天然水設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計.doc

一、施工組織設(shè)計 （一）工程概況、簡介及編制依據(jù) 一）工程概況1）工程名稱：康師傅樂山飲品公司天然水設(shè)備安裝工程2）工程地點：康師傅（四川樂山）飲品有限公司（樂山市夾山縣三洞鎮(zhèn)仁心村）3）招標(biāo)單位：重慶頂津食品有限公司4）承包方式：包工包料。5）質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100，優(yōu)良率100。6）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故;輕傷事故控制在4以下。7）文明施工目標(biāo)：達(dá)到四川省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。8）工程內(nèi)容： 康師傅樂山飲品公司天然水設(shè)備安裝工程包括以下內(nèi)容：（1）材料進(jìn)廠的卸車及卸車后至安裝調(diào)試完成前的保管。（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)備材料的二次倒運。（3）設(shè)備拆箱及廢箱板搬運至甲方指定位置并擺放整齊。（4）所有設(shè)備及相關(guān)電器系統(tǒng)的安裝。 （5）設(shè)備安裝后的清理與清洗，工藝管線的吹掃、清洗、打壓試驗、試漏。（6）工藝管道、設(shè)備及支架的油漆工程，工藝設(shè)備的保溫工程。（7）在甲方指導(dǎo)下完成單機(jī)調(diào)試，配合甲方進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試及投料試車完成。 二） 工程簡介本工程為康師傅樂山飲品公司天然水設(shè)備安裝工程，位于四川省樂山市。主要包括44000 SIDE天然水生產(chǎn)線及配套設(shè)備的卸貨、安裝； 水處理及日立空壓機(jī)的卸貨、配套水、電、管路安裝；公建設(shè)施安裝等工程。1）康師傅樂山飲品公司天然水設(shè)備安裝工程主要包括內(nèi)容如下： 1康師傅（四川樂山）飲品有限公司1條44000SIDEL天然水生產(chǎn)線及配套設(shè)備的卸貨及安裝； 2水處理及日立空壓機(jī)設(shè)備的卸貨、配套水、電、管路安裝； 3公建設(shè)施安裝：風(fēng)淋設(shè)備、生產(chǎn)線配套設(shè)施制作、叉車充電配電、通風(fēng)工程設(shè)備的配電配管； 4特種設(shè)備報檢； 上述設(shè)備拆箱、倒運、定位劃線、設(shè)備吊裝、組配、配管、配電、配合技師調(diào)試至量產(chǎn)。 必須采取特殊的施工措施，制定具有科學(xué)性的施工計劃，精心安排和加強(qiáng)管理，確保多個班組同時施工，集中人力和物力，倒排工期，爭取保質(zhì)保量提前完成任務(wù)。三）、 本工程主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和文件1） 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)；2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97)3） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-98）4） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB 50264-97)5） 中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)6） 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范7） 通用規(guī)定（HGJ203-83）8） 化工用泵（HGJ207-83）9） 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）10） 工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91)11） 中華人民共和國勞動部規(guī)定12） 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(勞動發(fā) 1996140號)（二）、 施工準(zhǔn)備我公司為管線設(shè)備工程專業(yè)隊伍。我公司有齊全的施工工程所需的設(shè)備，并積累了較豐富的實踐經(jīng)驗?？偨Y(jié)以前的施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，我公司擬成立以下組織機(jī)構(gòu)，確保工程高質(zhì)、安全、如期完成。一）、 施工組織機(jī)構(gòu)我公司擬派業(yè)績突出，具有豐富類似施工經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng)理及相關(guān)管理人員組成工程項目經(jīng)理部，實施項目法管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 項 目 經(jīng) 理 部 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人材料管 理安全管 理質(zhì) 量管理 施工勞務(wù)隊二）、項目部主要人員職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本項目的施工組織管理及決定本項目的重大決策及向上級公司匯報。項目施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊人執(zhí)行各項規(guī)定。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對本項目的技術(shù)工作進(jìn)行全面管理。專業(yè)人員技術(shù)力量我公司擁有一大批具備豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員。本工程中需投入的特種作業(yè)人員主要有電焊工和電工兩種。（三） 有關(guān)本工程的施工工藝及施工方法一）、設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運設(shè)備就位找平找正固定檢查驗收試運轉(zhuǎn)配管、接線清洗加油精平調(diào)整2）設(shè)備基礎(chǔ)檢查，放線驗收，測標(biāo)高及基礎(chǔ)處理：根據(jù)施工圖對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行放線、標(biāo)高檢查，檢查內(nèi)容包括：（1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高是否正確無誤。并應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上放出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)出坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。（2）檢查基礎(chǔ)表面是否有孔洞、重皮、漏筋等缺陷。（3）檢查土建移交給安裝的基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗報告是否齊全。（4）確認(rèn)無誤后，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。根據(jù)標(biāo)高和墊鐵、減震器的位置進(jìn)行安裝。（5）基礎(chǔ)驗收合格后，立即辦理檢查驗收記錄，并有四方簽字。（6）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差符合規(guī)范要求。詳見下表：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸20凹穴尺寸2020平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10 3）設(shè)備開箱檢查及驗收：設(shè)備進(jìn)場運至安裝地點后進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查驗收工作，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、制造廠家、安裝單位四方共同進(jìn)行。其內(nèi)容包括以下工作：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況。（2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。（4）設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。（5）其他需要記錄的情況。（6）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（7）凡是機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行驗收，驗收后，由各專業(yè)人員進(jìn)行妥善保管。（8）開箱檢查完畢后，立即填寫開箱檢查記錄，并有四方代表簽字。4）設(shè)備搬運及吊裝、就位、墊鐵敷設(shè)：（1）設(shè)備水平運輸采用叉車運輸或采用電動卷揚機(jī)加底排滾杠拖動法。（2）設(shè)備直接采用水平運輸加墊起法就位，樓層上的設(shè)備利用設(shè)備吊裝道，設(shè)備吊裝工具進(jìn)行吊裝，或者是利用吊車直接進(jìn)行設(shè)備的垂直吊裝。（3）安裝時需要墊鐵的，按事先處理好的墊鐵的位置，安裝墊鐵，墊鐵的每組塊數(shù)最多不得超過4塊。（4）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)高出地面較多時，采用墊起滑移法就位。（5）設(shè)備在吊裝過程中應(yīng)注意對屋面進(jìn)行保護(hù)。（6）安裝過程中，注意對廠房結(jié)構(gòu)及其他的成品保護(hù)。（7）設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)編制切實可行的吊裝方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。 安裝前放置設(shè)備，應(yīng)襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形、受潮。 搬運和吊裝時，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。 對于具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備機(jī)體、管路儀表、附件等受損和擦傷油漆。5）設(shè)備找平找正先將設(shè)備按設(shè)備平面布置圖坐標(biāo)位置找正，然后用框式水平儀在安裝使用說明書要求的部位或制造廠家制定的部位，進(jìn)行設(shè)備的找正工作，要求初調(diào)后設(shè)備精度達(dá)到精調(diào)時要求。調(diào)整后的測量值應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備調(diào)整好后，檢查地腳螺栓所露出的長度是否符合要求一般是露出螺母的3-5扣，墊鐵是否受力均勻，外露設(shè)備應(yīng)在10-25毫米左右。6）固定無需灌漿的設(shè)備，找平找正后直接焊接；地面上的設(shè)備與支撐鋼板焊接后，用膨脹螺栓與地面固定。7）精調(diào)、清洗、加油設(shè)備的精調(diào)包括：坐標(biāo)位置、水平、聯(lián)軸器的同軸度及各別部件的間隙調(diào)整，使之精調(diào)后的設(shè)備符合產(chǎn)品質(zhì)量證明書和國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。精調(diào)完畢后對整體設(shè)備進(jìn)行清洗和每組墊鐵間的電焊；清洗好后，按說明書要求加入足夠的符合油脂牌號的合格潤滑油脂。8）工藝氣、水、電氣與設(shè)備連接（1）管道與設(shè)備安裝時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。（2）管道與泵或閥門連接后，不應(yīng)再對該管道進(jìn)行焊接或氣割。（3）管道供回氣、水、油路應(yīng)與設(shè)備的工藝接口一致，并符合施工圖和設(shè)備本體圖要求。（4）電氣接線的相序應(yīng)符合設(shè)備運轉(zhuǎn)工藝要求，且有接地。（5）管道、電氣與設(shè)備連接必須配置合理、美觀大方、固定牢靠，不得影響操作。9）輸送裝置安裝（1）輸送裝置安裝程序開箱檢查、清點、搬運基礎(chǔ)檢查放線、測標(biāo)高鋼軌敷設(shè)傳動裝置安裝機(jī)架及輥子安裝鏈輪安裝卸放置及清掃裝置安裝試運轉(zhuǎn)、驗收交工（2）輸送裝置安裝 輸送裝置安裝前，應(yīng)首先檢查設(shè)計和技術(shù)文件是否齊全，并按裝箱清單清點檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；并應(yīng)具有廠家所提供的產(chǎn)品合格證書。廠家所提供的傳動裝置及機(jī)加工件應(yīng)包裝良好，無損傷和銹蝕等缺陷。鋼構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄。經(jīng)過開箱檢查確認(rèn)完全符合設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量要求，可進(jìn)行安裝工作。（3）試運轉(zhuǎn)： 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)；傳動裝置運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運行平穩(wěn)；運動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象；減速油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于2個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)； 當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按物料輸送反方各順序啟動設(shè)備； 負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止；額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于一個工作循環(huán)； 各運動部分的運行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異?，F(xiàn)象； 潤滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠； 輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物卸出后，方可停車；當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應(yīng)與啟動順序方向相反。10）靜置設(shè)備安裝 （1）靜置設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收及處理開車保運墊鐵敷設(shè)交工驗收設(shè)備吊裝找平找正內(nèi)部清理罐體試壓（2）施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行準(zhǔn)備。每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對所有施工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。（3）設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主（監(jiān)理）代表對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。在驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者缺件情況，應(yīng)做好記錄，由業(yè)主（監(jiān)理）代表及時協(xié)調(diào)解決。應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。（4）墊鐵設(shè)置墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。（5）靜置設(shè)備的安裝就位設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。設(shè)備安裝前，應(yīng)核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標(biāo)記。設(shè)備安裝就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。吊裝時，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而收到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。（6）靜置設(shè)備的找正、找平靜置設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定設(shè)備找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個以上的方向進(jìn)行。靜置設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整體）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。靜置設(shè)備找正、找平后，緊固好地腳螺栓，并做好安裝記錄，然后交付上建施工單位灌漿抹面。靜置設(shè)備找正。找平后，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm）立式臥式1中心線位置1052標(biāo)高553水平度軸向L/1000；徑向D/10004鉛垂度H/1000且255方位沿底座環(huán)圓周測量15 （7）靜置設(shè)備的清洗與封閉靜置設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。奧氏體不銹鋼設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后，應(yīng)將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到要求時，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過2510-6。吹掃要求吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的清掃氣體不得含油；對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的靜置設(shè)備不得用蒸汽吹掃。吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于靜置設(shè)備工作壓力，進(jìn)口壓力表不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)該吹掃。吹掃時，在距離氣體出口150-200mm處放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物即為合格。設(shè)備封閉要求內(nèi)部清理合格后應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)備封閉；有開啟的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行封閉。設(shè)備封閉時，必須由施工、檢查及業(yè)主、監(jiān)理代表人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。11）設(shè)備試運轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件設(shè)備及其附屬裝置管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)要求。對復(fù)雜的工藝設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。潤滑、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。機(jī)械各系統(tǒng)調(diào)整試驗。手動和自動實驗每項不得少于五次以上?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述3項調(diào)整試驗后合格后進(jìn)行。試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)在2小時以上。（3）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢驗其工藝動作、指示、訊號和連鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。經(jīng)上述3項檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。（4）潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目油壓過載保護(hù)；油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；油壓低壓報警停機(jī)訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。(5)氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作應(yīng)進(jìn)行數(shù)次實驗，達(dá)到正確、靈敏和可靠；各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保證規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。（6）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求設(shè)備及其氣（汽）動、冷卻、加熱和電器及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行，不宜用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和運行操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動、應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及運動方向相符；壓力、溫度、流量的儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 (7)設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求應(yīng)按規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率工藝設(shè)備，不得頻繁啟動，啟動的時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收的規(guī)定執(zhí)行?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄：技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。安全保護(hù)裝置動作靈敏、可靠。(8)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作切斷電源和其他動力來源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹除油。對設(shè)備內(nèi)有余壓的比分進(jìn)行卸壓。按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清晰過濾器；需要時可更新油（劑）。拆除臨時裝置或設(shè)施。清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。并有三方代表簽字。二）管道安裝需保溫的管道采用50mm巖棉保溫，保溫后用0.3厚的烤漆板作保護(hù)層。需保冷的管道，內(nèi)用25mm橡塑、外層用0.3mm烤漆板。需要作管道提示色環(huán)及標(biāo)識的，按照建設(shè)單位的相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識。管道安裝前必須對管道內(nèi)外壁進(jìn)行處理，除去管道內(nèi)壁的鐵壁的鐵銹和各種污物，再用干燥壓縮空氣吹凈，確認(rèn)無污物、雜質(zhì)后方可進(jìn)行安裝。1）主要施工程序(1)管道安裝流程圖安裝準(zhǔn)備管道吹掃沖洗最終保溫油漆支架防腐及安裝管道底層防腐漆水壓試驗系統(tǒng)調(diào)試支管安裝干管安裝竣工驗收(2)管道安裝順序原則先下地管，后地上管;先安支架、后安主管;先吊裝上方管道再吊裝下方管道;先安裝外側(cè)管道再安裝內(nèi)側(cè)管道：先架空，后地面;先設(shè)備就位，后工藝配管;小管徑避讓大管徑;壓力管避讓重力管;熱管道在上，冷管道在下。2）部件的預(yù)制各種支吊架提前預(yù)制，并刷防銹漆。各種套管按圖紙分類預(yù)制待用。3）組合整體法安裝各種管道尺量在地面組合，整體進(jìn)行吊裝。長管段可用滑輪或倒鏈吊裝就位，盡量減少高空對口。4）材料要求(1)管道及配件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，管壁厚應(yīng)符合建設(shè)單位的要求，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。(2)碳鋼管、不銹鋼管的管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(3)法蘭、螺栓、螺母和墊片填料等應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范，采用新購產(chǎn)品。(4)閥門的規(guī)格型號必須符合各項技術(shù)指標(biāo)及使用要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞，所有送抵工地的閥門均應(yīng)為新品，并有標(biāo)示以利辨別等級。(5)各種型鋼薄厚均勻、無銹蝕、重皮，型鋼不得彎曲，有產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證。5）操作工藝(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。(2)按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。（3）管道安裝一般從總起點開始操作，總端口應(yīng)加好臨時絲堵以便試壓時使用。（4）立管明暗裝每層從上至下吊線安裝卡件，校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時絲堵，立管截門應(yīng)朝向便于操作的地方。（5）采用絲扣連接管子的螺紋，應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10，外露破壞層應(yīng)做防腐處理，外露絲扣2-3扣。（6）管道從車間內(nèi)到車間外做法如下：（7）管道穿樓板套管做法如下（8）明裝管道成排安裝時直線部分應(yīng)相互平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。（9）管道采用法蘭連接或用法蘭與設(shè)備連接時，法蘭垂直于管子中心線，其表面應(yīng)互相平行，襯墊彩用橡膠墊，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓突出螺母長度以螺桿直徑的1/2為宜。法蘭不能強(qiáng)行對口，應(yīng)采用無應(yīng)力連接。（10）管道支吊托架位置正確，埋設(shè)平整、牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢靠，支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。盡量利用廠房的柱子生根，或支撐懸吊在屋架上。絕不允許有任何附加載荷施加在設(shè)備上。（11）管道水平安裝支架間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道支架設(shè)置間距如下所示壓縮空氣管道支架最大間距表公稱直徑DN（mm）253240506580100125150200250300間距（m）333666688888管道支架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300最大間距（m）保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112(12)管道與設(shè)備連接時應(yīng)該加裝金屬軟接頭，管道的重量由支架承擔(dān)，不應(yīng)加在設(shè)備上。(13)不銹鋼卡箍連接時，卡箍端面與管件軸線應(yīng)垂直，用手加壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，保證同軸后再連接。6) 閥門安裝(1)安裝前進(jìn)行檢查驗收，各傳動部件應(yīng)靈活可靠，手輪升降自如。如出廠質(zhì)量證件不齊，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試壓復(fù)驗。(2)輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10，且不得小于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)識，并應(yīng)按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。(5)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗各閘密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。(6)安全閥應(yīng)按開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閥試驗不得小于3次。調(diào)試后應(yīng)按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范附錄A第A.0.2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。(7)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。(8)閥門的方向應(yīng)符合設(shè)計，操作手輪處于方便使用之處。(9)與閥門對接的法蘭垂直于管道。(10)閥門螺栓應(yīng)對稱擰緊，螺母處于同側(cè)。不允許強(qiáng)國組對。7）不銹鋼管道安裝(1)管道驗收存放：不銹鋼管在使用前必須檢查其出廠合格證。出廠合格證應(yīng)標(biāo)明鋼號、冶煉爐號、批號、化學(xué)成分、機(jī)械性能及成品狀況等。與此同時還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮，裂紋的管子不能使用。不銹鋼管道不得與碳素鋼管道混放在一起。不銹鋼管道存放時，不得直接放在地面上，應(yīng)放在托架上。(2)管子的切斷和坡口管道切割采用切割機(jī)的方法。管子坡口可采用坡口機(jī)或手持砂輪機(jī)。管子坡口應(yīng)符合焊接要求的型式。(3)管道開孔管道開孔時，應(yīng)先在管身上劃好孔洞的大小并敲好中心點，用高速鋼鉆頭或等離子切割機(jī)一次鉆出或割出所需的孔洞。（4）管道敷設(shè)不銹鋼管應(yīng)盡量擴(kuò)大預(yù)制量，力求做到整體安裝。在預(yù)制和安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：管子、法蘭、彎頭及其他異形件安裝前應(yīng)對其加工的正確性進(jìn)行檢查，只有當(dāng)它們的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定時，才允許安裝。檢查管內(nèi)是否有雜物存在，一般是將管子對著光亮觀察，如有雜物，應(yīng)用壓縮空氣吹凈。預(yù)制管線時應(yīng)依次作好編號，防止安裝時弄錯。裝配好的管道部件和零件要便于焊接，并且要保證每處都可以施焊。由于不銹鋼管的橫焊口的吊焊口施焊時比碳鋼管困難，因此，在配管時更應(yīng)注意減少固定焊口，盡量將固定焊口變?yōu)檗D(zhuǎn)動焊口。往管子上裝法蘭時，應(yīng)特別小心，以免損壞法蘭的密封面。襯墊的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得突入管內(nèi)。襯墊材料根據(jù)輸送介質(zhì)及溫度的不同分別選用。一般情況下，不得將碳鋼制品焊接在不銹鋼管道上。不銹鋼管應(yīng)放置在已涂刷油漆的碳素鋼支架上，或在管道與支架間墊入不銹鋼片和聚乙烯塑料片。豎向管道應(yīng)沿鉛垂線敷設(shè)，水平管道應(yīng)向與介質(zhì)流向相同方向傾斜0.003-0.005的坡度。不銹鋼的絲扣連接應(yīng)用專用管件，活接頭內(nèi)必須有合適的墊片，絲扣連接必須緊密不漏。(2)不銹鋼管道安裝方法與普通碳素鋼管道基本相同，但在工藝上有下列特殊要求：不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。安裝不銹鋼管道時，不能用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管材及管件焊接時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。不銹鋼管道、管件之間連接以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，在焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行氬弧焊接。多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過60。管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于5，水中氯離子含量不得大于25ppm。8）管道焊接工藝參加管道焊接的焊工需持合格證上崗。焊接工藝參數(shù)按照公司制定的焊接工藝指導(dǎo)書確定。從事本工程焊接作業(yè)的焊工，均應(yīng)按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的要求進(jìn)行考核，符合要求后方可施焊。在確認(rèn)了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)條文執(zhí)行。金屬管道焊接應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。管道焊口需進(jìn)行X射線探傷，探傷比例5。(1)電弧焊焊接工藝焊接方法：采用手工電弧焊單面焊雙面成型。坡口的選擇壁厚大于3mm的管道，坡口采用V型帶鈍邊的坡口，壁厚小于3mm時采用V型坡口。坡口的加工對口型式：注：4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。壁厚（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65小管子采用機(jī)械切割，大管子采用氣焊切割;小管子采用機(jī)械坡口，大管子采用氣割。打坡口時用角磨砂輪及大板銼打磨，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨完平整。轉(zhuǎn)動口焊接的操作要求：現(xiàn)場應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動口焊接，減少固定口焊接。對口及點焊點焊固定時，管徑小于70mm的管道采用對稱兩點，大管徑者采用均勻三點或更多點固定。點焊的尺寸應(yīng)適宜，一般點焊的厚度為35mm，每點長度20-30mm，但大管道應(yīng)更長。點焊的兩端應(yīng)形成緩坡。根部焊接為了使根部焊透，運條應(yīng)選在立焊部位，操作采用直線或稍加擺動。多層焊的其它層的操作運條選擇在平焊部位，焊條在垂直中心兩側(cè)15-20度范圍內(nèi)運條，焊條與中心線成30度角，采用月牙型手法壓住電弧橫向擺動，焊縫整齊美觀。水平固定口焊接的操作要點對口及點焊管子軸線必須找正，同時應(yīng)考慮焊縫冷卻引起的對口間隙收縮，為此應(yīng)使平焊部位的焊口間隙稍大于仰焊部位。點焊與轉(zhuǎn)動焊口相同。根部焊接焊接方法采用沿垂直中心線分兩部分的兩半法焊接，每半的焊接程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好的分離，透度易控制。首先對正點焊焊口，在仰焊的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處3-5秒，預(yù)熱后壓短電弧熔穿根部施焊。在仰焊到仰斜位置時，必須保證半打穿狀態(tài)，到斜立焊及平焊位置，可用頂弧焊接。為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半，其起點和點必須超過中心線5-10mm。為使根部透度均勻，盡可能不做或稍做擺動，只在立焊平焊時稍做反半月型橫向擺動。當(dāng)運條到點焊接頭處，應(yīng)減慢前進(jìn)速度，以熔穿接頭根部，運條到平焊部位時，必須填滿熔池才熄滅電弧。各種接頭施焊要點a)仰焊接頭：接頭處易產(chǎn)生缺陷，故接頭時應(yīng)把原焊縫用電弧切去10mm，既割除原缺陷，又形成緩坡，有利接口。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心10mm的焊波上開始焊接。此時電弧不宜過短，也不做橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓芯熔化鐵水相前推進(jìn)，未凝固的鐵水即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（30度），從割槽后端開始焊接。運條至接頭中心時勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。b)平焊接頭方法先修理接頭處，使之成一緩坡形，選用適中的電流，當(dāng)運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動;當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉的時侯，把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿而產(chǎn)生的“啪啪”聲響，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至一側(cè)熄滅。c)點焊縫和換焊條時的操作方法點焊縫和平焊縫處的接頭施焊方法相似，其要點在于首先修理點焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點。在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合。當(dāng)運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。換焊條時有兩種接頭方法，第一種是當(dāng)熔池尚保持紅熱狀態(tài)，就迅速地從熔池前面引弧至熔池中心接頭，此方法比較平衡，但運條要靈活，動作要靈敏;第二種方法是：由于某種原因，如換焊條動作緩慢，焊縫冷卻太快，以致熔池完全冷凝，這時焊縫端由于冷卻收縮時常形成較深的凹坑，而且也常產(chǎn)生氣孔，裂縫等缺陷，因此，必須用電弧割除或手工修理后方可施焊。必須注意以下幾點：a)為了消除底層焊縫中存在的隱藏缺陷，在其外層焊縫施焊時，應(yīng)選用較大的電流并適當(dāng)控制運條，達(dá)到即不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺隱的目的。b)為了使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條，速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運條速度應(yīng)該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫，必要時，在平焊部位可補(bǔ)焊一道以達(dá)到整個環(huán)形焊高度一致的目的。c)當(dāng)對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可以選擇在焊道中央;如果對口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。a、 從焊道中央起焊時的接頭方法起焊：在越過中點10-15mm處引弧預(yù)熱，起焊時電弧不宜壓短，需作直線運條，速要快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動。接頭：接頭起焊電弧較長，運條速度稍快，坡口兩側(cè)停留時間比焊縫中央為長，接頭處的焊波應(yīng)該薄些，避免形成焊瘤。b、 從坡口一側(cè)起焊時的方法起焊和接頭的基本方法要求相似，只是起焊點在坡口的一側(cè)，接頭處焊波是斜交的。垂直固定的焊接操作要點a)對口要求及點焊當(dāng)兩管口錯邊時（在允許范圍內(nèi)）應(yīng)保持周圍錯邊量均勻，避免偏于一側(cè)難以熔透和咬口缺陷。焊接之前坡口及兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污。b)小管徑管子對稱點焊兩點，大管徑管子可點焊三點或更多。c)根部焊接和多層焊接與橫焊相同。大管徑必須采用逆向分段跳焊法來焊接。傾斜固定焊口施焊的要點a)對口及點焊與水平管相同。b)根部施焊分兩半部焊成，因管子是傾斜的熔化鐵水有從坡口上流到下側(cè)的傾向，所以焊條應(yīng)偏于垂直位置。c)多層焊接：當(dāng)管子傾斜小于45度角時，可運用多層多道焊，分成兩半焊成。毎道焊縫略做水平方向的橫向擺動。如管子傾角大于45度，可與水平固定焊相似，使用單道焊法，但由于擺動較大，為不使鐵水下墜，焊條在坡口下側(cè)停留要比上側(cè)時間長。d)仰焊接頭，起焊點越過管子半周10-20mm，橫向擺動自仰焊至部位越來越小，再接近平焊處擺動再加大，為防止鐵水偏墜，折線運條方向隨之改變。e)平焊接頭較易操作，為防止咬邊，應(yīng)選小電流，焊條坡口上側(cè)停留時間較長。剛性焊口施焊的要點：a)焊接時處于剛性狀態(tài)的焊口，如冷拉口，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)特別注意。b)焊縫應(yīng)焊的肥厚些，以加強(qiáng)剛度，焊接過程中不中斷。c)最好在焊前預(yù)熱，在施焊中保持溫度。d)利用多層多道焊法保證質(zhì)量。e)表層焊肉不得咬邊，如有，應(yīng)補(bǔ)焊。f)焊后退火，消除應(yīng)力。g)必須等焊縫冷卻后方可撤去外力。焊接質(zhì)量的控制焊前檢查a)必須對使用的鋼材和焊材及焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)都是合格的。b)焊工的合格證必須在有效范圍內(nèi)。c)焊接的氣侯條件滿足施焊。d)坡口的尺寸、組對、焊口的清理情況應(yīng)滿足工藝要求e)具有焊接工藝評定和指導(dǎo)書。f)具備必須的烘干、防雨、防風(fēng)等設(shè)施、焊接過程中檢查：a)檢查焊接參數(shù)是否符合規(guī)定b)點焊各打底焊的質(zhì)量必須檢查并給予保證。c)焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除缺陷后再焊。d)隨時清除焊縫的渣皮和飛濺物。焊后檢查每道焊縫焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)定進(jìn)行無損探傷抽檢，抽檢結(jié)果符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。不合格的焊縫應(yīng)制定方案進(jìn)行返修。焊接環(huán)境的控制焊接施工，尤其是露天施工，應(yīng)采取措施保證焊接過程不受影響。雨雪天氣應(yīng)停止焊接或搭設(shè)防護(hù)棚;環(huán)境溫度在零度以下時應(yīng)采取預(yù)熱或保溫措施;在風(fēng)速超過8m/s應(yīng)架設(shè)防風(fēng)棚;相對濕度達(dá)到90時，應(yīng)停止施焊。焊接檢驗控制a)所有焊接完畢的焊縫均應(yīng)經(jīng)焊工隨即進(jìn)行外觀檢查，焊縫如存在氣孔、夾渣、裂紋及超長咬邊的外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修。b)管道焊縫每道焊口無損探傷5，三級焊縫為合格。對于管道穿越處的焊縫，應(yīng)進(jìn)行全部探傷。c)探傷不合格的焊縫進(jìn)行返修，返修應(yīng)制訂方案，每處的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。對于探傷不合格的焊工所焊的焊縫應(yīng)加大探傷數(shù)量。d)現(xiàn)聲設(shè)專職探傷員，探傷員必須具有相應(yīng)資質(zhì)，探傷后應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)寫出探傷報告，并經(jīng)焊接工程師審批處理。預(yù)制完畢的管段，內(nèi)部清理干凈后封畢管口。管道中途安裝結(jié)束，也應(yīng)封閉管口，防止雜物進(jìn)入。 (2)氬弧焊焊接工藝管道采用手工氬弧焊焊接，可以保證焊接質(zhì)量和管道內(nèi)壁焊口的清潔度。焊接放工方法如下管道接工藝流程焊接工藝評定焊材烘干充氬點固表面質(zhì)量檢查報告焊工代號返修返修方案無損檢測焊縫酸洗處理焊接焊接表面清理坡口加工坡口清洗組對消防飛濺處理工藝指導(dǎo)書焊工培訓(xùn)考核機(jī)具焊材準(zhǔn)備焊接設(shè)備及電源采用具有陡降外特性的氬弧焊機(jī)，如NSA-300等。焊接電源直流正接。使用氣冷焊炬，電流不超過150A。焊接材料氬氣：瓶裝氬氣，其純度要求大于99.95，氣瓶應(yīng)裝有減壓表，流量計和電磁閥。鎢極：使用放射量低的鈰鎢極。焊絲：焊絲直徑應(yīng)根據(jù)管道工件厚度選用，焊絲化學(xué)成分應(yīng)與工件相適應(yīng)，其純度和合金元素含量都不得低于焊件的要求。焊接不銹鋼管道采用H0Cr21Ni10氬弧專用焊絲，焊接碳鋼管道采用H10MnSi氬弧專用焊絲，直徑1.6-2.5mm為宜。采用對口間隙全部填絲法。焊絲表面不得有油污銹蝕，焊前可用酒精或丙酮清洗。管內(nèi)充氬氣保護(hù)（只用于不銹鋼管道焊接）為了減少管內(nèi)壁焊縫氧化，使內(nèi)壁清潔無氧化物，管道焊接前應(yīng)充入氬氣保護(hù)?？刹捎煤缚p區(qū)局部充氬法，即將焊縫兩側(cè)各50mm的一段，在管內(nèi)封堵，事先放進(jìn)氬氣，頂出空氣，以使焊縫不致氧化。坡口對于壁厚小于2mm的小管道，不開坡口，不留間隙，加焊絲一次焊完。對于中等壁厚管道，采用V型坡口，坡口角度單側(cè)45度，鈍邊1-1.5mm，留1-1.5mm間隙，填絲焊接。焊前管道坡口兩側(cè)應(yīng)用清洗劑清洗。操作工藝引弧采用接觸引弧法，與鎢極直接接觸引弧。引弧后，焊炬在引弧位置不動，獲得清晰熔池后，再往熔池內(nèi)填絲。運弧和填絲：焊炬、焊絲和焊件相互間應(yīng)保持一定距離。環(huán)焊接由下向上施焊，焊炬平穩(wěn)速度向前行移，傾向與焊件表面呈70-85.焊絲置于熔池前或側(cè)面與焊件表面呈15-20度。焊絲緊靠坡口，焊炬運動，即熔化坡口又熔化焊絲，較適用于小管焊。鎢極長度5-7mm為宜。焊接中如出現(xiàn)鎢極短路起爆現(xiàn)象，必須停止焊接，用砂輪將夾鎢和污染點磨除，同時將鎢極棒重新磨換，再重新焊接。收弧在焊接終止時，焊矩前移將逐漸加快，焊絲進(jìn)填逐漸減少，直至焊件不熔化為止。收弧是焊接重要一環(huán)，收弧不好易形成裂縫。平焊現(xiàn)場盡量采用活動平焊，較易保證質(zhì)量。焊炬角度適當(dāng)，鎢極、焊件位置準(zhǔn)確，運弧走直線。當(dāng)電弧引燃后，熔池形成并稍有下沉?xí)r，即可填絲往前移動，并一直保持此狀態(tài)。焊絲加早了，焊不透;加晚了，會形成焊瘤。立焊固定口