一汽集團公司班組長培訓課件-改善能力培養(yǎng).ppt

07年集團公司班組長培訓教材之,改善能力培養(yǎng),課堂提示,請將手機調(diào)到無音或振動狀態(tài)； 如需接聽電話，請到教室外接聽。,課程綱要,tps理解度測試 改善的目的 改善的對象及方法 改善的順序 總裝車間典型改善案例介紹 學員現(xiàn)場實踐 總裝車間員工提案開展情況介紹,開始進行測試 時間20分鐘,一、改善的目的,1.1改 善 就是發(fā)現(xiàn)問題點，找出發(fā)生原因，將原因一追到底，直到找到解決方案而反復進行的過程。 1.2改善的目的 提高產(chǎn)品品質(zhì) 提高作業(yè)效率 減少浪費 減輕勞動強度 改善設備布局 實現(xiàn)少人化,1.3現(xiàn)場改善的作用,1.3.1直接作用確保利益 作業(yè)方法的改善 形成良好的工作環(huán)境提高效率 降低成本 安全性向上 品質(zhì)向上 1.3.2教育作用提高工作積極性和個人能力 培養(yǎng)思考的習慣 持問題意識 持成本意識 滿足自我管理的要求 1.3.3人際關系作用工廠的人性化 加強對話 便于交流溝通 增進合作關系,1.4改善的基本態(tài)度 明確目的后進行改善 基于事實進行改善 認為可以就馬上行動 1.5改善應具備的觀念 1.5.1危機意識 時時抱著疑問的態(tài)度，問題何在？現(xiàn)在看似平靜的現(xiàn)場真的一點問題都沒有嗎？ 1.5.2凡事都有更好的辦法 常提醒自已目前的狀況未必最好，一定有更省時、省力、省費用的辦法。 1.5.3有降成本和顧客至上的觀念 降低成本：減少無謂的費用支出； 顧客至上：全力達成客戶的要求。 1.5.4問題意識 工作遇到阻礙無法克服時，應回到問題的原點考慮：本項工作真正的目的何在？使問題明朗化。,2.改善的對象及方法,所有作業(yè)都可以分成三類,通過加工，增加原材料和半成品價值的變形或者加工作業(yè)。,是完全沒有必要的活動，必須馬上排除。,雖然是無效勞動，但在目前的作業(yè)條件下還必須干的作業(yè),種浪費,浪費,制造過剩的浪費,沒按準時化生產(chǎn)的要求提前分裝,這種浪費分成二類：一類是生產(chǎn)量超過需求量；另一類是在超過需要的過早時間內(nèi)完成生產(chǎn)。特別重視后一種，即“在超過需要的過早時間內(nèi)完成生產(chǎn)所造成的生產(chǎn)過剩的浪費”。,不合格返修的浪費,在生產(chǎn)現(xiàn)場擴孔,指生產(chǎn)出的產(chǎn)品不良，需要修補。本來應是合格品，卻變成不良品或修補品，因而加工時所需的材料、能源費、設備費以及勞務費等等，全變成浪費，成本大大增加了,加工的浪費,廠家在送件時將蓋板裝上并上好螺栓。但裝配時要將螺栓卸下，打開蓋板,指無助于推進工序或加工品精度的不必要的加工行為。,搬運的浪費,此種配貨方式，在找件過程中會產(chǎn)生多次導運,搬運的浪費，指準時化生產(chǎn)所需要的搬運以外的搬運作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式中的搬運，不只是搬運物品，還包括傳送各種信息，這個作用也很重要。,庫存的浪費,占用了大量的在制品資金,庫存的浪費，指各工序間持有的在制品超過需要的數(shù)量、或從訂貨地購入數(shù)量過多的零件而產(chǎn)生的庫存。,動作的浪費,操作者需要下蹲取零件。,操作者需要走很遠取件,料箱高度不合適，造成操作者彎腰取件,動作的浪費，指作業(yè)工序中不產(chǎn)生附加價值的人的動作或機械設備的動作。,等待的浪費,由于存在作業(yè)交叉現(xiàn)象，產(chǎn)生了等待的浪費,機械設備自動送料加工時，工人站在旁邊看守機器、或即使不加工，機器也在轉(zhuǎn)動，因而不能伸手作業(yè)的狀態(tài)等，即是等待的浪費。,改善順序,第階段 發(fā)現(xiàn)需改善的問題點,一個冷笑話的啟示：,一個記者到南極去考察企鵝的生活狀況，記者剛到南極，就碰見一只企鵝先生，于是上前去采訪。 “企鵝先生，請問你一天都做些什么？” “吃飯，睡覺，打豆豆！就這些。” 接著記者又采訪一位企鵝小姐。 “請問企鵝小姐，你一天都做些什么？” “吃飯，睡覺和打豆豆！” 記者采訪多個企鵝得到的回答都是“吃飯、睡覺和打豆豆”。 記者想也許這里的企鵝生活都是“吃飯，睡覺和打豆豆吧！ 記者想要離開的時候又碰到一只企鵝，他決定再采訪這只企鵝。 “請問你一天都做些什么？”記者問這只企鵝。 “吃飯，睡覺?！?記者感到非常的奇怪，問：“為什么你不打豆豆呢？” 這只企鵝委屈的說：“我就是豆豆?！?啟示：,吃飯、睡覺、打豆豆,吃飯、睡覺、打豆豆,吃飯、睡覺、打豆豆,常 規(guī) 思 維,所有的企鵝都是：吃飯、睡覺、打豆豆,問題：為什么打豆豆？豆豆是什么？,原來就有一只叫豆豆的企鵝被打。,變換思維，發(fā)問,解答問題,問題點的種類,一些突發(fā)的問題或上級部門反饋的問題點,如何發(fā)現(xiàn)浪費,改善的切入口 準時化 減少工位成品的庫存量的改善 防止前工位停滯的改善 自働化 異常管理的水平 人和機器分離 標準作業(yè) 人的作業(yè)的改善 縮短設備的循環(huán)時間 提高可動率 生產(chǎn)線由于品種不同在在工時差別情況 少人化,第階段 現(xiàn)狀調(diào)查分析,一個故事的啟示：,有一天動物園管理員們發(fā)現(xiàn)袋鼠從籠子里跑出來了，于是開會討論，一致認為是籠子的高度過低。所以它們決定將籠子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。結(jié)果第二天他們發(fā)現(xiàn)袋鼠還是跑到外面來，所以他們又決定再將高度加高到三十公尺。 沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理員們大為緊張，決定一不做二不休，將籠子的高度加高到一百公尺。 一天長頸鹿和幾只袋鼠們在閑聊，你們看，這些人會不會再繼續(xù)加高你們的籠子？長頸鹿問。 很難說。袋鼠說如果他們再繼續(xù)忘記關門的話！,啟示,事有本末、輕重、緩急，關門是本，加高籠子是末，舍本而逐末，當然就不得要領了。在我們改善的時候，找準問題的根源予以解決在是改善的真正要訣。若改善的方向錯了， 所做的一切就是費時費力。,幾種分析方法 把現(xiàn)在進行的作業(yè)如實地、正確地記錄，在豐田稱為“表準化”，即定量性地、詳細地記錄工人自身的作業(yè)順序或標準在制品、機械配置及作業(yè)的推進方法等實態(tài)。（這作為第一步來重視，是改善的出發(fā)點。不要推測或滲雜自已的意見） 要素作業(yè)分析 動作分析 其它分析方法： 工序分析、路徑分析、流線圖分析,、實事求是,、沒有遺漏,、正確的,量化 區(qū)分 細致入微,現(xiàn)狀分析時的原則,為什么停了？,為什么會 超負荷？,為什么會 潤滑不好 呢？,個為什么 (five whys),為什么會 不好使呢？,為什么會 磨損呢？,因為超負荷 導致保險絲 斷了,因為軸受力 部分潤滑不 太好,因為潤滑油 泵不太好使,因為泵軸磨 損導致松動,因為沒有過 濾網(wǎng)，導致粉 末進入引起的,如何發(fā)現(xiàn)問題的真因,妨礙創(chuàng)造力和改善的心理,開拓的思路的練習,第階段 提出對策案,得出好提案的途徑,通過頭腦風暴法獲得更多的解決問題的方法,不許評價！ 要到評估階段才能進行評價,討論 評價 支持 宣揚 提問 皺眉 咳嗽 冷漠 嘆氣,規(guī)則一,妄加評論的負面影響,如果進行評論，許多人就會變得更加拘謹。他們未發(fā)表的意見或許非常好，或許可以激發(fā)別人的好意見 人們花費在評論上的精力未能用在產(chǎn)生好意見的現(xiàn)實任務上,異想天開！說出能想到的任何主意,規(guī)則二,規(guī)則三,越多越好！重數(shù)量而非質(zhì)量,見解無專利！ 鼓勵綜合數(shù)種見解或在他人見解上進行發(fā)揮,規(guī)則四,頭腦風暴 之后,合并問題的同類項 對問題進行排序 組合問題 評論問題，認證問題的可行性,提出好提案的原則,(a)關于身體部位使用的原則,1)雙手同時朝對象方向移動,2)雙手的動作，盡量幅度要小一些,4)避免突然轉(zhuǎn)換運動方向,5)動作不要受約束，使其自由運動,6)避免不自然的姿勢或身體重心上下移動的動作,動作經(jīng)濟的原則,(b)關于布置及設備的原則,1)將工具或材料放在固定位置上,3)物品移動時，避免上下移動盡量水平移動,4)物品移動時，充分利用重力,5)材料或工具放在最適合動作的位置,7)提供適合作業(yè)的采光和照明,(c)關于工具或器具設計的原則,1)避免用手保持材料或物品的狀態(tài),2)不要用通用式的工具代替專用工具,3)個以上的工具，盡量組合成一個工具,4)需要用力的把手，應設計為把手與手掌充分接觸的工具,針對目的，最適用的手段,不只是個人效率的提高，整體效率也要提高,對安全質(zhì)量作業(yè)性等方面，沒有不良之處,好的作業(yè)改