鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)6.doc

第一章 前言4 1.1 編制依據(jù)4 1.2 編制說明4 1.3 施工目標(biāo)4 第二章 工程概況5 2.1 工程名稱5 2.2 建設(shè)地點(diǎn)5 2.3 結(jié)構(gòu)形式及建筑面積5 2.4 施工依據(jù)5 第三章 施工部署6 3.1 總則6 3.2 施工總體計(jì)劃6 3.3 初步進(jìn)度計(jì)劃7 3.4 節(jié)假日的工作安排8 3.5 施工平面布置8 第四章 主要施工方法9 4.1 鋼構(gòu)件加工工藝9 4.2 鋼構(gòu)件涂裝工藝流程16 4.3 成品構(gòu)件的存放18 4.4 鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸18 4.5 鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí) 18 4.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法18 4.7 高強(qiáng)螺栓的安裝工藝21 4.8 鋼支撐的安裝22 4.9 鋼構(gòu)件摩擦面處理23 4.10 安裝過程檢驗(yàn)23 4.11 彩板的安裝 23 4.12 高原施工采取的措施23 第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù)26 5.1 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 26 5.2 安裝過程檢驗(yàn)26 5.3 現(xiàn)場(chǎng)抽檢26 5.4 完善售后服務(wù)制度26 5.5 糾正預(yù)防措施27 第六章 質(zhì)量保證體系及施工質(zhì)量管理措施28 6.1 原材料外購(gòu)、外協(xié)件的質(zhì)量保證28 6.2 工程質(zhì)量管理總則30 6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施的方法32 6.4 施工質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)33 第七章 施工安全保證措施與規(guī)程34 7.1 安全目標(biāo)35 7.2 安全網(wǎng)絡(luò)控制體系35 7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)控制35 7.4 項(xiàng)目經(jīng)理安全施工職責(zé) 35 7.5 安裝人員安全施工職責(zé) 35 7.6 構(gòu)件安裝工安全操作規(guī)程38 7.7 吊裝工安全操作規(guī)程40 7.8 裝卸工安全操作規(guī)程41 7.9 中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程42 7.10 電焊工安全操作規(guī)程43 第八章 保證工期的主要技術(shù)措施46 第九章 冬、雨季施工措施 47 9.1 冬季施工措施47 9.2 雨季施工措施47 第十章 文明施工、各類管線保護(hù)措施 48 10.1 文明施工48 10.2 各類管線保護(hù)措施 50 附表 擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備表 勞動(dòng)力計(jì)劃表 第一章第一章 前前 言言 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001） 2、 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) （gb/t50105-2001） 3、 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （cecs102：2002） 4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002） 5、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （gb 50018-2002） 6、施工圖及招標(biāo)文件 1.21.2 編制說明編制說明 1、本施工組織設(shè)計(jì)建議書包括本工程展廳的鋼結(jié)構(gòu)主體及支撐系 統(tǒng)、屋面檁條的制作與安裝、屋面、墻面彩板安裝的相關(guān)內(nèi)容。 3、我公司技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)設(shè)備齊全，一直從事鋼結(jié)構(gòu)的制作 安裝，曾多次出色地完成了類似此項(xiàng)工程的施工任務(wù)，積累了豐富的施 工經(jīng)驗(yàn)，有能力保質(zhì)保量按時(shí)完成這項(xiàng)工程的施工任務(wù)。 4、以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，嚴(yán)格管理，快速優(yōu) 質(zhì)地完成本工程項(xiàng)目的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 1.31.3 施工目標(biāo)施工目標(biāo) 、質(zhì)量目標(biāo) 本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝質(zhì)量，全部符合 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，一次性驗(yàn)收合格。 、工期目標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)主體工程及維護(hù)結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期控制在 90 天以內(nèi)。 、安全施工目標(biāo) 確保施工人員、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。 、文明施工目標(biāo) 進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理，達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。在處 理地方關(guān)系上，無條件接受業(yè)主的有關(guān)要求；在環(huán)保方面，除執(zhí)行國(guó)家 法律法規(guī)規(guī)定外，無條件執(zhí)行業(yè)主對(duì)環(huán)境保護(hù)的相關(guān)管理要求。 第二章工程概況第二章工程概況 2 2、 工程概況工程概況 2.2. 1 1 工程名稱：工程名稱： 蘭州寶駿4s店鋼結(jié)構(gòu)展廳 2.2. 2 2 建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)地點(diǎn)： 本工程是蘭州市大砂坪。 2.2. 3 3 建筑面積及結(jié)構(gòu)形式：建筑面積及結(jié)構(gòu)形式： 本工程為鋼結(jié)構(gòu)，面積約 2489.73。 2.2. 4 4 施工依據(jù)施工依據(jù) 1、施工圖 2、 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) （gb/t50105-2001） 3、 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （cecs102：2002） 4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002） 5、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （gb 50018-2002） 6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001） 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 總則總則 根據(jù)本工程的情況及我公司自身的特點(diǎn)，該工程所有構(gòu)配件的生產(chǎn) 將在公司完成，運(yùn)至工地進(jìn)行安裝，為確保雙方的最大經(jīng)濟(jì)效益，所有 構(gòu)配件都分區(qū)分批配套生產(chǎn)供應(yīng)，邊制作邊安裝，形成流水線作業(yè)，為 其它分項(xiàng)工程能實(shí)現(xiàn)交叉、平行施工創(chuàng)造條件。 3.23.2 施工總體計(jì)劃施工總體計(jì)劃 3.2.13.2.1 施工前期準(zhǔn)備工作及工作規(guī)劃施工前期準(zhǔn)備工作及工作規(guī)劃 1、落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面 負(fù)責(zé)，以確保本合同內(nèi)容包含的所有工作內(nèi)容均按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范完 成。 2、把好施工現(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)關(guān)，并建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的試 驗(yàn)和檢測(cè)制度檢測(cè)和存檔所需的所有材料、設(shè)備和服務(wù)。凡進(jìn)入工地的 原材料和構(gòu)配件必須先檢查合格證和復(fù)檢資料，合格后方可投入使用， 提交本地質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理公司要求的所有質(zhì)量文件，嚴(yán)禁不合格的原 材料和構(gòu)配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 3、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)指導(dǎo)操作人員分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到預(yù)期的目 的。 4、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題及時(shí)編制切 實(shí)可行并有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)和專題方案。 5、構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，先會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、土建等相關(guān)單位對(duì) 土建的軸線尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理工序交接手續(xù)。 6、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的布置工作，以便展開工作，順利施工。 7、配合建設(shè)單位對(duì)吊裝前的場(chǎng)地進(jìn)行平整、碾壓，所有施工范圍 內(nèi)必須達(dá)到吊車行走、構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的條件，否則拒絕進(jìn)場(chǎng)。 8、檢查建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、用電等配備情況。 9、按分部分頂工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工 按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。 10、做好隱蔽工程的驗(yàn)收和各項(xiàng)技術(shù)資料的整理，保證資料與工程 進(jìn)度同步。 11、認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)建筑物的軸線標(biāo)高及放線，項(xiàng)目工 程師必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。 12、協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾等施工單位的施工配合，搞好成品保 護(hù)。 13、建立安全保證和質(zhì)量監(jiān)督體系，健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)責(zé)任制， 項(xiàng)目管理部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。 3.2.23.2.2 工程任務(wù)劃分及人員部署工程任務(wù)劃分及人員部署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)施工安裝隊(duì)，每個(gè)安裝隊(duì)均包括測(cè)量班、 結(jié)構(gòu)吊裝班，輔助系統(tǒng)安裝班，另外兩個(gè)施工安裝隊(duì)共同設(shè)一個(gè)油漆班， 以上隊(duì)伍共同完成本工程全部施工任務(wù)。 2、根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)及平面布置圖，兩個(gè)安裝隊(duì)劃分任務(wù)，施工一隊(duì) 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝，施工二隊(duì)負(fù)責(zé)彩板安裝。 測(cè)量班主要復(fù)測(cè)標(biāo)高，控制鋼柱軸線及高程，貫穿安裝的全過程， 并隨時(shí)復(fù)測(cè)安裝的鋼架是否達(dá)到安裝精度要求，根據(jù)設(shè)計(jì)文件控制安裝 的整個(gè)過程。 結(jié)構(gòu)吊裝班安裝時(shí)從一端開始安裝，主要負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁安裝，吊 車配合吊裝。安裝順序?yàn)殇撝摿?，即先將鋼柱全部吊裝到位，再進(jìn) 行梁體的安裝，安裝立柱過程中可穿插安裝柱間支撐。輔助系統(tǒng)安裝班 主要負(fù)責(zé)支撐、檁條、面板的安裝。待輔助系統(tǒng)達(dá)到安裝條件后，輔助 系統(tǒng)安裝班隨即進(jìn)入施工場(chǎng)地，輔助系統(tǒng)的水平運(yùn)輸和吊裝由汽車、汽 車吊、人工共同完成，實(shí)施吊裝機(jī)具的交叉作業(yè)。在進(jìn)入彩板圍護(hù)系統(tǒng) 安裝后，組織輔助系統(tǒng)安裝班進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行屋面檁條、彩鋼板等安裝。 3.33.3 初步進(jìn)度計(jì)劃初步進(jìn)度計(jì)劃 1、進(jìn)場(chǎng) a、在進(jìn)場(chǎng)前必須落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員的生活住宿，并提 供其往返于工地的日常交通。 b、解決施工場(chǎng)地、內(nèi)進(jìn)場(chǎng)交通道口、供水、供電等問題。 c、組織審閱施工圖紙，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問題。 d、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況修正吊裝計(jì)劃，送甲方和監(jiān)理審批。 f、落實(shí)吊車的配合情況。 2、合同里程日期 根據(jù)業(yè)主的要求，修改各分項(xiàng)、分區(qū)域的里程日期，形成雙方共同 認(rèn)可的所有工作的合同里程日期，并從合同開始到竣工驗(yàn)收期間，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況每周提交詳細(xì)的周滾動(dòng)計(jì)劃。 初步施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖表表8.38.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表。 3.43.4 節(jié)假日的工作安排節(jié)假日的工作安排 為了確保工程能按期竣工，我公司不考慮節(jié)假日放假，即全天候、 全時(shí)段正常施工。 3.53.5 施工平面布置施工平面布置 本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施及安 全、文明、環(huán)保管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，將按以下 原則進(jìn)行平面布置： 1.在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)原材料和半成品堆放要求 的前提下，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少二次倒運(yùn)。 2.在平面交通上，要盡量避免安裝與土建及其它單位相互干擾。 3.施工總平面布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)及安全技術(shù)要求，并滿足施工防 火要求。 3.5.13.5.1施工用水、用電施工用水、用電 依據(jù)施工機(jī)電設(shè)備計(jì)劃提供的用電設(shè)備功率（容量）及施工工序安 排計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)最大用電量。施工、生活、消防用水也主要考慮接業(yè)主 提供的供水管路,然后在場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)水管，引至各用水工點(diǎn)。 3.5.23.5.2 現(xiàn)場(chǎng)排水現(xiàn)場(chǎng)排水 在施工場(chǎng)地周圍做一條通長(zhǎng)的水泥砂漿排水溝，用于施工期間排水 及雨季降水的出路，再引排入河流或溝渠。 3.5.33.5.3 消防設(shè)施布置消防設(shè)施布置 駐地、材料堆放區(qū)等生活、生產(chǎn)區(qū)均按規(guī)定設(shè)置滅火器等消防器材， 準(zhǔn)備足夠的滅火水源、滅火砂等。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 鋼構(gòu)件加工工藝鋼構(gòu)件加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)加工在我公司的生產(chǎn)基地完成，制作工藝流程： 鋼構(gòu)件加工工藝總體工藝流程鋼構(gòu)件加工工藝總體工藝流程 4.1.14.1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）審查圖紙 工廠整體工藝設(shè)計(jì) 材料矯正 計(jì)算機(jī)放樣 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正、鉆孔 質(zhì)量檢查 涂漆 漆膜檢測(cè) 檢驗(yàn)提交 編號(hào)包裝 發(fā)運(yùn) 節(jié)點(diǎn)加工 檢查圖紙的設(shè)計(jì)深度是否能滿足施工要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量 和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，審查在 技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的 施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。 （2）對(duì)料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損 耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì) 和型號(hào)，如有必要，進(jìn)行材料代換的工作。 （3）編制工藝規(guī)程 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而 制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件 的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝質(zhì)量要求的工藝措施 （如組裝次序、焊接方法等） ；采用的加工設(shè)備、工藝裝備。 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）及鋼 結(jié)構(gòu)其它相關(guān)規(guī)范的要求組織施工。主要允許偏差如下 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差表鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1 單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第 一個(gè)安裝孔距離 +1.0 mm 2 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 +1.0 mm 3 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 +3.0 mm 4 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 +3.0 mm 5 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.0 mm 6 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于 10.0 （4）其他工藝準(zhǔn)備工作 從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來料尺寸和用料要求， 統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備 （胎具、夾具等） ；確定各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡 片；確定焊接收縮量和加工余量。 1）生產(chǎn)場(chǎng)地的布置 我公司在安裝階段前由專業(yè)化生產(chǎn)車間進(jìn)行集中加工，試拼裝符合 要求后，再運(yùn)至工地，節(jié)約了鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)場(chǎng)地，符合生產(chǎn)場(chǎng)地布置 及設(shè)備布置的原則。 2）安排生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、工程量的大小、安裝施工進(jìn)度，按整個(gè)工程劃分 成工號(hào)（單元） ，以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。 根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和機(jī)具平 衡計(jì)劃。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備，要按其工作量具體安排其進(jìn)度和班次，以 免影響整個(gè)工程的進(jìn)度。 4.1.24.1.2 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 （1）生產(chǎn)組織方式：專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產(chǎn) 我公司有長(zhǎng)年從事鋼結(jié)構(gòu)大批量專業(yè)化生產(chǎn)的車間，采用流水作業(yè)， 使得各工序分工明確，所做的工作相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行生產(chǎn)加工， 有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）零件加工 1）放樣 核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分 的尺寸；制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依 據(jù)。 2）號(hào)料 檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位 置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)。要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié) 約材料。號(hào)料公差如下表： 號(hào)料允許偏差號(hào)料允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 號(hào)料時(shí)，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，見下表?切割余量表切割余量表 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量 （mm） 1012 氣割下料 10202.5 20403.0 404.0 3）下料 下料的方法有氣割、機(jī)切、 沖模落料和鋸切等，氣割和機(jī) 切的允許偏差分別見下表： （右圖為我公司生產(chǎn)基地 采用的全自動(dòng)多頭切割機(jī)） 。 氣割的允許偏差（氣割的允許偏差（mmmm） 項(xiàng) 目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 零件平面度0.05 厚度，且不大于 2.0 機(jī)械剪切的允許偏差（機(jī)械剪切的允許偏差（mmmm） 項(xiàng) 目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 垂直度 2.0 4）平直 對(duì)鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，特別是 h 型鋼， 要把翼緣對(duì)腹板的垂直度偏差控制在允許值以內(nèi)。 5）邊緣加工 支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質(zhì)量要求如下表： 邊緣加工允許偏差邊緣加工允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 1.0mm 加工邊直線度l/3000，且不大于 2.0mm 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 50 翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機(jī)清除。 6）制孔 用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。 精制螺栓孔徑允許偏差（精制螺栓孔徑允許偏差（mmmm） 項(xiàng)次 螺栓公稱直徑 螺孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 11018 0 -0.18 +0.15 0 22030 0 -0.21 +0.21 0 333-50 0 -0.25 +0.25 0 普通螺栓孔允許偏差（普通螺栓孔允許偏差（mmmm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 直 徑 +1.0 0 圓 度 2.0 垂直度0.03t,且不大于 2.0 4.1.34.1.3 工廠拼裝和連接工廠拼裝和連接 把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，安裝成構(gòu)件或 其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱 蔽施焊時(shí)，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施 焊時(shí)，亦需按工藝評(píng)定分別先后拼裝和施焊。 (臥式組立焊機(jī)) （門式焊機(jī)） 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的 余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具做 出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和 件數(shù)，以便查找。 4.1.44.1.4 鋼構(gòu)件拼裝鋼構(gòu)件拼裝 （1）腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙。 （2）翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持 。翼緣板與腹板 的中心偏移2mm。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除污 垢、銹斑等雜質(zhì)。 （3）點(diǎn)焊距離200mm，雙面點(diǎn)焊并加撐桿（見支撐示意圖） ，點(diǎn) 焊高度為焊縫的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫 長(zhǎng)度不宜小于 25mm。 （4）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，實(shí)腹工字形鋼 梁跨度超過 24m 時(shí)才起拱，小于 24m 時(shí)，為防 止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主 縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 （5）用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板的 大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60100mm，長(zhǎng)度為 80100mm。 （6）根據(jù)本工程梁柱構(gòu)件均采用熱軋 h 型鋼的特點(diǎn)，熱軋 h 型鋼 在組織進(jìn)料時(shí)，就要制定出每一構(gòu)件的定尺尺寸，根據(jù)該尺寸與供料商 簽訂供料協(xié)議。這樣，就可減少型鋼內(nèi)的對(duì)接焊縫，既加快了施工速度、 節(jié)約加工成本，又提高了加工質(zhì)量。h 型鋼在零部件組裝和制孔時(shí)，要 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙大樣進(jìn)行，確保制作和安裝精度。 （7）鋼支撐的制作 支撐的制作，均需根據(jù)圖紙，放出每個(gè)構(gòu)件的實(shí)際接頭大樣，然后， 根據(jù)該大樣進(jìn)行下料切割，并進(jìn)行拼裝、焊接。 2 1 支撐示意圖 4.1.54.1.5 成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn) 使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓 力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在 端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法 和公差要求同零件鉆孔。 （h 型鋼校 正調(diào)直機(jī)） 安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，根據(jù)合同協(xié)議應(yīng)在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或 整體試裝。 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，對(duì)加工過程中造成的焊 疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。 對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。(檢 驗(yàn)鋼構(gòu)件) 4.1.64.1.6 表面處理、涂裝、堆表面處理、涂裝、堆 放和裝運(yùn)放和裝運(yùn) 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)為 sa2，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn) 灰白色為宜。 4.2 鋼構(gòu)件涂裝工藝流程圖鋼構(gòu)件涂裝工藝流程圖 4.2.14.2.1 采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式 利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒 7080 米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到構(gòu)件表面，將構(gòu)件表面上的氧化皮或銹蝕層 清除掉，同時(shí)也消除了由于焊接產(chǎn)生的構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力。 4.2.24.2.2 鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài) 半成品狀態(tài)。即鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成 型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除構(gòu)件表面上的銹層、可見的油脂和污垢。 鋼構(gòu)件成品 噴涂第一遍底漆 構(gòu)件表面檢驗(yàn) 拋丸除銹 標(biāo) 識(shí) 檢 驗(yàn) 噴涂第二遍底漆 檢 驗(yàn) 發(fā) 運(yùn) 入 庫 包 裝 填寫出廠報(bào)告和合格證 4.2.34.2.3 鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí) 拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)gb8923-88 中規(guī)定的 sa2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.44.2.4 鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制 1、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑 控制在 0.81.2mm 之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。 、拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85，確保鋼材表面不 生銹。 、拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適 應(yīng)的構(gòu)件輸送速度，使構(gòu)件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。 4.2.54.2.5 鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn) 、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污 垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在構(gòu)件表面，表面應(yīng)顯示均 勻的金屬光澤。 、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在 照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。 、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)gb8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 4.2.64.2.6 鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理 、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑 清除干凈。 、鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在小時(shí)內(nèi)噴涂 第一道防銹底漆。 、待第一道防銹底漆表面干燥后，再噴涂第二道防銹底漆。 4.2.74.2.7 鋼柱防腐涂裝鋼柱防腐涂裝 1、構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，且涂裝前應(yīng)將構(gòu)件進(jìn)行 噴砂達(dá)到 sa2 級(jí)除銹等級(jí)后方可進(jìn)行。 2、涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度 在 535之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)， 涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 3、安裝焊縫 3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。 4、構(gòu)件涂裝 (1)底漆涂裝 1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。 2)噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊。 3)噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂 直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 5)噴涂完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 (2)成品保護(hù) 1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)維護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2)鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋， 防止粘染塵土和水氣，影響涂層。 3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰，防止在地上拖拉，使涂 層損壞。 4)涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 4.34.3 成品構(gòu)件的存放成品構(gòu)件的存放 成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止 失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)： 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、 放穩(wěn)。 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木 在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu) 件上。 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。 4.4 鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸 1、鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙， 或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。 2、細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊， 其空隙處填以木條。 3、有孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。 4、較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝， 否則應(yīng)考慮防水措施。 5、包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形。 6、包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 7、填寫包裝清單、核實(shí)數(shù)量。 8、運(yùn)輸方式：本公司基本上考慮所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸。 9、加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一 邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為 4.5m，如需通過遂道時(shí)，高度極限應(yīng)為 4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過 2m。 10、支撐件采用打扎成捆的包裝方式。 4.54.5 鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí) 、捆裝件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程 的部位或區(qū)域以及構(gòu)件編號(hào)等。 2、構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，要填寫發(fā)運(yùn)清單和運(yùn)輸合同，明確雙方的責(zé)任與 義務(wù)。 4.64.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 首先要核對(duì)土建的交接基礎(chǔ)。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線，基礎(chǔ)標(biāo) 高，預(yù)埋螺栓的相對(duì)位置，永久水準(zhǔn)點(diǎn)位置及標(biāo)高；內(nèi)業(yè)資料是否齊備 等?；A(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標(biāo)記，作為鋼柱對(duì)中、校 正的依據(jù)。 實(shí)測(cè)鋼柱的實(shí)長(zhǎng)，確定鋼柱的就位標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整柱底 調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高。 鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙面標(biāo)注中心線，并在雙面中心線位 置及+1.000 米標(biāo)高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對(duì)位，測(cè)量與調(diào) 整。鋼柱垂直度的控制有兩種方式：第一種為經(jīng)緯儀控制。架設(shè)經(jīng)緯儀， 精確調(diào)平。鋼柱就位后，分別在鋼柱上端和下端用鋼尺以鋼柱中心線為 基準(zhǔn)，水平測(cè)出鋼尺的讀數(shù)，從而控制鋼柱的垂直度；第二種方法為吊 線墜的方法。此種方法是傳統(tǒng)的方法，簡(jiǎn)單但效率不高。在此工程中， 將根據(jù)不同情況，兩種方法交叉使用，保證安裝的順利進(jìn)行。 鋼柱起吊前應(yīng)掛通長(zhǎng)直梯或操作臺(tái)、以便于縱橫鋼梁的安裝。直梯 或操作臺(tái)用 50 和 30 角鋼制作，以輕便施工為準(zhǔn)，同時(shí)保證安裝人員的 安全。 （a a）鋼柱綁扎）鋼柱綁扎 采用一點(diǎn)綁扎法，鋼柱綁扎點(diǎn)選在距柱頂附近，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。 為安全起見，盡量避免高空作業(yè)，故用活絡(luò)卡環(huán)，并在銷子尾部系 好白棕繩。但在使用時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)： 綁扎時(shí)應(yīng)使柱子起吊后銷子尾部朝下，同時(shí)吊索在受力后要壓緊銷 子，以防銷子自動(dòng)掉出。 要將銷子與吊索的 8 股頭連在一起，用鐵絲將彎環(huán)與 8 股頭捆在一 起。 拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置和起重機(jī)落鉤中的有利時(shí)機(jī)拉出銷子。 （b b）鋼柱起吊）鋼柱起吊 采用垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)或滑行將柱吊裝就位。 (1)鋼柱就位、對(duì)中及臨時(shí)固定 1)操作人員在柱子吊至預(yù)埋件上空后，應(yīng)各自站好位置，并穩(wěn)住使 鋼柱底板螺孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件螺栓。 2)當(dāng)柱腳接近預(yù)埋件時(shí)（約 35cm） ，剎住車，此時(shí)指揮人員應(yīng)目 測(cè)柱子兩個(gè)面的垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車） ， 使柱身大體垂直。 3)用撬杠撬動(dòng)，使柱身中心對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件中心線。 4)待鋼柱就位孔準(zhǔn)確落入地腳螺栓時(shí)，迅速安裝固定螺母及墊片。 及時(shí)穩(wěn)固鋼柱。 5)先落吊桿，落至吊索松弛時(shí)再落鉤，并同時(shí)拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子， 使吊索散開。 (2)鋼柱（螺栓連接）就位、對(duì)中及臨時(shí)調(diào)整 a)鋼柱吊至地腳螺栓正上方時(shí)緩緩落鉤，距地腳螺栓頂約 35cm 時(shí)，暫停落鉤。 b)將鋼柱底板螺栓孔對(duì)中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺紋損 壞。 c)鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì) 中。 d)穿上墊片，擰緊地腳螺栓，摘鉤。 (3)鋼柱調(diào)整 用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調(diào)整柱底板下 的地腳螺母來調(diào)整。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼柱的標(biāo)高，不符合要求的可通過調(diào)整柱底板上、下 的地腳螺母來調(diào)整。 最后檢查鋼柱對(duì)中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進(jìn)行調(diào)整， 與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作。 (4)柱子的固定 鋼柱調(diào)整反復(fù)進(jìn)行，直到鋼柱對(duì)中、標(biāo)高、垂直度均滿足要求，然 后擰緊地腳螺母。 （c c）鋼梁吊裝、連接鋼梁吊裝、連接 鋼梁吊裝前，檢查鋼柱標(biāo)高及間距，主梁吊裝前，在梁上裝好扶手 桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人 員安全。吊點(diǎn)位置取決于鋼梁的跨度。 安裝主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留變形量。安裝主梁時(shí)對(duì)柱子垂 直度的監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測(cè)相 鄰與主梁連接的各柱子的垂直度變化情況，保證柱子除預(yù)留收縮值外， 各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。 4.74.7 高強(qiáng)螺栓的安裝工藝高強(qiáng)螺栓的安裝工藝 鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁均采用高強(qiáng)螺栓連接的方式，高強(qiáng)度螺栓 連接按設(shè)計(jì)要求選型。 4.7.14.7.1高強(qiáng)度螺栓保管、發(fā)放高強(qiáng)度螺栓保管、發(fā)放 a、螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉庫里，存放時(shí)必須保持原出 廠時(shí)的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐 措施，在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。 b、螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙 要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。 c、當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。 4.7.24.7.2 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接 a、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、鍥負(fù)載、累母硬度，保 證載荷、墊圈硬度等機(jī)械性能性能必須合格。 b、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘， 其數(shù)量一般不少于安裝孔數(shù)的 1/3。高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，先在余下的螺栓 孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后逐一將臨時(shí)螺栓換成高強(qiáng)螺栓， 并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓按同一方向投入，并能順利 穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整 后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。 c、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。 摩擦面如用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 d、高強(qiáng)螺栓的施工分初擰和終擰兩個(gè)階段進(jìn)行。初擰的目的是使 螺栓連接接觸面密貼，螺栓吃上勁。初擰和終擰的次序，一般是從中間 向兩邊或四周對(duì)成進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)作好不同的標(biāo)記，避免 漏擰、超擰等不安全隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。初擰和 終擰扭矩值根據(jù)試驗(yàn)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。 4.84.8 鋼支撐安裝鋼支撐安裝 由于鋼支撐一般較輕，屋面鋼支撐可以采用吊車將整捆支撐件吊至 預(yù)先鋪設(shè)好的平臺(tái)架上。墻面支撐在安裝過程中使用電動(dòng)葫蘆或手動(dòng)葫 蘆起吊。 當(dāng)主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行屋面支撐、墻面支撐及墻面檁條的安 裝工作。 柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后， 隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程 中的累積誤差。 屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適度，并嚴(yán)密 觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化。 屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條 在安裝方向上成一直線。 4.94.9 鋼構(gòu)件摩擦面處理鋼構(gòu)件摩擦面處理 a、本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按設(shè)計(jì)方要求執(zhí)行。 b、摩擦面要求：有少量微銹的，可用鋼絲除銹，銹蝕比較嚴(yán)重且 面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污、油漆等 雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑清理法清理。 c、由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦 面試驗(yàn)，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)計(jì)提供的數(shù)值，否則請(qǐng)重新摩擦試件 處理。 4.104.10 安裝過程檢驗(yàn)安裝過程檢驗(yàn) 安裝施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗(yàn)記 錄，每道工序安裝完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下 道工序施工，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 4.114.11 彩板的安裝彩板的安裝 (1) 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 a、 原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量 缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商。 b、現(xiàn)場(chǎng)加工與車間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。 金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)作到以下幾 點(diǎn)： a、金屬板必須對(duì)方緊固以避免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。 b、提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 c、板長(zhǎng)超過 6m 時(shí)，每隔 3m 應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。 d、每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。 e、提開金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過 12 張。 提開工具 尼龍繩 金屬板托盤 木墊塊 (2) 屋面板的安裝 a、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。 b、安裝過程中，嚴(yán)格按“排版圖”施工。 c、板橫向搭接時(shí)，每?jī)蓧K板的搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣。 d、 將第一塊板的支邊固定于支架處，再將第二塊板的扣邊裝妥并 采用專用工具咬合，按順序循環(huán)安裝。 f、在整塊板固定完畢后，進(jìn)行下一板的安裝。 g、在安裝過程中以下幾點(diǎn)要特別注意： 做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要， 使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬不能直接拍 擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放， 可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì) 影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。 為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差 不齊，安放屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測(cè)量屋面板 上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件 等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。 (3)墻面板的安裝 墻面板的安裝以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，在安裝時(shí)必須隨時(shí)檢查復(fù)測(cè)墻 板的垂直度，同時(shí)端部平整。各自攻自鉆螺釘安裝時(shí)要求在彩板上放線 定位，保證墻面外露自攻釘在同一直線上。 各包邊泛水等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm，并用建 筑密封膠密封。各窗泛水、墻泛水的直線度必須符合要求。自攻螺釘、 拉鉚釘打釘?shù)奈恢镁嚯x嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 第五章第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù) 5.15.1 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 明確現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。安裝施工前，設(shè)計(jì)部匯總 全部安裝技術(shù)資料，向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝 等的交底，并為安裝項(xiàng)目部配備現(xiàn)場(chǎng)工程師、技術(shù)員及質(zhì)量員，分別負(fù) 責(zé)解決施工過程中遇到的技術(shù)難題及檢查安裝過程中的質(zhì)量，并協(xié)助項(xiàng) 目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，總公司質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo) 及監(jiān)督檢查。 5.25.2 安裝過程檢驗(yàn)安裝過程檢驗(yàn) 安裝施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行抽檢，做好各種檢 驗(yàn)記錄，每道工序安裝完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn) 入下道工序安裝，安裝項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員做好評(píng)定后，會(huì)同 業(yè)主、設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢站共同驗(yàn)收。 5.35.3 現(xiàn)場(chǎng)抽檢現(xiàn)場(chǎng)抽檢 如甲方監(jiān)理提出要對(duì)我公司產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，則最好在產(chǎn)品出公司前 與我公司質(zhì)管部聯(lián)系，在工公司內(nèi)進(jìn)行。如必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)抽檢，也務(wù) 必請(qǐng)監(jiān)理事先制訂方案，提出具體要求，以便將抽檢的產(chǎn)品數(shù)量補(bǔ)足， 避免影響安裝工期，我公司將積極主動(dòng)配合，滿足監(jiān)理要求。 5.45.4 完善售后服務(wù)制度完善售后服務(wù)制度 經(jīng)營(yíng)部按照銷售合同/投標(biāo)書規(guī)定的售后服務(wù)要求，監(jiān)督各有關(guān)部 門完成規(guī)定的售后服務(wù)，在工程完工交付使用半年后，發(fā)出“質(zhì)量信息 反饋表” ，主動(dòng)征求用戶對(duì)交付工程質(zhì)量和售后服務(wù)的意見，并通過走 訪用戶、用戶來電、來函等渠道收集用戶信息，經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)對(duì)用戶意見 及時(shí)處理。 5.55.5 糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施 質(zhì)量部匯總不合格記錄、顧客質(zhì)量信息反饋情況、內(nèi)部質(zhì)量體系審 核記錄、管理評(píng)審報(bào)告等，定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，及時(shí)做出糾 正預(yù)防措施，使我們?cè)谏a(chǎn)、安裝過程中質(zhì)量不斷得到改進(jìn)，質(zhì)量管理 體系不斷得到完善。 第六章第六章 質(zhì)量保證體系及施工質(zhì)量質(zhì)量保證體系及施工質(zhì)量 管理措施管理措施 我公司通過了 iso9001：2000 質(zhì)量體系專版認(rèn)證，從組織機(jī)構(gòu)、體 系文件到過程控制，建立了完整的質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量方針、質(zhì) 量目標(biāo)。 我公司的質(zhì)量方針為：追求卓越，一切以質(zhì)量為上。追求卓越，一切以質(zhì)量為上。 實(shí)現(xiàn)承諾，一切為用戶著想。實(shí)現(xiàn)承諾，一切為用戶著想。 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率：質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率：100100。 工程履約率：工程履約率：100100。 顧客滿意率：顧客滿意率：9898以上。以上。 全公司職工牢固建立了“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念，以質(zhì)量求生 存，求發(fā)展，求效益，嚴(yán)格按照 i