棧橋土建施工方案.doc

目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程概述4第二節(jié) 工程特點(diǎn)5第三節(jié) 建設(shè)地點(diǎn)的特征5第三章 施工部署5第四章 施工準(zhǔn)備8第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備8第二節(jié) 物資的準(zhǔn)備8第三節(jié) 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備9第四節(jié) 材料供應(yīng)安排10第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)用電11第六節(jié) 場(chǎng)地布置11第四章 主要施工工藝13第一節(jié) 基礎(chǔ)施工工藝13第二節(jié) 主體鋼筋施工18第三節(jié) 主體模板施工20第四節(jié) 主體混凝土施工23第五節(jié) 腳手架工程25第六節(jié) 砌體工程34第七節(jié) 裝修工程36第五章 安全文明施工40第一節(jié) 安全計(jì)劃及保證措施40第二節(jié) 文明施工措施46第三節(jié) 消防保衛(wèi)措施47第六章 質(zhì)量保證措施49第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)49第二節(jié) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證體系49第三節(jié) 工程質(zhì)量管理措施51第四節(jié) 質(zhì)量控制53第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)汾礦集團(tuán)XX煤業(yè)篩分間至圓筒倉(cāng)帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)計(jì)圖和篩分間至矸石倉(cāng)、塊煤倉(cāng)帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)計(jì)圖，施工設(shè)計(jì)文件按照國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說(shuō)明和建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范： 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072011砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006煤礦礦井建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB505922010選煤廠建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB505832010第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述該工程為XX煤業(yè)篩分間至圓筒倉(cāng)、篩分間至塊煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)帶式輸送機(jī)棧橋，位于XXXXXXX。該工程由XX礦業(yè)XX煤業(yè)投資建設(shè)，XXXXXXXXXX公司設(shè)計(jì)。相對(duì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高XXXXXm。1、建筑設(shè)計(jì)該工程為鋼桁架、門式鋼架、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，支架1為獨(dú)立基礎(chǔ)，支架2和支架3為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑設(shè)計(jì)抗震類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙類，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水為級(jí)，框架抗震等級(jí)為一級(jí)（用于支架），一級(jí)（其他）。2、材料選用墊層混凝土為C15，梁、板、柱、基礎(chǔ)均采用強(qiáng)度等級(jí)為C30混凝土，圈梁、構(gòu)造柱為C20.HPB300鋼筋，HRB400鋼筋。鋼板、型鋼采用Q235B。3、鋼桁架：采用熱軋普通工字鋼、球節(jié)點(diǎn)鋼桁架、等邊角鋼及熱軋無(wú)縫鋼管，鋼材選用Q235B。HPB300鋼筋Q235鋼材的焊條型號(hào)為E43XX型，HRB400鋼筋選用E50XX型焊條。具體鋼結(jié)構(gòu)施工見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工措施4、主要建筑物概況篩分至矸石倉(cāng)、塊煤倉(cāng)共2個(gè)支架，支架1為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底平-2.35m，支架2是筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底平均為-14.3m;篩分至筒倉(cāng)棧橋共3個(gè)支架，均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，支架1基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底平為-2.8m。支架2和支架3均為筏板基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)底平分別為為-14.6m、16m。筏板厚度均為500mm。第二節(jié) 工程特點(diǎn)該工程具有以下特點(diǎn)：（1） 施工點(diǎn)較多，占地面積小，作業(yè)環(huán)境距離地面較高，工程量少。 （2） 軸線控制精確度高。（3） 起吊高度大，危險(xiǎn)系數(shù)高。第三節(jié) 建設(shè)地點(diǎn)的特征本工程地處XX煤業(yè)礦區(qū)，陰雨天氣會(huì)造成很多交通不方便的因素, 施工場(chǎng)地局限性大，施工難度大?，F(xiàn)場(chǎng)不具備四通一平，材料充足，施工用水從20km外由項(xiàng)目部工程水車運(yùn)送，具備開(kāi)工條件。第三章 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：在確保工程達(dá)到合格前提下，至 2014年10月施工完。3、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，創(chuàng)安全、文明施工工地，施工期間杜絕一切安全事故及火災(zāi)事故。二、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量（安全）保證體系 1、管理機(jī)構(gòu)：按項(xiàng)目管理法組織施工，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，工地負(fù)責(zé)人，并設(shè)技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、安全員、計(jì)劃員及預(yù)算員。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。姓名職務(wù)職稱分工李小平項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)該工程管理工作項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人工程師全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目技術(shù)工作工長(zhǎng)技術(shù)員具體負(fù)責(zé)土建生產(chǎn)安排及安全檢查質(zhì)量員技術(shù)員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作施工員技術(shù)員具體負(fù)責(zé)技術(shù)工作預(yù)算員技術(shù)員負(fù)責(zé)工程預(yù)算工作及計(jì)劃工作資料員技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理工程資料材料員技術(shù)員負(fù)責(zé)各種材料采購(gòu)工作2、質(zhì)量保證體系3、安全保證體系第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 一、原始資料的調(diào)查分析收集施工中所需要的各種技術(shù)資料，包括現(xiàn)場(chǎng)地形周圍環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質(zhì)、水文、障礙物以及原材料、構(gòu)配件、半成品供應(yīng)等情況，為實(shí)施施工組織提供可靠依據(jù)。二、熟悉和會(huì)審施工圖紙查核施工圖紙資料是否齊全，理解設(shè)計(jì)意圖，明確各專業(yè)、工序的技術(shù)要求和相互之間的配合關(guān)系。由業(yè)主組織會(huì)審圖紙，形成圖紙會(huì)審記要共同會(huì)簽、蓋章認(rèn)可。三、提出半成品，預(yù)制構(gòu)件，鐵件加工計(jì)劃，明確進(jìn)場(chǎng)日期。第二節(jié) 物資的準(zhǔn)備 人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，首先平整場(chǎng)地，保證機(jī)械設(shè)備有合適的存放地點(diǎn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分類堆放。不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標(biāo)記。各類物資應(yīng)有對(duì)應(yīng)的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對(duì)連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合格說(shuō)明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。施工機(jī)械計(jì)劃名稱數(shù)量功率/每臺(tái)備注240反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)132土方開(kāi)挖自卸汽車3臺(tái)土方運(yùn)輸木工圓盤鋸2臺(tái)4木材加工電焊機(jī)8臺(tái)15焊接鋼筋50裝載機(jī)1臺(tái)上料、堆放振搗棒電機(jī)2臺(tái)混凝土振搗插入式振搗棒5條混凝土振搗平板振動(dòng)器1臺(tái)混凝土振搗砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)攪拌砂漿蛙式打夯機(jī)2臺(tái)3土方夯實(shí)4509塔吊1臺(tái)30材料吊運(yùn)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)15鋼筋制作鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)15鋼筋制作鋼筋彎鉤機(jī)2臺(tái)12鋼筋制作第三節(jié) 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。選擇精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 本工程設(shè)一個(gè)土建作業(yè)隊(duì)，一個(gè)裝修作業(yè)隊(duì)，一個(gè)設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)澆筑安裝裝修木工444鋼筋工61混凝土工463焊工21102力工2444電工2222起重工1131油工421182621第四節(jié) 材料供應(yīng)安排1、由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購(gòu)。2、現(xiàn)場(chǎng)材料及加工件的堆放、儲(chǔ)備位置見(jiàn)平面布置圖。3、現(xiàn)場(chǎng)的材料按計(jì)劃、進(jìn)度實(shí)行收、管、發(fā)制度。4、庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號(hào)分類堆放整齊。5、加強(qiáng)管理，防止材料的浪費(fèi)、丟失。廢料、下腳料等及時(shí)回收。工程材料進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1鋼管48*3.5根200014.6.114.10.312扣件只1000014.6.114.10.313膠合板M240014.6.114.10.314安全網(wǎng)M270014.6.114.10.315腳手板塊300014.6.114.10.31第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)用電在施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩個(gè)分配電柜，分別從場(chǎng)區(qū)總配電室接出，接出的電纜全部架空敷設(shè)。施工時(shí)從分配電柜接開(kāi)關(guān)箱至操作工作面。鋼筋木工加工全部在筒倉(cāng)原加工場(chǎng)地，接電全部使用筒倉(cāng)總電纜，棧橋施工使用主要是5臺(tái)電焊機(jī)和振動(dòng)棒，從總配電接出電纜型號(hào)選用3x95+2x50，預(yù)計(jì)需要電纜200m。具體布置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置圖。第六節(jié) 場(chǎng)地布置1、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施布置工程基礎(chǔ)、主體施工的混凝土使用塔吊澆筑。鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工制作，利用筒倉(cāng)周邊空地設(shè)置加工場(chǎng)。2、垂直提升設(shè)備及其位置選擇工程設(shè)置1臺(tái)4509型塔吊，擬安裝在篩分間至圓筒倉(cāng)棧橋-軸處，此處塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑正好可以覆蓋兩趟棧橋的施工，而-軸與筒倉(cāng)碰撞。篩分至矸石倉(cāng)棧橋-軸高度不夠不能搭設(shè)足夠高度的附墻保證塔吊穩(wěn)定。為了保證后期鋼結(jié)構(gòu)使用，在土建工程全部施工完成、鋼桁架吊裝前須完成塔吊拆除。 3、施工道路、堆場(chǎng)施工區(qū)的周邊以及至臨設(shè)區(qū)設(shè)置4-5m寬施工臨時(shí)道路，施工時(shí)修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、堆放材料場(chǎng)地。鋼筋加工、制作及堆放場(chǎng)地使用混凝土硬化地面。 第四章 主要施工工藝為了合理利用勞動(dòng)力和勞動(dòng)時(shí)間安排，篩分至圓筒倉(cāng)、塊煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)的所有土建工程采用流水作業(yè)，支撐結(jié)構(gòu)均分層進(jìn)行，雖然延長(zhǎng)了單位工程工期卻縮短了總工期。第一節(jié) 基礎(chǔ)施工工藝工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械挖土人工挖土及修整基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工回填土。一、測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)定位測(cè)量依據(jù)及施工圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)資料，采用計(jì)算機(jī)建立模型，及時(shí)準(zhǔn)確地為全站儀測(cè)放提供必要的數(shù)據(jù)。為確保工程相對(duì)關(guān)系準(zhǔn)確，采取了控制坐標(biāo)點(diǎn)連測(cè)的方法。其精度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范中施工測(cè)量的建筑物控制網(wǎng)測(cè)設(shè)3級(jí)要求。使用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行施測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供高程點(diǎn)向建(構(gòu))筑物引測(cè)高程控制點(diǎn)，制作永久高程點(diǎn)，做為水準(zhǔn)測(cè)量的控制點(diǎn)。軸線的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀投測(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)、地平以上設(shè)置控制點(diǎn)，以此做為上部結(jié)構(gòu)的施工放線依據(jù)。二、基坑工程 1、基坑開(kāi)挖該工程土方采用挖掘機(jī)挖土為主，人工清理為輔。機(jī)械開(kāi)挖距基坑地平200mm處停止開(kāi)挖，由人工處理，防止擾動(dòng)原土。挖土過(guò)程中，運(yùn)用自卸車運(yùn)至1km外甲方指定土方堆放地點(diǎn)?；娱_(kāi)挖采用大開(kāi)挖。篩分間至矸石倉(cāng)棧橋到軸座落于素填土上，需要將素填土全部挖除直到粗礫砂層，其他位置均座落于原土，無(wú)需超挖。篩分間至圓筒倉(cāng)到軸設(shè)計(jì)座落于細(xì)砂層上，若開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未露出該土層，需超挖至該土層，其他位置均座落于原土，無(wú)需超挖?；壮龌A(chǔ)邊線500mm，便于支模。依據(jù)地勘報(bào)告，基坑所處位置土質(zhì)和開(kāi)挖深度，確定放坡系數(shù)為0.5，確?；臃€(wěn)定。開(kāi)挖雜土不可用于土方回填，全部由自卸汽車運(yùn)往1km外甲方指定地點(diǎn)外倒。 2、基坑處理為了防止雨季對(duì)基坑的影響，在基坑四角處設(shè)置500mm*500mm集水坑，便于對(duì)基坑存水排除。3、基坑圍護(hù)基坑開(kāi)挖后施工持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止人員跌落，必須進(jìn)行安全圍護(hù)。用鋼管搭設(shè)欄桿維護(hù)，高度不低于1.2m，除下人通道全部圍擋，并用密網(wǎng)圍護(hù)。4、基坑開(kāi)挖支護(hù) 篩分至圓筒倉(cāng)棧橋支架2基坑在定位放線后確定其位置，若基坑距離擋墻較近，必須支護(hù)的情況下，需要單獨(dú)制定出支護(hù)方案。三、地基處理基礎(chǔ)開(kāi)挖采用大開(kāi)挖，篩分間至矸石倉(cāng)棧橋到軸座落于素填土層、粗砂礫層上，需要將素填土全部，用級(jí)配砂石分層碾壓至混凝土墊層底標(biāo)高，墊層坐落在粗砂礫層上，且墊層厚度不小于1m，墊層寬度擴(kuò)出基礎(chǔ)邊線0.5m。所有換填砂石必須平整至墊層底平，間隔1米設(shè)置抄平點(diǎn)，保證整個(gè)面層標(biāo)高誤差不超過(guò)10mm?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢后，盡快進(jìn)行回填，除地面兩部采用3:7灰土，每部虛鋪200厚外，其他全部素土回填，回填素土、灰土壓實(shí)系數(shù)不低于0.94，回填必須沿著基礎(chǔ)四周對(duì)稱同步回填，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土。 四、基礎(chǔ)墊層土方開(kāi)挖完成后，進(jìn)行驗(yàn)槽，待設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后施工基礎(chǔ)墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。墊層支模過(guò)程中，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量，保證墊層模板高度與墊層高度相同，便于墊層找平。五、基礎(chǔ)施工（一）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)合格后方能使用。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，鋼筋綁扎完成，必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，然后方可支設(shè)模板。1、鋼筋制作與運(yùn)輸1)鋼筋制作前由項(xiàng)目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范GB502042002規(guī)定，翻出樣單。2)加工操作人員必須按樣單下料，下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，不得長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)度誤差控制在10mm內(nèi)。3)在彎曲時(shí)要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級(jí)鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍。4）施工場(chǎng)地距離筒倉(cāng)較近，考慮到施工場(chǎng)地的限制，鋼筋加工仍然選擇在筒倉(cāng)鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，制作完成后有四輪拖車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，由塔吊提升至作業(yè)層。2、鋼筋安裝1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。2)鋪設(shè)筏板板鋼筋網(wǎng)和獨(dú)立基礎(chǔ)底層鋼筋前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及墊層上可能存在的雜物，并在墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋。在雙層網(wǎng)片中間設(shè)置馬凳筋，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。3）鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。4）筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，先通過(guò)鋼管支架將梁騰空，綁扎完成后拆掉鋼管支撐，將梁放至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。5）鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。（二）模板工程1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、為了避免澆筑混凝土支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3、模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對(duì)拉螺桿，斜頂撐牢固。4、模板工程質(zhì)量保證措施1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。3）現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。（三）混凝土工程待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓鞍鸦鶎忧鍜吒蓛?，澆水濕潤(rùn)?；炷敛捎蒙添?，混凝土的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥、粗骨料、砂符合標(biāo)準(zhǔn)（以上報(bào)告均由攪拌站出示）?；炷潦┕み^(guò)程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對(duì)發(fā)生變形或位移的應(yīng)進(jìn)行整改后才能澆筑混凝土。1、混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、混凝土澆筑前對(duì)基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。3、簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行。4、混凝土振搗應(yīng)全面，要做到“快插慢拔、插點(diǎn)均勻”。5、澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試驗(yàn)。6、按照國(guó)家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。7、混凝土上表面用抹子壓實(shí)抹光，混凝土結(jié)凝后灑水養(yǎng)護(hù)，覆膜保證水分，薄膜灑水保證表面溫度。驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行土方回填。 8、混凝土工程施工要點(diǎn)1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。2）基坑內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（四）拆模要求1、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/m）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。3、拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。（五）土方回填基礎(chǔ)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后立馬進(jìn)行土方回填，回填土要用素土，取自1km外由自卸式翻斗車運(yùn)送，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處開(kāi)始，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于200mm,采用蛙式打夯機(jī)依次人工夯填夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)填土與夯實(shí)。第二節(jié) 主體鋼筋施工一、施工方法鋼筋采用機(jī)械配以人工加工鋼筋、人工綁扎、焊接以及機(jī)械連接，按照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。每一道工序都必須由甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收達(dá)到要求并下達(dá)指令后，再進(jìn)行下一道工序的施工。二、工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)-檢驗(yàn)-加工-彈線-擺樣-綁扎-檢查-驗(yàn)收。三、施工要點(diǎn)（1）鋼筋連接方法為保證鋼筋的連接質(zhì)量，柱鋼筋采用直螺紋連接，梁鋼筋采用單面搭接焊。專人檢查鋼筋的型號(hào)、尺寸、位置，執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制。（2）原材料控制要點(diǎn)鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批、分類堆放，并加設(shè)標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)達(dá)到合格要求后，進(jìn)行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號(hào)、批號(hào)分批抽樣，抽檢的試驗(yàn)件尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量齊全，而后進(jìn)行試驗(yàn)，詳細(xì)做好試驗(yàn)記錄，并填寫報(bào)驗(yàn)單。（3）鋼筋翻樣加工施工技術(shù)人員按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，編制詳細(xì)的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)下料、加工和綁扎各道工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋加工采用人工、機(jī)械相結(jié)合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割和直徑大于8的鋼筋彎曲均進(jìn)行機(jī)械加工，直徑小于等于8的鋼筋由人工彎曲加工成型。（4）鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)文件就位，鋼筋的型號(hào)、位置、數(shù)量正確。鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面，鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，箍筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)提前穿好，杜絕強(qiáng)扳套綁，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于7d。綁扎成型后的鋼筋在澆注混凝土前填寫報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底核對(duì)鋼筋配料和料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀尺寸直徑等。鋼筋入模前必須清除模內(nèi)雜物，所有底模接觸部分都必須按規(guī)定墊予制塊保護(hù)層，雙層中間必須加設(shè)馬鐙筋，梁柱保護(hù)層30mm，板保護(hù)層20mm，綁扎好的鋼筋不得給人踩踏，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋不移位，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎必須要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，規(guī)格不得差錯(cuò)，受力筋的排距，彎起鋼筋支座尺寸，接頭位置，搭接長(zhǎng)度都必須按規(guī)范設(shè)計(jì)進(jìn)行。主梁模板上劃出主筋間距穿主筋箍筋按線分開(kāi)穿次梁鋼筋，彎起鋼筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋隔一定間距底鋼、箍筋綁扎綁主次梁鋼筋自檢驗(yàn)收。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋錨入主梁中，錨入長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。柱子鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙要求間距計(jì)算好每根梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，從上往下綁扎，按抗震要求柱筋筋彎成135度，柱筋的保護(hù)層墊層綁在柱主筋外皮上，間距1米，以保證柱筋保護(hù)層。柱子與梁交接加密部位箍筋足量準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲鐵牢，板的鋼筋除靠近，外圍兩側(cè)的交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須扎牢。柱鋼筋施工中的一些技術(shù)要求：1）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；2）箍筋應(yīng)做成封閉式，對(duì)于圓柱中的箍筋，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定的錨固長(zhǎng)度，且末端做成135的彎鉤，彎鉤末端平直長(zhǎng)度不小于直徑的5倍。3）箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15倍。4）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，且不小于6mm。5）柱中縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6）嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程，將柱子鋼筋套絲處理，所有柱子鋼筋連接均采用直螺紋連接。7）從每批直螺紋連接成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。200個(gè)同類型接頭作為一批。第三節(jié) 主體模板施工一、施工方法模板采用木模鋼支撐方式施工。二、工藝流程選料翻樣加工支設(shè)檢查驗(yàn)收。三、施工要點(diǎn)（一）支模柱模板的支設(shè)：1、單片預(yù)組拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗(yàn)查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用卡具進(jìn)行加固，同時(shí)作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。2、柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。3）按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過(guò)3m以上時(shí)可以采取串筒或溜槽進(jìn)行混凝土的澆筑。梁模板的支設(shè)：1、單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。2、梁模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。2）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。3）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。4）采用扣件鋼管腳手架時(shí)扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。（二）模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸+4、-5組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值7.0（對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）4）偏差：a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、02、模板的拆除1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/m）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、模板的運(yùn)輸1）不同規(guī)格的模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。第四節(jié) 主體混凝土施工一、施工方法施工應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查按照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、工藝流程混凝土：本工程采用商品混凝土。混凝土工藝流程：計(jì)劃-混凝土進(jìn)場(chǎng)-垂直運(yùn)輸-澆注-養(yǎng)護(hù)三、施工要點(diǎn)混凝土的澆注必須經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師對(duì)模板和鋼筋驗(yàn)收合格后，方可提出澆灌申請(qǐng)，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。在混凝土澆注過(guò)程中必須由鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，保證發(fā)生意外情況時(shí)能夠及時(shí)處理。同時(shí)安排專業(yè)測(cè)量人員觀察支架及模板的變位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，及時(shí)采取相應(yīng)加固措施，以保證施工安全和結(jié)構(gòu)物質(zhì)量。在混凝土灌注過(guò)程中，認(rèn)真填寫混凝土澆注記錄。1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈?；炷涟?00mm厚分層澆筑。在下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行混凝土的澆筑。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專人振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，兩振搗點(diǎn)間的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土的，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm以上，振搗10-20S，振搗至混凝土表面浮漿翻涌，無(wú)氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)的間距保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時(shí)應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。肋形梁板同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每天澆水不少于3次天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤(rùn)。第五節(jié) 腳手架工程主體施工采用滿堂腳手架，管件搭設(shè)既可以作為腳手架也可以作為模板支撐使用，底層框架施工腳手架設(shè)置掃地桿。砌筑和抹灰工程搭設(shè)內(nèi)腳手架。一、腳手架計(jì)算1、腳手架參數(shù)鋼管類型：483.5 腳手架搭設(shè)高度Hs(m)：38m。腳手架步距h(m)：1.8；立桿縱距l(xiāng)a(m)：1.5；立桿橫距l(xiāng)b(m)：1.05 腳手架內(nèi)排距墻(m)：0.5；小橫桿計(jì)算外伸長(zhǎng)度a1(m)：0.3； 小橫桿間距S(m)：1.5 大小橫桿的布置方法：小橫桿在大橫桿上面橫桿與立桿的連接方式：?jiǎn)慰奂?連墻件布置：二步三跨；連接方式：雙扣件 2、永久荷載參數(shù)永久荷載參數(shù) 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/):0.1248； 腳手板類別:木腳手板；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值QP1(kN/):0.35；腳手板鋪設(shè)層數(shù):2層；欄桿擋板類別:木腳手板 ；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值QP2 (kN/):0.14； 安全設(shè)施與安全網(wǎng)QP3(kN/):0.005 每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kg/m):3.84；3、可變荷載參數(shù) 施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK(kN/):2；腳手架用途:主體施工； 同時(shí)施工層數(shù): 1層； 4、風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處山西省晉中市，基本風(fēng)壓w0 (kN/):0.4；5、地基參數(shù)地基參數(shù) 地基土類型:粘性土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/):120； 立桿墊板寬度(m):0.3，作用長(zhǎng)度(m)：1.5；地基承截力調(diào)整系數(shù):0.5。 橫向水平桿（小橫桿）計(jì)算建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第6.2.2條第3款規(guī)定: “當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上?！?施工荷載的傳遞路線是：腳手板橫向水平桿縱向水平桿縱向水平 6、抗彎強(qiáng)度計(jì)算 1）作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： qk=(QK+QP1)S=(2+0.35)1.5=3.53 kN/m 2）作用橫向水平桿線荷載設(shè)計(jì)值： q=1.4QKS+1.2QP1S=1.421.5+1.20.351.5=4.83 kN/m 3）考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置（驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力、撓度不計(jì)懸挑荷載，但計(jì)算支座最大支反力要計(jì)入懸挑荷載）。 最大彎矩： Mmax=1/8qlb2=0.125*4.83*1.052=0.666KN.M4）鋼管載面模量W=5.08cm3 5）Q235鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查規(guī)范表5.1.6得表f=205N/m 6）按規(guī)范中公式（5.2.1）計(jì)算抗彎強(qiáng)度 =Mmax/W=0.666*106/5.08*103=131.1N/m205 N/m7）結(jié)論：滿足要求 27、變形計(jì)算 1）鋼材彈性模量：查規(guī)范表5.1.6 得E2.06105N/m 2）鋼管慣性矩I12.19cm4 3）容許撓度：查規(guī)范表5.1.8，得=l/150與10mm 4）按規(guī)范中公式（5.2.3）驗(yàn)算撓度 v=5qklb4/348EI=5*3.53*10404/（384*2.06*105*12.19*104）=2.2mm1050/1505）結(jié)論：滿足要求 8、縱向水平桿 (大橫桿)計(jì)算 雙排架縱向水平桿按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如下圖： 不需要計(jì)算抗彎強(qiáng)度和撓度。由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計(jì)值： F= 0.5ql b (1+a1 /l b )2=0.54.831.05(1+ 0.3/1.05 ) 2 =4.19kN 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值 Fk=0.5qklb(1+ a1 /l b ) 2=0.53.531.05(1+ 0.3/1.05 ) 2=3.06kN 9、扣件的抗滑承載力計(jì)算 1） 直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值=8kN。 橫桿與立桿連接方式 采用:單扣件 Rc= 8kN。 2）縱向水平桿通過(guò)扣件傳給立桿豎向力設(shè)計(jì)值： R=F=4.19kNRc 3）結(jié)論：滿足要求 10、 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 1）分析立桿穩(wěn)定性計(jì)算部位 密目式安全立網(wǎng)全封閉雙排腳手架應(yīng)考慮風(fēng)荷載對(duì)腳手架的作用。 組合風(fēng)荷載時(shí)，由規(guī)范公式5.3.1-2 N/A + Mw/Wf驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性N計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)附表C取值； Mw計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； A立桿的截面面積； W截面模量； 把規(guī)范公式5.3.4， Mw=0.851.4Mwk= 0.851.4klah2/10 規(guī)范公式4.2.3，k=0.7zs0， 規(guī)范公式5.3.2-2 N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQk代入規(guī)范公式5.3.1-2化簡(jiǎn)為： 1.2Hgk/A + (0.851.40.7zs0lah2) /10 W + 1.2NG2k /A+ 0.851.4NQk /A f H腳手架高度； Mwk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩；la立桿縱距； h步距；gk每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ 9）規(guī)定采用； s腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)； 0基本風(fēng)壓； NG1k腳手架立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力； NG2k構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力； N Qk施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和；令腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力 g=1.2Hsgk /A 2）風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力： w= 0.851.40.7zs0lah2 /10W 構(gòu)配件(安全網(wǎng)除外，但其自重不大)自重荷載、施工荷載作用位置相對(duì)不變，其值不隨高度變化而變化。風(fēng)荷載隨腳手架高度增大而增大，腳手架結(jié)構(gòu)自重隨腳手架高度降低而增加(計(jì)算中應(yīng)考慮的架高范圍增大)，因此，取=g +W最大時(shí)作用部位驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性。 3）計(jì)算風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力 根據(jù)規(guī)范4.2.4條，建筑物結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。 風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.3=1.30.8=1.040 擋風(fēng)系數(shù)； w= 0.851.40.7z1.0400.31.51.82106/105.08103 =24.9z 4）計(jì)算g :計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比： = l0 /i l0計(jì)算長(zhǎng)度，l0=kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑； k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，其值取1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，應(yīng)按規(guī)范表5.3.3采用； h步距； 立桿橫距l(xiāng) b =1.05m，連墻件布置二步三跨，查規(guī)范表5.3.3得=1.5，h=1.8m = kh/ i = 1.1551.5180.0/1.58 =197 根據(jù)的值，查規(guī)范附錄C表C得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.186。 立桿縱距l(xiāng)a=1.5m，查規(guī)范附錄A表A-1