法蘭盤鉆φ6mm孔夾具設計畢業(yè)論文.doc

目錄序言.2一、零件的分析.2（一）零件的作用.2（二）零件的工藝分析.2二、工藝規(guī)程設計.3(一)確定毛坯的制造形式.3（二）基面的選擇.3（三）制定工藝路線.3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.5（五）確立切削用量及基本工時.6三、夾具設計：.10（一）、設計時注意的問題.10（二）、夾具設計.10參考資料：.122序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。（二）零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以1000.120.34為基準面加工表面這一組加工表面包括：00.01745，00.01745的右端面2.以00.01745端面為基準，先用16的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與00.01745有跳動的要求，所以要以.以00.01745端面為基準3以00.01745端面為基準，車00.645、0.120.34100、90外圓，并導1.545，和145，4要以孔0.045020為基準，精車所有外圓面，使其達到要求3由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔00.01745外輪廓表面作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一車端面及外圓00.01745，以0.120.34100為粗基準，選用CA6140機床工序二以00.01745外圓面為基準，鉆0.045020通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到0.045020的尺寸工序三以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導1.545，和1454工序四以0.120.34100外圓面為基準，并導745，和145工序五0.045020內(nèi)孔為基準精車0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保證跳動在0.03內(nèi),并車32槽工序六右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆4的通孔,再壙孔到6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。工序九以0.045020孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個9孔。工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一車端面及外圓00.01745，以0.120.34100為粗基準，選用CA6140機床工序二以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導1.545，和145工序三以00.01745外圓面為基準，鉆0.045020通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到0.045020的尺寸以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導1.545，和145工序四。以0.120.34100外圓面為基準，并導745，和145工序五0.045020內(nèi)孔為基準精車0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保證跳動在0.03內(nèi),并車32槽工序六右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八以一