河南煤化集團(tuán)技術(shù)標(biāo)最終版.doc

河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技研發(fā)中心項(xiàng)目樁基工程施工招標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)北京中電奧龍建筑工程有限公司2011年12月28日編制：審核：批準(zhǔn)：目錄一、編制依據(jù).4二、工程概況及地質(zhì)水文情況.61、工程概況.62、地質(zhì)情況.63、水文情況.10三、施工方案與技術(shù)措施.111、混凝土灌注樁后壓漿施工方案與技術(shù)措施.111.1、施工準(zhǔn)備.111.2、施工工藝.121.3、施工方法與技術(shù)措施.141.4、混凝土后壓漿施工難點(diǎn)分析與控制.241.5、泥漿處理. .281.6、質(zhì)量通病的預(yù)防措施.292、CFG樁施工方案與技術(shù)措施.312.1、施工準(zhǔn)備.312.2、重要施工工序.312.3、施工主要工藝流程.332.4、技術(shù)措施.342.5、質(zhì)量通病及措施.363、抗浮錨桿施工方案與技術(shù)措施.373.1、抗浮錨桿施工方案.373.2、抗浮錨桿施工工序及技術(shù)措施.403.3、排污措施.433.4、成品保護(hù)措施.444、冬雨季施工注意事項(xiàng).445、地下管線及其他地上地下設(shè)施保護(hù)加固措施.46四、與總包和其他承包單位的配合方案和措施.481、與總包單位的配合.482、與其他承包單位的配合.48五、質(zhì)量管理體系與措施.501、質(zhì)量方針及目標(biāo).502、質(zhì)量管理體系及主要責(zé)任.503、質(zhì)量保證措施.524、質(zhì)量管理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).54六、安全管理體系與措施.551、安全管理目標(biāo).552、安全管理體系及主要責(zé)任.553、安全管理制度及辦法.564、安全組織技術(shù)措施.565、實(shí)施計(jì)劃.60七、環(huán)境管理體系與措施.631、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及重要性.632、環(huán)境保護(hù)管理體系.643、環(huán)境保護(hù)與降低污染的措施.654、文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案.655、文明施工考核、管理辦法.68八、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施.701、施工進(jìn)度計(jì)劃說明.702、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖.713、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖.724、成樁時(shí)間網(wǎng)絡(luò)圖.735、單樁成樁時(shí)間說明.746、確保措施.74九、資源配備計(jì)劃、項(xiàng)目部及勞動(dòng)力安排計(jì)劃.781、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.782、擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備計(jì)劃.803、機(jī)械設(shè)備及儀器進(jìn)場計(jì)劃.814、材料配置計(jì)劃.815、施工用水、用電計(jì)劃.836、項(xiàng)目部管理人員配置計(jì)劃.857、勞動(dòng)力安排計(jì)劃.86十、施工平面圖、現(xiàn)場設(shè)置和針對現(xiàn)場困難的分析和對策.871、施工平面圖.2、現(xiàn)場設(shè)置和針對現(xiàn)場困難的分析和對策十一、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十二、新技術(shù)的應(yīng)用及合理化建議1、新技術(shù)的應(yīng)用（擴(kuò)大頭錨桿的應(yīng)用）2、合理化建議十三、附圖1、擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表2、擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表3、臨時(shí)用地表4、勞動(dòng)力計(jì)劃表5、施工進(jìn)度橫道圖6、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖7、施工總平面圖8、抗浮錨桿設(shè)計(jì)詳圖一、編制依據(jù)1. 河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技研發(fā)中心項(xiàng)目樁基工程施工招標(biāo)文件2. 河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技研發(fā)中心項(xiàng)目樁基工程設(shè)計(jì)圖紙3. 河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技研發(fā)中心項(xiàng)目樁基工程地質(zhì)勘察報(bào)告4. 工程測量規(guī)范GB50026-20075. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-927. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878. 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJT27-2001J140-20019. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200310. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201-200112. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200213. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200214. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200215. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200216. 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-200217. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-200218. 建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200119. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200220. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200221. 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200222. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200123. 建筑工程施工施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9324. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8825. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200126. 建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200127. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9128. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9929. 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-200130. 土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS22-199031. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-9932. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2002二、工程概況及地質(zhì)水文情況1、工程概況本工程是由河南煤業(yè)化工集團(tuán)研究院有限責(zé)任公司招標(biāo)建設(shè)的河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技研發(fā)中心項(xiàng)目樁基工程。建設(shè)地點(diǎn)位于開封市汴西新區(qū)鄭開大道北、第一大街與第三大街之間，占地約110畝，建筑面積約30萬平方米。其中樁基工程分為后壓漿混凝土灌注樁共計(jì)836根，樁長22m、樁徑800mm、總混凝土量約9244立方米；CFG樁總混凝土量約3620立方米、樁長22m、樁徑600mm；抗浮錨桿為方案招標(biāo)，各單位自行設(shè)計(jì)，我司采用的是擴(kuò)大頭抗浮錨桿，共計(jì)88000m左右。2、地質(zhì)情況擬建場區(qū)大地構(gòu)造位置屬華北斷塊區(qū)南部、豫皖斷塊開封凹陷中南部，根據(jù)區(qū)域資料，周邊有活動(dòng)斷裂與隆起、凹陷分隔，對場址有影響的區(qū)域活動(dòng)斷裂主要有新鄉(xiāng)商丘斷裂、開封斷裂、中牟斷裂等，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，近場區(qū)存在發(fā)生中強(qiáng)地震的構(gòu)造條件。根據(jù)野外鉆探揭示，（1）-（12）層為第四紀(jì)全新世沖積、洪積形成的地層，以粉土、粉質(zhì)粘土為主；（13）-（21）層為第四紀(jì)晚更新世沖積形成的地層，以粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土為主。現(xiàn)將勘察深度內(nèi)的土層按其不同的成因、時(shí)代及物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分為21個(gè)工程地質(zhì)單元層。分述如下：（1）細(xì)砂(Q42)：層頂高程-0.880.93，平均層頂高程0.03；層厚1.50-3.10m，平均層厚2.26m。黃褐色，松散-稍密，濕-飽和。表層0.5米為耕植土，富含植物殘?bào)w、根系等，可見螺殼碎片等，礦物以石英、長石為主。局部夾有粘性土或粉土，呈薄層或透鏡體狀分布。（2）粉土(Q42)：層頂高程-3.47-1.05，平均層頂高程-2.23；層厚0.40-2.50m，平均層厚1.20m。黃褐色-灰褐色，稍密，很濕。夾有鐵質(zhì)斑紋等，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土，流塑狀，呈透鏡體狀分布。（3）粉質(zhì)粘土(Q42)：層頂高程-4.45-2.07，平均層頂高程-3.41；層厚1.00-2.90m，平均層厚1.65m?；液稚?，流-軟塑狀。偶見碎磚瓦塊及腐植質(zhì)等，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部夾稍密狀態(tài)的粉土薄層或透鏡體。（4）層 粉土（Q24）：層頂高程-6.39-3.97，平均層頂高程-5.06；層厚0.40-2.10m，平均層厚1.14m。黃褐色，中密為主，濕。砂感，較純凈，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（5）層 粉質(zhì)粘土（Q24）：層頂高程-7.65-4.77，平均層頂高程-6.20；層厚0.50-3.10m，平均層厚1.94m。棕紅色-黃褐色，軟塑狀。切面光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部夾粘土、粉土薄層或透鏡體。（6）層 粉土（Q24）：層頂高程-9.48-6.48，平均層頂高程-8.14；層厚0.50-3.10m，平均層厚1.96m。黃褐色，稍-中密，濕。較純凈，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（7）層 粉土（Q24）：層頂高程-11.88-8.32，平均層頂高程-10.10；層厚0.80-3.10m，平均層厚1.98m?；液稚悦?，很濕。見少量碎磚塊、瓷塊等，稍粘，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（8） 粉質(zhì)粘土（Q24）：層頂高程-13.38-10.32，平均層頂高程-12.07；層厚1.10-3.00m，平均層厚2.01m。灰褐色為主，局部灰黑色，軟塑狀。含腐植質(zhì)、螺殼碎片等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑。局部夾粉土薄層或透鏡體。（9）粉質(zhì)粘土（Q14）：層頂高程-15.58-12.70，平均層頂高程-14.10；層厚0.50-4.70m，平均層厚1.68m。黃褐色-棕黃色，可塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核和螺殼碎片等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土薄層或透鏡體。（10）層 粉土（Q14）：層頂高程-19.18-11.82，平均層頂高程-15.60；層厚0.60-4.90m，平均層厚1.73m。黃褐色，中密，濕。含鐵質(zhì)斑紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)較迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（11）層 細(xì)砂（Q14）：層頂高程-21.30-13.32，平均層頂高程-17.02；層厚1.20-8.00m，平均層厚4.83m。黃褐色-灰褐色，中-密實(shí)，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母，可見少量螺殼碎片。局部夾粉土、粘性土、粉砂薄層或透鏡體。（12）粉質(zhì)粘土（Q14）：層頂高程-24.60-20.47，平均層頂高程-21.78；層厚0.80-3.40m，平均層厚2.07m。黃褐色-棕黃色，可塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、細(xì)砂薄層或透鏡體。（13）層 細(xì)砂（Q3）：層頂高程-26.08-22.67，平均層頂高程-23.86；層厚19.50-25.50m，平均層厚23.08m。黃褐色-褐黃色，密實(shí)，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母，偶見螺殼碎片。局部夾粉砂、中砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（14）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-48.17-45.28，平均層頂高程-46.99；層厚1.10-4.60m，平均層厚2.86m。黃褐色-棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（15）層 粉砂（Q3）：層頂高程-51.10-48.64，平均層頂高程-49.85；層厚1.50-3.50m，平均層厚2.41m。黃褐色-褐黃色，密實(shí)，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾細(xì)砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（16）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-53.28-51.01，平均層頂高程-52.26；層厚1.20-3.20m，平均層厚2.24m。黃褐色-棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（17）層 粉土（Q3）：層頂高程-55.69-53.74，平均層頂高程-54.48；層厚5.70-11.20m，平均層厚8.97m。褐黃色，密實(shí)，濕。含鐵質(zhì)斑紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)較迅速。局部夾粉質(zhì)粘土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（18）層 細(xì)砂（Q3）：層頂高程-65.52-60.68，平均層頂高程-63.91；層厚9.60-13.70m，平均層厚11.50m。褐黃色，密實(shí)，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾粉砂、中砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（19）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-77.61-73.47，平均層頂高程-75.41；層厚8.30-10.20m，平均層厚9.62m。棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（20）層 粉砂（Q3）：層頂高程-85.32-84.61，平均層頂高程-85.06；層厚3.40-4.00m，平均層厚3.66m。褐黃色，密實(shí)，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾細(xì)砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（21）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-89.26-88.01，平均層頂高程-88.72；該層未揭穿，最大穿見厚度1.40m。棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土薄層或透鏡體。3、水文情況本場地勘察期間，初見地下水位埋深1.0m左右，穩(wěn)定地下水位埋深2.5m左右，近3-5年最高水位約0.5m。屬第四系松散巖類孔隙潛水，地下水的補(bǔ)給主要為大氣降水，水位隨季節(jié)有一定波動(dòng)，年變化幅度1.0m-2.0m。本場地環(huán)境類型為類。三、施工方案與技術(shù)措施1、后壓漿混凝土灌注樁施工方案與技術(shù)措施本工程培訓(xùn)中心A座、科研中心A座、科研中心B座樁基采用后壓漿混凝土灌注樁施工工藝，根據(jù)本工程場地條件和工程量的大小，以及水電臨設(shè)供應(yīng)情況，為減少自身養(yǎng)護(hù)時(shí)耗，有效縮短工期，作業(yè)程序?yàn)椋簷C(jī)械人員進(jìn)場圖紙會(huì)審測定軸線水電鋪設(shè)放樁位、設(shè)泥漿池灌注樁施工后壓漿退場，擬采用商品混凝土進(jìn)行供應(yīng)。根據(jù)地質(zhì)情況考慮，我司擬采用回旋鉆機(jī)成孔。11 施工準(zhǔn)備：1.1.1施工技術(shù)資料、材料、通訊準(zhǔn)備(1)三通一平:做到水通、電通、路通，場地平整，目前已經(jīng)完成。(2)按要求向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式，保證通訊暢通。(3)放線定位：必須經(jīng)有關(guān)方面復(fù)驗(yàn)簽字之后，方可施工。(4)技術(shù)交底：根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求對全體施工人員進(jìn)行施工方法、施工技術(shù)和施工質(zhì)量的三級交底工作。(5)安全教育：制訂安全措施，對全體施工人員進(jìn)行三級安全教育，并對關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行上崗前模擬考試工作，合格后方可上崗。(6)材料準(zhǔn)備：本工程所需的鋼材、水泥等主材均自行采購解決，必須提前進(jìn)場，并要做好材料數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，保證開工時(shí)能夠有合格且保證工程連續(xù)施工的足夠的原材料。（7）工程施工前，必須進(jìn)行施工圖會(huì)審，否則不能施工。（8）按要求提前做好科學(xué)的水泥漿施工配合比，以備工程開工需要。（9）建立、健全有關(guān)生產(chǎn)管理體系，質(zhì)量保證體系，安全生產(chǎn)保證體系，文明施工保證體系。1.12施工場地的準(zhǔn)備（1）擬建工程位于商業(yè)區(qū)，場地狹小，且為深基坑內(nèi)施工，同時(shí)存在與兄弟單位間交叉施工，并且布樁多，樁距小，因此施工部署較為復(fù)雜，生活區(qū)、料場、鋼筋加工場地等布置相對較為困難，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行道路和設(shè)備行走、材料運(yùn)輸?shù)缆芳岸逊艌龅氐冗M(jìn)行統(tǒng)籌安排和規(guī)劃，并對施工順序和線路安排與業(yè)主及兄弟單位溝通協(xié)調(diào)好。(2)施工及生活用水要做好防滲、防漏措施，并要做好排水設(shè)施，防止生活廢水隨意拋撒、滲漏，保證文明施工。1.2施工工藝1.2.1施工工藝流程（見施工工藝流程圖）定位放線校核埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位并校正鉆孔(用膨潤土制漿、補(bǔ)漿)成孔檢查第一次清孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼、拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)8小時(shí)候疏通注漿管成樁后不少于五天后壓漿養(yǎng)護(hù)。附圖見下頁施工準(zhǔn)備下導(dǎo)管二清是否合格?鋼筋籠制作是否合格?設(shè)備安裝就位砌筑鋼筋籠制作臺(tái)挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)測量放線定樁位埋設(shè)護(hù)桶測量放線定樁位否 否鋼筋籠存放鉆進(jìn)成孔 是 是換漿一清P1.15？ 處理泥漿否吊放鋼筋籠沉渣是否滿足要求否安裝球膽測導(dǎo)管埋深試塊制作水下砼灌注水中養(yǎng)護(hù)提 導(dǎo) 管抗壓試驗(yàn)拔起護(hù)筒8小時(shí)后疏通注漿管，成樁后不少于5天后壓漿 1.3施工方法與技術(shù)措施1.3.1測量放線根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后首先由我公司進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同甲方代表及設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同驗(yàn)線，認(rèn)定無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的工作。1.3.2埋設(shè)護(hù)筒：(1)護(hù)筒的直徑1m，高1.5m，其上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔。(2)護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。(3)現(xiàn)場地表主要為粉土，粉質(zhì)粘土，護(hù)筒埋入地面以下約1.2米，以控制不漏漿。(4)在護(hù)筒周圍打短鋼筋，拉定位十字軸線。1.3.3樁機(jī)就位并校正：鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，一定要將鉆機(jī)停于安全的位置，鉆頭必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于20mm。1.3.4鉆孔階段 (1) 該地區(qū)土層為粘土、粉質(zhì)粘土及砂層，從我們施工經(jīng)驗(yàn)看應(yīng)該采用膨潤土造漿，并嚴(yán)格控制泥漿比重。泥漿池宜設(shè)在不影響施工的位置，漿池的大小應(yīng)滿足一根樁的成孔、清孔用漿需求，每臺(tái)鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。(2) 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中要不斷調(diào)漿，并注意不能下鉆過快，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變，施工至砂層時(shí)應(yīng)將泥漿比重調(diào)高，宜為1.3-1.5，并換用抵擋，慢速鉆進(jìn)。(3)該階段進(jìn)行前必須保證該施工樁位均經(jīng)過復(fù)驗(yàn)、簽字。(4)成孔允許偏差：樁徑-20mm，垂直度偏差1，樁位偏差20mm。1.3.5鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求的鋼筋品種，規(guī)格和材質(zhì)選用；檢查出廠合格證明書、材質(zhì)報(bào)告，并現(xiàn)場取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可下料制作, 鋼筋籠各部幾何尺寸必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠制作時(shí)采用分節(jié)制作。鋼筋籠分2節(jié)制作，節(jié)內(nèi)主筋和孔口連接均采用直螺紋連接。鋼筋規(guī)格長度詳見圖紙（1）主筋加工：采用機(jī)械連接，螺紋連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)性能等級的要求。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機(jī)和梳刀的損壞，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)首先做到切口端面垂直于鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時(shí)，套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成后，用量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)或錐形螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側(cè)擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放。連接鋼筋時(shí)，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手?jǐn)Q緊，并隨手劃油漆標(biāo)記線，便于檢查。(2)加勁箍加工：加勁箍可采用在自制的模具上進(jìn)行纏繞，電弧焊焊接，保證直徑符合設(shè)計(jì)要求、外形規(guī)范。（3）鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍位置；由焊工進(jìn)行電焊操作，焊接要牢固，嚴(yán)禁漏焊。然后在主筋上標(biāo)出螺旋筋的位置，螺旋筋纏繞要緊密，間距符合設(shè)計(jì)要求，采用間隔點(diǎn)焊與主筋連接，嚴(yán)禁漏焊。(4)為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊或耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠三組，上、中、下各一組，每組4個(gè)，且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上。a.驗(yàn)收：鋼筋籠制作完成后，要認(rèn)真做好記錄，并經(jīng)檢查、驗(yàn)收簽字、掛合格牌后，方能使用。b.鋼筋籠制成后要置于安全地方妥善保護(hù)。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，并在下面墊上枕木，防止下雨積水銹蝕鋼筋籠，堆放層數(shù)不得超過3層以防鋼筋籠彎曲。c.制作鋼筋籠所用直螺紋接頭，焊條必須符合國家規(guī)定，并應(yīng)注意防潮保存。1.3.6鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及鉆機(jī)臺(tái)班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(2)鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，并根據(jù)籠長可設(shè)置多個(gè)起吊點(diǎn)，或以硬木輔助下孔。(3)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位慢慢放入孔中，遇阻礙時(shí)要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放,在下放過程中同時(shí)安放好注漿管道，并連接緊密，防止漏漿。(4)下放至籠頂位置時(shí)，在鋼筋籠頂?shù)膬蓚?cè)各安放一支定位吊籠桿，之后再繼續(xù)下放鋼筋籠。(5)鋼筋籠放入孔中后,使其位置居中，測定鋼筋籠頂標(biāo)高,并用吊籠桿調(diào)整鋼筋籠頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6)鋼筋籠安裝過程中，要時(shí)刻注意安全，防止事故發(fā)生。1.3.7第二次清孔： 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6-1.0MPa。在第一次清孔達(dá)到要求后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間間隔較長，孔底又產(chǎn)生了新渣，所以需進(jìn)行第二次清孔，清孔完成后，對沉渣進(jìn)行測量，要求：沉渣厚度50mm，泥漿比重1.15。1.3.8混凝土灌注：(1)二次清孔后，再次進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度、泥漿比重等檢驗(yàn)，合格后灌注前向孔內(nèi)回填碎石，以埋住注漿管出漿段為準(zhǔn)，一般為500-1000mm。(2)灌注前對商品混凝土做坍落度等檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度不在180mm 220mm之間，有混凝土離析情況的堅(jiān)決不使用，以保證樁基混凝土的強(qiáng)度和級配質(zhì)量。(3)檢查導(dǎo)管長度，底節(jié)導(dǎo)管長度不宜小于4m；導(dǎo)管必須密封，無漏氣竄漿現(xiàn)象，導(dǎo)管內(nèi)確保光滑、清潔、暢通。(4)灌注前，保證現(xiàn)場有兩輛砼罐車到位后再開始灌注，首灌量控制在1.5m3左右，使導(dǎo)管第一次埋入砼面以下1.00m以上。(5)水下砼必須連續(xù)施工，開始灌注時(shí)注意導(dǎo)管距孔底的距離宜為300500mm，導(dǎo)管埋深26m，拔管時(shí)嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，不要提管太快，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄在案?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)上下抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次，保證混凝土能夠澆筑密實(shí)。(6)灌注水下砼施工時(shí)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼灌注記錄。(7)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得過快將砼放入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(8)澆注到樁頂時(shí)要嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，及時(shí)用測錘測量標(biāo)高，嚴(yán)禁少灌、超灌.(9)澆注過程中要做好記錄，遇有異常要及時(shí)上報(bào)，澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(10)混凝土在澆注現(xiàn)場應(yīng)做好同期、同部位混凝土試件，并做好養(yǎng)護(hù)，每根樁至少做一組試塊。1.3.9壓漿起吊沉放鋼筋籠安裝堵口制作鋼筋籠 設(shè)置壓漿導(dǎo)管(1) 灌注樁后壓漿施工工藝流程圖混凝土灌注檢查壓漿導(dǎo) 檢查堵口安裝質(zhì)量、 管連接質(zhì)量 回填碎石配置水泥漿實(shí)施壓漿 檢查壓漿導(dǎo)管狀態(tài)5天后 （2）制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管注漿管在現(xiàn)場加工制作，注漿管為鋼管，管間采用管箍連接。注漿管制作要和樁鋼筋籠制作同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)方案要求把注漿管安裝在鋼筋籠上隨鋼筋籠一起下放入孔。因本工程樁長22m根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿法，壓漿導(dǎo)管設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)，對稱布置4根內(nèi)徑為2cm的鋼管作為壓漿導(dǎo)管，兩根設(shè)置在樁中間，兩根通入樁底碎石內(nèi)，用機(jī)械連接做防漏處理，上端高出地面50cm。壓漿導(dǎo)管底部30-50cm范圍內(nèi)設(shè)置注漿閥：梅花形布置3-6mm的孔洞，間距5cm。在注漿導(dǎo)管中間11米處再設(shè)置兩道注漿閥，用膠帶包裹，防止混凝土內(nèi)的水泥漿滲漏封堵孔洞。(3)壓漿導(dǎo)管的設(shè)置要求a.壓漿導(dǎo)管的連接均應(yīng)采用套管機(jī)械連接，連接必須密閉，不得有空隙。b.將2 根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)。c.壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號(hào)鉛絲綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻，樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍筋內(nèi)側(cè)，樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為1.5m；d.壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠底端200mm或根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。e.鋼筋籠吊放入孔過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞，鋼筋籠必須沉放到底不得懸吊；f.樁身砼灌注完畢后，應(yīng)插有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛碾壓。（4）起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥起吊鋼筋籠時(shí)（由于孔深超過20m，鋼筋籠需制作2節(jié)。），設(shè)置多個(gè)起吊點(diǎn)，防止鋼筋籠變形過大引起壓漿導(dǎo)管接口變形漏漿。鋼筋籠吊放完畢后安裝堵口，封堵壓漿導(dǎo)管上口。（5）填充2-4cm級配的碎石為了后壓漿能充分起到固結(jié)周圍土體增大樁基承載力的作用，在樁底填充碎石500-1000mm，使混凝土不能封閉出漿口，灌注混凝土完畢后5天，進(jìn)行壓漿將碎石一起固結(jié)。（6）開塞注漿前，為了使整個(gè)注漿路線暢通，應(yīng)先用壓力水開塞。用壓力水沖開壓漿口密封裝置及樁側(cè)混凝土。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已開通，應(yīng)立即停機(jī)，防止大量水灌入地下。(7)注漿 開塞后應(yīng)立即進(jìn)行注漿，開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐漸增加的原則。(8)后壓漿及施工控制參數(shù)a.壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般可于成樁5天以后進(jìn)行（遇有特殊要求情況，可做提前壓漿）具體時(shí)間可視灌注樁施工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)規(guī)范要求，壓漿量為3t（水泥用量）。注漿壓力1.2-4.0Mpa，注漿流量75Lmin。b.后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控制法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；c.水泥采用P.O.42.5水泥，漿液的水灰比根據(jù)設(shè)計(jì)文件宜為0.55。d.樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)試樁數(shù)據(jù)確定。e.當(dāng)滿足下列條件之一可停止注漿：a) 注漿總量和注漿壓力滿足設(shè)計(jì)要求。b) 施工中，當(dāng)泵送壓力超過設(shè)計(jì)值，水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)，可停止注漿；c) 水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，泵送壓力不足設(shè)計(jì)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；d) 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足設(shè)計(jì)要求。（9）壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況：壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時(shí)間長，或部分漿液溢出。壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外溢。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過快，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或凝膠時(shí)間過短。壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常(變化不大)，這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（10）壓漿施工注意事項(xiàng)：在壓漿管埋設(shè)時(shí)要嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，如堵塞一管，另一管可以壓漿并達(dá)到要求的壓漿量也可以，對兩管堵塞的則應(yīng)采取小鉆機(jī)重新打小孔并補(bǔ)壓漿的辦法來處理。壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用測錘檢查壓漿管內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時(shí)間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要嚴(yán)格控制單位時(shí)間注漿量和注漿壓力，注漿速度不超過75Lmin。壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。壓漿前先壓清水，待管路暢通及沖出污物后，進(jìn)行壓力壓漿。提高壓漿均勻度和有效性，壓漿壓力宜低不宜高，壓漿流量宜小不宜大，泥漿流速宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大，在出現(xiàn)冒漿情況下應(yīng)間歇注漿，間歇時(shí)間30-180分鐘，間歇注漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇超過60分鐘，應(yīng)用清水清洗注漿管和注漿閥，保證順利注漿。壓漿時(shí)認(rèn)真做好施工記錄，作為工程樁施工依據(jù)。壓漿結(jié)束，及時(shí)清洗地面管線及壓漿泵、儲(chǔ)漿容器等，用堵頭將壓漿管口堵死。1.4后壓漿灌注樁施工難點(diǎn)分析與控制1.放樣驗(yàn)線2.標(biāo)高控制3.垂直度控制4.孔深控制7.鋼筋原材料質(zhì)量控制5.孔底沉渣控制8.鋼筋籠成品質(zhì)量控制6.注漿管連接質(zhì)量控制9.鋼筋籠頂標(biāo)高控制10.石子灌入量控制11.混凝土和易性控制12.混凝土灌注過程控制13.樁頭高度控制14.壓水15.注漿質(zhì)量控制1.4.1質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制措施：（1）放樣驗(yàn)線控制由專業(yè)測量工程師進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，過后由監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。為了減少放樣時(shí)產(chǎn)生誤差，在現(xiàn)場條件允許的情況下，后視距離要長于前視距離。護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。（2）標(biāo)高控制 我公司所有測量儀器均經(jīng)過檢測單位檢測合格，開工前，由專業(yè)測量工程師對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。施工過程中控制標(biāo)高誤差量，不得大于2cm。（3）垂直度控制鉆進(jìn)過程中，注意鉆桿的傾斜度不能超過1，每鉆進(jìn)23節(jié)鉆桿就要校正一次垂直度，并密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整鉆桿垂直度，若出現(xiàn)無法挽回的傾斜度時(shí)，應(yīng)將樁孔回填，至少15日后重新鉆進(jìn)。（4）孔深控制鉆機(jī)鉆孔深度，在開鉆前，根據(jù)計(jì)算孔深，確定鉆桿節(jié)數(shù)和長度。當(dāng)鉆桿剩余一節(jié)時(shí)，由現(xiàn)場施工人員用標(biāo)定過的卷尺或測繩進(jìn)行測量，控制鉆進(jìn)速度，實(shí)時(shí)測量，保證孔深符合要求。（5）孔底沉渣控制鋼筋籠下放完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，用標(biāo)定過的鋼尺或測繩進(jìn)行測量沉渣厚度小于5cm，同時(shí)控制泥漿稠度、含砂率等技術(shù)指標(biāo)，以保證成樁質(zhì)量。（6）鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并出具合格證。對不同批次的鋼筋按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接試驗(yàn)和機(jī)械連接接頭抗拉試驗(yàn)，由具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。（7）鋼筋籠成品質(zhì)量控制a.焊縫尺寸：單面焊大于10d，雙面焊大于5d。b.鋼筋間距允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差值（mm）箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100 c.鋼筋螺紋連接鋼筋絲頭應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差為0-2.0P,標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不宜超過2P，P為螺距。扭矩大于260N.m.，接頭連接區(qū)段長度為35d。 (8)鋼筋籠頂標(biāo)高控制鋼筋籠標(biāo)高控制，采用吊筋控制，對照護(hù)筒邊緣標(biāo)高，由技術(shù)員驗(yàn)算吊筋長度，對吊筋進(jìn)行現(xiàn)場測量合格后方可焊接并下放鋼筋籠。(9)注漿管連接質(zhì)量控制由于壓漿管壁較薄，我公司要求項(xiàng)目部采用絲扣連接方式（禁止采用焊接方式連接，以防止焊接不當(dāng)造成接縫處露漿），每下一節(jié)灌漿管安放入孔后，均同步注水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水位下降，及時(shí)查明原因。注漿管安裝時(shí)，需保證注漿管高出地面不少于50cm，以保證后期壓漿作業(yè)需要。(10)石子灌入量控制 根據(jù)樁徑計(jì)算出石子灌入量，制作標(biāo)準(zhǔn)容器，導(dǎo)管下放完畢后，沿導(dǎo)管灌入樁底。(11)混凝土和易性控制商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，用坍落度桶進(jìn)行測量，控制在180m220mm之間，不合格的混凝土，堅(jiān)決退回廠家。同時(shí)，嚴(yán)禁采用向混凝土內(nèi)添加清水以增加坍落度的錯(cuò)誤方法。(12)混凝土灌注過程控制a.制作料斗，體積要求不小于1.0m3。以保證混凝土初灌量和導(dǎo)管的混凝土埋深。b.導(dǎo)管距孔底30-50cm，第一次灌入量導(dǎo)管埋深大于1m。c.混凝土初灌時(shí)，在料斗艙門打開同時(shí)，混凝土罐車連續(xù)放料。灌注過程中導(dǎo)管埋深2-6m。d.灌注過程必須連續(xù)，間隔不得超過1小時(shí)，要做詳細(xì)的水下灌注記錄。(13)樁頭標(biāo)高控制施工技術(shù)員實(shí)時(shí)測量混凝土面距孔口高度，混凝土即將到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，由技術(shù)人員測算剩余灌入混凝土體積，并用鋼卷尺或測繩適時(shí)進(jìn)行測量保證樁頭高度。樁頭高度不小于50cm。(14)壓水 混凝土灌注完畢24h內(nèi)進(jìn)行壓水，沖開注漿管下端封口。當(dāng)注水壓力突然下降，應(yīng)立即停止壓水機(jī)械，防止大量水注入樁底土體，降低樁體承載力。(15)注漿質(zhì)量控制注漿應(yīng)連續(xù)，原則上開一個(gè)管注一管，不得普遍開塞后逐一注漿。注漿的樁體與正在成孔的樁位距離不得小于10m。注漿過程中，必須保證注漿量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可停止注漿。15泥漿處理 在樁基施工過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生廢棄物，主要有鉆孔形成的棄土、變質(zhì)后不能循環(huán)使用的護(hù)壁泥漿廢液，還有施工結(jié)束時(shí)所剩余的護(hù)壁泥漿，所以在對廢棄物進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)遵循有關(guān)環(huán)保規(guī)定，不能隨意排放。對廢泥渣用轉(zhuǎn)漿的處理：不能使用的泥漿用密封的罐車外運(yùn)，倒入暫無影響的坑和低洼地內(nèi)。泥漿外運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁隨地滴灑。本工程采用泥漿外運(yùn)方法，計(jì)劃暫時(shí)配備5臺(tái)泥漿車，將產(chǎn)生的廢漿隨即拉走，并根據(jù)施工速度的快慢和場地條件即時(shí)調(diào)整泥漿車的數(shù)量，保證不對場地造成污染和影響施工進(jìn)度。1.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施鉆孔灌注樁大部分在水下進(jìn)行，其施工過程無法觀察，施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程質(zhì)量和進(jìn)度，必須防治在鉆孔過程中及水下灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題。名稱產(chǎn)生原因防治措施坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍落1.提升下落鉆頭及鉆桿和放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；2.護(hù)筒周圍未和粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺；3.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿不夠；4.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.提升鉆桿或安放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；2.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；3.鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流砂松散土層時(shí)，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長；4.輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。鉆孔傾斜1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直；2.土層軟硬不勻。1.鉆機(jī)就位時(shí)，要進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換或更換；2.遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速挖進(jìn)。流砂1.孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。1.使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上；2. 適當(dāng)加大泥漿密度。鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度放置位置不符合設(shè)計(jì)要求1.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形；2.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；3.樁孔本身偏斜或偏位；4.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；5.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度1.鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，分段吊放，分段焊接；2.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔