滾針軸承自動裝針機設(shè)計開題報告.doc

本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告學(xué)生姓名：學(xué)號：班級：專業(yè)：指導(dǎo)教師：1一課題介紹：1課題名稱：滾針軸承自動裝針機設(shè)計2課題背景：課題來源：本課題來源于中國第一汽車集團公司（FAW）,專為CA141汽車傳動軸中萬向節(jié)滾針軸承的裝配過程設(shè)計的自動裝針機。自動滾針軸承裝針機能有效解決人工裝針速度慢，合格率低等問題，該機可裝配各種規(guī)格的滾針軸承。機床和機床自動線：機床和機床自動線是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車工業(yè)，是機床和自動線最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線(60%)、組合機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是機床和自動線。因此，機床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。使用專用自動化機床是大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率降低成本的重要途徑。專用自動化機床往往具有投資省，見效快等特點，因而在大批量生產(chǎn)中被廣泛采用。自動機床或半自動機床主要用于軸類和盤套類零件的加工和裝配自動化。這類機床的最大特點是可以根據(jù)生產(chǎn)裝配需要，在更換或調(diào)整部分零部件（例如凸輪或靠模等）后可加工不同的零件，適合于大批量少品種生產(chǎn)裝配。因此，這類機慶使用比較廣泛。專用機床是按一種零件（或一組相似的零件）的一個加工工序而專門設(shè)計2制造的自動化機床。專用機床的結(jié)構(gòu)和部件大都是專門和單獨制造的這類機床的，這類機床的設(shè)計制造往往時間較長，投資也較大，因此采用這類機床時，必須考慮以下基本原則：被加工的工件除具有大批量的特點外，還必須結(jié)構(gòu)定型；工件的加工工藝必須是合理和可靠的。在大多數(shù)情況下，需要進行必要的工藝試驗，保證專用機床所采用的加工工藝先進可靠，所完成的工序加工精度穩(wěn)定；在機床上采用一些新的結(jié)構(gòu)方案時，必須進行結(jié)構(gòu)性能試驗，待取得較好的結(jié)果后，方能在機床上采用；必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析。只有在技術(shù)經(jīng)濟上效果明顯，才能采用專用機床實現(xiàn)單機自動化。自動線是由流水生產(chǎn)線方式發(fā)展而來的。20年代美國HenryFord創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，由此揭開了現(xiàn)代流水生產(chǎn)的序幕。福特流水線的主要內(nèi)容可以包括以下兩個方面：實施零件和產(chǎn)品的標準化，設(shè)備和工具的專用化以及工場專業(yè)化。為了追求高效率和低成本，福特認為首先要將生產(chǎn)集中于唯一最佳的產(chǎn)品型號，提出了所謂的“單一產(chǎn)品原則”，福特汽車公司曾在20年間連續(xù)生產(chǎn)T型汽車，由此而奠定了現(xiàn)代流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)。這種“單一產(chǎn)品原則”在當(dāng)今市場需求日益多樣化的環(huán)境下也許已不再適用，但在當(dāng)時的經(jīng)濟條件下卻適應(yīng)了美國的國情，福特汽車公司也由此而迅速發(fā)展起來。零件標準化是產(chǎn)品標準化的進一步發(fā)展，目的在于提高零部件的互換性，減少零件種數(shù)和擴大生產(chǎn)批量，零件標準化后，便于分別組織專業(yè)化工廠或車間制造，這樣可以采用高度專門化的設(shè)備和工具，從而達到生產(chǎn)的高效率。由于工人的作業(yè)活動是不斷地重復(fù)同一作業(yè)，所以作業(yè)和操作也可以實現(xiàn)標準化。創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。由于傳送帶的廣泛應(yīng)用，使得原材料均可在使用機械裝置搬運的移動中，加工成為各種零件。而部件裝配和汽車總裝配，則采用移動裝配法完成。由于把生產(chǎn)工序分細，大大提高了操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率。作業(yè)的速度也為傳送帶的速度所3規(guī)定，借助于傳送帶的應(yīng)用，使生產(chǎn)過程的各項作業(yè)能在同一時間進行，并且各種零部件在各條流水線的投入和產(chǎn)出互相銜接配合，不至于發(fā)生在制品過多或不足的現(xiàn)象，恰能保證總裝配線的需要，形成同步化的流水生產(chǎn)體系。自動線生產(chǎn)是指工件按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地，并按照一定的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)自動生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。自動線生產(chǎn)的基本特征如下：工作地專業(yè)化程度高，在自動線上固定地生產(chǎn)一種或幾種工件，而在每個工作地上固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，即按照節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍，是指自動線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。各道工序的工作地設(shè)備數(shù)量與該工序單件工時的比值相一致(若不一致則需要臨時緩沖庫)。工藝過程是封閉的，并且工作地設(shè)備按工藝順序排列成鏈索形式，工件在工序間作單向。工件如同流水般從一個工序轉(zhuǎn)到下個工序，消除或最大限度地減少了工件的因等待加工而耽擱的時間和機床設(shè)備加工的間斷時間，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。工件從進入加工工位到所有工位操作完成，均在主控制器的控制之下自動完成，這種自動過程不僅包括工件的流動自動化控制，還包括機床的加工全過程的自動化控制。僅滿足上述前面6項特征的生產(chǎn)線，只能稱之為流水生產(chǎn)線，還不能稱之為自動生產(chǎn)線。加工設(shè)備由專用自動化機床或組合機床