg/m鏈條與機殼摩擦系數(shù)=0.1L輸送長度(m)，L=10mH刮板輸送高度，H=14mg重力加速度，g=9.8m/s2S0初張力，S0=980NSn=1.2(6.820.52.120.430.1)(1014)(6.8220.43)14 9.8980=7639.77NN電=2.04kW電機選型：YB-90L-2型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB112M-22.24.82850814.3.1.6 溶