水、電安裝施工組織設(shè)計(jì).docVIP

一、管道施工方案1、.埋地管道的施工方案管道主要使用球墨鑄鐵管，采用方便的T型滑入式柔性接口，具有較好的抗震性能、密封性能和防腐性能，使用壽命長，在遇到地形發(fā)生變化時(shí)，能沿軸線偏轉(zhuǎn)35度角，簡捷的安裝方法必能加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。、埋地管道的施工順序井點(diǎn)排水挖土基礎(chǔ)鋪設(shè)管道施工（包括防腐）管道試壓、灌水試驗(yàn)砂、土層回填、 管溝放線、開挖和回填土針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點(diǎn)，采用機(jī)械接合人工開挖的方法進(jìn)行挖土。、在施工現(xiàn)場，用經(jīng)緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高的變坡點(diǎn)增設(shè)標(biāo)高控制樁。、在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應(yīng)大于溝底寬300MM，龍門板頂應(yīng)水平，應(yīng)標(biāo)志出管線中心，溝頂開挖寬度和標(biāo)高，并標(biāo)出挖溝深度。、挖溝開挖寬度放線時(shí)，應(yīng)先在龍門板上釘三個釘，標(biāo)出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。、鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅(jiān)實(shí)土壤，開挖到臨近溝底時(shí)，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應(yīng)分層夯打結(jié)實(shí)或填礫石、粗砂作加強(qiáng)處理。、當(dāng)挖土深度超過地下水位時(shí)，必須下井點(diǎn)，用真空泵抽水：a、組裝井點(diǎn)管：將井點(diǎn)管的井壁管、濾管、沖頭、封堵組裝。b、放線，挖沖孔排水槽。c、井點(diǎn)孔采用沖沉法施工。d、當(dāng)井點(diǎn)管用粘土封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向井點(diǎn)管灌水，當(dāng)清水灌入后迅速下降，證明井點(diǎn)成孔成功。e、完成一組井點(diǎn)施工后，將透明軟管與集水井管的接口及閥門接好，經(jīng)單井試抽合格后，進(jìn)行整組井點(diǎn)運(yùn)行。溝槽土方的開挖不得影響建筑物各種管線和設(shè)施安全，邊沿離建筑物必須有一定的距離，人工挖槽時(shí)，堆土高度不得高于1.5m，且距槽口邊緣不得小于0.8m，變壓器、高壓線下的堆土高度應(yīng)符合供電部門的規(guī)定。當(dāng)雨季施工或遇上流沙、填雜土，地下水位較高時(shí)，應(yīng)在采取降排水措施的同時(shí)，酌情加大邊坡及用挖土板支撐。金屬管道采用厚度不小于150mm的中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)夯實(shí)平整，密實(shí)度不低于90%?；靥顣r(shí)，先采用細(xì)土逐層進(jìn)行回填并夯實(shí)，回填時(shí)及時(shí)清除回填土中的大顆粒及建筑垃圾?；靥钔撩芏却笥?0%，回填土應(yīng)高出地面200mm，并程拱型。、埋地管道安裝采用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法進(jìn)行施工。地面預(yù)制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些）。預(yù)制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過擴(kuò)大開挖面的方法予以保證。 碳鋼管道防腐在管道進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行除銹工作，并按設(shè)計(jì)要求做好防腐工作。做好防腐的管道堆放時(shí)，地面應(yīng)墊好隔水材料，同時(shí)做好管道表面的防護(hù)工作，避免管道被泥水二次污染。2、管道施工技術(shù)管道在施工時(shí)，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進(jìn)行。、管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。、管線定位：采用水準(zhǔn)儀等儀器，借助于土建提供的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、管道支吊架、管基、墊層制作要求 管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。 支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。 支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。埋地管道的管基、墊層的形式、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥、黃砂等原材料質(zhì)保書必須齊全。、管道支吊架、墊層安裝 支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時(shí)，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實(shí)飽滿。 埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。本工程管道類別較多，不同介質(zhì)、不同部位分別對應(yīng)不同材質(zhì)的管道，因此在施工前必須認(rèn)真地審查圖紙。管道類別按材質(zhì)分主要有：螺旋縫焊管、直縫焊接鋼管、球墨鑄鐵管、UPVC管、HDPE管、鋼筋混凝土管等。、鋼管施工 鍍鋅管道安裝的一般程序：確定并放線支架安裝量尺寸切割套絲預(yù)組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓恢復(fù)防腐層。 焊接管道安裝的一般程度：確定放線支架安裝（墊層）量尺寸切割坡口對口焊接緊固支架試壓防腐。 埋地承插管道安裝的一般程序：確定放線開挖溝槽基礎(chǔ)墊實(shí)敷設(shè)下料承插口或法蘭連接試壓防腐回填 管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。 用電動套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，帶。麻絲、順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后，再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 鋼管焊接 鋼管對口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯開45以上，鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90角，并要求同心、同軸。鋼管運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。 本工程鋼管主要為DN200以上，考慮采用氣割。 管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。管道壁厚超過3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。 管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強(qiáng)高度，e1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點(diǎn)焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個端部修理成緩坡形，對于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。、塑料管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝UPVC管采用粘接，球墨鑄鐵管、HDPE管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。 當(dāng)管材從庫房運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)在現(xiàn)場放置一段時(shí)間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝； 橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 橡膠圈密封接口的操作有如下要點(diǎn)：a、橡膠圈應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間，安放一定要平整，以免管材插入困難b、管材的承、插口須清潔干凈，以保證有效的密封性能c、在承口的外口和插口的橡膠圈上涂上潤滑劑d、將承口和插口接上，以管材的中心軸線對齊e、DN400以下鑄鐵管采用11.5噸手拉葫蘆和鋼絲繩、DN600鑄鐵管采用一個3噸葫蘆和鋼絲繩、DN800以上鑄鐵管采用兩個三噸葫蘆和鋼絲繩進(jìn)行組對，將管子插口緩緩插入承口至預(yù)定位置。用長撬棒插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將管子插口緩緩插入承口至預(yù)定位置。、閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)作如下檢查：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力（GB1048）規(guī)定進(jìn)行。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗(yàn)。 閥門搬運(yùn)時(shí)，不得隨手拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時(shí)，應(yīng)按型號、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。 止回閥以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)。閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。、管道試壓及灌水試驗(yàn)等管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1525mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢后，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。灌水試驗(yàn)： 灌水試驗(yàn)時(shí)，先把排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏處做好記號，將水排掉后一并處理。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。灌水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。三、電氣施工方案1、施工工藝本工程電氣部分工程分路燈照明、動力共兩個分項(xiàng)工程。.動力、照明系統(tǒng)工程、電氣安裝做好“準(zhǔn)確性”，工程施工前必須實(shí)地測量，確認(rèn)無阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。、對于路燈，首先要了解路燈的位置，然后再配管。、配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護(hù)圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。、路燈的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能進(jìn)行配管。、配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。、落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。、管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)接地線，黑色導(dǎo)線做零線。a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進(jìn)行綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。c、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后，再用0500兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測試。、配電柜的安裝a、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時(shí)用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。b、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。、電纜敷設(shè)a、戶外電纜采用直埋敷設(shè)、電纜溝內(nèi)敷設(shè)和穿熱鍍鋅管附設(shè)相接和的方式。電纜進(jìn)戶穿預(yù)埋鋼管或經(jīng)預(yù)留孔，電纜敷設(shè)后采用ROXTEC密封堵，以防滲水。道路照明電纜采用鎧裝電纜地坪下直埋敷設(shè)或穿管附設(shè)。所有戶外直埋電纜均需在地坪70公分以下敷設(shè)，電纜在過道路時(shí)穿厚壁熱鍍鋅管地坪1米下敷設(shè)。b、電纜在電纜溝內(nèi)采用沿電纜支架敷設(shè)，動力電纜在支架上層敷設(shè)，控制儀表電纜在下層附設(shè)。如在同一線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)須中間加隔板進(jìn)行分開。電纜在進(jìn)出電纜溝時(shí)須穿保護(hù)管敷設(shè)。電纜在水平敷設(shè)時(shí)可用人力或機(jī)械進(jìn)行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm.。c、垂直敷設(shè)時(shí)同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。四、防腐管道的內(nèi)外防腐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，杜絕在工序及所使用的材料上偷工減料。埋地鋼質(zhì)管道的外壁腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，采用外涂層的方法可減少或阻斷腐蝕電流，減緩腐蝕的發(fā)生。1、防腐施工工藝鋼管涂敷各種防腐層前，首先要進(jìn)行表面處理，鋼鐵表面的銹（包括熱軋制生成的氧化皮），在土壤和水中比鋼鐵的電級電位高，它與鋼鐵形成腐蝕電流，是鋼鐵腐蝕的根源。另外，鋼鐵與鐵銹膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)，銹會松動脫離，造成防腐層剝離。銹是腐蝕的根源和隱患，應(yīng)該徹底清除。表面處理越徹底，涂層壽命越長。管道外防腐工序：除銹 涂底漆 浸涂纏繞玻璃布 固化 涂面漆 質(zhì)檢、施工工序基材處理+環(huán)氧富鋅4道+裹布+環(huán)氧富鋅2道+厚漿型環(huán)氧煤瀝青兩道、選材：底漆：DC-02環(huán)氧富鋅,面漆：DC87-3厚漿型環(huán)氧煤瀝青纖維布：脫脂無堿纖維布、基材處理：鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，并清洗干凈被涂表面的灰塵。、施工工藝：在基材表面處理好后，進(jìn)行噴涂第一道環(huán)氧富鋅底漆，在第一道底漆表干后，噴涂二道底漆，表干后復(fù)涂底漆，至第四道底漆沒有表干前裹布，裹布時(shí)要注意纖維布要盡量平整，不允許出現(xiàn)氣泡。裹好后即可刷第五道底漆，表漆干后刷涂第六道底漆，底漆實(shí)干后（約24小時(shí)）噴涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆一道，在第一道環(huán)氧煤瀝青表干后噴涂第二道面漆，正常氣溫下實(shí)干時(shí)間為七天。2、 防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)、外觀：玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和和皺折，壓邊和搭邊粘接緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。、厚度：用磁性測厚儀檢查，最薄點(diǎn)干膜厚度0。4mm、漏點(diǎn)檢查：用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為：普通級，2000V，加強(qiáng)級2500V，特加強(qiáng)級3000V。以無漏點(diǎn)為合格。、粘接力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。實(shí)干后只能從刀尖作用處局部挑起，固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。、注意事項(xiàng)：、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧煤瀝青均為雙組分，施工前應(yīng)將甲乙組分，按規(guī)定比例混合，充分?jǐn)嚢瑁ＷC兩組分成分均勻。、施工人員應(yīng)注意安全，佩帶安全帽，膠皮手套。、雨天和空氣濕度超過80%，不能施工，如遇晨露，應(yīng)在露水揮發(fā)掉或用抹布擦掉鋼管上的水份，然后進(jìn)行施工。、在每一道施工操作前，應(yīng)保證被涂施工表面，無灰塵雜質(zhì)。五、給排水隱蔽工程1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，混凝土管必須進(jìn)閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，并取得監(jiān)理單位的簽字認(rèn)可。2、埋地管道的墊層是支撐管道的重要結(jié)構(gòu)，安裝管道前應(yīng)進(jìn)行檢查，辦理交接驗(yàn)收，并做好記錄。3、所有隱蔽部分的管道、閥門及附屬設(shè)備在隱蔽前必須進(jìn)行防腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。六、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點(diǎn)要求：1、施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實(shí)際使用功能等方面詳細(xì)地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。3、檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護(hù)彎曲半徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免線纜的損壞。同一個管道不允許超出兩個直角彎，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)過路接線盒。4、管道跨接要嚴(yán)格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時(shí)做好防腐工作）5、管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測試和標(biāo)識。6、管道之固定及防堵措施必須嚴(yán)格，以保證管道無松脫、移位的可能。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不防過”制度，并必須得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。對于隱蔽工程需嚴(yán)格按照圖紙施工，如因設(shè)計(jì)變更，管道、閥門、設(shè)備等實(shí)際安裝位置與原有的施工圖紙不符時(shí)，在工程隱蔽前必須在圖紙上標(biāo)注清楚。七、送、配電調(diào)試1、在送、配電調(diào)設(shè)備受電前，應(yīng)進(jìn)一步了解廠方有關(guān)技術(shù)文件和核實(shí)工程試驗(yàn)記錄，對一次側(cè)和二次側(cè)電氣線路進(jìn)行檢測，絕緣電阻必須符合要求。2、檢查進(jìn)線柜的PT、CT，保證不短路。3、現(xiàn)場設(shè)備全部斷開，送臨時(shí)電，單回路逐個供電5次，動作靈敏、可靠。4、供電時(shí)，采取一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可采用高壓供電工作票制度。一次側(cè)供電正常后，檢查內(nèi)部電器元件是否異常（如運(yùn)行噪聲等）。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止，進(jìn)一步檢測，直至排除。5、對工程上每一條線路連續(xù)單獨(dú)送電23次，并在線路末端派人監(jiān)護(hù)，檢測線路末端電壓，與電源側(cè)一致。6、檢查現(xiàn)場設(shè)備的當(dāng)時(shí)狀況，確認(rèn)無誤后，對現(xiàn)場的每一條供電線路短時(shí)間供電。7、對帶有各種電氣保護(hù)和聯(lián)鎖的設(shè)備電氣線路進(jìn)行模擬試驗(yàn)1-2次，并對設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和檢測，確認(rèn)無誤。八、工程執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范與評定標(biāo)準(zhǔn)本工程將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工，施工質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行有關(guān)的操作規(guī)范與施工工藝。執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，操作規(guī)程與施工工藝：電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254