《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》word版.doc

焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、焊工資格審查1、 焊工無色盲、弱視，身體健康。2、 所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的焊工要有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并經(jīng)過公司崗前培訓(xùn)，能獨立擔(dān)任焊接工作。3、焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。 二、編制依據(jù)1、參照設(shè)計圖紙及技術(shù)要求2、DL/T54182009火電廠煙氣脫硫工程施工驗收及評定規(guī)范3、接頭形式除圖中注明外，其余焊接接頭形式均參照HG20853的規(guī)定4、焊工技術(shù)考核規(guī)程 三、施工組織部署1、勞動力及設(shè)備計劃安排：由于本工程時間緊，任務(wù)重，作業(yè)面較窄，必須科學(xué)地調(diào)配人力資源，避免工程滯后、造成不應(yīng)有的損失，因此；根據(jù)本工程特點擬投入以下專業(yè)施工人員；人力計劃表（表一）序號工種名稱單位數(shù)量備 注1電焊工人16持證2管道工人123鈑金工人105技工人15隨時增添6技術(shù)員人37計劃用于本工程的焊接設(shè)備（表二）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號現(xiàn)狀單位數(shù)量備 注1交流焊機BX1-315型臺22交流焊機BX-400-2臺23逆變焊機ZX7-400ST3 400A臺84逆變焊機ZX7-400ST3 350A臺3電焊條保溫筒W-3臺185遠(yuǎn)紅線烘干箱YGCN-X-150 50kg臺26氧、乙炔表繩黑；紅套107角磨機臺108手錘1.5把209扁產(chǎn)把2010鋼絲刷把5011銼刀常用把3012敲渣錘把30132、工程簡述；本工程主要設(shè)備有吸收塔系統(tǒng)，石灰石粉倉系統(tǒng)，事故漿液箱系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，廢水系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熱工儀表控制系統(tǒng)等三、管道及吸收塔等物件的焊接1、工序過程（1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口,清根.管端坡口角度、鈍邊,間隙符合焊接工藝要求。（2）對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口偏差應(yīng)小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道對口采用專業(yè)對口人員和有關(guān)機具完成。（3）管道坡向、坡度應(yīng)消除接口端面偏差缺陷，符合規(guī)范要求。（4）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或設(shè)備上。并保證螺栓自由穿入。（5）容器類壁板以及其它結(jié)構(gòu)件均采用圖紙設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行坡口加工。 （6）嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。 （7）對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。 （8）管子對口中心線偏差值不超過1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。 （9）焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 （10）對口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點2-3點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。 （11）打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行第二道焊接。 （12）引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 （13）在焊接中如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 （14）應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。 （16）蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。 （17）焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到，徹底清除缺陷。3、焊接前準(zhǔn)備（1）焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置。（2）有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。（3）管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）對于壁厚大于4mm的管道要求都要打破口，一般采用機械方法，若采用氧氣、乙炔方法時，應(yīng)用砂輪機除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處及毛刺消磨平整。破口的型式一般采用V型破口，破口的間隙、鈍邊、破口角度要符合有關(guān)規(guī)定。（5）外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)不超過壁厚的10%，且不超過2mm。調(diào)整對口間隙，不得用加熱漲拉和扭曲管道的方法。（6）容器類壁板以及其它結(jié)構(gòu)件均采用圖紙設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4、焊口組對（1）管道組對前對管道缺陷進(jìn)行處理，管口用管道切割機加工成45V型坡口，并用砂輪機打磨管口內(nèi)外表面各25mm，直至露出金屬光澤，然后采用專業(yè)管工和對口機具對口，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)不超過壁厚的10%，且不超過2mm。管道組對時，應(yīng)避免強力組對，管道組對后要對管口臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管道或人為往管道里扔雜物。（2）容器類以及結(jié)構(gòu)件組隊，均采用圖紙設(shè)計要求，也可參照管道組隊方法進(jìn)行。（3）吸收塔、工藝水箱、事故漿液箱以及石灰石粉倉的制作安裝組隊；除圖中注明外，其余焊接接頭形式均參照HG20853的規(guī)定執(zhí)行。5、焊接（1）按規(guī)定控制電焊條的溫度、濕度；同時，按焊材型號、規(guī)格、批號分別存放，做好標(biāo)記。（2）在施工現(xiàn)場，焊工必須把烘好的電焊條裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，回收再利用的焊條，必須重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不得超過兩次。（3）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊口距離彎頭不小于1各管徑，且不小于100mm。焊口位置距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。（4）焊接管道分支管時，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管端面應(yīng)加工成馬鞍形，分支管周圍要進(jìn)行加強。（5）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭密封面要與管道中心線垂直。（6）焊工焊接時，應(yīng)先下后上，焊接管道下方時應(yīng)超過一半，另一半就好焊接，同時要求焊工更換焊條快速熱接，達(dá)到焊接的最佳效果。（7）焊接過程中根部焊縫應(yīng)使它具有一定的強度，焊接過程中應(yīng)盡可能不中斷。（8）施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于0，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200，預(yù)熱長度為200250mm。（9）厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。（10）吸收塔、工藝水箱等結(jié)構(gòu)焊接的高度、寬度參照圖紙要求，均要焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、未焊透、弧坑等缺陷。6、焊接檢驗（1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（2）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。（3）所有焊縫隨時接受甲方與監(jiān)理代表的檢查。（4）當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。（7）當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫均為合格。（8）當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。（9）焊縫抽樣進(jìn)行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（10）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（11）金相試驗；本工程的檢測與試驗工作包括無損檢測、機械性能試驗、光譜分析、硬度測試，檢測與試驗工作按照合同或圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。（根據(jù)圖紙要求）四、焊接工藝流程看圖下料 打磨坡口 找正組隊 焊接 外觀檢查 探傷 液體試驗 除銹刷油 防腐保溫 交工驗收 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定： 1、DL/T54172009火電廠煙氣脫硫工程施工驗收及評定規(guī)范2、焊縫表面質(zhì)量：焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級）如下：（1）焊縫成型：焊縫過度圓滑，勻直，接頭良好，（2）加強面高： 0-3mm （3）焊縫寬窄差： 3mm （4）錯口： 外壁0.1，且4 （5）彎折： 1/200 （6）咬邊： h0.5，0.1L且40 （7）裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無 3、相關(guān)的焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定，（有項目部牽頭；會同甲方、監(jiān)理公司、施工隊以及有關(guān)人員的技術(shù)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級）。 六、安全技術(shù)措施 （1）焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 （2）焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。 （3）高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。 （4）焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。 （5）禁止管道內(nèi)帶油焊接。 （6）空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。 （7）應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。 （8）焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的設(shè)備以及管道內(nèi)。 缺陷允許范圍（表2）缺陷名稱焊工類別缺陷允許范圍未焊透深度試件厚度的10%，切1.5mm；總長度不超過焊縫全長的10%；氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度試件厚度的15%，切1.5mm；總長度不超過焊縫全長的10%；氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度試件厚度的10%，切2mm；總長度不超過焊縫全長的15%。根部凸出板件或直徑108mm的管經(jīng)；凸出高度3mm; 直徑108mm的管件以內(nèi)徑的85%通球為準(zhǔn)。凹陷當(dāng)試件厚度6mm時，深度試件厚度的10%，當(dāng)試件厚度6mm時，深度試件厚度的15%，切2mm；總長度不超過焊縫全長的10%。仰焊深度厚度的15%，切2mm；總長度不超過焊縫全長的10%；仰焊位置焊縫不作決定。 缺陷允許范圍（表2）缺陷名稱焊工類別缺陷允許范圍未焊透焊縫表面不允許有未焊透根部凸出板件或管外徑76mm的管件焊縫余高不超過3mm；管外徑76mm的管件以內(nèi)徑的85%通球為準(zhǔn)；管外徑32mm的管件以內(nèi)徑的75%通球為準(zhǔn)。背面凹陷當(dāng)試件厚度55mm時，深度試件厚度