施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流隧洞二襯施工方案.doc

施施施甸甸甸縣縣縣紅紅紅谷谷谷田田田水水水庫庫庫導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)流流流輸輸輸水水水 隧隧隧洞洞洞工工工程程程 導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 山東黃河工程集團(tuán)有限公司山東黃河工程集團(tuán)有限公司 施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項目部施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項目部 二一三年十月二一三年十月 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1 二、編制原則二、編制原則1 三、工程概況三、工程概況1 四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法2 五、施工計劃五、施工計劃11 六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施12 七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施14 八、文明施工保證措施八、文明施工保證措施17 施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程 導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程施工設(shè)計圖； 2、國家及部門現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)； 3、現(xiàn)場的實際施工情況； 4、我公司在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗。 二、編制原則二、編制原則二、編制原則二、編制原則 1、確保質(zhì)量、安全，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件，確保工期的總體 要求編制施工組織設(shè)計。 2、施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前提下，布置合理緊湊， 遵照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。 3、尊重設(shè)計，服從監(jiān)理，科學(xué)組織，合理安排，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和有關(guān) 規(guī)程、規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價，力求均 衡生產(chǎn)，充分發(fā)揮機械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù)。 4、實行嚴(yán)格的質(zhì)量、安全控制，制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施，在業(yè) 主的領(lǐng)導(dǎo)下，形成文明施工的良好環(huán)境。 5、與當(dāng)?shù)卣块T、附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協(xié)調(diào)關(guān)系， 共同促進(jìn)工程建設(shè)。 三、工程概況三、工程概況三、工程概況三、工程概況 導(dǎo)流隧洞洞身段全長 610.304m，其中導(dǎo) 0+260.937m 以后為導(dǎo)流、輸水隧 洞共用段，設(shè)計斷面為 2m3m 城門洞型，全段采用 40cm 厚鋼筋砼襯砌，進(jìn)口 底板高程 1615m，交叉點前隧洞底坡 i=0.0099m，混凝土標(biāo)號為 c20；共用段隧 洞底坡 i=0.01m，混凝土標(biāo)號為 c25。 主要工程量:鋼筋制安約 237t；c20 混凝土約 1100 m；c25 混凝土約 1550m。 四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法 1 1 1 1、鋼筋施工、鋼筋施工、鋼筋施工、鋼筋施工 1.1 鋼筋的堆放和標(biāo)識 （1）鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無 鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按照廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分 類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面 20cm 以上，并將該批鋼筋 的銘牌掛于明顯處。 （2）鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝 ，確保廠內(nèi)不積水。 1.2 鋼筋的試驗 鋼筋進(jìn)場后，按監(jiān)理要求，試驗員及時取樣檢驗，檢驗合格后方能投入使 用。 1.3 鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程如下框圖示： 鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料 加工成形 鋼筋退場配料單計算 返工或廢料處理 存 放 備 用 用 料 合格 不 合 格 抽檢 合格 不 合 格 鋼筋加工工藝流程圖鋼筋加工工藝流程圖 （1） 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼 筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點是異型鋼 筋的放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計圖紙，并滿足施工要 求，經(jīng)檢查合格，再分批加工。 （2）加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌 兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用。 （3）結(jié)構(gòu)鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方 式調(diào)直。級鋼筋和級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼 筋調(diào)直機上調(diào)直，經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e 5，然后才斷料加工。 （4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計和規(guī)范 要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo) 志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。 1.4 鋼筋運輸 在鋼筋場加工完畢的鋼筋由拖拉機運輸?shù)綄?dǎo)流洞進(jìn)出口，再由人工搬運至 洞內(nèi)工作面，轉(zhuǎn)運鋼筋時依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注 意輕拿慢放，防止變形和污染。 1.5 鋼筋安裝 （1）鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋的大小尺寸、均按照 設(shè)計圖紙施工，安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。 鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊，用 細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接，具體按設(shè)計要求選用； 若設(shè)計無特殊規(guī)定，則直徑 18mm 以上的鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁 條焊接頭，直徑低于 16mm 的鋼筋接頭方采用 20#鐵絲綁扎搭接。 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然 后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾 碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規(guī)范要求。接頭施 焊后立即清除焊碴。 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中， 錯頭不大于 50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；節(jié)點鋼筋的 相互關(guān)系要正確，端頭錨固要符合設(shè)計要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在開倉澆筑混凝土驗收 前清洗干凈。 （2）底板和仰拱鋼筋的安裝 基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行底板測量放樣。 在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置，然后擺上 定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底板分布鋼筋，綁 扎底板鋼筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留保護(hù)層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔 2m 的 16 以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點焊連接固定。 檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加固。 底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。 上層鋼筋網(wǎng) 下層鋼筋網(wǎng) 1822加勁鋼筋 鋼筋架 底板鋼筋安裝示意圖底板鋼筋安裝示意圖 （3）墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進(jìn)行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。 安裝時先將洞壁錨筋用 22 鋼筋焊接加長；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置， 縱向焊在 22 鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。其工藝流程： 錨筋接長焊外層架立筋安裝外層鋼筋自檢和復(fù)檢焊內(nèi)層架立筋 安裝內(nèi)層鋼筋自檢和復(fù)檢下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位 置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定。 安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于 16，則宜使用 16 的鋼 筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補充 垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定， 則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。 綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，利用模 板模架和鋼管作臨時支撐。 宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制，需分段綁扎的墻體和 拱頂鋼筋，接頭要按規(guī)范要求錯開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長度不 小于 10d。 1.6 鋼筋檢查和驗收 鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù) 量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量， 接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可 靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，再進(jìn)行下一 道工序施工。 1.7 鋼筋校正 混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側(cè)對稱下料，相對高差 不大于 50cm，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋 進(jìn)行校正。 1.8 鋼筋工程中常見通病的防治 1） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼 筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。 2） 鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及 時進(jìn)行調(diào)整。 3） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù) 量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 2 2 2 2、模板施工、模板施工、模板施工、模板施工 2.1 模板的選用 模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在 導(dǎo)流洞襯砌工程的施工中，考慮到工期緊、任務(wù)重，隧洞直線段頂拱及邊墻采 用 1 鋼模臺車（4m3） ；地板采用普通鋼模板，圓弧段及交叉段采用普通定型 鋼模板。 2.2 模板的安裝 （1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根 據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分 塊來安排模板安裝的先后順序。 （2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，制定模板安裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底， 測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板 安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無 偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快 施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。 （3）模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固 和支撐體系等進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格并報驗監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混 凝土。 2.3 模板的拆除 （1）為利于表面保護(hù)，視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達(dá)到的強 度確定拆模時間：本工程模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到 75%以上方可拆除。 （2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重 的部位，后拆承重部位。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板 上方或下方。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從 高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。 （3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于指定地點的方木上。及時鏟除粘 結(jié)模板上的灰漿，及時修補和校正損壞程度較輕的鋼模板。 3 3 3 3、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工 3.1 施工前準(zhǔn)備工作 按照設(shè)計圖紙要求采購符合設(shè)計要求的橡膠止水帶。采購的橡膠止水必須 要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書，出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。 3.2 施工方法 穿插在模板施工的工序中。按照設(shè)計圖紙測量放樣，模板安裝時根據(jù)測量 放樣預(yù)留橡膠止水帶的位置，邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋 夾緊固定，混凝土澆筑時派專人值班看護(hù)，防止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。 本工程采用橡膠止水型號為 651 型，規(guī)格為：300mm20mm8mm，搭接 長度為 20cm，采用粘結(jié)。 橡膠止水帶的安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計線偏差不得超過 5mm，其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過 10mm。 結(jié)構(gòu)縫處安裝止水帶，不允許鋼筋穿過止水帶，若某根受力鋼筋避不開， 則將鋼筋局部彎折。 4 4 4 4、混凝土、混凝土、混凝土、混凝土施工施工施工施工 4.1 混凝土工程施工總原則 （1）施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格操作。 （2）混凝土必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌合，每班澆筑前必須掛拌料配合表。 （3）隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法 施工。 （4）因直線段采用臺車施工，故底板澆筑時，需澆筑 30cm 邊墻。 4.2 砼分層分塊 施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時考慮砼應(yīng)力變形的影響，根據(jù)水工隧 洞設(shè)計規(guī)范，施工時洞室段按 612m 一段分施工縫，分層詳見下例分層圖： 頂拱 邊墻 r=1.0m r=1.4m 0.4m 1.7m1.4m 底板 1 2 2 0.3m 砼分層圖砼分層圖 施工縫處理：施工縫面拆除模板后或砼終凝后，及時對施工縫進(jìn)行鑿毛， 除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效 果。 結(jié)構(gòu)縫處理：按設(shè)計要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。 4.3 混凝土材料 本工程砼施工所用的水泥標(biāo)號為 p.0 42.5 的普通硅酸鹽水泥， 4.4 隧洞底板混凝土施工 （1）施工工藝流程 基礎(chǔ)面清理測量放樣鋼筋安裝模板安裝底板混凝土澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)模板拆除下一循環(huán)。 （2）基礎(chǔ)面清理：人工按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面，如遇軟基需進(jìn) 行換填處理處需通知相關(guān)部門確定處理方案。 （3）測量放樣：按照設(shè)計圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實測高程點繪 制測量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計仰拱混凝土面的高程線，以此控制混 凝土面高程，基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時的中線控制點，核準(zhǔn)后作為底板混凝 土施工的控制點。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點，以備頂拱 混凝土施工時臺車安裝。 （4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無 壓段輸 0+077.554輸 0+412.650 段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝 埋設(shè)完畢后需采取保護(hù)措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土?xí)r，采用 1:2 砂漿 覆蓋，嚴(yán)禁漿液滲漏造成盲溝堵塞。 （5）底板混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗收合 格后，方可開倉澆筑混凝土。 （6）混凝土運輸、澆筑 砼采用泵送至澆筑工作面。 混凝土的平倉振搗 混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過 50cm，進(jìn)入倉面 的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平 止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實，以防止止水帶底部混凝土架空。 平倉后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動器或高頻振動器進(jìn)行振搗，振 搗時插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土 5cm 以上，每點振搗時間以混凝土 不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得 堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂 漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時調(diào)整配合 比，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 底板混凝土的表面抹光 底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達(dá)到設(shè)計高程，最后人工用灰刀抹光。 混凝土施工的記錄和試件取樣 混凝土施工過程，由工地試驗室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、 坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好 施工日志。 （7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成 1218 小時后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間為 14 天以上。 （8）混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表： 仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 2468101214161820222426283032 1 模板拆裝（4h） 2 封頭模板安裝（2h） 3 砼澆筑（6h） 4 砼待強（12h） 工序名稱 序 號 時間（h） 注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝 土施工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi)。 4.5 隧洞邊頂拱砼施工 （1）施工工藝流程 頂拱混凝土每 12m 為一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為： 基礎(chǔ)面處理 鋪軌道 測量放樣 鋼筋及止水安裝 灌漿管預(yù)埋 倉面驗收鋼模臺車就位 模架調(diào)整固定（測量復(fù)核）封頭模板安裝（刷 模板）開倉驗收混凝土澆筑 澆筑后等強 松動臺車模架養(yǎng)護(hù)下一 循環(huán)。 混凝土施工時，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、臺車清理、鋼筋安裝、 灌漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。 （2）基礎(chǔ)面處理：臺車移動前對兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人 工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。 （3）混凝土澆筑：由砼泵泵送砼，經(jīng)臺車工作窗入倉（見砼澆示意圖） 。 砼入倉時，注意臺車兩側(cè)邊墻，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致臺車變 形。砼振搗，使用軟軸插入式振動器及安裝于臺車上的附著式振動器同時振搗 砼?？紤]到砼的拆模時間及鋼模臺車的循環(huán)作業(yè)，施工時外摻砼早強型高效減 水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強度。 砼輸送砼 噴砼 鋼筋砼 鋼模臺車 砼澆筑示意圖砼澆筑示意圖 （4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成 1218 小時后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間為 14 天以上。 （5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表： 邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 24681012141618202426283036 1 鋼模臺車拆裝（4h） 2 封頭模板安裝（2h） 3 砼澆筑（6h） 4 砼待強（24h） 工序名稱 序 號 時間（h） 注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝 土施工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi)。 五、施工計劃五、施工計劃五、施工計劃五、施工計劃 1 1 1 1、工期計劃、工期計劃、工期計劃、工期計劃 因工期緊、任務(wù)重，為提高施工進(jìn)度及質(zhì)量，除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均采用 鋼模臺車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進(jìn)行澆筑施工，計劃襯砌施工在 3 個月內(nèi)完 成。 2 2 2 2、主要材料計劃表、主要材料計劃表、主要材料計劃表、主要材料計劃表 主要材料計劃表主要材料計劃表 項目單位 數(shù)量 鋼筋 t280 水泥 t2000 砂石料 m34600 3 3 3 3、主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃 根據(jù)隧洞砼施工的進(jìn)度計劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人 員及施工設(shè)備如下表： 擬投入本工程的主要施工人員表 序 號 工種數(shù)量備注 1 管理人員 2 2 技術(shù)人員 2 3 測量工 4 4 實驗工 2 5 鋼筋工 18 6 模板工 18 7 混凝土工 10 8 機械駕駛員 6 9 機電維修員 2 10 設(shè)備運行工 2 11 電工 2 12 雜工 15 合計 77 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱型號數(shù)量備注 1 鋼筋加工設(shè)備成套 1 2 模板加工設(shè)備成套 1 3 鋼模臺車成套，長 12.0m 1 4 砼輸送泵三一 hbt80 1 5 混凝土拌和站 jdy5002 6 電焊機 5 共用 7 插入式振動器 30-50 2.2kw3 8 高頻振動器 4.5kw2 9 平板振動器 2.2kw2 10 附著式振動器 35 11 潛水泵 7.5kw2 12 潛水泵 50 2.2kw5 13 全站儀 1 14 砼試驗設(shè)備成套 1 六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施 1 1 1 1、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量保證措施保證措施保證措施保證措施 序序 號號項項 目目措措 施施 1 確保模板 支撐牢固、穩(wěn) 定。防止模板 走位、跑模 嚴(yán)格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢” 制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點的支頂系統(tǒng)，砼澆 筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問 題。 2 確保結(jié)構(gòu) 尺寸、界限 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能裝 模。 模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗，符合 要求后方能進(jìn)入下一工序。 3 防止漏漿 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密。 4 拆模 模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定，邊頂拱的模板在頂板達(dá)到 強度后拆除。 2 2 2 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 序序 號號項項 目目措措 施施 1 鋼筋質(zhì)量符合 要求 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由實驗工分批抽樣做物理力學(xué)試驗，合 格后方可使用。 2 鋼筋制作符合 要求 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制 作時，按編號下料，斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求， 制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。 3 鋼筋綁扎成型 符合要求 綁扎前認(rèn)真看圖，校對料單，按編號下料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。 綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。 4 保證焊接質(zhì)量 電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量， 包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。 5 防止鋼筋網(wǎng)變 形走位 在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù) 核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著 水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層， 并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。 3 3 3 3、混凝土澆筑、混凝土澆筑、混凝土澆筑、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 序序 號號項項 目目措措 施施 1 確保砼質(zhì)量 水泥、粉煤灰及砂石骨料進(jìn)場后，必須經(jīng)試驗合格后 才可使用； 砼由攪拌車送至施工現(xiàn)場后，應(yīng)由實驗工進(jìn)行檢驗合 格后方可使用； 嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件用 量。 2 分層厚度控制砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。 在 3040cm 3 砼下料高度超 過 2m 時，掛 溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才 開始進(jìn)倉。 4 確保砼不漏振， 振搗密實 振動工作選用工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員 操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于 3040cm，振 動器每次插入下層 5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。 在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作， 不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。 5 確保砼泵運轉(zhuǎn) 正常，連續(xù)輸 送砼，連續(xù)振 搗 在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面 振動器備用 2 臺。 6 避免在惡劣條 件下澆砼，降 低砼溫升，防 止砼裂縫 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。 氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。 7 防止砼漏漿 在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真 檢查。 8 防止施工縫漏 水 在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振 搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈。在 澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2 至 3cm 的與砼同 標(biāo)號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼， 加強施工縫處的振搗。 9 防止?jié)岔艜r， 模板預(yù)埋件走 位變形 在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行 檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值 班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速 度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。 10 防止出現(xiàn)表面 裂縫 在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前， 砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。 七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施 1 1 1 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制 在本工程施工中，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人 層層落實，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實處。 （1）項目經(jīng)理 對整個工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系，制 定安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會議，組織定期安全檢查，督促 下級主管部門落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 （2）項目總工程師 認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程施工中一切技術(shù) 問題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行 情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，從技術(shù)方面提出安全保障措施。 （3）安全員 積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安 全工作計劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全 活動，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計，施工 方案的會審，參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場分析 研究安全動態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時填報安全報表，參加傷亡 事故調(diào)查，對事故責(zé)任者提出處理意見。 （4）施工員（工長） 對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織 班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對所管轄范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)，對整改 指令書組織落實改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。 （5）生產(chǎn)班組長 認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、 思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù) 責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn) 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或及時匯報。 2 2 2 2、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施 （1）項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、組織 檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。 （2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理 工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制 止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。 （3）開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。 （4）沒有安全保障措施的項目，不準(zhǔn)開工。直到訂出安全保障措施為止。 （5）每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進(jìn)行一 次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實整改措施。 （6）完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電 制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。 （7）實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎 懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。 （8）按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，配齊必要的勞動防護(hù)用品，如安全帽、 安全繩、防護(hù)面具等。 3 3 3 3、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求 （1）所有進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全 帽，特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空 作業(yè)人員必須 配有安全帶。 （2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （3）施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、 防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。 （4）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道 暢通。 （5）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。 （6）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種 的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。 （7）一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止 斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員 不能離開操作崗位。 （8）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的 安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。 （9）電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經(jīng)過專 門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。 （10）各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火 10m 以外。乙炔瓶禁止倒放。 氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，嚴(yán)禁放在太陽下曝曬。 4 4 4 4、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施 （1）所有電氣設(shè)備及臨時配電箱等均應(yīng)可靠接地；現(xiàn)場電工要每天對用電 設(shè)備進(jìn)行檢查，按規(guī)定對接地電阻進(jìn)行定期測試，避免漏電傷人。 所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置，戶外用電 應(yīng)有防雨措施，進(jìn)洞電纜不得破皮，并牢固地固定在洞壁，洞內(nèi)照明按規(guī)程采 用 36 伏以下低壓電，洞外埋地鋪設(shè)的電纜立設(shè)電纜走向標(biāo)志，并采用覆蓋等措 施加于防護(hù)。 （2）一切施工器具、材料等都應(yīng)分類堆放，整齊穩(wěn)固；各類材料的堆放不 得超過規(guī)定高度；嚴(yán)禁靠近建筑物墻壁堆置。 （3）進(jìn)入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備均要有經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安 全規(guī)定的措施，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。 （4）所有機械設(shè)備的運動部分必須安裝防護(hù)罩，防止人體接觸；所有吊重 設(shè)備應(yīng)安裝力矩限制顯示裝置。 （5