Y形支架雙面鉆機床總體設(shè)計及前主軸箱設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

目錄1前言.12組合機床總體設(shè)計.32.1總體方案論證.32.2組合機床切削用量的選擇.52.3組合機床總體設(shè)計三圖一卡.63組合機床前主軸箱設(shè)計.123.1繪制右主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖.123.2前主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇.133.3前主軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算.133.4前主軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖.163.5軸、齒輪、軸承的校核.184結(jié)論.22參考文獻.23致謝.24附錄.25“Y”形支架雙面鉆孔組合機床總體設(shè)計及前主軸箱設(shè)計摘要：“Y”型支架雙面鉆孔組合機床加工的是支架零件。主要鉆削加工支架上的18-17和8-17孔。該零件形狀獨特，因此對工件的定位和夾緊比較困難。本設(shè)計任務(wù)是在完成組合機床總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，完成前主軸箱的設(shè)計。首先分析了所要加工工件的特點，進行了組合機床的總體設(shè)計，繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡，在此基礎(chǔ)上，進行了前主軸箱的設(shè)計。主要繪制了前主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖，擬訂了主軸箱的傳動路線等，然后繪制了主軸箱的裝配圖和一些零件圖，校核了軸、齒輪等零件。設(shè)計過程中盡量使用了標準零部件，設(shè)計出的組合機床機構(gòu)簡單，操作方便，加工精度高，減輕了勞動強度，提高了加工效率，具有較好的經(jīng)濟性。關(guān)鍵詞：主軸箱；組合機床；夾具；鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091Y-typedouble-stentcombinationdrillingmachinedesignandfront-spindleboxandfixturedesignAbstract:Y-typedouble-sidedsupportofthedrillingmachineisacombinationofstentcomponents.Themachinemakes26holeswithdillsandthedrilleddiameteris17mm.Theshapeofworkpieceisparticular,soorientationandfixationisdifficult.Mytaskistheoverall，thefrontheadstockandjigforthebracketofdesignoftwo-sidedrillingmachine,inasufficientanalysisofthecharacteristicsoftheworkpiece.Theassemblydiagramoftheheadstockwasdrawn.Thedrawingofthepartsprocesses,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Afterthat,theprimitivechartforthedesignofthefront-sideheadstockwasgivenout.Thetransmissionrouteswereconfirmedandsoon.Thepartsdrawingandassemblydiagramoftheheadstockweredrawnalso,checkedtheshaftandgearandotherpartsofthestrength.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantages:highefficiency,lowcost,highprocessingprecision,easilyoperateanditreducestheworkerslaborintensity,andenhancestheproductivity.Keywords：Modularmachinetool；Headstock；Jig.“Y”形支架組合機床總體設(shè)計及前主軸箱設(shè)計21前言組合機床是根據(jù)加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。組合機床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括銑平面、車端面、刮平面；孔加工包括鉆、擴、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋等。組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體等零件。目前，組合機床在汽車、拖拉機、儀器儀表、軍工及縫紉機、柴油機、紡織、航空等部門，應(yīng)用越來越普遍。組合機床主要適用于棱體類零件和雜體的孔面加工，生產(chǎn)效率高，研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維修，配置靈活，且自動化程度高，勞動強度低。在將來，組合機床將向五個方面發(fā)展：高速化、高精度化、復(fù)合化、高科技含量化以及環(huán)保化。同時，在自動化方面，將會進一步提高。組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設(shè)計，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”2。這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。在組合機床設(shè)計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標準件。目前，我國設(shè)計制造的組合機床，其通用部件和標準件約占部件總數(shù)的7080%，其它2030%是專用零部件2。考慮到近年來，各種通用件和標準件都出臺了新的標準及標注方法，為了方便以后組合機床的維修，整個組合機床的通用件和標準件配置，都采用了新標準。我所做的畢業(yè)設(shè)計課是“Y”型支架組合機床的設(shè)計。這臺組合機床有三人完成，我將進行總體設(shè)計及前主軸箱的計。本課題需要解決的問題是，第一、組合機床總體方案圖樣文件設(shè)計。其內(nèi)容包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率計算卡。第二、前主軸箱設(shè)計。其內(nèi)容主要包括工序圖；主軸箱裝配圖；箱體零件圖；前蓋零件圖；零件圖若干張。對于設(shè)計課題“Y”型支架組合機床總體及前主軸箱技術(shù)路線簡介，首先，對“Y”型支架進行工藝性分析，分析參考圖樣。其次，進行機床總體方案圖樣文件設(shè)計，確定“Y”型支架機體定位基準，夾緊部位及夾緊方向，畫出被加工零件加工工序圖。選擇刀具，切削用量，工作循環(huán)和工作行程等，畫出加工示意圖。選擇動力部件，確定夾具輪廓尺寸，確定多軸箱輪廓尺寸，確定中間底座尺寸，設(shè)計機床尺寸聯(lián)系總圖。編制機床生產(chǎn)率計算卡。最后，對“Y”型支架進行前主軸箱設(shè)計。通過設(shè)計，本組合機床能滿足加工需求，保證加工精度，機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。提高了工作效率，預(yù)計能達到設(shè)計要求。由于本人水鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20093平有限，不足之處在所難免，懇請老師見諒?！癥”形支架組合機床總體設(shè)計及前主軸箱設(shè)計42組合機床總體設(shè)計組合機床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定工藝方案并確定機床配置型式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，進行方案圖紙的設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。2.1總體方案論證為保證對支架26個孔的鉆削加工，需設(shè)計一臺雙面臥式鉆削組合機床。在完成組合機床總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，主要完成前主軸箱設(shè)計和工件夾具的設(shè)計。2.1.1工藝方案的制定此次設(shè)計的組合機床是用于加工支架的鉆削組合機床，其工藝方案為鉆孔，其具體的加工工藝如下:a.鉆817孔（深28），前面；b.鉆1817孔（深20），左側(cè)面；2.1.2確定機床的配置模式機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。考慮到此零件要求雙面加工,同時為了安裝方便，也減輕了工人的勞動強度以及機床運行的平穩(wěn)性等，選用臥式組合機床。2.1.3滑臺型式的選擇液壓滑臺具有如下優(yōu)點：a在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可以無級調(diào)速。b可以獲得較大的進給力。c由于液壓驅(qū)動，零件磨損小，使用壽命長。d工藝上要求多次進給時