鐵心片零件沖裁復合模設計說明書.doc

XXXXXXXXXXX畢業(yè)論文第1頁目錄1.緒論11.1沖壓工藝的特點11.2沖壓工藝的分類22.沖壓件的結構及技術要求分析32.1設計題目32.2模具的結構設計42.3沖裁工藝分析53.結構設計及尺寸計算63.1排樣圖設計63.2沖裁力的計算83.3推件力和卸料力的計算93.4壓力機公稱壓力的確定103.5沖模壓力中心的確定113.6沖模閉合高度的計算133.7工作零件的設計與計算143.8凹模結構設計173.9凸模結構設計193.10凸凹模設計233.11其它零件的設計233.12模架及其零件設計274.設計小結29參考文獻30第一章緒論1.1沖壓工藝的特點XXXXXXXXXXX畢業(yè)論文第2頁沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常溫（冷態(tài)）下進行的，所以又稱為冷沖壓。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。日常生活中人們使用的很多用具是用沖壓方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一塊圓形金屬板料，在壓力機上利用模具對板料加壓力而沖出來的。1.沖壓加工的三要素（1）沖床供給變形所需的力。（2）模具沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。（3）原材料所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。2.沖壓生產(chǎn)特點沖壓是一種先進的板料加工方法，與其他加工方法（切削）比較，在技術上、經(jīng)濟上有如下優(yōu)點。（1）它是無屑加工，被加工的金屬在再結晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。（2）在壓力機的簡單沖壓下，能得到形狀復雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。（3）制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定的精度，具有互換性。（4）在耗料不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而質量輕的零件，由于加工過程中不損壞原材料的表面質量，制得的零件外表光滑美觀。（5）生產(chǎn)效率高，沖床一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次，多則幾百次、千次以上。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。（6）沖壓零件的質量主要靠沖模保證，所以操作簡單，便于組織生產(chǎn)。（7）在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。沖壓工藝存在的不足之處有：對于批量較小的制件，模具費用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟批量，同時，模具需要一個生產(chǎn)準備周期；沖壓生產(chǎn)會產(chǎn)生噪聲和振動，勞動保護不到位時，還存在安全隱患；沖壓件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。總體上看，沖壓是一種制件質量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其他加工方法無法替代的加工工藝，在機械、車輛、電機、電器、儀器儀表、農機、輕工、日用品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的應用。表1.1各類產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例產(chǎn)品汽車儀器儀表電子電機電器家用電器自行車、手表比例%607070708570809080工業(yè)發(fā)達國家（如美國、日本等）模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從這些國家鋼材品種的構成可看出冷沖壓的發(fā)展趨勢，如表1.2所示，其中鋼帶和鋼板占全部品種的67%，說明沖壓加工方法已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。XXXXXXXXXXX畢業(yè)論文第3頁表2.2工業(yè)發(fā)達國家鋼材品種構成鋼材品種鋼帶鋼板棒材型材線材管材其他比例%50171397221.2沖壓工藝的分類生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，沖壓加工方法是多種多樣的。但是，概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性，并轉化成所需制件形狀。在實際生產(chǎn)中，為生產(chǎn)批量大時，如果僅以基本工序組成沖壓工藝過程，生產(chǎn)率可能很低，不可能滿足生產(chǎn)需要。因此，一般采用組合工序，即把兩個以上的單獨工序組成一道工序，構成所謂的復合、級進、復合級進的組合工序。XXXXXXXXXXX畢業(yè)論文第4頁第一