高大模板專項(xiàng)建設(shè)方案

1 高大模板專項(xiàng) 建設(shè) 方案 第一章 編制說明及依據(jù) 一、編制說明 本專項(xiàng)施工方案包括以下六部分內(nèi)容：編制說明及依據(jù)、工程概況、施工計(jì)劃、模板設(shè)計(jì)及施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、計(jì)算書及相關(guān)圖紙。 二、編制依據(jù) 1. 招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更等。 2. 施工組織設(shè)計(jì) 3. 國家、地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī) （ 1）建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令【第 393號(hào)】） （ 2）住建部關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（建質(zhì)【 2009】 254號(hào)） （ 3）住建部關(guān)于印發(fā) 危險(xiǎn)性較大的分部分 項(xiàng)工程安全管理辦法 的通知（ 建質(zhì) 200987號(hào) ） （ 4）住建部關(guān)于開展建筑施工用鋼管、扣件專項(xiàng)整治的通知（建質(zhì)電【 2003】35號(hào)） （ 5）福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法（省政府令 106號(hào)） （ 6）福建省建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定的通知（閩建建【 2007】 32號(hào)） 4. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （ 1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ （ 2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ （ 3）低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（ 3091） （ 4） 鋼管腳手架扣件（ （ 5） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ （ 6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ （ 7）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ （ 8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ （ 9）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ （ 10）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ 2 （ 11）高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ （ 12） 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ （ 13）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ （ 14）建筑施工安全檢查標(biāo) 準(zhǔn)（ （ 15）鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（ 194） 第二章 工程概況 1、工程名稱：三洋鄉(xiāng)土文教活動(dòng)中心 2、工程地點(diǎn)：福建省永泰縣 3、建設(shè)單位：福建省永泰縣恒德服飾有限公司 4、設(shè)計(jì)單位： 5、勘察單位： 6、監(jiān)理單位： 7、施工單位： 8、工程規(guī)模： 總建筑面積約 一層占地面積 ，建筑高度 外地面至屋面檐口高度 ) 9、功能布局：公共建筑 10、主體結(jié)構(gòu)合理使用年限 50年。 11、建筑耐火等級(jí)：二級(jí)。 12、主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混 凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6度，抗震等級(jí)為四級(jí)。 13、設(shè)計(jì)標(biāo)高：室內(nèi) 海） 14、超高模板支撐概況： （ 1）本工程 1#樓 111層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（ 地下室頂板厚度為 180；支模高度約 底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為 120，主梁截面 400 1000、 300 1200兩種，次梁截面 350 600；梁最大跨度：限指標(biāo)：支模高度大于 8M，屬超高模板支撐體系 。 （ 2） 2#樓 222（ 層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（ 地下室頂板厚度為 180；支模高度約 底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為 120，主梁截面 400 800、 300 1200兩種，次梁截面 350 600；梁最大跨度： 限指標(biāo)：支模高度大于 8M，屬超高模板支撐體系。 （ 3） 3#樓 333（ 層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（ 地下室頂板厚度為 180；支模 高度約 底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為 120，主梁截面 400 1000、 300 1200兩種，次梁截面 350 600；梁最大跨度： 限指標(biāo)：支模高度大于 8M，屬超高模板支撐體系。 （ 4）地下室部分梁： 300 1350、 300 1400、 300 1450、 450 1000、 550 900 3 ，屬線荷載超 20。 （ 5）地下室部分樓板：板厚 300、板厚 350、板厚 400，屬 施工總 荷載 超 15。 （ 6）主體結(jié)構(gòu)部分梁： 600 1000，屬線荷載超 20。 第三章 施工計(jì)劃 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，詳見下表： 序號(hào) 工序 施工時(shí)間 地下室局部 1#樓 2#樓 3#樓 1 滿堂架搭設(shè) 5天 4天 4天 4天 2 柱鋼筋綁扎 2天 1天 1天 1天 3 柱、梁、板模板安裝 5天 2天 2天 2天 4 柱砼澆筑 1天 1天 1天 1天 5 樓板鋼筋綁扎 1天 1天 1天 1天 6 樓板砼澆筑 1天 1天 1天 1天 7 梁板模板拆除 2天 2天 2天 2天 8 滿堂架拆除 3天 3天 3天 3天 施工工期 15天 10天 10天 10天 二、材料與設(shè)備計(jì)劃 1、材料 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 膠合板模板 915*1830 塊 按需進(jìn)場(chǎng) 2 松楞木 50*100 需進(jìn)場(chǎng) 3 松楞木 100*100 需進(jìn)場(chǎng) 4 3字扣件 標(biāo)準(zhǔn)件 粒 按需進(jìn)場(chǎng) 5 穿墻（柱）螺栓 12 根 按需進(jìn)場(chǎng) 6 鋼管 48* 按需進(jìn)場(chǎng) 7 扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接 ） 標(biāo)準(zhǔn)件 粒 按需進(jìn)場(chǎng) 8 可調(diào) 35 件 按需進(jìn)場(chǎng) 9 底座 標(biāo)準(zhǔn)件 件 按需進(jìn)場(chǎng) 2、主要機(jī)具設(shè)備 木工圓鋸、木工電刨、手電鉆、手電鋸、鐵木榔頭、棘輪（梅花、死）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠、扭力扳手等。 三、勞動(dòng)力計(jì)劃 1、專職安全生產(chǎn)管理人員 4 根據(jù)相關(guān)規(guī)定，按照工程規(guī)模項(xiàng)目部配備 2名專職安全員；在高大模板施工期間進(jìn)行專職安全管理。 2、特種作業(yè)人員 搭架工（持證上崗） 15人，所有架子工全部持有建設(shè)行政主管部門 考核合格頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證，且在 2年有效期內(nèi)。 其他特種作業(yè)人員（如塔吊操作工、塔吊指揮工、電工、電焊工等）及現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員（如木工、雜工等）根據(jù)本工程實(shí)際需要配備。 第四章 模板設(shè)計(jì)及施工工藝技術(shù) 一、基礎(chǔ) 本工程支架直接支撐在地下室底板、地下室頂板，主體結(jié)構(gòu)梁板上。 二、主要搭設(shè)方法 梁板模板采用 180厚優(yōu)質(zhì)膠合板；小楞木采用 50*100；主楞采用 100*100方木；梁側(cè)模對(duì)拉螺栓采用 支撐體系： 48*桿底采用 150*150*8鋼板和 51鋼 管套管焊接組成，頂部采用可調(diào) 1、 1#樓 111層梁板模板及支架設(shè)計(jì)方案 （ 1）板厚 120樓板 模板底次楞采用 50*100方木，立放，間距 1/3米； 次楞下主楞采用 100*100方木，間距 1000； 主楞下采用鋼管可調(diào) 向間距 1000 板底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 5005001500、 1500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 2）截面 350*600次梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 1/3m； 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 1/3m；次楞下方設(shè) 2道 100 100木方主楞間距 500，對(duì)中布置，縱向跨距 1000； 2排主楞下采用 2排鋼管可調(diào) 向跨距 1000； 梁底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 500、 750、 7501500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 3）截面 400*1000、 300*1200主梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 250； 側(cè)模沿高度方向從梁底上 200300350 300350設(shè)置一道水平主楞，主楞采用兩根 48*主楞縱向每隔 500設(shè)一道 拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。 5 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 250； 梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采用 100 100方木主楞支撐間距 500，沿梁軸線對(duì)中布置； 2排主楞下 2排采用鋼管可調(diào) 向跨距 500； 梁底鋼管支撐設(shè) 7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為 800600 7501500、1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)為 300*1200梁參數(shù)。 2、 2#樓 222層梁板模板及支架設(shè)計(jì)方案 （ 1）板厚 120樓板 模板底次楞采用 50*100方木，立放，間距 1/3米； 次楞下主楞采用 100*100方木，間距 1000； 主楞下采用鋼管可調(diào) 向間距 1000 板底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 5005001500、 1500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 2）截面 350*600次梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 1/3m； 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 1/3m；次楞下方設(shè) 2道 100 100木方主楞間距 500，對(duì)中布置，縱向跨距 1000； 2排主楞下采用 2排鋼管可調(diào) 向跨距 1000； 梁底鋼 管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 500、 750、 7501500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 3）截面 400*800主梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 1/3m； 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 1/3m；次楞下方設(shè) 2道 100 100木方主楞間距 500，對(duì)中布置，縱向跨距 1000； 2排主楞下采用 2排鋼管可調(diào) 向跨距 1000； 梁底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙 向滿布，間距從上到下依次為 300、 750、 7501500、 1500、 1500、 1500、 200 （ 4） 300*1200主梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 250； 側(cè)模沿高度方向從梁底上 200300350 300350設(shè)置一道水平主楞，主楞采用兩根 48*主楞縱向每隔 500設(shè)一道 拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 250； 梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采 用 100 100方木主楞支撐間距 500，沿梁軸線對(duì)中布置； 6 2排主楞下 2排采用鋼管可調(diào) 向跨距 500； 梁底鋼管支撐設(shè) 7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為 800600 7501500、1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)為 300*1200梁參數(shù)。 3、 3#樓 333層梁板模板及支架設(shè)計(jì)方案 （ 1）板厚 120樓板 模板底次楞采用 50*100方木，立放，間 距 1/3米； 次楞下主楞采用 100*100方木，間距 1000； 主楞下采用鋼管可調(diào) 向間距 1000 板底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 5005001500、 1500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 2）截面 350*600次梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 1/3m； 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 1/3m；次楞下方設(shè) 2道 100 100木方主楞間 距 500，對(duì)中布置，縱向跨距 1000； 2排主楞下采用 2排鋼管可調(diào) 向跨距 1000； 梁底鋼管支撐設(shè) 8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 500、 750、 7501500、 1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 （ 3）截面 400*1000、 300*1200主梁 梁側(cè)豎向楞木采用 50*100方木，平放，間距 250； 側(cè)模沿高度方向從梁底上 200300350 300350設(shè)置一道水平主楞 ，主楞采用兩根 48*主楞縱向每隔 500設(shè)一道 拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。 梁底橫向采用 50*100方木次楞支撐，立放，間距 250； 梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采用 100 100方木主楞支撐間距 500，沿梁軸線對(duì)中布置； 2排主楞下 2排采用鋼管可調(diào) 向跨距 500； 梁底鋼管支撐設(shè) 7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為 800600 7501500、1500、 1500、 1500、 200調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于 300 注 ：括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)為 300*1200梁參數(shù)。 三、模板安裝工藝要求 1、施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)要求 模板支撐搭設(shè)必須由有專業(yè)承包資質(zhì)的模板或架子公司承擔(dān)，搭設(shè)人員必須持證上崗。模板工程所有作業(yè)班組人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先安排其接受三級(jí)安全教育，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行登記造 7 冊(cè)。 高大模板支撐體系搭設(shè)前，根據(jù)高大模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全管理人員對(duì)項(xiàng)目管理人員和搭設(shè)班級(jí)、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及對(duì)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)說明，并書面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害，并做好書面交 底簽字手續(xù)，確保每一搭設(shè)工序施工的質(zhì)量安全。 總承包單位、專業(yè)勞務(wù)分包公司分別委派專職安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員未接受入場(chǎng)三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底即上崗的情況。高大模板支撐體系搭設(shè)前，通知監(jiān)理單位檢查立桿基礎(chǔ)、鋼管扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設(shè)。 高大模板支撐體系搭設(shè)，在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。 （ 2）材料要求 根據(jù)高大模板的設(shè)計(jì)方案，確定木膠合板 模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。 模板、支架備料：按照模板設(shè)計(jì)圖及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備，材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 模板面板：九夾板，厚度為 18。 龍骨和背楞： 50*100、 100*100方木。 支撐系統(tǒng)：鋼管 48*件、底座、可調(diào)支托等。嚴(yán)格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個(gè)扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強(qiáng)調(diào)： 量檢驗(yàn)報(bào)告，表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、分層、硬變、銹蝕 10%以上等問題； 許可證、檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺檢滑絲的必須更換。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 2、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 8 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（ 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層 500高控制線，并根據(jù)該 500 將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、模板安裝要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放 線工作，抹好模板下的找平砂漿。 A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 模板安裝順序：模板定位模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。 技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿 墻螺栓的安裝質(zhì)量。 B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板 (包括安裝水平拉桿和剪力墻 ) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側(cè)模板 調(diào)整模板。 技術(shù)要點(diǎn) :按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m 時(shí) ,起拱 2 ),并注意梁的側(cè)模包住底模 ,下面龍骨包住側(cè)模 . C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) : 安裝順序：搭設(shè)鋼管支架 綁扎柱筋 安裝柱模 安裝梁底模 安裝梁側(cè)模 安裝板底模板 澆筑柱砼 綁扎梁板鋼筋 澆筑梁板砼 砼養(yǎng)護(hù) 齡期滿足，拆除模板 拆除 支模架。 技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 D、柱模板安裝順序及技術(shù)要求： 9 模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。 技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4、支撐系統(tǒng)構(gòu)造及搭設(shè) 每根立桿底部設(shè)置底座，底座下設(shè)置木墊板。 沿梁方向排列鋼管，立 柱縱橫間距滿足設(shè)計(jì)要求，按照鋼管格柵的施工方法進(jìn)行搭設(shè)；鋼管支架排列設(shè)好后，掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿距底座上皮 200。架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向的掃地桿和水平拉桿。 架體外側(cè)周圈、中間在縱橫向第隔（間距 6置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為 6桿與地面傾角 450刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定；架體外側(cè)周圈、中間在縱橫向每隔七排立桿從頂皮開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 在立桿上安放可調(diào) 桿伸出鋼管頂部 200， 00*100方 木。鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實(shí)，確保支撐體系的穩(wěn)定性。 構(gòu)造大樣詳見附圖。 樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。 （ 2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。 （ 3） 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1則用膩?zhàn)臃鈼l。 （ 4） 根據(jù)房間大小，決定模板起拱大?。?44m L 60 65（ 5） 模板支設(shè)，下部支撐用 滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50柵間距 300鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 5、剪刀撐布置要求 10 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： 必須按有關(guān)規(guī) 定設(shè)置縱、橫掃地桿。 應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。 25 桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25 滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。 底至頂連續(xù)設(shè)置。豎向剪刀撐應(yīng)每 4排立桿設(shè)置一 道；每道豎向剪刀撐寬度 6m。 兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每 2步設(shè)置一道水平剪刀撐；每道豎向剪刀撐寬度 6m。 4、架體四周，水平方向每 3跨，豎向在每層樓面位置，應(yīng)設(shè)置一道連墻點(diǎn)，采用預(yù)埋短鋼管拉結(jié)。 四、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （ 1） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 五、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 11 （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米污染面積不大于 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20，長(zhǎng)短邊分別 測(cè) 3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 0204相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓 力以及施工荷載 。 （ 1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （ 2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且 12 不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1 規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間 )。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢 查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后， 13 方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3整度不超過 2 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)， 用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置 2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板起拱 15 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā) 放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 14 第五章 施工安全保證措施 一、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 1、基本要求 （ 1）模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行。 （ 2）搭、拆過程中配備專職安全員對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)控。人員均持證 上崗，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。 （ 3）高空作來要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子。高處作業(yè)無牢固立足點(diǎn)必須使用安全帶，并高掛低用；超過 2 （ 4）搭設(shè)或拆除滿堂架時(shí)，施工操作層滿鋪腳手板。 （ 5）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。 （ 6）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直工作； （ 7）材料及施工器具要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。 （ 8）不得在腳手架上堆放大批模板等材 料。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時(shí)清理，且臨邊 1 （ 9）使用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須有由模板支設(shè)班組指定專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （ 10）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 （ 11）木工機(jī) 械：必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和裝有漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱，末端電纜線長(zhǎng)度不得超過 3M，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)度小于 50或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （ 12）環(huán)保與文明施工：夜間 22:00 6:00之間停止現(xiàn)場(chǎng)模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板 堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、底噪聲、低揚(yáng)塵、底能耗的整體效果。 15 2、模板安裝安全技術(shù)措施 （ 1）工作前先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （ 2）模板支撐架的搭設(shè)可采用逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法，搭設(shè)過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 （ 3）搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場(chǎng)垂直起重設(shè)備，當(dāng)機(jī)械不能利用時(shí)可以人工分段或手動(dòng)小滑輪（不得懸掛在外腳手架或不可靠聽構(gòu)架上） 向上傳遞。 （ 4）支設(shè)立柱或梁模板時(shí)，必須搭設(shè)操作架。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。 （ 5）模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下模楞與支架連接牢固后進(jìn)行。 （ 6）支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 （ 7）模板上的預(yù)留洞須在安裝后，將洞口蓋好。 （ 8）裝、拆模板時(shí)禁止使用 20*40木料作立人板。 3、模板拆除安全技術(shù)措施 （ 1）高大模板支撐體系拆除對(duì)結(jié)構(gòu)砼表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 拆模申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理單位審查同意后方可實(shí)施，嚴(yán)禁提前拆模。 （ 2）模板拆除前向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，安排專人指揮及專人看守。劃字安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛設(shè)“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域。 （ 3）拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分皮自上而下拆除，先拆非承重模板 再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。 （ 4）梁、板模板拆模操作順序：搭設(shè)作業(yè)平臺(tái) 拆梁側(cè)支模水平桿 /斜撐 拆除梁側(cè)模 拆板底承重水平橫桿 拆板底模板 拆梁底承重水平橫桿 拆梁底模板 拆支模架剪刀撐 拆支模架橫桿 拆支模架立桿。 （ 5）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆模時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)腳手板，用塔吊拆時(shí)應(yīng)與起重工配合；拆除頂板模板前必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 6）使用長(zhǎng)撬棒拆除模板，人員禁 止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要提防整 16 塊模板掉下，尤其是采用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。 （ 7）拆樓層外邊模板時(shí)，有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 8） 拆模后，模板或木方上的釘子，及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。 （ 9）在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩纯谏w嚴(yán)。 （ 10）拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。 二、模板 施工 應(yīng)急救援預(yù)案 （一）高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案 處墜落和物體打擊事故 后，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救， 并 電話通知公司 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu) ，同時(shí) 迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物 ； 清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等 。 查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。 創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可 用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時(shí)盡快送往醫(yī)院。 其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位而造成二次傷害。 任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門。 育職工。 （二）模板、腳手架坍塌 板、腳手架 坍塌事故， 現(xiàn)場(chǎng)搶救組應(yīng) 首先進(jìn)行疏散，清點(diǎn)人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被 壓埋 ，立即組織有效的挖掘 、移 除 工作。 挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機(jī)械挖掘、移除，防止及機(jī)械對(duì)被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理 17 按照工作面安排人力，及時(shí)換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時(shí)間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。 傷 ，安全保衛(wèi)組 應(yīng)立即報(bào)警。并做好救助車輛引導(dǎo)。 場(chǎng)傷員搶救 組對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救助。 （ 1）爭(zhēng)分奪秒搶救 被 壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。 （ 2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心 肺復(fù)蘇。 （ 3）傷口止血且使用止血帶。 （ 4）切忌對(duì)壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。 任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門。 育職工。 （三）項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單及電話 組 長(zhǎng)：馬偉：副組長(zhǎng)：張光東 組 員：江漢明、黃衛(wèi)鋒、陳增、田建榮、許林哲、鮑金林、陸程輝 應(yīng)急救援聯(lián)系電話：火警： 119 公安： 110 醫(yī)療： 120 交通： 122 三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 為保證扣件式鋼管支撐體系滿堂支架現(xiàn)澆砼 工程施工質(zhì)量，保障工程施工安全，本工程采用如下監(jiān)測(cè)辦法： 1、鋼管支架及基礎(chǔ)沉除監(jiān)測(cè)按照三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)子配備的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀精度滿足監(jiān)測(cè)要求，監(jiān)測(cè)預(yù)警值：最初 24及最初 72。 2、砼澆筑前，主梁底部?jī)啥思爸虚g可調(diào) 平拉桿上，用紅藍(lán)筆做好標(biāo)高、水平位置的標(biāo)記，并測(cè)出相應(yīng)數(shù)值。 3、在澆筑砼過程中安排專人跟蹤監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率 1澆筑完成后每 2472h。 4、當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理，處理完善后方可繼續(xù) 施工。 第六章 附圖及計(jì)算書 一、附圖 1、附圖 1 高大模板區(qū)域施工平面示意圖 18 1#樓 112#樓 222 19 3#樓 333二、設(shè)計(jì)計(jì)算書 梁 400 1000、 300 1200計(jì)算書 由于梁高不同，梁側(cè)的計(jì)算分別對(duì)兩種規(guī)格梁進(jìn)行計(jì)算： 300 1200梁側(cè)計(jì)算書： 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度 300度 1200側(cè)樓板高度 120 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距 250龍骨采用 50 100龍骨采用雙鋼管 48 對(duì)拉螺栓布置 3道，在斷面內(nèi)水平間距 200+350+350#面跨度方向間距 500徑 12 20 2003503501200 0 m 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值 : 其中 c 混凝土的重力密度，取 t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為 0時(shí) (表示無資料 )取 200/(T+15)，取 T 混凝土的入模溫度，取 V 混凝土的澆筑速度，取 h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 三、梁側(cè)模 板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取 荷載計(jì)算值 q = m 面板的截面慣性矩 分別為 : 本算例中，截面慣性矩 分別為 : W = = 21 I = 2 = 2 5 0 2 5 0 2 5 04 4 . 2 5 k N / 計(jì)算簡(jiǎn)圖 0 . 2 2 10 . 2 7 7彎矩圖 (4 . 4 26 . 6 45 . 5 35 . 5 36 . 6 44 . 4 2剪力圖 (0 . 3 9 00 . 0 3 1變形圖 (經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 2=3=4=大彎矩 M = 大變形 V = 1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 1000 1000/55620=板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求 ! (2)抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3 2 面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求 ! 22 (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 板的最大撓度小于 50,滿足要求 ! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以