跑道工程面積測算方案.doc

跑道工程面積測算方案 一般來講，通常說的跑道是指各級各類學(xué)校及專業(yè)體育場內(nèi)的田徑場跑道，有標準跑道和非標準之分，標準跑道是指周長為400米，半徑為36.5米（另外還有36米和37.898米兩種），非標準跑道是指根據(jù)操場用地面積形狀和大小，適當?shù)卣{(diào)整操場的半徑和周長，常見的有周長為200米、300米等。整體標準1、標準跑道全長為400米，應(yīng)由兩個平行的直道和兩個半徑相等的彎道組成。除草地跑道外，跑道內(nèi)側(cè)應(yīng)用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米，寬至少5厘米。如因舉行田賽項目比賽而需臨時移動突沿的一部分，應(yīng)用5厘米寬的白線標出原突沿位置并放置塑料錐形物或小旗，其高度至少20厘米，間隔至多4米。本條款同樣適用于3000米障礙賽跑中運動員從主跑道轉(zhuǎn)向跨越水池所跑的那部分跑道。對于沒有突沿的草地跑道，應(yīng)用5厘米寬的線條標出跑道內(nèi)沿，還應(yīng)以5米間隔設(shè)置小旗。為防止運動員踩線，應(yīng)將小旗放在線上，向場內(nèi)傾斜，與地面成60度角。小旗規(guī)格約 2520厘米、旗桿長 45厘米最為適宜。 2、應(yīng)在跑道內(nèi)突沿外沿以外30厘米處測量跑道長度。如無突沿應(yīng)在標志線外沿以外20厘米處進行測量。注：國際田聯(lián)的田徑場地設(shè)施手冊含有全部有關(guān)跑道結(jié)構(gòu)、設(shè)計、標記的技術(shù)信息。本規(guī)則給出了應(yīng)該遵循的基本原則。 3、400米及400米以下各項徑賽，每名運動員應(yīng)占有一條分道，分道寬最小為1.22米，最大為1.25米，分道線寬5厘米，所有分道寬應(yīng)相同。應(yīng)按上述第2款的規(guī)定測量第一分道的長度，其他分道的長度應(yīng)在內(nèi)側(cè)分道線外沿以外20厘米處進行測量。 注：分道寬應(yīng)包括右側(cè)分道線塑膠跑道特性全天候使用：任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。 彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進競賽成績。 沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。 耐候性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。 耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級學(xué)校長時間，高使用頻率的需要。 耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)彈性。 抗釘力：在受力最大使用最頻繁的百米起跑點，也不會受到釘鞋或起跑架破壞。 耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損。 平坦性：施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。 粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。 安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。 經(jīng)濟：維護方便、節(jié)省管理費用。色彩：專用高彈性EPDM和PU顆粒(通常也稱聚氨酯顆粒)，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氫元素及硫化過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，所以為環(huán)保產(chǎn)品。首先要注意的一點是被很多人忽略的，那就是它的道數(shù)，因為它有3人、4人或者更多的跑道數(shù)，現(xiàn)在最為標準的面積是：14道的鋪設(shè)面積是：2017平方；25道的鋪設(shè)面積是：2545平方；36道的鋪設(shè)面積是：3082平方；47道的鋪設(shè)面積是：3629平方；58道的鋪設(shè)面積是：4185平方。標準400米跑道工程施工方案一、透氣型跑道塑膠面層施工方案（一）、施工程序框圖 施工前準備 清 理、補 平 定 位、放 線 機械攤鋪黑膠粒 竣 工 驗 收 畫 線 機 械 噴 面 層 （二）、工具塑膠專用手握車、磅秤、鋁合金刮尺、壓板、刮耙、鋼卷尺、油灰刀等。（三）、材料環(huán)保型聚胺脂PU料，1418目黑橡膠顆粒、專用膠水。（四）、清理、補平1、表面干燥后，先在基礎(chǔ)表面上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點狀噴涂，噴涂面積控制在80%左右。2、對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。（五）、鋪黑橡膠顆粒層：1、將塑膠攤鋪機駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度（攤鋪厚度為11MM）；2、將單組份專用膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內(nèi)（膠水：黑膠粒=1：5），接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。3、將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入已調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行鋪設(shè)。4、攤鋪機的攤鋪幅度為2.5米，攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁金刮尺，壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。5、全部攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨機進行打磨修平，并復(fù)核，直至符合要求為止。（六）、環(huán)保型抗老化、耐磨、不脫粒面膠層（噴涂厚度為2mm）1、用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2、將本公司生產(chǎn)的跑道專用環(huán)保全塑型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內(nèi)，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上。3、按設(shè)計顏色分別噴涂。（七）、鋪膠注意事項1、聚氨酯塑膠材料在施工中最怕水，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗；要掌握天氣情況，做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。2、 鋪膠時間要避開早晨大氣和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設(shè)。（八）、畫線1、畫線材料：選用彈性聚氨酯專業(yè)畫線漆。2、材料特點：耐磨、耐水解、粘合力強、保色性強。3、膠面鋪高完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：（1） 首先用激光測距儀及經(jīng)緯儀復(fù)檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照國際國聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。（2） 將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，噴線時務(wù)必注意電腦噴線機噴嘴的高度，角度及寬度，確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。（3） 將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認后。用鋼尺采用放射丈量法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目顏色噴涂上述各點位線。4、 注意事項：按劃線數(shù)據(jù)測量、確定各種標志線的位置，反復(fù)測量，校核確認無誤已達要求的精確度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號，用墨線彈出底線。（1） 放線后須經(jīng)體育工藝復(fù)核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復(fù)核，確認符合標準后，方可進行噴線。（2） 噴線時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合必須及時調(diào)整。（3）噴線操作人員應(yīng)掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。二、混合型跑道塑膠面層施工方案（一）、高分子加強涂料層（1）加強層施工包括：881膠加強層 試水 補 平 試水 補平（如需要）（2）材料組成及比例：材料：881膠：石英沙：水比例：1 : 2.1 : 1.4（3）施工步驟：a. 將各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器依次進行攪拌，攪拌總時間12分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現(xiàn)場，用刮或刮尺刮平。b. 全部刮涂一層干固后（約8小時）進行試水，并在有積水處畫上標記。c. 試水完畢干燥后進行積水處補平，材料方法同上，并依次循環(huán)直至補平為止。d. 作用： 填補平整細瀝青表層。 提高瀝青混凝土表面的軟化點，防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象。 提高瀝青混凝土層同PU層的粘合力。（二）、聚氨酯塑膠（PU）彈性層（1）材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組及催化劑按配比組成：其甲組成份主要為日本三井公司出產(chǎn)的聚氨酯原料，乙組成份為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成，催化劑成份為萘酸鹽萘劑。（2）施工工藝a.準備工作：、檢查設(shè)備：準備工具及檢查包裝的原料是否泄露。、按原料批號作小試驗，觀察實地鋪設(shè)情況。、按施工線及厚度要求釘PVC管條。b.鋪設(shè)：、按配方要求：將各組份定量送到施工現(xiàn)場。、攪拌：將各組份和不超過25%的黑膠粒按比例加入專用機械中充分攪拌均勻后，由專用設(shè)備將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。、用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設(shè)計要求。、修邊：用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。（三）、膠粒防滑層（1）材料：高強度PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU（EPDM）膠粒（3mm-5mm）.（2）施工工藝按配方要求，將PU漿各組份充分攪拌均勻后由專用機械將料攤鋪到指定區(qū)域。鋁合金刮板刮平。d=3mm0.5mm據(jù)膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠面體積為自身體積的1/2-1/3為最好。撒粒必須均勻。熟化后回收未粘牢的膠粒。（四）、耐曬、耐磨、防脫粒面膠層（1）材料特點：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強，保色性強。（2）施工工藝：a. 配方要求將環(huán)保型彈性PU面漿各組份充分混合。b. 專用機械將混合均勻的PU漿料噴涂于膠粒防滑層表面。（五）、畫線部份（1）材料：彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。材料特點：耐曬、耐磨，不變色，附著力強。（2）用鑒定過的鋼尺，經(jīng)緯儀放設(shè)點位線，各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求，內(nèi)控相對誤差為01/10000。（3）按點位線及色別噴漆。三、復(fù)合型跑道塑膠面層施工方案（一）、施工前準備1、根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計要求，將專用工具、設(shè)備和施工用主材、輔材運至施工區(qū)，并分類，按施工平面布置圖并結(jié)合現(xiàn)場放置好，以便于施工。2、按原料批號作小試驗，觀察實地鋪設(shè)情況。3、按設(shè)計圖紙定位放線。（二）、清理、補平1、將基礎(chǔ)表面清洗、清掃干凈，并檢測平整度。2、對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。（三）、攤鋪黑橡膠粒層1、采用手工進行黑橡膠顆粒層的攤鋪，攤鋪厚度為4-5mm。2、將單組份專用膠水和黑膠粒（比例為膠水：黑膠粒=1：6）混合，用專業(yè)攪拌機攪拌均勻，倒入已調(diào)整鋪設(shè)厚度并定好位的攤鋪機前區(qū)域內(nèi)，進行現(xiàn)場攤鋪。3、 邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺及壓板修平、修齊、壓實，使之達到設(shè)計標準。（四）、PU膠面層（厚度為4mm）1、將聚氨脂（PU）甲級（306A）：乙組（306B）=1：3材料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的7-8%），再攪拌2分鐘。2、將攪拌好的膠粒倒入已定好位及厚度的施工區(qū)內(nèi)，用專業(yè)刮耙將膠料刮平，厚度控制在3mm左。（五）、環(huán)保型抗老化、耐磨、防脫粒面膠層1、采用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2、將本公司生產(chǎn)的跑道專用環(huán)保型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內(nèi)，然后均勻地噴涂在防滑PU膠層面上。3、按設(shè)計顏色分別噴涂。（六）、注意事項底膠攤鋪前在基層上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點狀噴涂，噴涂面積控制在80%左右。四、人造草足球場施工過程與方法（一）、測量放線：1、 平面控制a. 以建設(shè)單位提供的地界放點報告建立工程平面控制點，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點坐標，作為工程放線的基準點。b. 以工程平面控制點為基準，再用直角坐標法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實。2、 高程控制以建設(shè)單位提供的水準控制點，采用精密水準儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實施復(fù)核無誤。（二）、 基礎(chǔ)工藝1、 地基基礎(chǔ)層場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數(shù)，并根據(jù)開挖土方的深度和方量，確定使用人工或者機械來施工，確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前，需計劃開挖路線、開挖順序、堆土區(qū)域、運土車輛的行車路線。工程機械使用時，必須有專人來指揮，確保不發(fā)生機械傷人的事故。不管是人工還是機械開挖，特別是裝載車輛運土的時候，都有很大的灰塵，所以要注意經(jīng)常灑水，防止土方起塵，避免傷害人體健康。因為工地離辦公樓、教學(xué)樓很近，應(yīng)多注意防塵，不要因為灰塵而影響學(xué)校教學(xué)。對于工程施工散落在校園的泥土，必須及時清理，保持校園的清潔。 土方開挖時，要嚴格控制開挖的深度，避免因超挖而帶來的回填。超挖對基礎(chǔ)造成了不必要擾動，也對基礎(chǔ)的處理不利。a.原地基人工或機械挖土方：田徑場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數(shù)，即開始施工，施工順序為開挖土方 余土外運 整平場地 基礎(chǔ)壓實b.平整、壓實場地：人工或機械進行場地平整后，用1012T輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。2、干鋪碎石墊層鋪設(shè)碎石墊層150mm厚，碎石為2040mm級配石，采用機械或人工進行干鋪，鋪設(shè)完畢后用1012T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。3、水泥石粉穩(wěn)定層鋪填150mm厚水泥石粉層。在基層進行完平整、碾壓后，就要開始鋪設(shè)水泥石粉穩(wěn)定層。穩(wěn)定層的厚度根據(jù)基層的平整度來確定，最薄處厚度不能少于80mm。水泥摻量為6%。石粉水泥的拌和一般都采用在現(xiàn)場進行，可以用砼攪拌機或人工攪拌。開始攪拌是不能加太多水，防止水泥過早板結(jié)。先進行干料攪拌，根據(jù)實際情況可以加少量水，攪拌均勻后，在加水攪拌，以手捏拌和料能成團而又不滴水為好。水泥石粉攪拌時，要注意防塵。攪拌好的拌和料，采用裝載機或者人力車運送到運動場各處，人工再根據(jù)測量放線高程進行平整。鋪設(shè)完畢后用1012T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無松散。碾壓水泥石粉穩(wěn)定層時，排水溝邊也必須用小型壓路機來碾壓。注意的事項與基礎(chǔ)碾壓時相同。穩(wěn)定層需要2-3天的養(yǎng)護期，才能進行下道工序。4、混凝土