滾針軸承自動裝針機設計開題報告.doc

本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告學生姓名：學號：班級：專業(yè)：指導教師：1一課題介紹：1課題名稱：滾針軸承自動裝針機設計2課題背景：課題來源：本課題來源于中國第一汽車集團公司（FAW）,專為CA141汽車傳動軸中萬向節(jié)滾針軸承的裝配過程設計的自動裝針機。自動滾針軸承裝針機能有效解決人工裝針速度慢，合格率低等問題，該機可裝配各種規(guī)格的滾針軸承。機床和機床自動線：機床和機床自動線是一種專用高效自動化技術裝備，目前，由于它仍是大批量機械產品實現(xiàn)高效、高質量和經濟性生產的關鍵裝備，因而被廣泛應用于汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產領域。其中，特別是汽車工業(yè)，是機床和自動線最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線(60%)、組合機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產的機械工業(yè)部門，大量采用的設備是機床和自動線。因此，機床及其自動線的技術性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產品的生產效率、產品質量和企業(yè)生產組織的結構，也在很大程度上決定了企業(yè)產品的競爭力。使用專用自動化機床是大批量生產提高生產率降低成本的重要途徑。專用自動化機床往往具有投資省，見效快等特點，因而在大批量生產中被廣泛采用。自動機床或半自動機床主要用于軸類和盤套類零件的加工和裝配自動化。這類機床的最大特點是可以根據(jù)生產裝配需要，在更換或調整部分零部件（例如凸輪或靠模等）后可加工不同的零件，適合于大批量少品種生產裝配。因此，這類機慶使用比較廣泛。專用機床是按一種零件（或一組相似的零件）的一個加工工序而專門設計2制造的自動化機床。專用機床的結構和部件大都是專門和單獨制造的這類機床的，這類機床的設計制造往往時間較長，投資也較大，因此采用這類機床時，必須考慮以下基本原則：被加工的工件除具有大批量的特點外，還必須結構定型；工件的加工工藝必須是合理和可靠的。在大多數(shù)情況下，需要進行必要的工藝試驗，保證專用機床所采用的加工工藝先進可靠，所完成的工序加工精度穩(wěn)定；在機床上采用一些新的結構方案時，必須進行結構性能試驗，待取得較好的結果后，方能在機床上采用；必須進行技術經濟分析。只有在技術經濟上效果明顯，才能采用專用機床實現(xiàn)單機自動化。自動線是由流水生產線方式發(fā)展而來的。20年代美國HenryFord創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，由此揭開了現(xiàn)代流水生產的序幕。福特流水線的主要內容可以包括以下兩個方面：實施零件和產品的標準化，設備和工具的專用化以及工場專業(yè)化。為了追求高效率和低成本，福特認為首先要將生產集中于唯一最佳的產品型號，提出了所謂的“單一產品原則”，福特汽車公司曾在20年間連續(xù)生產T型汽車，由此而奠定了現(xiàn)代流水生產線的基礎。這種“單一產品原則”在當今市場需求日益多樣化的環(huán)境下也許已不再適用，但在當時的經濟條件下卻適應了美國的國情，福特汽車公司也由此而迅速發(fā)展起來。零件標準化是產品標準化的進一步發(fā)展，目的在于提高零部件的互換性，減少零件種數(shù)和擴大生產批量，零件標準化后，便于分別組織專業(yè)化工廠或車間制造，這樣可以采用高度專門化的設備和工具，從而達到生產的高效率。由于工人的作業(yè)活動是不斷地重復同一作業(yè)，所以作業(yè)和操作也可以實現(xiàn)標準化。創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產方法，建立了傳送帶式的流水生產線。由于傳送帶的廣泛應用，使得原材料均可在使用機械裝置搬運的移動中，加工成為各種零件。而部件裝配和汽車總裝配，則采用移動裝配法完成。由于把生產工序分細，大大提高了操作熟練程度和勞動生產率。作業(yè)的速度也為傳送帶的速度所3規(guī)定，借助于傳送帶的應用，使生產過程的各項作業(yè)能在同一時間進行，并且各種零部件在各條流水線的投入和產出互相銜接配合，不至于發(fā)生在制品過多或不足的現(xiàn)象，恰能保證總裝配線的需要，形成同步化的流水生產體系。自動線生產是指工件按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地，并按照一定的生產速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復自動生產的一種生產組織形式。自動線生產的基本特征如下：工作地專業(yè)化程度高，在自動線上固定地生產一種或幾種工件，而在每個工作地上固定完成一道或幾道工序。生產具有明顯的節(jié)奏性，即按照節(jié)拍進行生產。所謂節(jié)拍，是指自動線上出產相鄰兩件制品的時間間隔。各道工序的工作地設備數(shù)量與該工序單件工時的比值相一致(若不一致則需要臨時緩沖庫)。工藝過程是封閉的，并且工作地設備按工藝順序排列成鏈索形式，工件在工序間作單向。工件如同流水般從一個工序轉到下個工序，消除或最大限度地減少了工件的因等待加工而耽擱的時間和機床設備加工的間斷時間，生產過程具有高度的連續(xù)性。工件從進入加工工位到所有工位操作完成，均在主控制器的控制之下自動完成，這種自動過程不僅包括工件的流動自動化控制，還包括機床的加工全過程的自動化控制。僅滿足上述前面6項特征的生產線，只能稱之為流水生產線，還不能稱之為自動生產線。加工設備由專用自動化機床或組合機床