橋梁施工碗扣支架施工方案.doc

軍工路道改建工程6標工程碗扣支架施工方案編制單位:上海奉賢公路建設發(fā)展有限公司編制日期:2008年12月 目 錄一、編制依據(jù)11.1編制說明112采用的技術(shù)規(guī)范和標準1二、工程概況22.1全線工程總述22.2本標段工程位置現(xiàn)狀22.3本標段工程概況3三、支架地坪施工4四、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架設計64.1碗扣支架搭設方案64.1.1WDJ碗扣支架構(gòu)件概述64.1.2箱梁基本情況64.1.3支架布置設計：104.2支架剪刀撐11五、箱梁碗扣支架搭設方案115.1WDJ碗扣支架概述115.2WDJ碗扣支架搭設要求121、支架布置122、支架整體結(jié)構(gòu)措施123、施工關(guān)鍵控制要點134、碗扣支架布置135、其他操作要求136、支架搭設質(zhì)量保證措施147)支架搭設安全保證措施148)支架驗收15六、箱梁支架滿載預壓方案161、箱梁滿堂支架滿載預壓試驗的目的162、預壓前支架頂標高設置163、支架驗收174、布置測量標高點175、滿載預壓176、測量方法187、觀測數(shù)據(jù)的處理198、設置施工預拱度199、上報審批19七、箱梁構(gòu)造尺寸和計算原則20l. 箱梁構(gòu)造尺寸202.計算原則207.1碗扣支架搭設方案201.碗扣式支架平面和豎向組合設計依據(jù)202.支架立桿布置方案20（1）立桿平面布置207.2碗扣支架設計計算211、永久荷載212、施工均部活荷載227.2.2立桿軸向力設計值(采用荷載效應基本組合)237.2.3立桿的穩(wěn)定性驗算237.2.4支架穩(wěn)定承載力計算247.2.5支架承載力驗算247.2.6支撐系統(tǒng)地基承載力計算(C25砼=15，粒石砂15)257.2.7支撐立桿豎向變形計算257.2.8整體穩(wěn)定257.2.9模板系統(tǒng)計算：26八、箱梁施工方案301、施工流程302、預應力混凝土箱梁施工30九、支架拆除31十、應急預案321、應急預案組織機構(gòu)322、項目部處置突發(fā)事件、事故應急預案333、處置突發(fā)事件、事故的職責分工344、通訊聯(lián)絡及人員、物資準備345、事故的應急救援預案34十一、箱梁支架安全、質(zhì)量要求3511.1 材料要求3511.2支架整體構(gòu)造措施3611.3支架搭設質(zhì)量要求3611.4 支架拆除要點及注意事項3711.5安全防護措施3711.6嚴禁避免以下違章作業(yè)37十二、質(zhì)量保證措施38十三、施工現(xiàn)場安全管理38十四、事故應急措施39十五、交通便道39十六、荷載計算40十七、中心河箱梁支架施工計算42碗扣支架施工方案一、編制依據(jù)1.1編制說明本箱梁碗扣支架施工方案的編制依據(jù)為：(1) 軍工路道路改建工程6標工程招標文件，合同。(2) 本工程設計圖紙及地質(zhì)勘測報告。(3) 通過踏勘取得的現(xiàn)場情況。(4) 結(jié)合本公司綜合施工能力。 12采用的技術(shù)規(guī)范和標準 建設部工程建設標準強制性條文 上海市工程建設地方標準強制性條文建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500092001)市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程(DBJ0822897)市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ290)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ04l2000)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程(G8502042002)上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系(DBJ089032003)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范征求意見稿（建設部2008-5-10發(fā)布、實施）二、工程概況工程名稱：軍工路道路改建工程6標軍工路道路改建工程6標新建橋梁2座，屬軍工路、逸仙路交叉口立交匝道，EN、NE兩座匝道橋。橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用800鉆孔灌注樁，樁長58m、59m，埋置式承臺、獨立墩柱，預應力蓋梁。上部結(jié)構(gòu)22m跨度均為預應力砼空心板梁、30m跨度為預應力砼小箱梁（跨越上海港區(qū)專用線鐵路），（6跨兩聯(lián)EN匝道）為鋼筋砼連續(xù)箱梁，（30+38+38+30NE匝道）為連續(xù)鋼箱梁（總重652.8t），兩處連續(xù)梁均位于路口轉(zhuǎn)彎處。EN匝道橋的E16E22為鋼筋砼連續(xù)箱梁，在匝道的轉(zhuǎn)彎處采用二聯(lián)現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁，箱梁梁長為（18.52+23+18.02）m，單箱單室，斜腹板，梁高1.5m，箱梁總寬9.57m-11.4m，挑臂2.75m保持不孌（其中0.10m與防撞護欄一道現(xiàn)澆），變化部分在箱室內(nèi)調(diào)整。箱梁頂板設置成2%單向橫坡，腹板厚50cm，底板厚20cm，頂板25c厚m。 三、支架地坪施工先用推土機將表層耕質(zhì)土、有機土推平并進行輾壓，輾壓次數(shù)不少于5遍，碾壓至無明顯輪跡即可，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實，為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑，原有地基整平壓實后，鋪設15cm厚碎石，采用16噸壓路機碾壓平整，再在碎石層澆筑15cm厚的C25砼。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的位置鋪設支墊鋼板(木板)。四、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架設計本標段為EN匝道路的1622號墩臺位于原綠化地上，表面平整，土質(zhì)良好。4.1碗扣支架搭設方案4.1.1WDJ碗扣支架構(gòu)件概述WDJ碗扣式鋼管腳手架，該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學性能良好，工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便?？朔藗鹘y(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動強度大等缺點，該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)支座，對箱梁支架搭設十分方便。4.1.2箱梁基本情況箱梁支架布設資料聯(lián)名分項1聯(lián)18.52+23+18.02EN16 EN17 EN18 EN192聯(lián)18.02+23+18.52EN19 EN20 EN21 EN22設計標高m10.405 9.757 8.952 8.3218.321 7.69 6.885 6.237地面m4.02 3.85 3.60 3.673.67 4.0 4.0 3.72梁底標高m8.905 8.257 7.452 6.8216.821 6.19 5.385 4.737搭設高度m4.885 4.407 3.852 3.1513.151 2.19 1.385 1.017箱梁寬度m9.56911.411.410.043箱梁位置地域情況曲線段道路中心R=80m， 曲線段道路中心R=80m，4.1.3支架布置設計：本工程兩聯(lián)箱梁均在位于R=80m的曲線上，寬度為9.5711.4米，因此，搭設寬度均按大于11.4米計，且每邊搭設增加1.2米寬做為通道。 鋼管支架立柱的橫向間距：腹板附近為0.6m，翼板部位為0.9m；縱向間距均為0.9m；支架縱橫桿步距1.2m，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設置一道剪刀撐。 順橋向排數(shù) 1190.9+1=134排，橫橋向列數(shù) 16列，90.6+70.9=11.711.4 （箱底5m寬均以跨度0.60m計算，翼板6m寬均以跨度0.90m計算，）滿足要求總數(shù)量為:11916=1904副根據(jù)墩高及實際地面標高（最高支架5.5m，最低0.6m,平均3.05m高，跨度1.2m），除去頂托、模板、方木等可擺放三層支架。共為：19043=5712副4.2支架剪刀撐箱梁支架支搭高度，最大高度為5.0m,按規(guī)范標準及碗扣支架柱下支座，柱上頂桿特殊性進行布置。水平剪刀撐，在支架底第一道橫桿上設一道縱橫向連續(xù)一道（在支架柱頂托下橫桿上設置一道，立柱高度中部設2道，間距按31.2M+3.6M），橫向3.6-4.8M。垂直剪刀撐在支架立面外側(cè)設一道連續(xù)剪刀撐。中間按水平剪刀撐位置設置4道。橫向剪刀撐設置4道，連續(xù)設置。剪刀撐角度在4560內(nèi)。五、箱梁碗扣支架搭設方案箱梁支撐系統(tǒng)采用DWJ碗扣鋼管支架。箱梁頂層橫向鋼管采用兩根普通483.5腳手鋼管作為箱梁的楞梁。模板體系采取2440mm1220mm15mm竹膠板，縱向75mm150mm楞木格柵。5.1WDJ碗扣支架概述WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔0.6米設置一副碗扣接頭，下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該腳手架能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本工程基本采用立桿間距900、600二種尺寸。該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學性能良好（較同樣管材腳手架的結(jié)構(gòu)強度提高0.5倍以上），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動強度大等缺點。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對箱梁支架搭設十分方便。5.2WDJ碗扣支架搭設要求1、支架布置現(xiàn)以18.52+23+18.02=59.54米跨徑箱梁為例進行支架設計。橋面寬11.4米，箱梁底離地面高度4.885米（最高一聯(lián)）。橫橋向支架布置：碗扣支架橫向間距根據(jù)箱梁縱向中腹板的位置調(diào)節(jié)。在支點端橫梁投影面下立桿定型間距為腹板梁部位立桿定型間距90.6m；懸挑翼板部位立桿定型間距70.9m。橫橋向按標寬直線段平面布置圖布置(見附圖示)。豎向布置：按步距1.2 m、4步加上頂托，底應滿足4.885m，軸心承插安裝，頂層支架設50型可調(diào)上托，可調(diào)托座可調(diào)節(jié)200350mm，上托上放置雙根鋼管，縱向483.5鋼管用扣件固定鋼管。采用75150方木（考慮實際施工情況，計算時予以折減），方木按計算間距縱向布置在橫向鋼管上。采用15mm的竹膠模板作為箱梁底模安裝到木方上，以達到設計要求的箱梁外形尺寸。用腳手管在箱梁縱向兩側(cè)斜挑1m，作為施工平臺或用1M外腳手架，平臺用腳手管做橫向斜撐支撐，角度在300以內(nèi)。2、支架整體結(jié)構(gòu)措施為加強滿樘支架的整體剛度，設置三維剪刀撐。水平剪刀撐在水平桿平面內(nèi)每隔3.64.8m設一道水平剪刀撐，即每三層支架設一道水平剪刀撐，斜桿角度控制在4560范圍。橫向垂直剪刀撐自墩柱一端開始，端橫梁至底板加厚段支架加密處起點終點各設一道（相距3.6米），跨中每隔6排（相距4.8m）設一道垂直剪刀撐，其斜桿與立桿相連接?？v向垂直剪刀撐整體支架外側(cè)設置封閉式垂直剪刀撐，內(nèi)側(cè)每隔6排（相距約5m）設一道，其斜桿與立桿相連接。3、施工關(guān)鍵控制要點（1）、頂部可調(diào)托座必須用2個插銷固定。（2）、立桿底座上方,離地20cm左右加設橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固。4、碗扣支架布置標準段門架布設：縱向900mm橫向600mm（腹板處）縱向900mm橫向900mm（翼板梁處懸板）5、其他操作要求縱橫向桿須與立柱墩身用鋼管和扣件箍緊，使排架與墩身組成整體，以保持整體穩(wěn)定性，抱箍與墩身之間用木楔楔緊，必要時用雙根鋼管組成墩身抱箍。排架外圍腳手隨排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道同時跟上，竹笆滿鋪。靠近車道側(cè)腳手架采用斜挑腳手架。腳手架四周架設安全防護網(wǎng)，每隔一定高度。排架水平方向也拉設安全防護網(wǎng)，并懸掛安全警示牌。在排架搭設過程中，應加強對墩身的防護，嚴禁污染墩身。嚴禁碰撞墩身的轉(zhuǎn)角部位，加強必要的措施，保證墩身的外觀質(zhì)量。6、支架搭設質(zhì)量保證措施1)應對進入現(xiàn)場的碗扣支架、鋼管、扣件等配件進行驗收，碗扣支架應符合現(xiàn)行WDJ碗扣型多功能腳手架構(gòu)件廠家標準，鋼管應符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中Q235A鋼的標準，扣件應符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件（JGJ22）標準，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報告、準用證等證明材料，對反復使用的鋼管應檢測其壁厚，壁厚誤差為0.5mm，不得使用不合格的產(chǎn)品。2)支架搭設前應對現(xiàn)場施工人員進行施工方案交底，地基處理必須按施工方案的要求進行施工。 3)對碗口支架的下碗口和限位銷與立桿的焊接質(zhì)量進行檢查，不得有脫焊、裂縫、變形等現(xiàn)象，經(jīng)過驗收合格后才能使用。4)模板支撐系統(tǒng)的立桿間距應按施工方案在地平面放線進行設置。5)模板支撐系統(tǒng)的形式、搭設程序應嚴格按施工方案執(zhí)行，一聯(lián)箱梁中嚴禁采用兩種不同形式的支撐系統(tǒng)。7)支架搭設安全保證措施操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。模板支撐系統(tǒng)的搭設區(qū)域應設置安全警戒線。 箱梁支架搭設前對搭設人員進行方案、安全交底，搭設時帶好安全帶，安全帶要生根，下雨天不能搭設支架。一聯(lián)箱梁支架四個角要有接地防雷擊措施。模板支撐系統(tǒng)搭設后至拆除的使用全過程，立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動扣件，不得用作起重纜風的拉結(jié)。模板支撐系統(tǒng)的拆除必須等到箱梁預應力張拉結(jié)束后才能進行，拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應大于2層。3米以上支撐架體的拆除，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋鄭，應設專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。模板支撐系統(tǒng)的拆除前應對拆除方案進行技術(shù)交底，應有專人操作人員作業(yè)，應有專人進行監(jiān)護，在拆除區(qū)域內(nèi)設置安全警戒線。在箱梁平臺兩側(cè)裝安全防護網(wǎng)，外立桿間距1.8m，立桿高出箱梁1.3m。從平臺外邊緣拉安全網(wǎng)到箱梁支架邊，以保證行車和行人的安全，在過路處箱梁支架全部用安全網(wǎng)攔住，做好高空防墜措施。六級及六級以上的大風和雨、霧天應停止支架的搭設、拆除及施工作業(yè)。由于施工區(qū)域空間有限，箱梁扶梯采用一字型，扶梯寬度1.0m，坡度1：2，水平每隔8m設置一個平臺，扶梯兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿和擋腳板，并用安全網(wǎng)圍護。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度20cm，扶梯立桿縱橫向間距均為1.0m，步距1.8m，按規(guī)范要求設置相應的剪刀撐，扶梯采用踏步式，垂直高度34cm，水平距離25cm，用夾板鋪設，鐵絲綁牢。8)支架驗收序號項目技術(shù)要求檢查方法備注1碗扣腳手架、鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查 扣件須提供生產(chǎn)許可證2地基基礎承載能力復核設計要求是否有設計計算書對支撐基礎須由隱蔽工程驗收記錄3排水性能排水性能良好觀察4底座或墊塊無晃動、滑動觀察5立桿垂直度 3用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺6桿件間距步距50mm鋼尺7縱距50mm鋼尺8橫距50mm鋼尺9水平加強支撐按設計規(guī)定的間距和要求設置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量50519081911501311512802022815003231203200505120320012鋼管壁厚按30%比例抽檢10%超聲波測厚儀不合格比例大于30%的應擴大抽檢比例六、箱梁支架滿載預壓方案1、箱梁滿堂支架滿載預壓試驗的目的為了保證箱梁在澆筑落架后，滿足設計要求，符合施工規(guī)范。同時檢驗支架搭設的整體穩(wěn)定性和驗證支架及支架基礎的實際承載能力，克服砼澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，確保施工期間的結(jié)構(gòu)安全。對于預壓加載的方式，國內(nèi)橋梁建設中已有相當成熟的經(jīng)驗，主要有流體加載和固體加載兩大類，結(jié)合本公司以往經(jīng)驗及本工程最早施工且具有代表性的EN16EN19孔箱梁滿堂支架做按主梁自重1.2倍預壓試驗，其它聯(lián)跨若需預壓的，只需改變加載荷載量即可，其余方法與本方案一致。預壓試驗方法如下：2、預壓前支架頂標高設置為防止預壓后，由于支架的變形等原因，需對支架進行較大的調(diào)整，給施工帶來較大的麻煩，因此在預壓前，需對支架頂標高進行設置，預加理論預拱度，以減少不必要的麻煩。預壓前支架頂標高設計標高理論預拱度。理論預拱度計算如下：支架彈性壓縮3.74mm支架基礎非彈性沉降：2.5mm支架非彈性壓縮：2.16mm理論預拱度H預3.74+2.5+2.16=8.4mm實際施工按15控制。3、支架驗收支架搭設好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進行支架驗收，確保支架與支架之間、支架與方木之間、方木與鋼管之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。4、布置測量標高點在底模上布置測量標高點，測點布置位置：順橋向布置3處，為支點、1/4、1/2，每一處橫斷面方向布置4點，共布置測量標高點12點。5、滿載預壓A、荷載計算根據(jù)計算，支點部位的荷載為1.52639KN/m2(1.5m為砼高)即支點1.0m寬的范圍內(nèi)需堆載1.239=46.8KN，即4.7噸/m1/4、1/2部位的荷載均為24.7 KN/m2(0.2+0.25+0.5=0.95)1/4、1/2部位范圍的堆載1.224.7=29.64KN，即3噸/mB、預壓荷載材料預壓荷載采用砂袋和成捆鋼筋或鋼絞線代替預壓荷載。砂袋應逐袋稱量，重量宜控制在50KG左右，要設專人稱量，專人記錄，稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準備好防雨布，成捆鋼筋要根據(jù)現(xiàn)場情況，逐根清點，累加。加載時用汽車吊提升到箱梁上部。C、分級加載通常加載宜分4級進行，即25、50、75、100的加載總量。每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為1小時，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，待24小時內(nèi)累計沉降量不超過1.5mm，方達到設計要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應變形量。D、分級卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測一次，將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應變形值。6、測量方法測量儀器主要高精度水準儀觀測，測量步驟如下：A、布置測量點，找強度較好直順的細鐵絲系2KG垂砣掛在觀測點上，在鉛垂絲上做好觀測標記。地下設測站，對鉛垂絲上標記標高測量，測出各點的初始標高值并記錄入表格，試驗過程中注意對測點及鉛垂絲的保護，必要時專人看護。B、分級加（卸）載時，統(tǒng)一指揮，配備專門的荷載記錄統(tǒng)計員，對各階段各測點都要測量一次并有專人復測，測出各點的標高值，計算各測點的變形值，將各數(shù)值記入表格中。C、整理上述各標高值，計算各測點的變形值，編制變形量成果表。后附詳表各階段各測點的實際高程及各測點變形量成果表D、觀測注意事項 a）采用相同的觀測路線和觀測方法； b）使用同一儀器和設備 c）固定觀測人員： 莊曉華、孫琰 d）觀測的各項記錄，必須注明觀測時氣象情況及荷載變形； e）當對變形成果發(fā)生懷疑時，應隨時進行檢核； f）觀測前對所使用的儀器和設備應進行檢查校正，并作出詳細記錄。7、觀測數(shù)據(jù)的處理通過觀測各測量標高點在加（卸）載不同階段時的標高值，算出支架在各階段相應的變形數(shù)據(jù)，將各標高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。根據(jù)各階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況，繪制荷載、變形量曲線圖，按此圖推算各部位的支架變形值。8、設置施工預拱度根據(jù)支架變形值及設計預拱度設置施工預拱度，按兩次拋物線變化計算各點的預拱度，即：距支點X的預拱度值X支X（LX）/L2，施工預拱度為支架變形值。9、上報審批試驗完成后，及時編制現(xiàn)場測試報告及相關(guān)技術(shù)資料，報項目技術(shù)負責人審批，并及時報監(jiān)理審查，同意后方可進行下道工藝的施工。提交的現(xiàn)場測試報告具有下述資料：施工預拱度的設置說明及最后成果；觀測點位置示意圖；各階段各測點的實際標高及其變形值的變形量成果表；荷載、變形量曲線圖；預壓試驗現(xiàn)場照片等；七、箱梁構(gòu)造尺寸和計算原則計算原則:根據(jù)斷面形式：按砼恒載分布情況，分塊計算箱梁腹板底部位：統(tǒng)一按500cm寬，150cm高，計算砼自重。翼板部位：按40cm高實腹板梁計算砼自重。7.1碗扣支架搭設方案1.碗扣式支架平面和豎向組合設計依據(jù)為方便計算，以59.54米跨箱梁為例進行支架平面布置設計，箱梁寬11.4米，另加兩側(cè)人行操作面12224米，即總寬不小于13.8米左右，箱梁底模離地面高4.8米。2.支架立桿布置方案碗扣支架的構(gòu)件是定型模數(shù)桿件，其立桿是軸心受壓桿件，橫桿是側(cè)向支承立桿，減小立桿計算長度，從而充分發(fā)揮鋼桿件抗壓能力。根據(jù)箱梁恒載分布特點，采用不同柱網(wǎng)和不同的橫桿步距，調(diào)節(jié)不同部位的立桿承載能力。（1）立桿平面布置箱梁腹板底部位：立桿柱網(wǎng)600900(橫向縱向)，步距1200，單桿承載面積0.60.9=0.36m2；翼板部位：立桿柱網(wǎng)900900(橫向縱向), 步距1200，單桿承載面積0.90.9=0.81 m2；（2）立桿規(guī)格用3.0米、2.4米和1.2米三種組合，錯開對接，避免接頭在同一平面上。7.2碗扣支架設計計算7.2.1荷載標準值計算(荷載數(shù)據(jù)按市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程附錄B取用)1、永久荷載(1) 箱梁砼自重腹板部位：1.52.6=3.9T/m2翼板部位：0.42.6=1.04T/m2(2) 模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以砼自重5%計，則：箱底：3.95%=0.195 T/m2翼板部位：1.04 5%=0.052 T/m2 合計：0.247 T/m22、施工均部活荷載(1) 施工人員及施工設備重015Tm2，振動砼時對水平模板沖擊力0.2Tm2，合計0.35Tm。(2)本項目不考慮風荷載影響7.2.2立桿軸向力設計值(采用荷載效應基本組合)(1)不組合風荷載的單桿軸向力設計值N=1.2（N+N）+1.4腹板部位：N=1.2(3.9+0.247)0.36+1.40.350.36=1.968翼板部位：N=1.2(1.04+0.247)0.81+1.40.350.81=1.648T7.2.3立桿的穩(wěn)定性驗算（1）不組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性N/Af腹板部位：1968/(0.6264.89)=643kg/cm2f=2050 kg/cm2翼板部位：1648/(0.6264.89)=538kg/cm2f=2050 kg/cm27.2.4支架穩(wěn)定承載力計算本工程采用碗扣式支架，立桿為483.5mm鋼管，可調(diào)節(jié)頂托螺桿高度a300mm鋼管幾何特性：截面積A=4.89 cm2 =489mm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=15.8 mmQ235鋼，抗壓強度f2050 kg/cm2支架立桿的橫向加強桿步距1200mm 立桿長細比碗扣件式支架計算=（h+a）/i=(1200+300)/15.8=95,查表=0.626單桿穩(wěn)定承載力Nd=Af=0.6264.892050=6.3T 7.2.5支架承載力驗算（1）腹板部位(1.2步距)單桿實際承受軸向壓力N=1.968TNd=6.3T安全系數(shù)K=6.3/1.968=3.2（2）翼板部位單桿實際承受軸向壓力N=1.648Nd=6.3T安全系數(shù)K=6.3/1.648=3.8 7.2.6支撐系統(tǒng)地基承載力計算(C25砼=15，粒石砂15)立桿最大受力N=1.968T，基礎地面壓力P=N/A查得地質(zhì)資料中建議fdk=80Kpa，設計值fd=100Kpa由支架落支在砼上調(diào)整系數(shù)Kc=1支架搭設面積為107M30.6M=3274.2箱梁砼214626=55796KN/3724.2=14.98KN模板支架自重合計0.15+0.33=0.48=4.8KN/P=14.98+4.8=19.7820KN Kcfd=180=80KN說明:支架立柱下砼面層基礎是按正式道路工程基層要求施工的。7.2.7支撐立桿豎向變形計算支撐彈性壓縮變形1=(W1H)/EA=(1.9685M)/(2.11054.89)=0.958支撐接頭處非彈性變形2=nf=30.5=1.5(3個接頭)支撐立桿鋼材由溫度作用而產(chǎn)生的線彈性變形3=Hdt=120001.210-5150=0.9支撐立桿豎向變形總量=1+2+3=0.958+1.5+0.9=3.4H/1000=5000/1000=57.2.8整體穩(wěn)定本支架系統(tǒng)搭設寬度為11.4M，箱梁板底下凈高為5M，箱梁挑臂板處為14M左右高，寬高比B/H2。箱梁腹部位處柱網(wǎng)為縱、橫向0.90.6M、步距為1.2M。箱梁翼板部位柱網(wǎng)為縱橫向0.90.9M、步距為1.2M。桿體受力狀態(tài)安全系數(shù)（最小3.2）均2倍、符合要求。7.2.9模板系統(tǒng)計算：1、 計算數(shù)據(jù)a. 橫向鋼梁采用2483.5W=25080mm3 I=212.19104mm4 E=2.1105N/mm2A=4.892 抗彎=205N/mm2 抗剪9.8N/cm2b. 木枋擱柃75150W=28.12104mm3 I=21.1106 E=10000N/mm2A=116.252 抗彎=13N/mm2 抗剪=1.5N/ mm2c. 面模板 15厚竹支板W=3.75104mm3 I=2.81105mm4 E=9000A=15000mm2/M 抗彎=11N/mm2 抗剪1.5N/mm22、 墩梁、腹梁計算，柱網(wǎng)0.60.6，三跨連續(xù)梁計算qf=2.82.6=7.28T/M2q1=1.2(7.28+0.075)+1.4(0.15+0.20)=9.316T/M2鋼管2483.5枋木間距 a 200P=0.20.69.316=1.118T查表得Km=0.267 Kv=1.267 Kw=1.883M=KmPL=0.2671.1180.6=0.179TM=1.79KNM=M/w=1.79105/(25080)=176N/mm2N=205N/mm2V=KvP=1.2671.118=1.417T=14.17KNZ=V/ZA=14.17/(24.89)=1.5KN/29.8KN/2W=KPL3/100EI=1.8831.1186003104/1002.1105212.19=0.89L/400=1.5木枋擱柃75150q=9.3160.2=1.863T/MM=qL2/8=1.8630.62/8=0.0838TM(0.838KNM)=M/w=0.838105/(28.12104)=3N/mm211N/mm2V=P Q=11.18103/75150=0.9N/mm21.5N/mm2W=5qL4/384EI=518.6326004/3841000021.1106=0.15N=L/400=1.5面板=15q=9.3160.6=5.589T/Mqw=7.3350.6=4.4T/MM=qL2/8=5.5890.22/8=0.028TM=0.28KNM=M/w=0.28106/(3.75104)=7.45N/mm211N/mm2W=5qL4/384EI=54.42004/38490002.81105=0.36N=L/400=5RA=RB=qL/2=5.5890.2/2=0.559T=5.59KNV=5.59103/(15200)=1.86N/mm2N=3N/mm22483.5f符合橫梁要求，腹梁也能滿足不再計算。3、 箱梁箱室計算，柱網(wǎng)縱橫向為0.90.9M枋木間距為0.3M 三跨連續(xù)梁計算q=0.62.6=1.56T/q1=1.2(1.56+0.75)+1.4(0.15+0.20)=2.452T/q2=1.635T/(計算撓度)P=0.32.4520.9=0.662T鋼橫梁2483.5計算查表2-13 Mk=0.267 Mv=1.267 Mw=1.883M=KmPL=0.2670.6620.9=0.16TM(1.6KNM)=M/w=1.6106/(25080)=157.5N/mmNV=Kvp=1.2670.662=0.84T=8.4KNQ=V/2A=8.4/(24.89)=1KN/29.8KN/2W=KwPL3/100EI=1.8830.6621049003/1002.1105212.19104=1.775900/400=2.5枋木擱柃計算75150 a 300，按簡支計算，跨度為0.9Mq1=2.450.3=0.736T/mM=qL2/8=0.7360.9/8=0.0745TM=M/W=0.745105/28.12104=2.65N/mm2N=11N/mm2V=P=0.662TQ=0.662104/75150=0.6N/mm21.5W=5PL4/384EI=50.736109004/38410421.1106=0.3900/400=2.25(符合)面板計算=15層支板，簡支計算跨度L=0.3Mq1=2.4520.9=2.207T/mM=qL2/8=2.2070.32/8=0.0248TM(0.248KNM)=M/w=0.248106/(3.75104)=6.6N/mm2N=11N/mm2RA=RB=qL/2=2.2070.3/2=0.33T=3.3KNQ=RA/A=3.3103/(15300)=0.733N/2N=3KN/2W=5qL4/384EI=52.207103004/38490002.81105=0.92300/400=0.75該夾板撓度不滿足采用=18支板 I=bh3/12=1000183/12=4.861054w18=5qL4/384EI=52.2071103004/38490004.86105 =0.532300/400=0.75(滿足)中、次邊腹梁局部調(diào)整計算說明：為解決腹梁處0.60.6縱橫距與0.90.9縱橫距能較好地連接，即可以節(jié)約少量器材，又能滿足工程結(jié)構(gòu)強度，采取如下措施：1、 中腹、次腹由端部進入4M位置作一截面，經(jīng)計算該處截面厚度均43cm、底板厚度為26.4 cm（中腹為0.3M）。2、 箱梁實際上分二次施工：按第一次施工高度（2.8-0.4223=2.377M）為準。3、 腹梁厚43cm、高2.377M斷面進行0.6M折算計算高度為1.37M。荷載及計算：q=1.372.6=3.562T/q=1.2(3.562+0.075)+1.4(0.15+0.20)=4.364+0.49=4.854T/模板面板計算=15M竹支板 枋板75150 a =200q=4.8540.9=4.369T/M簡支計算:M=qL2/8=4.3690.22/8=0.0218TM=0.218KNM=M/W=0.218106/(3.75104)=5.81N/2N=11N/2=5qL4/384EI=53.6372004/38490002.81105=0.3200/400=0.5枋木擱柃計算75150 L=0.9M 簡支計算q=4.8540.2=0.971T/M qf=3.630.2=0.727T=7.27KN/mM=qL2/8=9.710.92/8=0.983KNM=M/W=0.983106/(28.12104)=3.5N/2=5qL4/384EI=53.6370.29004/(38410421.1106)=0.3900/400=2.25RA=ql/2=0.9710.9/2=0.437T=4.37KNV=RA/A=4.371000/(75150)=0.39N/2鋼管橫楞計算248.53.5 L=0.6M+0.6M 縱向0.9M按二跨連續(xù)計算KM=-0.333(B支座)V=-1.333(左右)=1.466M=KPL=0.3338.740.6=1.746KNM=M/W=1.746106/(25080)=171.9N/2N=205N/2V=KF=1.3338.74=11.65KNv=KF/A=11.65103/489=23.82N/2125N/2W=K(FL3/100EI)=1.4668.7410363106/(1002.06105212.19104)=0.55600/400=1.5腹梁采用縱橫0.90.6M，步距仍采用0.6M。八、支架拆除當砼強度達到要求，在監(jiān)理工程師允許的情況下方可進行支架的拆除。碗扣式鋼管支架拆除時，把頂托向下旋，取出竹膠板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。支架拆除原則：先中跨再邊跨，有懸臂處先拆懸臂處；同一跨時先跨中再兩邊；要求對稱，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。連續(xù)跨拆除時從跨中開始，逐漸向兩側(cè)立柱進行，每次進行時箱梁橫斷面兩邊同時進行，防止單邊操作對箱梁的影響，使橫斷面受力不均，落架過程中分批進行。在落架過程中及時對箱梁標高進行觀測，進行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。碗扣腳手架拆除時注意事項：拆除碗扣腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒；碗扣腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按先拆撓度最大以及懸臂處再逐步拆向兩端、自上而下逐層的順序進行；在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當超過兩步時應加設臨時拉結(jié)；通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關(guān)碗扣腳手架時方可拆除；工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；拆下的碗扣腳手架、鋼管與配件，應先成捆用機械吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。九、應急預案1、應急預案組織機構(gòu)（1）項目部成立生產(chǎn)安全事故應急救援領(lǐng)導小組：組長由項目經(jīng)理擔任。副組長項目副經(jīng)理、安全員、技術(shù)負責人擔任。組員由施工設備、材料、質(zhì)量相關(guān)人員組成。領(lǐng)導小組負責制定和修改、完善公司的應急救援預案；實施公司應急救援的預防、準備、響應、恢復的應急管理；規(guī)劃、布置、檢查應急救援的培訓、教育和演練工作；組織對死亡和重大事故的應急救援工作；組織或協(xié)助相關(guān)部門展開事故調(diào)查； 領(lǐng)導小組常設機構(gòu)為公司工程部。（2）事故應急救援領(lǐng)導小組下設三個工作小組：事故現(xiàn)場搶險小組、事故現(xiàn)場搶險保障小組、事故現(xiàn)場醫(yī)療搶險小組。（3）事故現(xiàn)場搶險小組負責了解、掌握事故情況，制定處理方案，組織指揮實施，并保持同公安、檢察院、消防、民防、等部門的聯(lián)系。搶險小組組長由項目經(jīng)理擔任，副組長項目副經(jīng)理，組員由技術(shù)、施工質(zhì)量、安全和相關(guān)人員組成。（4）事故現(xiàn)場搶險保障小組負責實施搶險方案所需物質(zhì)、設備搶險人員和現(xiàn)場工作人員的后勤保障工作。保障小組組長由公司副總經(jīng)理擔任，副組長由施工管理部經(jīng)理擔任，組員由公司勞動、設備、材料、和相關(guān)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理組成。（5）事故現(xiàn)場醫(yī)療搶險小組負責布置現(xiàn)場醫(yī)療搶救，立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）電話報告，并實施現(xiàn)場的臨時救援。醫(yī)療搶險小組由公司分管領(lǐng)導、醫(yī)療中心主任、相關(guān)工程部醫(yī)務人員組成。（6）項目部設立 “項目部生產(chǎn)安全事故應急救援預案工作小組”。項目部應急救援預案工作小組名單報工程部應急救援工作小組備案。2、項目部處置突發(fā)事件、事故應急預案（1）成立處置突發(fā)事件、事故領(lǐng)導小組和工作班子領(lǐng)導小組負責本項目范圍內(nèi)的應急工作決策，工作小組執(zhí)行領(lǐng)導小組下達的各項指示，負責本項目所轄范圍突發(fā)事件、事故處置方案的制定和組織實施。日常聯(lián)系工作設在項目部安全部。（2）預防和處置突發(fā)事件、事故的原則要加強對員工“安全第一，預防為主”的宣傳增強安全意識，做好防范事故的各項工作措施落實和穩(wěn)定工作。同時要在職工中學習和宣傳有關(guān)法律法規(guī)，自覺抵制一切危害社會穩(wěn)定的行為。（3）要貫徹“誰主管誰負責，分級管理，各分其責”的原則，加強綜合治理工作，各級領(lǐng)導在各自范圍內(nèi)，要加強對職工和有關(guān)業(yè)務的分析，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)事故，立即上報，并采取果斷措施及時處理。（4）要加強對職工的思想政治工作，黨支部、各部門領(lǐng)導要隨時掌握職工的思想狀態(tài)，及時開展工作，對職工的正當要求應主動積極及時反映，幫助解決，對不正確的想法要加強引導，把問題處理在萌芽之中。（5）如遇突發(fā)事件、事故必須及時請示，迅速報告，加強與有關(guān)部門的聯(lián)系，凡涉及鬧事及重大鬧事苗子，應及時向項目部、領(lǐng)導小組報告或工作班子匯報，工作班子隨同主管領(lǐng)導，應盡快弄清事件的原委、性質(zhì)和發(fā)展情況，研究制定對策和措施，防止事態(tài)的擴大和蔓延。3、處置突發(fā)事件、事故的職責分工（1）經(jīng)理部負責工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、管線等事故的應急處理。技質(zhì)、安全、保衛(wèi)應認真按照預案處理。（2）凡屬一些難以分清原因的事件或帶有社會因素影響所生產(chǎn)的事件，由項目部領(lǐng)導小組或工作班子提出，由上級部門出面協(xié)調(diào)。項目部要根據(jù)分工、組織、檢查各部門處置好可能發(fā)生的突發(fā)事件，黨小組要緊密配合，共同做好此項工作。（3）項目部黨政工負責各部門各種工作開展中引起的矛盾和問題。4、通訊聯(lián)絡及人員、物資準備（1）通訊聯(lián)絡、值班室電話線路確保暢通，各部門做好應該的物資準備。（2）應急力量準備：項目部各管理部門、治安保衛(wèi)、義務消防隊、搶險隊由項目部處置突發(fā)事件工作領(lǐng)導小組進行調(diào)度。5、事故的應急救援預案項目部在施工生產(chǎn)活動中，對可能發(fā)生的各類緊急事故，為此加以明確各類事故在發(fā)生后所應及時采取的對策及措施、控制和緩減事故所可能產(chǎn)生的影響。（1）項目部相應成立處置緊急事故預案領(lǐng)導小組和工作小組，負責此項工作。（2）職責：A、由項目副經(jīng)理負責制定工傷、應急救援、消防、防汛、防臺等應急預案。B、技術(shù)、施工、安全、相關(guān)人員應按應急預案實施。（3）事故應急處置的范圍：A、由于管理的違章引起的安全事故。B、由于偶然、突發(fā)、意外引起的安全事故。C、不可抗拒的引起安全和環(huán)境污染事故。D、潛在的火災事故E、由于施工引起的各類管線事故。（4）應急救援預案及措施A、項目部首先組織有關(guān)人員搶救傷員及國家財產(chǎn)并保護事故現(xiàn)場。B、根據(jù)人員受傷部位送?？漆t(yī)院，火災事故立即報告119，水災、管線等事故立即通知有關(guān)部門。C、根據(jù)災情制定組織人員疏散的預案。D、項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，組織有關(guān)內(nèi)容的演習預案，定期檢查施工現(xiàn)場的安全設施、設備、機具及消防器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和復查。E、發(fā)生事故后或演習后，對應急救援預案的實際效果進行評價，修訂調(diào)整不斷改進和提高十、箱梁支架安全、質(zhì)量要求110.1 材料要求A、為保證箱梁支架的使用安全，首先把好材料關(guān)，對架設工具、材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，自行加工的架設工具必須符合設計要求并經(jīng)檢驗合格后才能使用。B、加強對架設工具材料的管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，避免或減少在搭拆、 運輸和存放過程中的損壞。入庫時進行維修保養(yǎng)，并剔出不能保證安全使用的桿件和零部件。10.2支架整體構(gòu)造措施1. 立桿底座上方，離地20cm左右加設橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固，水平掃地桿間距控制在間隙34排立桿。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離大于0.5 m。2. 橫向和縱向均設置垂直剪刀撐，橫向設置3排，每排由2組剪刀撐組成，均勻分布在跨內(nèi)；縱向設置15排，每排由2組剪刀撐組成，均勻分布。剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，斜桿必須落地，并與掃地桿緊固，傾斜角度控制在4560。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立