反向齒輪器箱體零件加工工藝規(guī)程及相關(guān)夾具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：反向齒輪器箱體零件加工工藝規(guī)程及相關(guān)夾具設(shè)計第一部分：加工工藝規(guī)程設(shè)計一反向齒輪箱的用途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉(zhuǎn)動軸；改變轉(zhuǎn)動力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動機(jī)與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動力，例如我們可以用一臺發(fā)動機(jī)，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機(jī)帶動多個負(fù)載的功能。二反向齒輪箱的技術(shù)要求按表1的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表1中。表1反向齒輪箱零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上蓋接合面2001.60.05后側(cè)面1306.3上蓋接合面12mm孔126.316mm沉頭孔166.3吊耳上凸臺面6.3左右端面6.347mm軸承孔47-0.008+0.018錯誤!未指定書簽。1.60.01A-B35mm軸承孔35-0.008+0.0181.60.01A-B后側(cè)面12mm孔120+0.0191.635mm吊耳孔350+0.0273.20.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項技術(shù)要求比較合理，符合零件在實際工作中的功用。三審查反向齒輪箱的工藝性分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度；加工47mm軸承孔和35mm軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。四選擇毛坯由于該反向齒輪箱在工作過程中不會受到很大的沖擊載荷，對齒輪箱的強(qiáng)度的沖擊韌性要求不是很高所以毛坯可以選用鑄件。由于是單件小批量生產(chǎn)，可以選用灰鑄鐵材料，用金屬模砂型機(jī)械鑄造的方法得到毛坯。五定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2.粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。六工序的分散與集中本零件是單件小批量生產(chǎn)，可以選擇工序集中原則來安排齒輪箱的加工工序。這樣就可在工件的一次裝夾中，加工好工件的多個平面。因此可以較好地保證這些表面之間的相互位置精度，同時可以減少裝夾的次數(shù)和輔助時間，并減少工件在機(jī)床之間的搬運次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。選用工序集中原則，還可以減少機(jī)床和夾具的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織管理工作。七加工順序的安排1.機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)上蓋接合面和后側(cè)面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面上蓋接合面和后側(cè)面，后加工次要表面左右端面和四角端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先銑削上蓋接合面，再鉆接合面上的孔，先銑削吊耳凸臺面，再鉆孔。2.熱處理工序先對鑄件毛坯進(jìn)行正火處理，以提高其金屬性能。2.輔助工序在熱處理之后、粗加工之前對鑄件涂底漆，以防止工件生銹；精加工之后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。八機(jī)床的選用及工藝設(shè)備選用在單件小批量生產(chǎn)前提下，為了滿足工序集中的原則，可以選用高效專用設(shè)備和組合機(jī)床，該零件多選用加工中心完成加工過程，其中就有四軸聯(lián)動的加工中心。在加工的初始階段選用了通用的立式銑床，這些要提出機(jī)床特征并注明機(jī)床的型號。工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片上寫出它們的名稱，如鉆頭、千分尺、塞規(guī)和銑床夾具等。該零件的加工采用專用夾具。九確定加工方案在綜合考