運(yùn)順底抽巷揭煤安全技術(shù)措施初稿.doc

小屯煤礦 16中08運(yùn)順底抽巷揭7煤措施 16中08運(yùn)順底抽巷揭7煤安全技術(shù)措施一概況根據(jù)16中08運(yùn)順底抽巷巷道設(shè)計(jì),巷道將揭露7煤煤層7煤屬于突出危險(xiǎn)性煤層,根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第六十二條之規(guī)定,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生確保礦井生產(chǎn)安全順利,貫徹“多措并舉可保必保應(yīng)抽盡抽效果達(dá)標(biāo)”的原則結(jié)合礦井實(shí)際情況,特編制此揭煤措施1煤層情況(1)地質(zhì)條件7#煤層:位于龍?zhí)督M上部,厚度為1m左右,煤層后傾13,左傾24,直接頂為泥巖,深灰色,質(zhì)軟,易碎,遇水變型直接底板為泥巖,厚度1.1m,灰色,片狀,松軟,遇水膨脹,老底巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖,泥質(zhì)細(xì)沙巖7煤的地質(zhì)情況詳見下圖-附圖2巷道斷面及支護(hù)形式:16中08運(yùn)順底抽巷揭煤段斷面為矩形,斷面凈寬3.2m,凈高2.8m;頂部錨桿采用KMG500左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨桿規(guī)格202000mm,幫部錨桿采用KMG500左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨桿規(guī)格182000mm,網(wǎng)片采用10#鍍鋅鐵絲制成的菱形網(wǎng)制作,頂部規(guī)格36001800mm,幫部規(guī)格26001800mm,網(wǎng)格5050mm掛網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm,并每隔200mm用12#鐵絲聯(lián)一扣,將菱形網(wǎng)聯(lián)為一個(gè)整體,將掛網(wǎng)處的巖面完全覆蓋,鋼筋梯采用規(guī)格:頂部鋼筋梯規(guī)格12x4100mm,幫部鋼筋梯規(guī)格12x2650mm揭煤段施工方案及巷道參數(shù):由變坡點(diǎn)以10下山掘進(jìn),巷道支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù);采用光面爆破(遠(yuǎn)距離放炮),全斷面掘進(jìn),一次成巷的施工方案16中08運(yùn)順底抽巷巷道斷面支護(hù)圖)3區(qū)域煤層瓦斯基本參數(shù)1)礦井各煤層平均瓦斯含量根據(jù)重慶一三六地質(zhì)隊(duì)2006年12月提交的貴州大方煤業(yè)有限公司小屯煤礦一采區(qū)補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告7#煤全區(qū)甲烷瓦斯主要為1015 ml/gf,東北部為1520 ml/gf,10 ml/gf分布于604孔903孔一線,呈帶狀分布平均瓦斯含量為9.76m3/t2)瓦斯梯度根據(jù)地質(zhì)資料,推測本井田煤層瓦斯風(fēng)化帶深度為130m同一煤層隨標(biāo)高的降低,瓦斯含量有增加的趨勢,標(biāo)高每降低100m,可燃?xì)怏w含量增加4.17 ml/g.r(即瓦斯增長率);瓦斯梯度為23.93m/(1 ml/g.r),即可燃?xì)怏w每增加1 ml/g.r,則標(biāo)高相應(yīng)降低23.93m3)影響瓦斯含量的地質(zhì)因素(1)埋藏深度因素:不同煤層瓦斯含量與埋藏深度的關(guān)系不明顯,同一煤層瓦斯含量與埋藏深度的關(guān)系較為明顯,隨埋深的增加,瓦斯含量有增加的趨勢(2)其它因素:一采區(qū)淺部由于有向斜背斜構(gòu)造發(fā)育,瓦斯含量變化較為復(fù)雜,因此地質(zhì)構(gòu)造對瓦斯含量有影響;另外,本井田內(nèi)斷層性質(zhì)節(jié)理裂隙發(fā)育程度煤層頂?shù)装鍘r性等對瓦斯含量都有影響4)煤層突出危險(xiǎn)性鑒定情況根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)2009年提交的貴州大方煤業(yè)有限公司小屯煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的鑒定結(jié)果:煤 層破壞類型瓦斯壓力(MPa)堅(jiān)固性系數(shù)瓦斯放散初速度(mmHg)7#煤0.950.44618.408由上表可知:7#煤破壞類型瓦斯壓力堅(jiān)固性系數(shù)及瓦斯放散初速度均已達(dá)到煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范中的單項(xiàng)臨界指標(biāo)臨界值因此,7#煤具有突出危險(xiǎn)性,7#煤煤層為突出煤層5)監(jiān)控系統(tǒng)情況(一)安全監(jiān)控設(shè)備種類及數(shù)量1 KJ90-F16型監(jiān)控分站3臺;2 KG9001C型甲烷傳感器2臺;3 KDG3K型井下遠(yuǎn)程饋電斷電器1臺;4 GT-T(A)型風(fēng)機(jī)開停傳感器4臺;(二)安全監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備安裝位置1安全監(jiān)控系統(tǒng)采用重慶煤科院提供的KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)2分站分站安設(shè)在七號聯(lián)絡(luò)巷和副井風(fēng)機(jī)群處,便于人員觀察調(diào)試檢測,支護(hù)完好,無滴水,無雜物的地方;分站電源取自風(fēng)機(jī)開關(guān)的電源側(cè),電纜為礦用橡套電纜;分站安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架,使其距底板不低于300mm3甲烷傳感器掘進(jìn)巷道工作面和回風(fēng)流安設(shè)甲烷傳感器,巷道超過500m,增設(shè)一組甲烷傳感器甲烷傳感器垂直懸掛距頂板不得大于300mm,距幫不得小于200mm且應(yīng)便于人員觀察調(diào)試檢測,支護(hù)完好,無滴水,無雜物的地方掘進(jìn)巷道工作面甲烷傳感器懸掛在距迎頭不大于5m的風(fēng)筒另一側(cè),與風(fēng)筒出風(fēng)口平齊;動態(tài)監(jiān)測工作面迎頭的甲烷變化情況,并將數(shù)據(jù)反饋到分站和中心站掘進(jìn)巷道回風(fēng)流甲烷傳感器懸掛在距風(fēng)流匯合點(diǎn)以里10 15m的巷道中,動態(tài)監(jiān)測掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中的甲烷變化情況,并將數(shù)據(jù)反饋到分站和中心站3開停傳感器在局部通風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)及備用風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上分別設(shè)置風(fēng)機(jī)開停傳感器當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)中心站報(bào)警4饋電斷電器在掘進(jìn)巷道總電源開關(guān)處設(shè)置饋電斷電器,分站與饋電斷電器連接信號電纜,將饋電斷電器控制線路接至被控開關(guān)控制接點(diǎn),饋電線路接至被控開關(guān)負(fù)荷側(cè),當(dāng)掘進(jìn)巷道中任意一個(gè)甲烷傳感器達(dá)到設(shè)定斷電點(diǎn)時(shí),分站控制饋電斷電器動作,切斷被控電源,并將被控電源開關(guān)斷電情況反饋給系統(tǒng)中心站(三)電纜敷設(shè)1信號電纜:從各類傳感器到監(jiān)控分站,使用MHYVR (147/0.52)型信號電纜敷設(shè)2電源電纜:從電源開關(guān)到斷電器,采用MY1000V(36+16)型橡套電纜3控制電纜:從斷電器到被控開關(guān),采用MYQ(32.0+11)型橡套電纜4監(jiān)控電纜線應(yīng)敷設(shè)在動力電纜的上方且距動力電纜大于0.1m(四)控制區(qū)域掘進(jìn)巷道工作面報(bào)警點(diǎn):1.0%,斷電點(diǎn)1.5%,復(fù)電點(diǎn)1.00%,掘進(jìn)巷道回風(fēng)流報(bào)警點(diǎn):1.0%,斷電點(diǎn):1.0%,復(fù)電點(diǎn)1.00%,控制掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(五)管理1煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用2當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)通知調(diào)度室和監(jiān)測值班室,待查明原因處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)3由班組長負(fù)責(zé)挪移甲烷傳感器經(jīng)常移動的安全監(jiān)控設(shè)備,必須由班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動,嚴(yán)禁擅自停用迎頭爆破或出矸時(shí)應(yīng)對傳感器及傳輸線路進(jìn)行保護(hù)防止損壞爆破結(jié)束后,班組長及時(shí)將甲烷傳感器移到規(guī)定地點(diǎn)4安全監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)試校正,每月至少一次,甲烷傳感器每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試5甲烷傳感器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,在井下無法處理時(shí),應(yīng)在24h內(nèi)更換附:安全監(jiān)測系統(tǒng)布置圖及斷電控制圖二便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的配備和使用:1區(qū)隊(duì)長副區(qū)隊(duì)長技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測2當(dāng)班生產(chǎn)班長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并把常開的報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)工作面外不大于5m頂板下不大于300mm距巷幫不小于200mm無風(fēng)筒一側(cè)3機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,檢查檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?有報(bào)警現(xiàn)象時(shí),不得通電或檢修以上如有報(bào)警現(xiàn)象,安全班長立即停止巷道工作撤出人員至全風(fēng)壓巷道進(jìn)風(fēng)口,切斷巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,并匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度,由通風(fēng)工區(qū)及時(shí)查明原因,處理完畢后,方可恢復(fù)生產(chǎn)二區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求,區(qū)域預(yù)測主要依據(jù)是煤層瓦斯壓力瓦斯含量井下實(shí)測數(shù)據(jù)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求,在巷道施工距離煤層法向距離10m處至少施工2個(gè)地質(zhì)鉆孔準(zhǔn)確掌握揭煤區(qū)域煤層賦存條件地質(zhì)構(gòu)造等地質(zhì)資料; 所有鉆孔施工完之后,立即進(jìn)行封孔測壓,由測流人員每天觀測一次煤層瓦斯壓力并做好記錄,最終壓力穩(wěn)定24小時(shí)為止測壓結(jié)束后:當(dāng)瓦斯壓力0.74MPa時(shí),說明沒有突出危險(xiǎn)性;當(dāng)瓦斯壓力0.74MPa時(shí),說明有突出危險(xiǎn)性本設(shè)計(jì)以此作為預(yù)測7#中車場掘進(jìn)揭煤區(qū)域煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的方法16中08運(yùn)順底抽巷掘進(jìn)前已在副平硐施工測壓鉆孔,對7#煤層瓦斯壓力進(jìn)行了測定,測定參數(shù)如下表:孔號最大壓力(MPa)10.5420根據(jù)測壓結(jié)果:16中08運(yùn)順底抽巷揭煤區(qū)域7#煤瓦斯壓力最大值為0.54MPa0.74MPa,因此16中06運(yùn)順底抽巷揭煤區(qū)域7#煤層無突出危險(xiǎn)性,本次揭煤區(qū)域不用采取區(qū)域放突措施三巷道揭煤過程中煤層的層位控制1.加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作,準(zhǔn)備掌握煤層層位,防止誤揭煤層事故的發(fā)生2.為了防止掘進(jìn)過程中誤揭煤層,16中08運(yùn)順底抽巷掘進(jìn)過程中施工單位必須邊探邊掘先探后掘,確保巷道距離煤層的法線距離不小于1.5米3.探眼施工時(shí),必須有專職瓦檢員當(dāng)班班組長在現(xiàn)場監(jiān)督,否則不允許開工,并詳細(xì)記錄鉆孔煤巖情況,必須采取“雙匯報(bào)”制度,由當(dāng)班班長和瓦檢員分別根據(jù)各自的記錄向調(diào)度室匯報(bào)根據(jù)探眼施工情況計(jì)算,如巷道距煤層(煤厚大于等于0.3m)的法線距離小于等于1.5m時(shí),調(diào)度室必須通知通防部進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測,只有當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)方可掘進(jìn)施工,否則必須采取局部綜合防突措施4.當(dāng)探眼探到煤層,經(jīng)計(jì)算巷道距7煤煤層的法線距離小于等于1.5m后不在施工探眼,利用防突考察鉆孔作為探煤鉆孔判斷煤層的變化5.短探鉆孔設(shè)計(jì)表如下:孔號孔深(米)夾角()開孔位置鉆孔傾角(為巷道傾角)150巷道斷面頂部+30250巷道斷面底部-30370巷道頂板 90四工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(區(qū)域驗(yàn)證)防突措施防突措施效果檢驗(yàn)的方法指標(biāo)及預(yù)測效果檢驗(yàn)鉆孔布置遠(yuǎn)距離爆破揭煤1. 揭煤工作面預(yù)測16中08運(yùn)順底抽巷迎頭施工至7煤煤層頂板法距1.5m位置時(shí),進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,采取工作面預(yù)測循環(huán)批掘制度工作面預(yù)測指標(biāo)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,由工作面向煤層的適當(dāng)位置至少打3個(gè)鉆孔,其中有一個(gè)鉆孔控制到巷道揭煤處輪廓線外5m,在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑為13mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值只有當(dāng)同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件,方可認(rèn)為無突出危險(xiǎn)工作面,否則,為突出危險(xiǎn)工作面1.施工考察鉆孔時(shí),鉆進(jìn)速度要均勻應(yīng)控制在1m/min左右,確保測定指標(biāo)準(zhǔn)確,鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角進(jìn)行調(diào)整,保證鉆孔布置在煤層中2.16中08運(yùn)順底抽巷工作面施工考察鉆孔時(shí),由施工單位先用風(fēng)鉆配50鉆頭施工鉆孔穿透巖柱后停鉆,見煤后換用煤幫鉆機(jī)配38的螺旋鉆桿和42的鉆頭進(jìn)行施工,用風(fēng)鉆施工穿透巖石鉆孔時(shí)采用干式打眼;打鉆時(shí)現(xiàn)場作業(yè)人員要帶好防塵口罩,并使用好各種防塵設(shè)施;現(xiàn)場人員必須配合防突考察人員,按照防突考察工的要求進(jìn)行布孔和施工3.預(yù)測鉆孔的控制位置:1#孔終孔控制在斜井前方煤體, 2#孔終孔控制在斜井左側(cè)煤體,3#孔終孔控制在斜井右側(cè)煤體4.考察指標(biāo):考察時(shí)對鉆孔作鉆屑量指標(biāo)鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值進(jìn)行考察考察指標(biāo)最大鉆屑量(Smax)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1危險(xiǎn)性單位Kg/mmL/(g.min0.5)有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過臨界值即為突出危險(xiǎn)工作面臨界值60.5無突出危險(xiǎn)工作面當(dāng)最大鉆屑量鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)都小于臨界值時(shí),一般判定該工作面為無突出危險(xiǎn)性工作面,但當(dāng)工作面出現(xiàn)突出有聲預(yù)兆(如煤體出現(xiàn)劈裂聲炮聲悶雷聲)和無聲預(yù)兆(如煤層層理紊亂煤變軟變暗掉渣煤面外鼓片幫瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笸咚褂砍龊龃蠛鲂〖按蜚@時(shí)出現(xiàn)噴孔頂鉆等現(xiàn)象)時(shí),應(yīng)判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面,必須采取防突措施經(jīng)預(yù)測指標(biāo)不超限且工作面打鉆時(shí)無噴孔頂鉆等其他明顯突出預(yù)兆時(shí),必須留有2m的預(yù)測鉆孔超前距后方能施工5.工作面預(yù)測鉆孔參數(shù)表孔號夾角()傾角()終孔深度(m)控制煤層備注1-28-168107煤考察鉆孔穿過煤層全厚20207煤328247煤2. 工作面防突措施當(dāng)工作面預(yù)測(區(qū)域驗(yàn)證)有突出危險(xiǎn)時(shí),則施工局部防突措施采用迎頭布置淺孔抽放,鉆孔控制到巷道兩側(cè)和上部輪廓線外5m,下部3m開孔間距0.4m0.4m,孔徑75mm,鉆孔終孔至穿過7煤煤層底板0.5m止鉆孔施工完畢后,利用16中08運(yùn)順底抽巷軌順DN219瓦斯抽采管路進(jìn)行合茬抽采在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi),當(dāng)進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)降到突出臨界值以下,認(rèn)為防突措施有效,否則加密鉆孔,加強(qiáng)抽放再次進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)直至指標(biāo)達(dá)臨界值以下且煤體瓦斯含量小于8m3/t消突后方可采取安全防護(hù)措施揭煤同時(shí)利用抽放鉆孔探明煤層賦存情況和巷道與7煤煤層的間距掘進(jìn)過程中必須密切關(guān)注炮后瓦斯情況及各種突出預(yù)兆,嚴(yán)防超掘現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)異?；蛘吲诤笸咚钩薜惹闆r,說明防突措施無效,必須立即停止掘進(jìn),再補(bǔ)充采取施工抽放孔抽放瓦斯瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的局部防突措施,再次經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面,在執(zhí)行安全防護(hù)措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)3. 工作面防突措施效果檢驗(yàn)當(dāng)迎頭卸壓抽采鉆孔全部施工到位并經(jīng)過一段抽采時(shí)間后,控制范圍內(nèi)煤體瓦斯抽采率30%后,用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行效果檢驗(yàn),只有當(dāng)效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面后方能恢復(fù)工作面掘進(jìn),否則必須繼續(xù)執(zhí)行防治突出措施預(yù)測鉆孔的控制位置:1#孔終孔控制在斜井前方煤體, 2#孔終孔控制在斜井前方煤體,3#孔終孔控制在斜井前方煤體,4#孔終孔控制左側(cè)煤體,5#孔終孔控制右側(cè)煤體效檢方法及步驟與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測一樣,只有當(dāng)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值0.5ml/g*min1/2且校檢鉆孔施工過程中無噴孔頂鉆等其它異?，F(xiàn)象,方可認(rèn)為措施有效,否則必須延長抽采時(shí)間,直至效果檢驗(yàn)有效對工作面進(jìn)行效檢時(shí),效檢方法及步驟與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測一樣,只有當(dāng)效檢工作面無突出危險(xiǎn)后方能進(jìn)行掘進(jìn)施工,否則必須繼續(xù)執(zhí)行防突措施直至消突后方能進(jìn)行施工經(jīng)效檢工作面措施有效后,必須按要求留有足夠的超前距:當(dāng)效檢孔長度等于措施孔長度時(shí)經(jīng)效檢措施有效后(即檢驗(yàn)孔的投影長度等于措施孔的投影長度),必須留有5m的措施孔投影長度的超前距;當(dāng)效檢孔投影長度小于措施孔投影長度時(shí),則應(yīng)當(dāng)在留足所需防突措施超前距并同時(shí)保留有2m的檢驗(yàn)孔的投影長度的超前距的條件下,采取安全防護(hù)措施后方能揭煤放炮4. 遠(yuǎn)距離爆破揭煤工作面措施效果檢驗(yàn)合格且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況后,16中08運(yùn)順底抽巷掘進(jìn)過程中施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)批掘并采用遠(yuǎn)距離爆破方式漸進(jìn)式揭開7煤1.16中08運(yùn)順底抽巷遠(yuǎn)距離爆破揭煤區(qū)域?yàn)?迎頭距7煤底板法向距離1.5m時(shí)開始2.放炮地點(diǎn):副平硐防突風(fēng)門外3.站崗地點(diǎn):副平硐防突風(fēng)門外主平硐防突風(fēng)門外4.在放炮站崗地點(diǎn)必須安設(shè)電話和壓風(fēng)自救裝置5.爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法5.1 炸藥雷管:使用三級煤礦許用乳化炸藥8#煤礦許用毫秒延期電雷管5.2 裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥5.3 起爆方式:起爆使用MFB型安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線5.4 炮眼布置三視圖與爆破說明書爆破說明書炮眼名稱眼深(mm)眼距(mm)眼數(shù)(個(gè))裝藥量雷管數(shù)(個(gè))起爆順序連線方式Kg/眼計(jì)(Kg)掏槽眼220025060.63.66串并聯(lián)輔助眼2000 50080.32.48周邊眼2000350240.24.824底 眼200060060.63.66合計(jì)4414.4448放炮時(shí)掘進(jìn)三區(qū)必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場,且嚴(yán)格按批掘進(jìn)尺施工嚴(yán)禁超掘,需防突考察時(shí)掘進(jìn)三區(qū)要提前一小時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室(由礦調(diào)度室通知通防部)9放炮警戒撤人地點(diǎn):揭7煤放炮時(shí)警戒站崗(1)一號站崗點(diǎn)設(shè)在副平硐防突風(fēng)門外(起爆點(diǎn))(2)二號站崗點(diǎn)設(shè)在主平硐防突風(fēng)門外撤人范圍:主平硐副平硐回風(fēng)平硐1608運(yùn)順底抽巷1610運(yùn)順底抽巷十號中部車場全體人員撤至防突風(fēng)門外(3)嚴(yán)禁16中08運(yùn)順底抽巷迎頭100m范圍內(nèi)使用固定式放炮母線,且接頭全部用冷補(bǔ)膠補(bǔ)好,必須杜絕明接頭,每次放炮前班組長放炮員要認(rèn)真對放炮母線進(jìn)行檢查,杜絕失爆(4)16中08運(yùn)順底抽巷揭煤放炮時(shí),所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍(5)放炮:放炮后,必須等30min后,瓦斯檢查員班組長放炮員通過電話詢問地面監(jiān)控顯示情況確認(rèn)無礙后方可進(jìn)入偵察,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后通知礦調(diào)度室,方可送動力電,其它人員方能進(jìn)入施工(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度五安全系統(tǒng)1.建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施礦井采用中央并列式抽出通風(fēng),目前安裝兩臺BDK618-12-No31的主要通風(fēng)機(jī),電機(jī)功率分別為160KW,其中一臺使用,一臺備用揭煤前必須建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng):16中08運(yùn)順底抽巷斜井揭煤局扇安設(shè)在六中車場處,采用局扇壓入式通風(fēng),局扇為245KW供風(fēng),并安裝了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置,采用抗靜電阻燃的 “雙抗”柔性膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng),風(fēng)筒直徑800mm,迎頭供風(fēng)量不少于450m3/min,局扇采用“三專”供電新風(fēng):地面副平硐大巷局扇風(fēng)筒掘進(jìn)工作面回風(fēng):掘進(jìn)工作面16中08運(yùn)順底抽巷八中車場副平硐一號邊界聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)平硐地面1.1 防突風(fēng)門的設(shè)置1.1.1 開門掘進(jìn)前,必須在副平硐施工一組正反向防突風(fēng)門,其它受16中08運(yùn)順底抽巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流所影響的正反向防突風(fēng)門保持原位置不變1.1.2 施工的防突風(fēng)門不少于兩道,且必須與墻體接觸嚴(yán)密,風(fēng)門墻體牢固,崁入巷道周邊巖石深度0.2m,風(fēng)門間距不小于4m,且正向風(fēng)門必須閉鎖;電纜孔必須封堵嚴(yán)實(shí);風(fēng)門墻厚度0.8m,門扇厚度50mm1.2 加強(qiáng)通風(fēng)管理,揭煤前,施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查,如有損壞,必須立即進(jìn)行修復(fù)加固,確保完好1.3 所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠完好,風(fēng)筒吊掛平直,風(fēng)筒出口距迎頭5米;接頭嚴(yán)實(shí),不漏風(fēng),確保有足夠的風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)1.4 通過風(fēng)門的風(fēng)筒必須設(shè)有可靠的防逆流裝置1.5 風(fēng)量計(jì)算根據(jù)兗礦集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算方法計(jì)算如下:1.5.1 按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量,預(yù)計(jì)該工作面瓦斯涌出量0.2m3/min,瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)K瓦取1.8Q1608運(yùn)順底抽巷100q掘K掘通 =1000.21.8=36m3/min1.5.2 按掘進(jìn)面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q1608運(yùn)順底抽巷4N= 420=80m3/min1.5.3 按掘進(jìn)面炸藥量計(jì)算風(fēng)量Q1608運(yùn)順底抽巷25A=2518=450m3/min1.5.4 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算600.15SQ1608運(yùn)順底抽巷604S 即600.1510.8=97.2m3/min450m3/min60410.8=2592m3/min 故工作面風(fēng)量滿足要求根據(jù)配風(fēng)量取大原則,所以1608運(yùn)順底抽巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為450m3/min根據(jù)風(fēng)量計(jì)算, 采用局扇壓入式通風(fēng),局扇為245KW供風(fēng),并安裝了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置,采用抗靜電阻燃的 “雙抗”柔性膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng),風(fēng)筒直徑800mm,迎頭供風(fēng)量不少于450m3/min,局扇采用“三?！惫╇?能夠滿足揭煤期間供風(fēng)要求揭煤期間局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)看管,且局扇司機(jī)必須是同時(shí)持有電工證的電工2.抽采系統(tǒng)抽采管路的選擇抽采管管徑采用下式計(jì)算:D=0.1457(Q混總/ V)1/2式中:Q混總 抽放總混合流量,m3/min;D 抽放管直徑,m;V 管路內(nèi)的瓦斯流速,取15m/s16中08運(yùn)順底抽巷抽采管路:抽采瓦斯按濃度30%,瓦斯純量3.1m3/min,則Q=10.33m3/min;計(jì)算得D=0.121m;取D=200mm礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng),其中一套低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯,其共配用一臺2BEC67-1BG3-280瓦斯抽放泵,其電機(jī)功率為500KW,每臺瓦斯抽放泵額定抽放流量為405m3/min;一套高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯,共配備兩臺2BEC62-1BG3-290瓦斯抽放泵,其電機(jī)功率為400KW,其每臺抽放泵的額定抽放流量為3203/min16中08運(yùn)順底抽巷采用DN200抽采管與DN400抽采主干管相連,構(gòu)成揭煤主抽采系統(tǒng),以備迎頭鉆孔抽采3.瓦斯管理及監(jiān)控系統(tǒng)3.1 揭煤期間,安設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯瓦檢員必須隨時(shí)觀察迎頭瓦斯變化情況和突出預(yù)兆發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常和有突出預(yù)兆時(shí)立即停止工作,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度所3.2 在距迎頭小于5m范圍巷道內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1,在第一回風(fēng)交叉口以內(nèi)1015m處設(shè)置甲烷傳感器T2,T1T2均須安裝高低濃甲烷傳感器3.2.1 T1瓦斯傳感器安設(shè)在16中08運(yùn)順底抽巷內(nèi)距工作面煤壁5m處,監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)T10.8%時(shí)報(bào)警,當(dāng)T11.5%時(shí)切斷16中08運(yùn)順底抽巷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源,當(dāng)T10.8%時(shí)復(fù)電;3.2.2 T2瓦斯傳感器安設(shè)在八中車場與副平硐交叉口以里1015m處,監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)T20.8%時(shí)報(bào)警,切斷工作面及進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源,當(dāng)T20.8%時(shí)復(fù)電3.3 傳感器的安裝維護(hù)3.3.1 安全通訊監(jiān)控中心根據(jù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的具體要求進(jìn)行安設(shè)監(jiān)控裝置3.3.2 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定要求,每天對設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和標(biāo)校一次,確保儀器準(zhǔn)確可靠3.3.3 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定要求,每天對斷電功能進(jìn)行試驗(yàn)一次,確保監(jiān)控裝置的靈敏可靠3.4 傳感器使用管理3.4.1 迎頭甲烷傳感器及設(shè)施,由施工單位使用與管理,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)移挪監(jiān)控設(shè)施,以防在施工過程中損壞設(shè)施,作業(yè)后,要及時(shí)按規(guī)定要求挪回到正確位置吊掛3.4.2 安監(jiān)員在當(dāng)班過程中,要嚴(yán)格按照規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求,對監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)督促施工單位進(jìn)行整改,對不能及時(shí)處理的問題向礦調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)3.4.3 未經(jīng)礦調(diào)度及安全通訊監(jiān)控中心同意,嚴(yán)禁擅自移挪停用監(jiān)控設(shè)施3.5 嚴(yán)禁隨意停開局扇因故停風(fēng),迎頭全部人員必須撤至副平硐大巷新鮮風(fēng)流處4.揭煤區(qū)域供電管理4.1 揭煤使用的所有電氣設(shè)備入井前由專職防爆檢查人員檢驗(yàn)合格貼證后方可入井4.2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理規(guī)定,嚴(yán)禁帶電檢修搬遷電氣設(shè)備,檢修搬遷設(shè)備前必須切斷電源,采用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電,開關(guān)打到停止位置并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌,杜絕失爆失保4.3 各電氣設(shè)備的控制開關(guān)必須掛專職責(zé)任牌,并標(biāo)明電壓等級,責(zé)任到人,電纜吊掛整齊,保護(hù)好,避免擠壓傷,電纜牌標(biāo)明電壓等級4.4 五小電氣上板,電氣設(shè)備上架對有淋水地點(diǎn)的電氣設(shè)備必須有有效的防淋水措施4.5 按規(guī)定做“風(fēng)電閉鎖”“瓦斯電閉鎖” 試驗(yàn), 確保靈敏可靠,并留有記錄.4.6 揭煤放炮前切斷回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備,送電前經(jīng)測氣員同意后方可送電六安全防護(hù)措施1.安全防護(hù)措施1.1 在副平硐岔口處放炮地點(diǎn)站崗地點(diǎn)各安設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話,并保證信號暢通1.2 該工作面的電器設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修和調(diào)試,使用中的防爆電器的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù),嚴(yán)禁使用性能失爆的電器設(shè)備1.3 該工作面迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀1.4 所有施工人員,必須學(xué)習(xí)防突措施及有關(guān)防突知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線1.5 16中08運(yùn)順底抽巷施工前,副平硐正反向防突風(fēng)門必須完好可靠1.6 下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式化學(xué)氧自救器,經(jīng)檢身房檢查未攜帶自救器,嚴(yán)禁入井作業(yè)1.7 16中08運(yùn)順底抽巷在距工作面2540m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救,壓風(fēng)自救應(yīng)可供8人使用,平均每個(gè)人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min1.8 揭煤施工前,班組長將副平硐防突風(fēng)門的電纜孔封堵嚴(yán)實(shí),水槽安裝好逆流板,嚴(yán)禁出現(xiàn)孔洞關(guān)閉風(fēng)門后要拴上門閂,防止放炮后沖擊波撞開風(fēng)門突出的瓦斯從風(fēng)門逆流造成突出影響面擴(kuò)大,引起人員傷亡1.9 救護(hù)隊(duì)在16中08運(yùn)順底抽巷揭7煤層放炮時(shí),必須派一個(gè)小隊(duì)在井下揭煤放炮地點(diǎn)副平硐防突風(fēng)門外待命,并按煤礦救護(hù)規(guī)程的規(guī)定,做好偵察的準(zhǔn)備救護(hù)隊(duì)在炮后30分鐘后戴機(jī)進(jìn)入偵察前,首先利用調(diào)度電話和監(jiān)控中心進(jìn)行聯(lián)系,只有在16中08運(yùn)順底抽巷瓦斯探頭T1回風(fēng)流瓦斯探頭T2不超過1.0%時(shí)方可進(jìn)入偵察,確認(rèn)無隱患后通知施工單位,救護(hù)隊(duì)員方可撤離1.10 揭煤放炮時(shí)施工單位必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場,且嚴(yán)格按批掘進(jìn)尺施工嚴(yán)禁超掘1.11 在該揭煤區(qū)域內(nèi)施工過程中,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)若有其它原因人為撞擊而有可能產(chǎn)生火花的情況下,必須使用銅錘2.防突考察注意事項(xiàng)2.1 為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M(jìn)行,掘進(jìn)期間瓦檢員每班必須向礦調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)度,需防突考察時(shí)施工單位要提前一小時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室(由礦調(diào)度室通知通防部,通防部安排人員考察),防突工作人員必須根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度及炮后瓦斯情況進(jìn)行考察2.2 防突考察人員做效果檢驗(yàn)時(shí),必須仔細(xì)認(rèn)真,數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確可靠,嚴(yán)禁弄虛作假2.3 進(jìn)行防突考察時(shí),由施工單位負(fù)責(zé)打眼,通防部負(fù)責(zé)采樣檢驗(yàn)2.4 通防部要隨時(shí)做好防突考察的準(zhǔn)備工作,防突考察時(shí)迎頭不得同時(shí)作業(yè),以防出現(xiàn)傷人事故2.5 防突考察單報(bào)送通防部公司調(diào)度室地測部施工單位存檔,施工單位沒有接到調(diào)度室的通知不準(zhǔn)打眼放炮施工,確定無突出危險(xiǎn)后方可施工以便按要求嚴(yán)格控制進(jìn)尺2.6 防突考察鉆孔施工過程中,隨時(shí)檢查瓦斯變化情況,觀察施工時(shí)是否有噴孔垮孔頂鉆等異常情況,并測量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離觀察施工點(diǎn)的煤壁片幫抽冒響天炮等異常情況一旦出現(xiàn)事故預(yù)兆,立即撤退現(xiàn)在所有人員2.7 各鉆孔施工結(jié)束后,必須校核竣工鉆孔的方位和傾角,測量鉆孔深度3.放炮期間安全注意事項(xiàng)3.1 放炮前必須對通風(fēng)系統(tǒng)供電系統(tǒng)電氣設(shè)備壓風(fēng)自救系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行放炮3.2 16中08運(yùn)順底抽巷放炮時(shí),監(jiān)控中心要加強(qiáng)監(jiān)測,包括局部通風(fēng)機(jī)開停(特別是16中08運(yùn)順底抽巷局部通風(fēng)機(jī))等,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度室3.3 施工單位放炮時(shí),要提前一個(gè)小時(shí)通知礦調(diào)度室,以便做好放炮前的準(zhǔn)備工作在爆破時(shí),爆破孔正確使用水炮泥,用黃泥封滿填實(shí),裝完藥后通知礦調(diào)度室3.4 所有人員進(jìn)入警戒防突風(fēng)門以內(nèi)時(shí),必須經(jīng)公司調(diào)度室同意,在退出警戒防突風(fēng)門時(shí)必須及時(shí)向公司調(diào)度室匯報(bào)3.5 16中08運(yùn)順底抽巷在沿煤層掘進(jìn)放炮時(shí),工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實(shí),經(jīng)安監(jiān)員檢查封堵合格后方能放炮充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍3.6 16中08運(yùn)順底抽巷放炮時(shí),必須停掉16中08運(yùn)順底抽巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源(局部通風(fēng)機(jī)電源除外),停送電工作由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮3.7 施工單位必須保證局部通風(fēng)機(jī)完好正常運(yùn)轉(zhuǎn),放炮時(shí)16中08運(yùn)順底抽巷迎頭要開兩級風(fēng)機(jī)如實(shí)匯報(bào)進(jìn)尺情況,并加強(qiáng)日常小班調(diào)度匯報(bào)制度,遇有煤(巖)性特殊變化必須及時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度室3.8 嚴(yán)禁16中08運(yùn)順底抽巷迎頭100m范圍內(nèi)使用固定式放炮母線,且接頭全部用冷補(bǔ)膠補(bǔ)好,必須杜絕明接頭,每次放炮前班組長放炮員要認(rèn)真對放炮母線進(jìn)行檢查,杜絕失爆3.9 16中08運(yùn)順底抽巷放炮必須保證16中08運(yùn)順底抽巷回風(fēng)系統(tǒng)暢通,回風(fēng)系統(tǒng)不準(zhǔn)存放物料和礦車3.10 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度3.11 放炮所使用的雷管總延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁跳段使用不同廠家不同規(guī)格的雷管不得摻混使用3.12 放炮期間井下嚴(yán)禁停壓風(fēng),否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作3.1316中08運(yùn)順底抽巷放炮后,必須等30min后,由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人員工作面瓦斯等情況,只有在無異常情況下,方可由班長放炮員瓦檢員進(jìn)入檢查確認(rèn)無隱患后通知調(diào)度室,送動力電,其它人員方能進(jìn)入施工4.其他注意事項(xiàng)4.1 巷道施工采用吊掛前探支梁做為臨時(shí)支護(hù),前探梁用76mm的鋼管制作,長度5m,間距為頂板錨桿間距,用金屬錨桿和吊環(huán)固定,吊環(huán)形式為馬蹄形,每根前探梁采用2個(gè)吊環(huán)懸吊吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定,錨桿所用樹脂錨固劑不少于2塊,錨固力頂部不小于80KN前探梁吊環(huán)必須安裝在永久支護(hù)的最前一排或第二排錨桿上,吊環(huán)必須上滿絲,并且盡量沿巷均勻?qū)ΨQ布置,以便放炮后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂作業(yè);前探梁后段用背板接頂,并背牢背實(shí)4.2 風(fēng)筒距工作面的距離不能超過5m,風(fēng)筒吊掛必須平直,逢環(huán)必掛4.3 施工單位施工時(shí),必須做到“一掘一支護(hù)”,防止片幫誘發(fā)突出事故4.4 施工單位每班必須安排跟班電工對現(xiàn)場的電器設(shè)備檢查,杜絕失爆4.5 如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)必須立即停電撤人,匯報(bào)調(diào)度室,實(shí)施局部綜合防突措施4.6 施工單位施工排放孔時(shí)一定要施工到位,由瓦檢員監(jiān)督施工質(zhì)量,打完排放孔時(shí),瓦檢員向調(diào)度室匯報(bào)施工情況4.7 機(jī)電部組織有關(guān)部門和施工單位定期對風(fēng)電瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn),保證其靈敏可靠4.8 施工單位嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì),有突出危險(xiǎn)的嚴(yán)格按要求施工預(yù)抽排放孔施工單位要做好防突考察的配合工作4.9 安監(jiān)部負(fù)責(zé)按照各項(xiàng)設(shè)計(jì)措施對施工單位進(jìn)行監(jiān)督檢查,設(shè)計(jì)措施不落實(shí)不允許放炮4.10 當(dāng)預(yù)測該工作面有突出危險(xiǎn)時(shí),必須采用實(shí)施抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯或者排放鉆孔進(jìn)行排放后進(jìn)行效果檢驗(yàn),當(dāng)效檢無突出危險(xiǎn)時(shí),也須采用遠(yuǎn)距離放炮措施掘進(jìn)4.11 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳超