機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

1課程設(shè)計(jì)說明書班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造0801姓名：2河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書32、零件分析43、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖54、選擇加工方法，制定工藝路線65、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具96、確定切削用量及基本時(shí)間117、設(shè)計(jì)總結(jié)213第1章推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片2張4.機(jī)械加工工序卡片1張5.課程設(shè)計(jì)說明書4第2章零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架如圖2.1所示：2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16孔2.以16mm孔為加工表面是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。5經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.6635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖第4章選擇加工方法，制定工藝路線工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。2.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。73制定機(jī)械加工工藝路線3.1工藝路線方案一工序I銑32mm孔的端面工序II銑16mm孔的端面工序III銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV銑深9.5mm寬6mm的槽工序V車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序VII鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序VIII鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序拉溝槽R33.2工藝路線方案二工序I銑32mm孔的端面工序II銑16mm孔的端面工序III銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV銑深9.5mm寬6mm的槽工序V車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII鉆10