車載纏繞瓶實際操作流程外觀檢查

車載纏繞瓶實際操作流程步驟 之 外觀檢查、瓶口螺紋 及 內(nèi)部檢查 1、 外觀檢查 1) 氣瓶標識檢查 A. 標識不明確的氣瓶，應(yīng)停止使用。 B. 標識的檢查至少應(yīng)當包括如下內(nèi)容： a) 證實標識清晰而且與氣瓶固定良好。 b) 確認氣瓶是否超過使用期限。 2) 劃傷或刨削損傷檢查 A. 檢查復合材料層表面有無劃痕。 B. 用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時應(yīng)找出劃痕的最深部位，并測量其深度。必要時用 10 倍刻度放大鏡確認劃痕深度。 C. 用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環(huán)向劃傷、凹槽的長度，測量時應(yīng)從復合材料破損處開始，直至劃痕截至處。 3) 擦傷和磨損性損傷 A. 使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。 B. 使用深度尺測量纖維損傷的深度。 4) 熱、火損傷檢查 A. 熱、火損傷的跡象通常表現(xiàn)為： a) 在被火燒烤過的氣瓶表面區(qū)域出現(xiàn)變色、變黑或是積碳和燒焦。 b) 更嚴重的會造成復合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動。 c) 其它受熱或被火燒的跡象包括表面涂層和標識被燒、燒黑或是變色，或者連接件扭曲變形。 B. 對于受到熱、火損傷氣瓶應(yīng)用目測的方法并借助檢測工具進行檢查；對受到煙熏的氣瓶，應(yīng)用軟布仔細擦拭，確認所有被熏區(qū)域是否侵入到纏繞層內(nèi)部。 5) 沖擊損傷檢查 A. 遭受沖擊后，會使氣瓶的纏繞層產(chǎn)生分層或斷裂。對于遭 受沖擊的區(qū)域應(yīng)做出明確標識，便于檢查與測量。與沖擊損傷相關(guān)的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結(jié)構(gòu)損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維松動、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。 B. 對已標識的表面損傷部位應(yīng)用目測或其它方法做進一步檢查，以確定氣瓶是否有內(nèi)在損傷。氣瓶的損傷包括： a) 氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內(nèi)部受到嚴重損傷。 b) 氣瓶顏色變化：遭受沖擊后復合層表面顏色常發(fā)生變化，并易造成纏繞層分層、龜裂；外涂層磨損時復合表面顏色也會發(fā)生變化。 c) 局部區(qū)域的表面裂紋：遭受沖擊的氣瓶在其復合表面可能會產(chǎn)生圓形、 橢圓形或是線狀裂紋。在產(chǎn)生裂紋的同時可能會伴隨著如前所述的顏色的改變。 6) 化學品腐蝕檢查 A. 化學品腐蝕一般表現(xiàn)為氣瓶表面的改變。這種改變一般表現(xiàn)為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學品腐蝕還會使復合層產(chǎn)生軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。極端情況下，復合層會存在斷裂和破損，或是纏繞纖維松動。 B. 確認化學品的品名和性質(zhì)，同時清除氣瓶表面化學品，用目測的方法檢查復合材料表面是否清潔，有無被腐蝕的跡象。 C. 用目測的方法檢查化學物質(zhì)的侵害是否使氣瓶復合材料存在著氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動、應(yīng)力腐蝕裂 紋或是斷裂的現(xiàn)象。 7) 大氣侵蝕檢查 氣瓶長期暴露在陽光下及大氣中，其外表面涂層會受到腐蝕。檢查時用目測的方法觀察復合材料層涂層表面有無損傷，用手觸摸纏繞纖維有無松動現(xiàn)象。 8) 纏繞層裂紋檢查 用目測的方法檢驗復合材料層表面是否有垂直于纖維的裂紋。這種裂紋有可能是應(yīng)力腐蝕裂紋（ 9) 瓶體外露金屬部分檢查 A. 逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 B. 瓶體存在裂紋、鼓包、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶報廢。 C. 瓶體存在孤疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬 受損的氣瓶報廢。 D. 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶判廢，測量方法按 9533 的規(guī)定進行。對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 E. 瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶判廢。因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報廢。 F. 瓶體凹陷深度超過 大于凹陷短徑 1/35 的氣瓶報廢，測量方法按 9533 的規(guī)定進行。 G. 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于 D 或F 條規(guī)定，或其缺 陷深度雖小于 D 或 F 條規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過 1凹陷深度大于凹陷短徑的 1/40，則該氣瓶報廢。 2、 氣瓶內(nèi)部檢驗 1) 工具 應(yīng)用電壓不超過 24V、具有足夠亮度的安全光源對氣瓶進行內(nèi)部目測檢查。必要時可使用內(nèi)窺鏡進行檢查。 2) 檢查與評定 A. 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報廢。 B. 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷（包括點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕和普遍腐蝕），若該腐蝕缺陷嚴重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應(yīng)報廢。 C. 要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。 3、 瓶口 螺紋檢查 1) 用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷。 2) 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過 2 牙的缺口，且缺口長